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PR–OP–NH-03 PROCEDIMIENTO DE MECANIZADO DE PIEZAS Año 2003

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TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVOS

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. REFERENCIAS

5. ACTIVIDADES DEL INSTRUCTIVO

6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE Y CONTROL

8. MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y/O ELEMENTOS

9. REGISTROS

10. ANEXOS

11. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre Carlos Rivera N Viviana Lienqueo P. Sergio Blamey R. Marcos Rojas D.

Asesor en
Jefe de Representante de Gerente de
Cargo Prevención de
Operaciones Gerencia Operaciones
Riesgos

Firma

Fecha
Junio 2021 Junio 2021 Junio 2021 Junio 2021
Modificación

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1. OBJETIVOS

Dar cumplimiento a las normas técnicas y aspectos legales, para el resguardo y

optimización de los recursos humanos y maquinarias dispuestas en favor de la tarea de
mecanizado de piezas realizada por Empresa NEUMOHIDRAULICA S.A.

Establecer requerimientos básicos y mecanismos para el control de riesgos a ser

aplicados a las actividades involucradas en el servicio de mecanizado de piezas, con
objeto de disminuir la probabilidad de ocurrencia de incidentes y/o accidentes en el
proceso.

2. ALCANCES

El presente procedimiento es aplicable a todo personal involucrado directamente en las

actividades de mecanizado de piezas, en los recintos de Empresa NEUMOHIDRAULICA
y/o donde ésta realice las actividades aquí detalladas.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Gerente de Operaciones

Es el responsable de entregar los medios y recursos para permitir que este procedimiento
se cumpla con las normas establecidas, con el fin de evitar accidentes del trabajo y
preservar el medio ambiente.

Verificando el buen funcionamiento del proceso y sus actividades colaborando

constantemente con la línea de supervisión en la toma de decisiones que impidan

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perjudicar la integridad física de nuestro personal, modificando e introduciendo cambios

al presente procedimiento si las circunstancias así lo ameritan.

Solicitará informe de actividades finalizando el servicio y contactar al mandante en caso

de requerir más información o aclarar situaciones específicas acaecidas por efecto del
trabajo pactado.

3.2 Jefe de Operaciones

Encargado de velar por el cumplimiento de las instrucciones de trabajo y el procedimiento

planificado, dando a conocer el procedimiento de trabajo a todo su personal involucrado
en la tarea y definiendo los roles y responsabilidades de cada personal que involucra la
actividad, confirmando que se observen estrictamente todas las precauciones de
seguridad relativas a línea de supervisión.

Toma conocimiento y medidas sobre las inspecciones realizadas a los equipos y proveerá
los elementos de protección personal adecuados para la ejecución de los trabajos en
forma segura, responsabilizándose de instruir a los trabajadores sobre los riesgos que
estarán expuestos en las actividades a ejecutar y participa en las actividades impartidas
por el asesor en prevención de riesgos de la Empresa.

Elabora el informe de cumplimiento de labores de los recursos técnicos asignados a las

actividades y el informe de incidentes en caso de acaecimiento de eventos de este tipo.

3.3 Asesor en Prevención (si hubiera)

Colaborar para un buen desempeño con respecto a las medidas de control de este
procedimiento.

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Observar que los estándares aplicados a este procedimiento se apliquen y se cumplan.

Asesorar a la línea de mando en lo concerniente a las medidas de Prevención de Riesgos
en materia de Salud Ocupacional, Seguridad y Medio Ambiente.

3.4 Personal Encargado Según Actividad

Evalúa y verifica a diario el correcto estado de la maquinaria involucrada en sus

actividades, velando y cuidando de los equipos a operar, evitando o anticipando
anomalías operativas que impidan el cumplimiento de su trabajo.

Toma conocimiento y aplica el presente procedimiento, contribuyendo a controlar

debidamente los riesgos que puedan afectar su integridad física, como respaldo legal en
caso de alguna investigación de accidente.

Participar de las actividades y metodologías de prevención de riesgos de la empresa.

