“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME PREVIO

POTENCIA DE CORTE Y VIDA DE HERRAMIENTA DE CORTE

Apellidos y nombres: FLORES RAZZETO, Angel Alvaro

Docente: PAREDES JARAMILLO, Santiago Victor

Curso: Procesos de Manufactura MC213_C

Fecha: 12/10/2021
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Objetivos

 Determinación de la vida útil en herramientas de corte

 Presentar las fórmulas para medir fuerza y potencia de corte
 Relevancia de los cálculos específicos de la fuerza y potencia de corte en cada
determinado proceso.
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Marco teórico

Teoría del corte

En el proceso de manufactura del maquinado, se utiliza una herramienta de corte para

remover el exceso de material para dar la forma deseada.

Este proceso consiste en la deformación de corte para el desprendimiento de viruta y

exponer la forma que se desea.

Tipos de herramienta de corte:

 Herramienta de torneado

 Herramienta de fresado

 Herramienta de taladrado
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Clasificación de las herramientas de corte:

 Según el número de filos:

o De un filo
o De doble filo o en hélice
o De filos múltiples.

 Según el tipo de material:

o Acero de herramientas (WS)
o Acero de herramientas aleados (SS)
o Metales duros aleados (HSS)
o Diamantes
o Cerámicos

 Según el tipo de movimiento de corte:

o Fijo
o Contra el material
o En contra dirección
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 Según el tipo de viruta que genera:

o Viruta continua
o En forma de coma
o Polvo sin forma definida

Desgaste y falla

En general, el desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy parecido al desgaste

de la punta de un lápiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los materiales de la
herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los parámetros del
proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las características de
la máquina herramienta. Existen dos tipos básicos de desgaste, que corresponden a dos
regiones de la herramienta: desgaste de flanco y desgaste de cráter.

Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:

a. Falla por fractura. Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace

excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina por fractura.

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b. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta
para el material de la herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformación
plástica y pérdida del filo en el borde.

c. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona pérdida de la forma de
la herramienta, reducción de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la
herramienta, de forma similar a la falla por temperatura.

Desgaste de flanco

El desgaste de flanco se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta, y en

general se atribuye a (a) frotamiento de la herramienta sobre la superficie mecanizada, que
causa desgaste adhesivo y /o abrasivo, y (b) alta temperatura, que afecta las propiedades del
material de herramienta y la superficie de la pieza.

Relación de Taylor

En un estudio clásico, debido a F. W. Taylor, sobre aceros para

mecanizado, que publicó en 1907, se estableció la relación empírica, conocida

como Relación de Taylor:

V t n =C

Donde v es la velocidad de corte, t es el tiempo en minutos que tarda en desarrollar una

cierta franja de desgaste en el flanco (VB), n es un exponente que depende de los materiales
de la herramienta y de la pieza, así como de las condiciones de corte, y C es una constante.

Desgaste de flanco

El desgaste de flanco se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta, y en

general se atribuye a (a) frotamiento de la herramienta sobre la superficie mecanizada, que
causa desgaste adhesivo y /o abrasivo, y (b) alta temperatura, que afecta las propiedades del
material de herramienta y la superficie de la pieza.

Fuerzas de corte y potencia de corte

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Las fuerzas de corte y la rugosidad superficial que se obtiene en el proceso de maquinado

en un torno durante los procesos de cilindrado principalmente, se realizan tomando en
cuenta cuatro parámetros: velocidad de corte, avance, profundidad de corte y ángulo de
incidencia.

Las fuerzas de corte que se originan en el torneado son las siguientes: fuera principal de
corte, fuerza de avance, fuerza de penetración.

Fuerza principal de corte: este parámetro está en función del avance de la herramienta, de la
velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las
características de la herramienta y del espesor medio de la viruta.

V c =πDn en m/min o ft/min

Donde:
D: diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m)
n: número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta

F c =K∗a∗p
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Donde:
K(kp/mm2): fuerza específica de corte, relacionado con la resistencia del material
a(mm): avance, la distancia que se desplaza la cuchilla en cada vuelta.
p(mm): profundidad de pasada, lo que se introduce la cuchilla
kp= kilopondio
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Referencias bibliográficas

 https://repositorio.tec.mx/bitstream/handle/11285/628330/33068000995776.pdf
?sequence=1
 https://www.kistler.com/es/glosario/termino/fuerza-de-corte/
 https://www.metalmecanica.com/temas/Fresado-en-duro-para-elaboracion-de-
moldes+7063470
 https://es.slideshare.net/carloslosa/torno-potencia-de-corte
 https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/308489-La-
importancia-del-control-de-la-viruta.html