Protective

& POLY LON 1900

POLYURETANO POLIESTER
Marine
Coatings Comp. A U04190TCOLOR
Comp. B U04191N000B

Revisin: 06/2005 INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

POLY-LON 1900 POLIURETANO POLIESTER para trabajo pesado, de alto
rendimiento, de dos componentes, para exterior / interior, cumple con VOC,
alto contenido de slidos, uretano polister aliftico. Cuando esta
correctamente curado, esta se seca a una sper dura de "aspecto mojado", Para uso sobre acero y concreto preparado en exposicin a ambientes
alto brillo, acabado flexible con la mxima retencin de brillo, retencin de industriales como:
color, y la resistencia al atizado. Diseado para soportar ambientes
industriales agresivos y proporcionan una excelente durabilidad frente a las
condiciones meteorolgicas adversas, la exposicin prolongada exterior, a la Exterior estanques Material rodante
abrasin, el impacto y los ataques qumicos en general. Tuberas Cintas Transportadoras
Estructuras metlicas Refineras
Mantiene su apariencia en exterior sobre una amplia gama de productos
Puentes Muros
qumicos, clima y condicin mecnica.
Instalaciones marinas Pisos
Color superior en exterior y retencin de brillo
Cumple con AWWA D102-03 OCS #5 &#6
CARACTERSTICA DEL PRODUCTO Adecuado para uso en instalaciones inspeccionadas por USDA
Terminacin: Alto Brillo
Color: Amplia Variedad COMPORTAMIENTO
Slidos por volumen: 65 2%, mezclado, Puede variar segn color Sistema ensayado: (a menos que se indique lo contrario)
*
Slidos por peso: 76 2%, mezclado, Puede variar segn color Sustrato : Acero
*
Preparacin de Superficie : SSPC-SP10
VOC (Met. EPA 24): No diluido: <340g/L; 280 lb/gal
2 capa Epolon II @ 2.5 mils (63.5 micras) eps.
Diluido 10%: <388 g/l.; 3.23 lb/gl
1 capa Poly Lon 1900 @ 2.0 mils (50 micras) eps.
Puede variar segn color
Proporcin Mezcla: 3A : 1B por volumen
Ensayo Norma Resultados
Espesor Recomendado por Capa*:
Standard 76 mg perdida
Resistencia a la ASTM D4060 ruedaCS17,
Min. Mx. (promedio de 5
abrasin 1000 ciclos, carga 1 kg.
Hmedo mils(micras): 3.0 (75) 4.5 (114) ensayos)
Seco mils (micras): 2.0 (50) 3.0 (75) ASTM D3359 met. B 5B, 100% Retencin
2 Adherencia
Rend. Terico m /gl (sq ft/gl) 33.5 (360) 50.7 (545) ASTM D4541 1200 psi / 84 kg/cm 2
2
Rend. Terico m /gl 97.5 (1048.4)
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras eps Resistencia al
Nota: La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas mltiples para ASTM 2794 100 in.lb
impacto directo
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme
(*) Ver recomendaciones de sistemas 93 C (200 F) 121
Resistencia al
ASTM D2485 C (250 F)
calor seco
Tiempos de Secado @ 3.0 mils hmedos (75 micrones) (Intermitente)

@10C/50F @25C/77F @38C/100F Excelente, 87%

Duracin Exterior 2 aos a 45 Sur
Al Tacto: 16 hrs. 2 hrs. 30 min. retencin de brillo
Manipulacin: 24 hrs. 10 hrs. 2 hrs.
Flexibilidad (solo ASTM D522, doblado
*Repintado: Pasa
poliuretano) 180, mandril 1
Mnimo: 24 hrs. 12 hrs. 2 hrs.
Mximo: 3 das 48 hrs. 24 hrs.
Curado total: 7 das 7 das 5 das Dureza lpiz ASTM D3363 6H
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Grado 10 de ASTM
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de pelcula.
D610 para xido. Menos
Vida til mezcla: 5 das 4 das 45 das de 1/16 de corrosin.
Resistencia
Tiempo Induccin: No Requiere ASTM B117, 1000 hrs Sin ampollamiento,
niebla salina
grietas, ablandamiento o
Almacenamiento: 12 meses, envase sin abrir. Almacenar en interior delaminacin de la
pelcula
entre 4.5 C-38 C (40 F-100 F).
Pto. de inflamacin: 39 C (102F), TCC, mezclado Cumple los requerimientos de SSPC Paint N 36, niveles 2 & 3.
Diluyente: R10022D0500

www.sherwin.cl/industrial
 Protective
& POLY LON 1900
POLYURETANO POLIESTER
Marine
Coatings Comp. A U04190TCOLOR
Comp. B U04191N000B