4. REFERENCIAS

 Ley 16.744 “ley de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales”

 Ley N°20.001 “Reglamenta el peso máximo de carga humana”.
 Ley N°19.300 “Ley bases generales del Medio Ambiente”.
 Código del Trabajo.
 Código Sanitario.
 Constitución Política del Estado, art.N°19, inciso 19 “Establece el derecho a la
protección de la salud”.
 Decreto Supremo N° 594 “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”
 Decreto Supremo N°40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
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 Decreto Supremo N°18 “Certificación de Calidad de Elementos de Protección

Personal contra Riesgos Ocupacionales”.
 Decreto Supremo N°109 (modificado en el D.S.73) “Reglamento para la
clasificación y evaluación de los accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales”.
 Plan de Preparación y Respuesta ante Emergencia.
 Sistema de gestión de prevención de riesgos y salud ocupacional que incluye:
 Política Integrada de la Empresa.
 Política de Alcohol y Drogas.
 Política de Seguridad en Maquinas.
 Programa de Seguridad y salud ocupacional.
 Programa de Alcohol y drogas.
 Programa de capacitación.
 Programa de Gestión de EPP.
 Programa de Mantenciones.
 Programa de Protección Auditiva.
 Programa de Radiación UV.
 Programa de Gestión Ambiental.
 Programa de Contingencia Operacional.
 Programa de Responsabilidad Social.
 Programa de Código de Ética.
 Programa de Investigación de Incidentes y Accidentes.
 Protocolo de Prevención ante COVID-19.
 Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de la Empresa
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5. ACTIVIDADES DEL INSTRUCTIVO

Antes de iniciar la tarea, revisar y verificar:

 El sistema de energía del torno, el nivel de aceite, correas de transmisión de
rotación y nivel de refrigerante.
 Los sistemas de cambio RPM (palancas).
 El sistema de caja de sincronización.
 El avance transversal y longitudinal.
 Contra punta y sus funciones.
 El sistema de avance automático y manual.
 El plato y agarres.

Inicio del trabajo:

1. Recepción de la orden de trabajo por el encargado del área de las piezas a
mecanizar.
2. Preparación y limpieza del material para la mecanización.

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3. Colocar pieza a mecanizar en plato de sujeción.

4. Centrado de la pieza con reloj comparador, para que quede en posición horizontal,
con reloj comparador.

5. Colocar herramientas de corte en torre del torno.

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6. Emparejar cara frontal de la pieza (Refrentar).

7. Perforar pieza con broca de centro (cuando corresponda).

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8. Colocar centro giratorio en contrapunta de torno (cuando corresponda).

9. Mecanizar pieza, según plano adjuntado o muestra.

10. Eliminar filos y cantos vivos de los canales y componentes, usando rectificador o
Flapper con la herramienta adecuada a la tarea.
11. Comunicar al supervisor de área y/o encargado, cualquier anomalía en el
funcionamiento de los equipos utilizados en el desarrollo de la actividad.

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12. Finalmente, se realizará el control de calidad por el jefe de Operaciones para

determinar el paso a seguir en el proceso de mantención del componente y/o
cilindro.

6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO PARA LA ACTIVIDAD

6.1 Equipos de protección personal

Si bien el equipo de protección personal a usar en su oportunidad, dependerá de la clase

de material a manipular, ya sea por sus características químicas como físicas, todo el
personal de la obra usara como mínimo el siguiente:

- Zapatos de seguridad
- Lentes de seguridad
- Protectores auditivos
- Mascara facial
- Guantes de Cabritilla
- Tenida de trabajo

En forma específica se considera el uso de otros elementos tales como el Arnés de

Seguridad, para todo trabajo en altura que corresponda y protección respiratoria con sus
respectivos filtros, si el ambiente de trabajo presenta condiciones contaminantes con
polvos, gases o nieblas u otros.

6.2 Riesgos potenciales de la actividad

RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO SEGURO

Manejo de Materiales: Adoptar buena posición de trabajo.

1 Lesiones por sobresfuerzo, lesiones Utilizar puente grúa cuando sea
lumbares, fractura. necesario. Realizar el trabajo en forma

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lenta y coordinada. Utilice técnicas

