DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA

DEGRADACION POR ABRASIÓN, UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL

MARYORI LISETH ACUÑA FONSECA 2223120

EMILY STELLA GAYON FAJARDO 2182165

CRISTHIAN FELIPE PIÑEROS BUITRAGO 2240155

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS – SECCIONAL TUNJA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PAVIMENTOS

TUNJA

2021
 LABORATORIO Nº4

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA

DEGRADACION POR ABRASION, UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL

MARYORI LISETH ACUÑA FONSECA 2223120

EMILY STELLA GAYON FAJARDO 2182165

CRISTHIAN FELIPE PIÑEROS BUITRAGO 2240155

PRESENTADO A:

Héctor Mauricio Sánchez Abril

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS – SECCIONAL TUNJA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PAVIMENTOS

TUNJA

2021
Tabla de contenido
DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA ...............................................................................................4
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO .....................................................................................5
MATERIALES Y EQUIPOS............................................................................................................6
PROCEDIMIENTO ..........................................................................................................................8
DATOS OBTENIDOS ...................................................................................................................10
CÁLCULOS ................................................................................................................................10
ANALISIS Y RESULTADOS ........................................................................................................11
CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES ...............................................................................12
REFERENCIAS .............................................................................................................................13
DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA

La muestra utilizada en este laboratorio cuenta por una unión de agregados finos y
grueso de los cuales se puede apreciar a simple viste 3 a 5 clases de agregados
que se pueden caracterizar como gruesos los cuales a diferencia de los demás
tienden a ser de un color más grisáceo, de igual manera se pudo observar que la
muestra está compuesta por agregados finos de color naranja oscura sin embargo
a simple vista es muy difícil observar si tiene una o varias categorías según su
tamaño.
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El ensayo Micro-Deval es una medida de la resistencia a la abrasión y de la

durabilidad de agregados pétreos, como resultado de una acción combinada de
abrasión y moliéndola con esferas de acero en presencia de agua. Una muestra
con granulometría normalizada se sumerge inicialmente en agua durante un lapso
no menor de una hora. La muestra se coloca entonces en un recipiente de acero
de 20 cm de diámetro, con 2000 ml de agua y una carga abrasiva, consistente en
5000 g de esferas de acero de 9.5 mm de diámetro. Recipiente, agregado agua y
carga se rotan a 1000 rpm hasta por 2 horas, dependiendo del tamaño de las
partículas. Posteriormente se lava la muestra y se seca en el horno. La perdida es
la cantidad de material que pasa el tamiz de 1.18 mm, expresada como porcentaje
de la masa seca original de la muestra.
MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza con precisión de 0.1 g: Con sensibilidad de por lo menos 0.1% de la

masa de la muestra que va a ser ensayada.

Figura 2: balanza de precisión, Fuente autor

Tamices: Se dispondrá de la serie de tamices de ensayo adecuada para obtener

la información deseada de acuerdo con las especificaciones para el material que
se ensaya. Los marcos de los tamices se deberán acoplar de forma que se evite
cualquier pérdida de material durante el proceso de tamizado.

Figura 3: Tamices Superpuestos Juego de Mallas,

http://geotech.uta.edu/lab/Main//sieve/index.htm, 15 de mayo de 2007)
Platones: estos se utilizaron para depositar las mezclas realizadas con el agua
destilada y la arena o los limos.

Figura 4. Juego de platones, Fuente autor

Aparato Micro-Deval: es usado para determinar la resistencia a desgaste de

agregados. El aparato consiste de un marco de carga de acero, dos jarros de
acero inoxidable, y esferas de acero inoxidable de 6 kg de 9.5 mm de diámetro.