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIN DE SUPERFICIES

Espesor Pelcula Seca / capa La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite,
Mils (Micrones) polvo, grasa, suciedad, xido suelto y todo material extrao para asegurar una
Acero: adecuada adherencia.
1 2 capas Epolon 300LT 1.2 - 6.0 (30 150)
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) Consulte el Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada
sobre preparacin de superficie.
Acero: Preparacin mnima de superficie recomendada:
1 capa Iponzinc 331-250 1.5 - 3.0 (38 75) Hierro y Acero
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) Atmosfrica: SSPC-SP6/NACE 3, 1 2 mils de perfil
Acero Atmosfrico: Galvanizado SSPC-SP1
1 capa Iponzinc 331-250 1.5 - 3.0 (38 75) Concreto y Albailera: SSPC-SP13 / NACE 6 o ICRI N 03732, CSP 1 3
1 capa Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) Se Requiere Primer
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75)
Preparacin Standard de Superficies
Acero Atmosfrico: Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
1 capa Zinc Clad II 3.0 - 5.0 (75 125) de Superficie BS7079:A1 SIS055900
o Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
1 capa Zinc Clad 60 3.0 - 5.0 (75 125) Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
o Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
1 capa Zinc Clad 76 3.0 - 5.0 (75 125) Limpieza / Herramienta Oxidada C St 2 C C St 2 SP 2 -
1 capa Epolon 299X 1.0 - 3.0 (25 75) Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) Limpieza / Herramienta Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Motriz Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Acero Atmosfrico:
1 capa Fast Zinc Reinforced 3.0 - 5.0 (75 125)
1 capa Macropoxy 646 5.0 10.0 (125 250) TINTEADO
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75)
Galvanizado Nuevo: Tinteo con colorantes industriales en locales SW.
Detergente X80-1
1 capa Iponlac 331-315 1.0 - 3.0 (25 75)
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) CONDICIONES DE APLICACIN
Galvanizado Antiguo: Temperatura: 4.0 C (40 F) mnimo, 38C (100F) mximo
1 2 capas Epolon 300LT 1.2 - 6.0 (30 150) (aire, superficie y material).
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) La temperatura de la superficie debe estar al menos
Concreto/albailera: 3 C (37.4 F) sobre punto de roco.
1 capa Primer FT 1015 3.0 - 5.0 (75 125) Humedad relativa: 75% mxima
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75)
Consulte Boletn de Aplicacin del producto para informacin detallada de aplicacin. .
Concreto/Hormign:
1 capa Primer FT 1015 3.0 - 5.0 (75 125) INFORMACIN DE PEDIDO
1 capa Steel Seam FT 910 5.0 200 (125 5000)
1 2 capas Poly Lon 1900 2.0 - 3.0 (50 75) Envases: 1 gl. mezcla 4 gls. mezcla
Parte A: 0.75 gl. 3 gls
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del Parte B: gl. 1 gl.
producto. Otros sistemas pueden ser tambin apropiados.
Peso: 5.18 kgs. (11.4 0.2 lb) galn mezcla
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Puede variar segn color
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Datos de Fichas Tcnicas e Instrucciones de Aplicacin pueden cambiar sin GARANTA
notificacin. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para
informacin tcnica adicional e instrucciones de aplicacin. Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos estn libres de defectos de
produccin de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a
DECLARACIN ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir
alguno, est limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolucin del
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Tcnica valor del producto segn d e t e r m in a r S h e r w in W i llia m s. NI N G U N A O TR A
del Producto, estn basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien de Sherwin G A R A N T I A D E C U A Q U I E R TI P O E S H E C H A P O R S H E R W I N
Williams Company. Tal informacin y recomendacin colocada de aqu en adelante WILLIAMS, EXPRESADA O MPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LE Y,
estn sujetas a cambio y ataen al producto ofrecido al tiempo de la publicacin. P O R O P E R A C I N D E L E Y E S U O T R O T I P O , I N C L U Y E ND O
Consulte a su representante tcnico de Sherwin Williams Chile para obtener N E G O C I A B I L I D A D Y A JU S T E S P A R A UN P R O P O S I T O P A RT I CU L A R .
informacin tcnica actualizada del producto y su boletn de aplicacin.

