Clasificacion Harneros-Hidrociclones

CLASIFICACIÓN DE
MINERALES
Industria Minera
Mayo 2018
MCCZ
Clasificación
 Es la separación granulométrica de partículas sólidas en fracciones homogéneas
de tamaño o peso. Se tienen dos tipos de equipos de clasificación de tamaño:
 Harneros o cribas
 Hidrociclones
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HARNEROS
Clasificación
Harneros
Estos equipos son utilizados para clasificar materiales gruesos, generalmente están ubicados en
plantas de chancado y en la descarga de molinos SAG.
Se debe evitar clasificar material fino en estos equipos debido a que tienden a bloquearse
fácilmente con partículas retenidas en las aberturas de las mallas.
El objetivo de estos equipos es:

• Impedir que el material que no ha sido
chancado lo suficiente pase a otra etapa de
reducción (sobretamaño)
• Preparar el material con un rango estrecho de
tamaño para alimentar el proceso de
concentración siguiente
• Separar de la alimentación al chancador el
material que cumple con las especificaciones
granulométricas del producto para aumentar la
capacidad y eficiencia del equipo
• Separar el material en una serie de productos
finales de tamaño específico.
Clasificación
Harneros
Entre los equipos más utilizados en minería se tienen: parrillas estacionarias, parrilla de
rodillos, superficies curvadas para tamizado, harneros giratorios, harneros vibratorios y
harneros tipo banana (vibratorio de múltiples inclinaciones).
Grizzly
Harnero Curvo
(Sieve Bend) Trommel
Clasificación
Harneros
Entre los harneros más usados están los vibratorios. En su accionar se induce la vibración vertical
por la rotación de un sistema mecánico.
Los harneros vibratorios que hay en el mercado cuentan con una, dos o tres bandejas soportantes
de mallas, ordenadas de mayor a menor abertura.
Su diseño se basa en las características

del sólido de alimentación como son:
densidad aparente del mineral,
granulometría de alimentación y
factores que afectan la eficiencia del
equipo como forma, humedad, entre
otros. Con ello, se define sus
dimensiones, la posición de la o las
bandejas, el material de la malla
(metálico, plástico o goma) y la forma
de la abertura (cuadrada, rectangular o
paralela).
Clasificación
Harneros
Los principales componentes de un harnero vibratorio son los siguientes:
Clasificación
Harneros
Estructura de soporte
Cuando las partes movibles del harnero se suspenden sobre muelles neumáticos
y/o espirales, son conocidos como “harneros flotantes”, pues permiten una
libertad absoluta para la máxima acción de la máquina.
Clasificación
Harneros
Buzones de alimentación y descarga de mineral

Durante la partida y parada del equipo, el movimiento
del harnero aumentará ligeramente cuando la velocidad
del mecanismo coincida con la frecuencia natural de los
montajes del muelle, es por esto que todos los elementos
estacionarios deben mantenerse siempre a una distancia
mínima necesaria respecto del harnero.
Vibrador engranado
Es un sistema de engranajes, impulsores, ejes de marcha
lenta, rodamientos y contrapesos.
Los contrapesos se encuentran montados sobre un eje
que cuando es rotado genera fuerzas que provocan la
vibración del harnero.
Clasificación
Harneros
Las placas perforadas de poliuretano son
usadas con mayor frecuencia por su alta
resistencia respecto a la malla de alambre,
pueden ser de abertura redonda, cuadrada
o rectangulares.
La estratificación está en función del espesor del lecho (lecho grueso o delgado). Un espesor
de lecho óptimo implica una mejor estratificación.
Clasificación
Harneros
Estratificación y separación de partículas en un harnero:
Clasificación
Harneros
HIDROCICLONES
Hidrociclones
 Los equipos de clasificación en húmedo más usados son los clasificadores
centrífugos, entre los que destaca el hidrociclón, por su sencillez
operacional y eficiencia de separación, el cual aprovecha la fuerza
centrífuga para acelerar la velocidad de sedimentación de las partículas.
FINOS (OVERFLOW O REBOSE)
ALIMENTACIÓN
GRUESOS (UNDERFLOW O DESCARGA)
Hidrociclones
Desarrollo Tecnológico
 La primera patente del hidrociclón fue de E. Bretney, el 26 de mayo de 1891,

en los Estados Unidos de América una data de 1891. Sin embargo, su utilización
industrial recién tuvo inicio después de la segunda guerra mundial en la
industria de procesamiento de minerales.
 A mediados los años 20 (del siglo pasado), se hicieron tímidas incursiones con
hidrociclones para la depuración de arenas en la extracción de petróleo, y a
finales de los 30 se empiezan a emplear con éxito en la industria del papel.
 En 1939 el Estado de Minas Holandés, Dutch State Mines (DSM) comienza a
estudiar la aplicación de los hidrociclones en el lavado de carbón.
 Los mayores desarrollos en esta aplicación fueron llevados a cabo por M. G.
Driessen, quien publicó numerosos artículos sobre sus trabajos, entre los años
1939 a 1948.
Hidrociclones
Desarrollo Tecnológico
(Continuación)
 Algunos años más tarde los derechos