Figura 5. Maquina Micro-Deval

https://www.utest.com.tr/upload/Node/25832/xpics/UTA-0620-1.jpg
PROCEDIMIENTO

▪ La muestra debe ser lavada y secada al horno con una temperatura de 110
ºC hasta poseer una masa constante, posteriormente se obtienen las
granulometrías indicadas en la norma INV. E-238

Tabla 1: Gradación objetivo

Fuente: NORMA INV E-238-13

▪ Se toma una masa inicial de 1500±5 gramos y se somete la muestra a
inmersión en 2000 ml de agua con temperatura de 20 ºC durante un tiempo
mínimo de 1 hora.
▪ Después de transcurrido el tiempo de inmersión, se coloca la muestra en el
recipiente cilíndrico de abrasión del Micro-Deval junto con el agua utilizada
para saturarla, este recipiente cuenta con 5000 gramos de esferas de
acero, posteriormente se coloca el recipiente sobre la maquina Micro-Deval.
▪ Se procede a accionar la maquina con una velocidad de 1000 rpm durante
2 horas (en este caso se empleó un tiempo de 10 minutos por fines
académicos), una vez terminado el tiempo de rotación se deposita la
muestra y esferas sobre dos tamices sobrepuestos de 4.75 mm y 1.18 mm
respectivamente.
▪ Se lava el material retenido hasta evacuar todo el material menor a 1.18
mm, el material menor de 1.18 mm es desechado
▪ Las esferas se remueven utilizando un imán, luego de remover todas las
esferas se pesa la muestra final y se registra como masa B.
DATOS OBTENIDOS

La siguiente tabla muestra los datos obtenidos en el laboratorio de abrasión por

Micro-Deval:

Tabla 2: Datos obtenidos siguiendo la norma INV E 238-13

Peso de la muestra (gr) 1500,1

Peso de la muestra seca (gr) 1248,4
Porcentaje de pérdidas (%) 20,2%

CÁLCULOS

Para el cálculo del porcentaje de pérdidas por abrasión se utilizó la siguiente

formula:
𝐴−𝐵
𝑃𝑃 = ∗ 100
𝐵
Donde:
A: Peso de la muestra antes de la rotación en la máquina.
B: Peso de la muestra seca después de la rotación en la máquina.

1500.1 − 1248.4
𝑃𝑃 = ∗ 100 = 20.2%
1248.4
ANALISIS Y RESULTADOS

Como se puede observar en los cálculos, se obtuvo un porcentaje de pérdidas por

abrasión del 20.2% en el agregado grueso utilizado, por lo tanto, se puede afirmar
lo siguiente:

El agregado utilizado en el laboratorio cumple con uno de los requisitos de dureza

en agregados para sub-bases granulares según la norma INVIAS.

Tabla 3: Requisitos de los agregados para sub-bases granulares

Fuente: Tabla 320-2 Especificaciones generales de construcción de carreteras.

Además, como se puede observar en la Tabla 4 este agregado también cumple

con uno de los requisitos de dureza para materiales utilizados en la construcción
de bases granulares.

Tabla 4: Requisitos de los agregados para bases granulares

Fuente: Tabla 330-2 Especificaciones generales de construcción de carreteras.

CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES

▪ Para este agregado se obtuvo un porcentaje de perdidas del 20.2%, con lo

cual podemos concluir que es un material resistente cuando es sometido a
fuerzas de fricción entre las partículas que lo constituyen.
▪ Según las especificaciones generales de construcción de carreteras INVIAS
en los artículos 320 y 330, el agregado ensayado es un material utilizable
como base y sub-base granular en la estructura del pavimento, además al
ser catalogado como clase A en base y sub-base granular, este agregado
puede ser utilizado en la construcción de pavimentos con niveles de transito
3.

Se recomienda durante la elaboración del ensayo contar con personal capacitado

en el manejo y calibración de la maquina Micro-Deval.

Durante el proceso de lavado es de suma importancia verificar que la muestra no

posea impurezas ni material fino no deseado.

Es importante tener el conocimiento y entendimiento de la gradación tomada para

el ensayo, puesto que esta define el tiempo y numero de revoluciones a la que
debe estar expuesta la muestra.
REFERENCIAS

1. NORMA DEL INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. (norma INV E 238-13)