www.sherwin.cl/industrial
 Protective
& POLY LON 1900
POLYURETANO POLIESTER
Marine
Coatings Comp. A U04190TCOLOR
Comp. B U04191N000B

Revisin: 06/2005
BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa,
Temperatura: 4.0 C (40 F) mnimo, 38C (100F) mximo
polvo, xido suelto, y otras materias extraas para asegurar una adecuada
(aire, superficie y material).
adherencia.
La temperatura de la superficie debe estar al menos
Fierro y Acero : La mnima preparacin de superficie es limpieza manual 3 C (37.4 F) sobre punto de roco.
mecnica SSPCSP2. Remover todo el aceite y grasa de la superficie con
limpieza con solventes SSPCSP1. Para mejor comportamiento, usar limpieza Humedad relativa: 75% mxima
con chorro abrasivo SSPCSP6. Limpiar toda la superficie con chorro abrasivo
utilizando granalla de aristas angulares para obtener un ptimo perfil de
rugosidad (2 mils). Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear EQUIPOS DE APLICACIN
todos los cantos vivos esmerilando a un radio mnimo de . Pinte el acero el
Lo siguiente es una gua. Pueden necesitarse cambios en presiones y
mismo da en que es preparado y antes de que se forme xido.
tamaos de boquillas para adecuadas caractersticas de aplicacin. Siempre
Galvanizado Antiguo : Requiere como mnimo una limpieza manual limpie el equipo de aplicacin antes de utilizar con un diluyente indicado.
mecnica SSPC SP 2 y 3 eliminando previamente toda grasa o aceite Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones ambientales y de
presente y suciedades adheridas. aplicacin existentes.

Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solucin detergente 80-1, Diluyente/ Limpieza Diluyente R10022D0500
dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo Brush off
SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del esquema de pintura.. Equipo Airless
Unidad Bomba 30:1
Concreto y albailera: Para preparacin de superficie consulte SSPC-
SP13/NACE 6, o ICRI N 03732, CSP 1 3.La superficie debe estar Presin 2400 3000 psi
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al Manguera 3/8 Dimetro interior
Boquilla .013 .017
menos 28 das a 75F (24C). Remover todo el mortero suelto y material
extrao. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de Filtro malla 60
fraguado, membranas hmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Dilucin La necesaria hasta 15% por volumen
Rellenar microporos, bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910.
Equipo Convencional
Siga los mtodos standard indicados cuando corresponda: Se recomienda separadores aceite y humedad
ASTM D4258 Prctica Standard para Limpiar Concreto Pistola DeVilbiss MBC-510
ASTM D4259 Prctica Standard para Raspar Concreto Boquilla Fluido F
ASTM D4260 Prctica Standard para Grabar Concreto Boquilla Aire 704
ASTM F1869 Mtodo de Prueba Standard para Medir Proporcin de Emisin Presin Atomizacin 50 60 psi
de Vapor del Concreto Presin Fluido 20 30 psi
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparacin de Superficie de Concreto Dilucin La necesaria hasta 25% por volumen
ICRI N 03732, CSP 1 3Preparacin de Superficie de Concreto
Brocha
Superficies Previamente Pintadas: Si esta en buenas condiciones, limpiar la Brocha Nylon/Polister o Cerda Natural
superficie de todo material extrao. Raspar la superficie para crear el perfil Dilucin No recomendada o necesaria
deseado. Aplicar la pintura en un rea de prueba, dejar que la pintura seque
durante una semana antes de probar la adherencia. Si sta es dbil o si el Rodillo
producto ataca la terminacin previa, puede ser necesario remover la pintura Forro Tejido 3/8 con alma fenlica
existente. Dilucin No recomendada o necesaria

Preparacin Standard de Superficies

Condicin ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza/Herramienta Oxidada C St 2 C St 2 SP 2 -
Manual Picada & Oxidada D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza/Herramienta Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Motriz Picado & Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

Si el equipo de aplicacin no es el indicado arriba, un equipo equivalente al

indicado puede ser utilizado.

www.sherwin.cl/industrial
 Protective
& POLY LON 1900
POLYURETANO POLIESTER
Marine
Coatings Comp. A U04190TCOLOR
Comp. B U04191N000B

