• Las herramientas durante el trabajo están sometidas a las acciones

siguientes:
a. Grandes esfuerzos localizados
b. Altas temperaturas
c. Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque
d. Deslizamiento de la herramienta de trabajo por la superficie
mecanizada
Estas condiciones inducen el desgaste de la herramienta que, a su vez,
afecta en forma negativa la vida de la herramienta, la calidad de la
superficie mecanizada y su exactitud dimensional, y en consecuencia la
economía de las herramientas de corte.
• El desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy parecido al
desgaste de la punta de un lápiz ordinario.
• La rapidez del desgaste depende de los materiales de la herramienta y
de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los
parámetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y
profundidad de corte) y las características de la máquina herramienta.
• Existen dos tipos básicos de desgaste, que corresponden a dos
regiones de la herramienta:
• desgaste de flanco
• desgaste de cráter.
DESGASTE DE FLANCO
El desgaste de flanco se presenta en la superficie de incidencia de la
herramienta, y en general se atribuye a (a) frotamiento de la
herramienta sobre la superficie mecanizada, que causa desgaste
adhesivo y /o abrasivo, y (b) alta temperatura, que afecta las
propiedades del material de herramienta y la superficie de la pieza.
• DESGASTE DE CRATER
El desgaste de cráter se presenta en la superficie de ataque de la
herramienta y, ya que cambia la geometría de la intercala entre viruta y
herramienta, afecta al proceso de corte.
Los factores más importantes que influyen sobre el desgaste de cráter
son: (a) la temperatura de la intercala herramienta – viruta y (b) la
afinidad química entre los materiales de herramienta y pieza. Además,
los factores que influyen sobre el desgaste de flanco también influyen
sobre el desgaste de cráter.
• Existen tres formas posibles de falla en la herramienta de corte:
a. Falla por fractura.Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace
excesiva en la punta de la herramienta, causando una falla repentina
por fractura.
b. Falla por temperatura. Esta falla ocurre cuando la temperatura de
corte es demasiado alta para el material de la herramienta, causando
ablandamiento en la punta, deformación plástica y pérdida del filo en el
borde.
c. Desgaste gradual. El desgaste gradual del borde cortante ocasiona
pérdida de la forma de la herramienta, reducción de la eficiencia del
corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, de forma
similar a la falla por temperatura.
Los mecanismos de desgaste más comunes en los procesos por arranque
de viruta.

• Abrasión:Es producida por las partículas duras del material de la pieza,

las cuales rayan y arrastran partículas de la herramienta. Se produce en
todos los tipos de desgaste pero principalmente en el desgaste del
flanco.

• Adhesión:Se produce entre los materiales de pieza y herramienta debido

a que la viruta y la herramienta entran en contacto a altas temperaturas
y presión de forma que se produce una soldadura.
A medida que la viruta fluye por la herramienta va arrancando pequeñas
partículas de la herramienta produciendo un desgaste de la superficie.
• Difusión: Consiste en un intercambio de átomos entre la superficie de
contacto herramienta pieza o herramienta-viruta de forma que la
herramienta queda agotada de átomos lo que hace que cambie sus
propiedades en esa zona.
• Entre ellas, puede perder la dureza, facilitando que cambie su forma
geométrica y se produzca un acabado deficiente. La superficie de la
herramienta se vuelve más susceptible de desgastarse por abrasión y
adhesión. Se piensa que la difusión es el principal mecanismo de
desgate en la cara de desprendimiento.

• Reacciones químicas: Son favorecidas por las altas temperaturas que

se alcanzan en la interfaz pieza herramienta.
• La más común de ellas es la oxidación, la capa de óxido formada sobre
el material es más blanda que este por lo que se desprenderá de la
herramienta, la repetición continua de este ciclo hace que se vayan
perdiendo partículas del material de la herramienta generando por
tanto el desgaste.

• Deformación plástica: generada por las altas presiones y

temperaturas sobre el filo de corte, lo que produce la deformación.
Este desgaste afecta principalmente al desgaste del flanco.
Estos mecanismos se aceleran conforme se aceleran las velocidades
de corte y las temperaturas. La difusión y las reacciones químicas son
más sensibles a altas temperaturas.