“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

“UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

E.A.P. DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:

“PC-03”

ASIGNATURA : PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE

OBRAS
DOCENTE : Ing. DOMINGUEZ MAGINO, Miguel
ALUMNO : SANTIAGO ÑAUPA, Marco Antonio

HUANUCO-PERU
2021

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 PRACTICA CALIFICADA N° 03
(Clave: PC-03)

Parte Práctica (10 pts.)

Se pide:

PREG. N° 01
¿Cuál es la diferencia entre Lean Construction, Last Planner y BIM?. Justifica tu respuesta
con ejemplos ilustrativos.

Lean construction busca crear valor a través de mejorar y perfeccionar procesos y BIM en construcción
busca crear valores a través del mejorar la calidad de los datos, mientras que Last Planner es esencial para
garantizar la participación en la planificación y mejora a corto plazo.

“Vender Lean sin BIM y BIM sin Lean es como vender un Ferrari con un motor de turismo. No estamos
dando todos los recursos disponibles al equipo del proyecto para que sea exitoso en eficiencia y en
costes. “

PREG. N° 02
¿Cuál es la mejor manera de involucrar a los contratistas para que formen parte de la implementación
de estas metodologías? Justifica tu respuesta.
La mejor manera de involucrar a los contratistas es por las técnicas del Lean Costruction como Last
Planner y el Bim, que facilitan la planificación de las obras de construcción, potenciando el trabajo
coloborativo entre todos los agentes interviniendo y mejorando los procedimientos.

PREG. N° 03
¿Por qué razones el BIM mejora al Lean Construction?. Justifica tu respuesta.
Lean BIM Construction: Beneficios del BIM en el Lean Construction, estando vinculados y adoptando
enfoques similares.
Entre las muchas razones para adoptar Lean BIM están:

 La construcción BIM y Lean contribuye a una mayor eficiencia. Todo lo que se haga en

preparación para el proyecto será útil.
 Tanto BIM como la construcción esbelta hacen que sea más fácil entender lo que el cliente valora y
llevarlo a través del proceso de diseño y construcción.
 BIM y Last Planner (por ejemplo) reducen el estrés y evitan errores y fallas.
 Lean BIM agrega valor, reduce los costos y optimiza el flujo de valor de suministro para
materiales.
 Mejora el flujo de información y comunicación a lo largo.
BIM es sobre la colaboración. Incluso en los proyectos BIM, Last Planner es esencial para garantizar la
participación en la planificación y mejora a corto plazo. Se debe implementar una sólida cultura de
colaboración entre los contratistas y la cadena de suministro.

Es esencial que los profesionales que están dirigiendo un proyecto aprendan las nuevas metodologías que
se exigirán en proyectos futuros. 

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PREG. N° 04
¿Por qué se dice que el Lean consiste en tirar lo que no es útil? Justifique tu respuesta
¿Qué es el desperdicio en Lean?
El desperdicio puede venir en forma de tiempo, material y mano de obra.
Los 8 residuos del Lean
1. Defectos
2. Exceso de procesamiento
3. Sobreproducción. WIP “Work In Progress” o “trabajo en proceso”.
4. Retrasos
5. Inventario
6. Transporte
7. Movimiento
8. Talento no utilizado
PREG. N° 05

Identifique y explique los (5) principios del Lean Construction. Justifica tu respuesta con
ejemplos ilustrativos.

1. Especificar el valor
2. Identificar la cadena de valor
3. Crear el flujo
4. Establecer el jale
5. Buscar la perfección
1.Especificar el valor del producto desde el punto de vista del cliente
El primer principio magro es especificar el valor. Womack y Jones (1996) definen el valor de un producto
o servicio como "una capacidad provista a un cliente en el momento adecuado a un precio apropiado, según
lo define en cada caso el cliente" (Womack & Jones, 1996, p. ) El valor se establece en la palabra del
cliente. El desafío aquí es enfocarse en lo que el cliente está dispuesto a pagar.

2. Identificar cadena de valor para cada producto

El principio número dos tiene que ver con identificar la cadena de valor. Para esto tenemos que identificar
claramente cuáles son los pasos involucrados en el proceso. Tenemos que decidir qué etapas contemplar y
realmente entender cuál es la cadena de valor, seguir el valor como se produce a través de los procesos. Por
ejemplo, en el proceso de preparar el té, nosotros podríamos subdividir un proceso muy simple como servir
una taza de té. Primero, debemos sacar la taza, ponerla en un lugar apropiado. Luego debemos tomar una
bolsa de té. Luego verter el agua en la taza. Y finalmente revolver si es que se le quiere echar azúcar.

3. Hacer un flujo de valor eliminando los residuos

Luego tenemos el principio número tres, que tiene que ver con la producción, dejar que la producción y el
valor fluya. Esto quiere decir que fluya sin interrupciones, que cada etapa del proceso, debe ser capaz de
detener la capacidad de cumplir su propio proceso, tienen que tener los recursos disponibles. Y además
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tiene que estar estructurado en una forma adecuada para que sea equiparado con el resto del proceso. Esto
quiere decir que nosotros tenemos que ver nuestro proceso como un río que fluye, a través del valor que se
le va a entregar al cliente.

