DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE AGREGADO GRUESO A LA

DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN, UTILIZANDO EL APARTO MICRO-DEVAL

INV E – 238 - 13

1. RESUMEN DEL METODO

El ensayo Micro-Deval es una medida de la resistencia a la abrasión y de la durabilidad

de agregado pétreos, como resultado de una acción combinada de abrasión y molienda
con esferas de acero en presencia de agua. Una muestra con granulometría normalizada
se sumerge inicialmente en agua durante un lapso no menor de una hora. La muestra se
coloca entonces en un recipiente de acero de 20 cm de diámetro, con 2.0 litros de agua
y una carga abrasiva, consistente en 5000 g de esferas de acero de 9.5 mm de diámetro.
Recipiente, agregado, agua y carga se rotan a 100 rpm hasta por 2 horas, dependiendo
del tamaño de partículas (Figura 238 - 1). Posteriormente, se lava la muestra y se seca
en el horno. La pérdida es la cantidad de material que se pasa por el tamiz de 1.18m (No
16), expresada como porcentaje de la masa seca original de la muestra.

Figura 238 - 1. Degradación del agregado durante el ensayo Micro-Deval (INVIAS

2013)
2. OBJETIVO

El ensayo de desgaste de agregados gruesos por medio de aparato Micro-Deval tiene

como objetivo medir la resistencia a la abrasión de los agregados gruesos utilizados para
diferentes capas de la estructura de pavimento.
 3. DESARROLLO

La prueba de Micro Deval en agregados gruesos determina la pérdida por abrasión en

presencia de agua y de una carga abrasiva.

La muestra de prueba debe ser lavada y secada al horno a 110±5 °C a masa constante,
la muestra para el ensayo, normalmente se consistirá en material pasante por el tamiz
19.0mm (3/4”) y de 9.5mm (3/8”). Y se deberá prepara una muestra de 1500±5 g.

Tabla 1 Preparación de la muestra seca al horno de 19 mm.

PASA POR EL TAMIZ RETENIDO EN EL TAMIZ MASA

19.0 mm (3/4”) 16.0 mm (5/8”) 375 g

16.0 mm (5/8”) 12.5 mm (1/2”) 375 g
12.5 mm (1/2”) 9.5 mm (3/8“) 700 g

Si el tamaño máximo nominal del agregado grueso es de 12.5mm, la masa de 1500±5 g

se deberá preparar como en la tabla siguiente.

Tabla 2 Preparación de la muestra seca al horno de tamaño menor de 16 mm.

PASA POR EL TAMIZ RETENIDO EN EL TAMIZ MASA

12.5 mm (1/2”) 9.5 mm (3/8“) 700 g

9.5 mm (3/8“) 6.3 mm (1/4”) 375 g
6.3 mm (1/4”) 4.75 mm (No. 4) 375 g

En caso de que el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea menor de 12.5 mm,
la masa de 1500±5 g, se deberá preparar como en la tabla siguiente.

Tabla 3 Preparación de la muestra seca al horno de tamaño menor de 12.5 mm.

PASA POR EL TAMIZ RETENIDO EN EL TAMIZ MASA

9.5 mm (3/8“) 6.3 mm (1/4”) 700 g

6.3 mm (1/4”) 4.75 mm (No. 4) 700 g

Luego de obtener la muestra seca representativa de 1500±5 g (masa A), se somete a

inmersión de 2.0±0.05 litros de agua de grifo a 20±5 °C durante una hora, ya sea en el
recipiente del Micro-Deval o en otro recipiente adecuado. Pasada la hora se coloca la
muestra en el recipiente cilíndrico del Micro-Deval con 5000±5g de esferas de acero y
agua usada para saturar la muestra.

Las esferas magnéticas de acero inoxidable cumplen la labor de ser la carga abrasiva,
las cuales tiene un diámetro de 9.5±0.5 mm y se requiere un total de 5000±5g de esferas.

La muestra saturada en agua más los 5000±5g de esferas de acero tapadas en el

recipiente se procede a colocar en la maquina Micro-Deval como se observa en la
Fotografía 1.

Fotografía 1 Maquina Micro-Deval

Se procederá a rotar la máquina, a una velocidad de 100 rpm ± 5 rpm, por dos horas ± 1
minuto para la gradación mostrada en la Tabla 1, por 105 ± 1 minuto para la gradación
mostrada en la Tabla 2 y por 95 ± 1 minuto para la gradación mostrada en la Tabla 3.