sobre las patentes de DSM fueron
adquiridos por la empresa americana
Dorr Oliver Company, la cual
comercializó los hidrociclones bajo el
nombre “Dorrclone”.
 También en aquellos años,
concretamente en 1954, Kellog Krebs
de la empresa americana Equipment
Engineers, que más tarde se convertiría
en la firma Krebs Engineers, presentó
el diseño de un nuevo ciclón de dos
etapas.
Hidrociclones
 Hidrociclón estándar
FINOS (OVERFLOW O REBOSE)
MANÓMETRO
VORTEX FINDER (BUSCADOR DE VÓRTICE)
ALIMENTACIÓN
CABEZAL DE ALIMENTACIÓN
SECCIÓN CILÍNDRICA
VÓRTICE INTERNO
SECCIÓN CÓNICA VÓRTICE EXTERNO
APEX O SPIGOT
GRUESOS (UNDERFLOW O DESCARGA)
Hidrociclones
 Un hidrociclón estándar está constituido
principalmente por:
ALIMENTACIÓN
 Cabezal de alimentación
Sección cilíndrica donde la alimentación ingresa VORTEX FINDER
tangencialmente al hidrociclón, generándose un (BUSCADOR DE
VÓRTICE)
vórtice.
El ingreso de la pulpa al cabezal de alimentación,
puede ser de dos formas: tangencial o en voluta.
ALIMENTACIÓN
El diseño en voluta tiene un radio de entrada más
grande, lo cual hace reducir la turbulencia, mejorando
la clasificación y reduciendo el desgaste.
De acuerdo a la experiencia práctica, los hidrociclones con
alimentación en voluta, presentan una duración del cabezal de ALIMENTACIÓN
ALIMENTACIÓN
alimentación de 2 a 3 veces más que aquellos con alimentación TANGENCIAL EN VOLUTA
tangencial.
Hidrociclones
 Sección cilíndrica
Su propósito es dar tiempo de residencia suficiente a las partículas al interior del hidrociclón,
para su posterior clasificación.
 Sección cónica
Tiene la misma función que la sección cilíndrica con un ángulo entre 10 y 20 grados.
 Vortex finder (buscador de vórtice)

Tobera por el cual los finos o reboses son evacuados del hidrociclón. Se extiende por debajo
de la entrada de la alimentación, para evitar que se produzca cortocircuito (fuga de material
por la descarga o underflow del hidrociclón que no sufre clasificación).
 Apex
También conocido como spigot, es la zona donde finaliza la sección cónica del hidrociclón.
Debe tener un tamaño apropiado para que los gruesos (underflow) sean evacuados sin
problemas de obstrucción.
El tamaño del apex o spigot tiene la mayor influencia sobre la densidad

de descarga.
Hidrociclones
 Vórtice externo
Vórtice que transporta las partículas más gruesas o pesadas por la acción
centrífuga.
 Vórtice interno
Vórtice de menor presión, situado en el centro del hidrociclón, que eleva las
partículas más finas o ligeras no centrifugadas. La mayor cantidad de agua que
abandona del hidrociclón, es a través de este vórtice.
El tamaño de corte o separación producido por el hidrociclón está

establecido por el d50, el cual corresponde al tamaño de partículas que
tienen la misma probabilidad de ir tanto al overflow (rebose) o al
underflow (descarga).
También, es usado el tamaño de corte d80, que es el tamaño al cual el
80% de las partículas tienen la probabilidad de ir al underflow
(descarga) del hidrociclón.
Planta Concentradora
(esquema simplificado)
CLASIFICACIÓN DE
MINERALES
Industria Minera
Mayo 2018
MCCZ

Clasificacion Harneros-Hidrociclones

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CLASIFICACIÓN DE

El objetivo de estos equipos es:

Su diseño se basa en las características

Buzones de alimentación y descarga de mineral

Estratificación y separación de partículas en un harnero:

FINOS (OVERFLOW O REBOSE)

GRUESOS (UNDERFLOW O DESCARGA)

 La primera patente del hidrociclón fue de E. Bretney, el 26 de mayo de 1891,

 Algunos años más tarde los derechos

FINOS (OVERFLOW O REBOSE)

SECCIÓN CÓNICA VÓRTICE EXTERNO

GRUESOS (UNDERFLOW O DESCARGA)

 Vortex finder (buscador de vórtice)

El tamaño del apex o spigot tiene la mayor influencia sobre la densidad

El tamaño de corte o separación producido por el hidrociclón está

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