PROCEDIMIENTO DE APLICACIN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO

La preparacin de superficie debe ser efectuada de acuerdo a lo indicado. Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de soldaduras,
bordes, cantos y ngulos agudos para evitar falla prematura en estas reas.
Mezclar completamente el contenido de cada componente utilizando agitacin
mecnica de baja velocidad. Asegrese de que no queden restos de Cuando use aplicacin spray, use un 50% de traslape con cada pasada de
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente, combine tres partes en pistola para evitar vacos, reas sin cubrimiento y poros. Si es necesario,
volumen del componente A con una parte en volumen del componente B. aplique el spray cruzado en ngulo recto.
Agitar completamente la mezcla con agitacin mecnica. Revolver
nuevamente antes de usar. Si se va a usar dilucin con solvente, agregar slo Los rangos de rendimiento se calculan en base a los slidos por volumen y no
despus que ambos componentes han sido completamente mezclados. incluyen factor de prdida de aplicacin por rugosidad de la superficie,
aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y tcnica del
Aplicar la pintura al espesor de pelcula y proporcin de rendimiento que se aplicador, mtodo de aplicacin, diversas irregularidades de la superficie,
indican a continuacin: prdida de material durante mezclado, derrames, dilucin excesiva,
condiciones climticas y espesor excesivo de la pelcula.
Espesor Recomendado por Capa*:
Standard
La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la capa,
Min. Mx.
apariencia y adherencia.
Hmedo mils(micras): 3.0 (75) 4.5 (114)
Seco mils (micras): 2.0 (50) 3.0 (75)
2 No aplicar el material despus de la vida til recomendada.
Rend. Terico m /gl (sq ft/gl) 33.5 (360) 50.7 (545)
2
Rend. Terico m /gl 97.5 (1048.4)
No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras eps
Nota: La aplicacin con brocha o rodillo pueden requerir capas mltiples para
lograr el mximo espesor de pelcula y apariencia uniforme Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o
(*) Ver recomendaciones de sistemas despus de una pausa prolongada usando Diluyente epoxico R10033

Tiempos de Secado @ 3.0 mils hmedos (75 micrones) La ventilacin insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto y
calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
@10C/50F @25C/77F @38C/100F
Al Tacto: 16 hrs. 2 hrs. 30 min. Excesivo cuerpo de la pelcula, pobre ventilacin y temperaturas fras pueden
Manipulacin: 24 hrs. 10 hrs. 2 hrs. causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.
*Repintado:
Mnimo: 24 hrs. 12 hrs. 2 hrs.
Mximo: 3 das 48 hrs. 24 hrs.
Curado total: 7 das 7 das 5 das
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar.
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de pelcula.
Vida til mezcla: 5 das 4 das 45 das
Tiempo Induccin: No Requiere. Consulte la hoja de Informacin del Producto para propiedades y
Diluyente/Limpieza: R10022D0500 caractersticas adicionales de rendimiento

La aplicacin de la pintura por encima del mximo o por debajo del mnimo de
proporcin de esparcimiento recomendado puede afectar negativamente el
rendimiento de la pintura. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.

Los datos tcnicos e instrucciones publicados estn sujetos a cambios sin

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Diluyente R10646.
Limpie las herramientas inmediatamente despus de usarlas con R10646.
Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice
solventes.
DECLARACIN
La informacin y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del
Producto estn basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin-
Williams Company. Tal informacin y recomendaciones estn sujetas a
cambios y corresponden al producto ofrecido al momento de la publicacin.
Consulte a su Representante Sherwin-Williams para obtener informacin ms
reciente de Datos del Producto y Boletn de Aplicacin
previo aviso.
Contacte su representante Sherwin Williams para datos tcnicos e
instrucciones adicionales.
GARANTA
The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos estn libres
de defectos de fabricacin conforme a los procedimiento se control de calidad
de Sherwin-Williams. La responsabilidad de productos probados como
defectuosos, si la hubiera, est limitada al reemplazo del producto defectuoso
o al reembolso del precio pagado por el producto defectuoso segn lo
determine Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTA DE NINGN TIPO
OTORGA SHERWIN WILLIAMS EXPRESA O IMPLCITA, ESTATUTARIA,
POR VIGENCIA DE LEY U OTRA, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y
ADECUACIN PARA UN PROPSITO PARTICULA.

www.sherwin.cl/industrial