Si la maquina dispone de un contador de revoluciones, se deberá contar según la Tabla

4.

Tabla 4 Revoluciones indicadas.

Gradación Numero de revoluciones

Tabla 1 12000± 100

Tabla 2 10500± 100
Tabla 3 9500± 100

Finalizado la cantidad de revoluciones, se vierte la muestra y las esferas sobre los

tamices superpuestos de 4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm (No. 16). Terminado el lavado de
la muestra, se retira las esferas de acero. Se procede a combinar las muestras retenida
en los tamices 4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm (No. 16) y se seca al horno a masa constante.
Se pesa la muestra seca y se registra como masa B.

a. Descripción de la muestra

La muestra es un material heterogéneo, la muestra es una grava angular de colores

amarillos pardos a café oscuro.

Fotografía 2 Muestra fotografiada por Yenser Quintero después de completar las

revoluciones.
b. ¿Qué mido?

La prueba de Micro Deval en agrega dos gruesos determina la pérdida por abrasión en
presencia de agua y de una carga abrasiva. Muchos agregados son más débiles en
estado húmedo que secos y el uso del agua en este ensayo mide esta reducción de
resistencia en contraste con otros ensayos que se realizan con agregados secos
solamente. Proporciona información útil para juzgar la resistencia desgaste/abrasión y
durabilidad/solidez de agregados sujetos a abrasión y acción de desintegración con el
medio ambiente cuando no existe información adecuada de este tipo de comportamiento.

El ensayo Micro-Deval es un ensayo útil como control de calidad porque detecta cambios
en las propiedades de un agregado procesado de una fuente como parte de un control
de calidad o para asegurar la calidad de un proceso.

Por lo que este ensayo de dureza es muy importante para tener el porcentaje de perdida
de los agregados y conocer el cumplimento de las especificaciones de las diferentes
estructuras de pavimento, a continuación, se muestra los limites referenciados de perdida
de los diferentes agregados. (Tabla 1Tabla 5)
 Tabla 5 Límites referenciados de Micro-Deval para diferenes aplicaciones de los
agregados. (Tabla 238A-1, INVIAS 2013)

c. Unidad reportada

El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de la

muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original.

d. Ecuación

𝐴 − B (1)
% 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥 100
A
donde:
A= Muestra seca representativa de 1500±5 g

B= Muestra retenida en los tamices 4.75 mm (No. 4) y 1.18 mm (No. 16) y seca al horno
a masa constante.

e. Cálculo de ensayo

Gradación usada Tabla 2

Numero de revoluciones 10500± 100
Tabla 6 Datos de la carga abrasiva.
A = 1500 g

B = 1202.2 g

1500 − 1202.2 (2)

% 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑥 100 = 19.85%
1500
 f. Especificaciones

En Colombia el ensayo de desgaste mediante la Maquina Micro-Deval (Dureza) es

fundamental para conocer el cumplimento de las especificaciones de carreteras INVIAS,
como los artículos de los capítulos 3, 4, 5 y 6.

por ejemplo:

Para sub-bases granulares (ART-320-13-INVIAS)

Tabla 7 Requisitos de los agregados para sub‐bases granulares. (Tabla 320 ‐ 2).

Para bases granulares (ART-330-13-INVIAS)

Tabla 8 Requisitos de los agregados para bases granulares. (Tabla 330 ‐ 2).

Para bases estabilizadas con emulsión asfáltica (ART-340-13-INVIAS)

Tabla 9 Requisitos de los agregados pétreos para la construcción de bases
estabilizadas con emulsión asfáltica. (Tabla 340 ‐ 2).
Para bases tratadas con cemento (ART-351-13-INVIAS)
Tabla 10 Requisitos de los agregados para base de tratada con cemento. (Tabla 341‐2)

Para agregado grueso para pavimentos de concreto hidráulico (ART-500-13-INVIAS)

Tabla 11 Requisitos de los agregados para base de tratada con cemento. (Tabla 504‐4)

Al igual que las especificaciones INVIAS, la ciudad de Bogotá se hacen referencias a las
especificaciones del INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO (IDU), algunas
especificaciones de ellas son las siguientes.

Para sub-bases granulares (SECCIÓN 400-11-IDU)

Tabla 12 Requisitos de los agregados para sub‐bases granulares. (Tabla 400.3).
Para sub-bases granulares (SECCIÓN 400-11-IDU)
Tabla 13 Requisitos de los agregados para sub‐bases granulares. (Tabla 400.2).

g. Laboratorio comercial