4. Deja que el cliente tire el flujo

El cuarto principio tiene que ver con dejar que el cliente tire. Esto tiene que ver con dejar que el cliente
obtenga lo que desea, cuándo lo desea, cómo lo desea, y en la cantidad que desea. Esto quiere decir que no
se debe producir absolutamente nada si es que el cliente no lo necesita, y hay que producirlo justo en el
momento en que lo necesita. Para esto tenemos un ejemplo en el proceso de pulido y pintado de una silla,
donde cada estación de trabajo produce lo más rápido que puede. ¿Qué es lo que pasa acá? Se generan
colas y por lo tanto hay pérdidas de tiempo y de valor de los trabajadores, y se generan también
acumulación de productos que no están terminados y que no se podrían entregar directamente a un cliente.
¿Entonces qué es lo que tenemos que hacer? Tenemos que producir de esta otra forma. Cuando yo veo que
hay una señal que me dice que el cliente necesita lo que yo voy a producir, entonces me pongo a trabajar y
lo entrego justo a tiempo para que el cliente pueda usarlo. El cliente en este caso podría ser la estación de
trabajo que viene después de mí o podría ser el cliente final, que es el que va a comprar o usar el producto
que se está fabricando.

5.Mejorar continuamente en la búsqueda de la perfección

El quinto principio tiene que ver con buscar la perfección, tener claro qué es la perfección. Esto es algo que
es inalcanzable, pero es un ideal que queremos tener y por lo tanto queremos implementar un proceso en el
cual sea posible mejorar continuamente. Para esto tenemos que estar constantemente identificando dónde
creamos más valor, y por otro lado eliminando las perdidas, que son todas las actividades en las cuales no
se genera valor. Para esto se creó un ciclo llamado Planificar, Hacer, Chequear y Actuar (ciclo de Deming).
En este ciclo queremos planificar el cambio que se va hacer, luego ejecutarlo, luego chequear si es que se
hizo de forma adecuada o no. Y finalmente actuar para tomar la decisión y ver si es que se sigue
implementando este cambio o no.

PREG. N° 06

Según video-La Meta, ¿Qué es un “Cuello de Botella”? Justifica tu respuesta con ejemplo de
aplicación.

Un cuello de botella es un recurso cuya capacidad es igual o menor a la demanda que hay en él.

Jonah explica que se debe balancear el flujo de producto por la planta con la demanda del mercado y no
balancear la capacidad con la demanda.

Es el recurso cuello de botella quien determina la capacidad efectiva de la planta, por lo tanto el flujo
debería ser un poquito menor que la demanda; de modo fundamental, el flujo por los cuellos de botella
debe estar a la par con la demanda. Estos deben usarse para controlar el flujo por el sistema y hacia el
mercado

Luego de discutir como encontrar a su “Herbie”, llegan a la conclusión que su recurso de cuello de botella
es aquel que tiene mayor cantidad de productos en procesos frente a él.

PREG. N° 07
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Según video-La Meta: ¿Qué debe hacerse para aumentar las utilidades?. Justifica tu respuesta.

Se debe de eliminar el cuello de botella ya que esto limita al Throughput.

1. Throughput: aumentar el Throughput, subir las ventas.

2. Iventarios: bajar el nivel de inventarios, reducir el inventario.
3. Operaciones: reducir gastos de operaciones, bajar costos.

PREG. N° 08

Según video-La Meta: ¿La velocidad de todo sistema, tendrá la velocidad del proceso más lento?.
Justifica tu respuesta.

Alex llega a la conclusión que su excursión es un conjunto de eventos dependientes en combinación con
fluctuaciones estadísticas. La velocidad de cada uno fluctúa, más rápida o más lenta; pero la capacidad de ir
más rápido que el promedio está restringida, depende de todos los demás que están adelante en la línea.
Entonces el problema es la acumulación de las fluctuaciones.

PREG. N° 09

Según video-La Meta: ¿Qué es Inventario?. Menciones (05) ejemplos aplicativos.

INVENTARIO: Es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender

 Si la distancia entre Ron y Alex va aumentando, significa que el inventario esta aumentando y por
ende el gasto de operación también aumenta ya que aumenta el costo de manejar el inventario.
 Entonces comienza el juego, luego de veinte ciclos se observa la gráfica y lo que era un sistema
balanceado tuvo como resultado que el inventario aumento y si hubiera habido costos de manejo de
inventarios en los cerillos, el gasto de operación también hubiera aumentado. Si esta hubiera sido
una planta real, la mitad de las órdenes o más, se hubieran retrasado y jamás se pudieran prometer
fechas de entrega específicas.
 Las soluciones encontradas fueron dadas por los hijos de Rogo y es que los cuellos de botella
indiquen cuando alimentar al sistema con más inventario, pero con la ayuda de la computadora en
vez de tambores y cuerdas.

PREG. N° 10

¿Qué parte del video es lo que más te ha impactado? Explica brevemente con ejemplos aplicativos.

Me ha impactado todo, pero lo que más puedo resaltar al final de toda esta travesía que vive el personaje
Alex Rogo en su organización, que a veces nuestros indicadores que nos permiten tomar decisiones, no son
los más adecuados, como para él era “sus costos unitarios”, que cuando los contrastaba con sus
innecesarios robots, la empresa no obtenía rentabilidad; y gracias a la teoría de las restricciones él logra
conceptualizar 5 puntos importantes:

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1. Identificar los cuellos de botella que pueda tener tu sistema ( Revisar tus datos registrados y
analizarlos o hacer mineria de datos).
2. Decidir cuál es la forma más correcta y adecuada de explotarlos (Determinar su capacidad útil).
3. Subordinar operaciones, de tal manera que las demás operaciones a los cuellos de botella no se
produzca un exceso de inventario.
4. Encontrar si hay algunas máquinas que puedan ayudar a las que tienen cuellos de botella en la
producción y así mejorar tiempos.
5. Por último si alguna de las anteriores operaciones antes del cuello de botella se para, se regresa al
paso uno.

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