Proyección de Partículas (Solidas,
Liquidas y/o Incandescentes):
2
Lesiones por cuerpos extraños,
lesiones conjuntivas, erosiones
Caídas del mismo y distinto nivel:
3 ordenada, utilizar aserrín para retirar
Lesiones múltiples
Contacto con elementos Corto
punzantes:
4
Heridas
Contusiones
Exposición a ruido: Daño a los
5 oídos, pérdida de audición, pérdida
de atención.
Golpeado por o contra:
6 Heridas
Contusiones
Atrapamiento al operar maquinarias
en movimientos: Fractura de manos,
7 brazos y piernas, Perdida de
extremidades,muerte.
Contacto con herramientas
8 energizadas y energía eléctrica:
Quemaduras, Heridas.
Incendio: Lesiones de quemaduras
9 en el cuerpo. Asfixia. Desmayos.
adecuadas de elevación de cargas.
No abusar del peso máximo según la ley
20.001 de 20 kg mujeres y 25 kg
hombres.
Utilizar lentes de seguridad, mascara
facial y overol de trabajo.
Mantener área de trabajo limpia y
aceite derramado en el piso.
Uso de guantes de cabritilla, verificar
que las herramientas a utilizar estén en
buen estado, realizar la actividad en
forma lenta y coordinada.
Utilizar protectores auditivos.
Mantener el orden y la limpieza en el
lugar de trabajo. Realizar la actividad en
forma lenta y coordinada, utilizar EPP.
Realizar la actividad con ropa adecuada,
no utilizar ropa holgada, camisa
desabrochada, verificar el estado de la
máquina y las mantenciones de la
misma.
Verificar el estado de la máquina antes
de usar. Verificar que el área de trabajo
esté limpia, seca y ordenada.
Conocer y tener al día el plan de
emergencia y evacuación de la
empresa. Mantener áreas limpias y
despejadas. Conocer la disposición de
los equipos contra incendio de la
empresa (extintores, red húmeda).

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Movimientos repetidos: Lesiones en Realizar pausas de 5 minutos en las

10 extremidades superiores e inferiores. labores cada 30 minutos de trabajo.
Lesiones lumbares Complementar ambas extremidades en
las labores.
Riesgos Psicológicos: Estrés laboral, Pausas activas durante horario de
11 Cansancio mental trabajo. Rotación de Actividades en lo
posible.

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE Y CONTROL

7.1 Emisiones al aire

7.1.1 Ruidos
El ruido generado en el mecanizado de piezas depende de los equipos utilizados y
del componente mecanizado, por lo que se recomienda mantener las vías de
circulación abiertas para disipar cualquier ruido.

7.2 Emisiones Líquidas

7.2.1 Aceites, lubricantes, grasas

En el momento del mecanizado se debe contar con un recipiente para el refrigerante
(aceite) y posteriormente trasvasijar este a los tambores de almacenamiento de
aceite residual debidamente señalados.

7.3 Generación de residuos

7.3.1. Chatarra y/o viruta

Depositar los restos de virutas y chatarra en los contenedores debidamente
señalados.

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7.4 Uso de recursos, materias primas e insumos

7.4.1. Agua
Optimizar el uso y la cantidad de agua necesaria para el mecanizado de piezas,
para lo cual se deberá ir rellenando contenedores.

7.4.2. Energía eléctrica

Utilizar la energía eléctrica necesaria, en caso de ocupar máquina soldadura,
apagar ésta una vez utilizada.

8. MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y/O ELEMENTOS

- Puente Grúa o Grúa piso móvil (cuando corresponda)

- Torno horizontal
- Taladro pedestal
- Luneta
- Martillo
- Torre porta herramientas
- Mandril porta brocas.
- Rectificador o flapper.
- Punta giratoria
- Esmeril angular
- Brocas de 2mm a 50mm
- Pie de metro
- Reloj comparador
- Compas interior-exterior
- Instrumentos de metrología.

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9. REGISTROS
 Análisis de seguridad en el trabajo (AST)
 Orden de trabajo
 Trabajo de Mecanizado

10. ANEXOS
 Registro de comunicación de procedimientos

11. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Revisión Razón del cambio Fecha

00 Versión inicial AGO 2003
01 Cambio en descripción mecanizado interno NOV 2003
02 Cambio de Codificación de Doc. Y formato MAY 2004
Cambio formato y revisión P.T.S. e incorporación de
03 AGO 2004
registro (A.R.O.)
Modificación de punto 2.0 PTS y de punto 3.0 Impacto al
04 medio ambiente por revisión de matrices de Riesgo e MAY 2005
Impacto ambiental respectivamente
Revisión General procedimiento por nuevo Operador
05 JUN 2005
máquinas herramientas contratado en el mes de Junio.
Modifica punto 3.0 impacto al medio ambiente y control de
06 AGOS 2005
impacto
Modificación punto 2.0 se elimina PTS incluyendo tabla de
07 riesgos potenciales y procedimientos de trabajo seguro, NOV 2005
cambio de codificación de formatos
Revisión general, modificación de portada, agregando los
08 puntos 1, 2,3y 4 además anexo de registro de OCT 2017
comunicación de procedimiento.
Revisión completa del documento, agregando referencias
normativas al punto 4, se modifica el punto 5 agregando
09 JUNIO 2021
imágenes y pasos faltantes y se agregan en el punto 8
máquinas y herramientas faltantes.

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