8. TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN. 8.1.

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE TUBERÍA DE PERFORACIÓN

8.1.1. ¿Qué es una Tubería de Perforación? La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se le conoce como tubería de trabajo, porque está expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo.

8.1.2. Descripción de los componentes de la Tubería de Perforación Tubo de Perforación: Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada, con diámetro exterior, diámetro interior, recalcados, conexión cajapiñón, diámetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificación.

Figura 8.1 Componentes de la Tubería de Perforación

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d) Recalcado: la tubería de perforación tiene un área en cada extremo. ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el piñón. h) Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón. f) Diámetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unión de la caja con el piñón de un tubo de perforación. la cual tiene aproximadamente 6” de longitud.P. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras consideraciones metalúrgicas. Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. e) Conexión caja-piñón: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el piñón de otro tubo. La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango longitud: • 27 a 30 pies (8. 96 . Nota: este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería. y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo de datos en la tubería. A. llamado recalcado. La junta es también hecha con un cuello soldado. g) Espesor de pared: es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de perforación.A continuación describiremos brevemente éstos componentes: a) Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del piñón.5 a 9.I. para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura. excepto en la tubería grado E 75. de b) Diámetro exterior: es la medida que tiene un tubo en su parte externa. El recalcado es la parte más gruesa del tubo y provee una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.5 metros). c) Diámetro interior: es la medida interna de un tubo de perforación.

449 0.368 0. En la siguiente tabla.368 0.86 25.368 0. peso y diámetro.50 24.362 0.15 26.15 26. 2 7/8” INT.362 0.362 0.368 0. 2.362 0.362 0.50 3 ½ ” 2.362 0.16 10.40 PESO AJUSTADO (LB/PIE) 16.33 16.449 0.52 21. encontrará los diámetros más utilizados y los datos arriba mencionados.151 NC-26 CONEXIÓN PESO NOMINAL (LB/PIE) 10.449 0.86 25.449 0. TENSION AL 90% EN KG 87686 111069 122761 157835 68128 86296 95379 122631 122761 157835 132044 167256 184862 237680 102526 129867 143537 184547 111096 140722 155535 199974 102526 129867 143537 184547 ESPESOR DE PARED 2 7/8 3 ½ ” 2.449 0.88 GRADO RESIST. Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro interior y exterior.59 21.449 0.86 25.42 24.368 0. Clasificación de Tubería de Perforación de acuerdo al grado. tipo de conexión.3.52 21.368 97 .449 0.40 15.368 0.42 24.59 21.95 24.16 24.362 0. peso nominal y ajustado.88 20. Tabla 8.449 0.03 16.16 20.8. resistencia a la tensión y espesor de pared.30 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 0.362 0.1 TUBERÍA DE PERFORACIÓN DIÁMETRO EXT.764 NC-38 13.151 2.47 21.1. grado.42 24.362 0.33 16.368 0.47 21.602 WT-26 H. NC-38 10.362 0.D.15 26.

TENSION AL 90% EN KG 168692 213676 236169 303645 132102 167329 184943 237783 135228 171289 189320 243411 106431 134814 149004 191576 216877 274711 303628 390379 169646 214885 237504 305363 161834 204990 226568 291301 127446 161432 178425 229403 ESPESOR DE PARED 4 ½ ” 3.19 40.640 NC-46 CONEXIÓN PESO NOMINAL (LB/PIE) 20. ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja.430 0.500 0.4.500 0.13 28.19 31. 3. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo.19 42.44 27.362 0.13 28.66 33.TABLA 8 1 TUBERÍA DE PERFORACION (CONTINUACIÓN) DIÁMETRO EXT.430 0.13 28.430 0.1. La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa.60 5” 4.06 41.37 28.337 0.60 5” 4.12 31.362 0.337 0.362 8.337 0.66 33.500 0.12 31.430 0.90 34.362 0.90 34.13 28.94 32.430 0.337 0.61 33.44 40. se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del compás.94 32. 98 .67 31.91 33.430 0. 4 ½ ” INT.16 32.337 0.500 0.51 42.362 0.337 0.00 PESO AJUSTADO (LB/PIE) 32.00 NC-50 25.362 0.430 0.337 0.19 42.50 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 0.276 NC-50 19.337 0. una regla o un Flexómetro.362 0.67 GRADO RESIST.430 0. Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de compás.362 0.826 NC-46 16.500 0.61 33.06 41.500 0. Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y con la regla o el Flexómetro. utilizando una cinta métrica de acero de 30 m.500 0. Conocimientos Básicos para medir Tubería de Perforación Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón.500 0.16 27.91 33.51 42.37 28. Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo.

5. La calibración se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstáculos (estopa. esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena.8. dañado o con basura.). madera. o que no este colapsado. Por lo que se tendría que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de perforación. por ejemplo un perno.1. Si no se calibra el tubo y se mete. etc. Calibración de la Tubería de Perforación. el tubo debe conservar el guardarrosca del piñón.2 Calibración de un Tubo de Perforación 99 . al pozo. volviendo a colocar el guardarrosca. Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexión rápida. Figura 8. La calibración. se deberá invertir la posición del tubo para introducir un objeto pesado. que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar.. En caso de que no salga el calibrador. con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora. se retira el guardarrosca del piñón y se recupera el calibrador.

Actualmente se esta utilizando la llave de rolar marca VARCO. que realiza la misma función pero de una forma más segura. soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado. Las llaves de rolar y de torsión están colocadas en una estructura de acero recia. Se recomienda que la llave de apriete quede en posición de 90° para que el apriete sea efectivo. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del piñón. también se recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del piñón para retirar la película adhesiva que contienen. le indicará al perforador el rango de apriete que están efectuando las llaves.2. El sistema incluye la llave de rotar modelo SSW-20 y la llave de torsión TW-60. El dinamómetro (instalado al lado del indicador de peso).1. 100 . Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta película y así mismo también ayudarán a minimizar el apriete excesivo. puede ser posible que queden residuos de la película protectora en las roscas. Este sistema esta montado en el piso de perforación del equipo y es capaz de manejar desde tubería de perforación de 2 3/8” hasta lastrabarrenas de 8” D.E. Enseguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado. montada en 2 carriles y se mueve al agujero de ratón y al pozo. Enrosque de tubería Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca. Recomendación: Cuando se trata de tubería nueva. MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN 8.8. ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una película separadora. por lo que es recomendable quebrar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos.2. A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón.

4 101 . vea la figura siguiente. • Verifique las condiciones de trabajo de las cuñas de rotaria para tubería. instalación del hule limpiador y dotación de grasa suficiente para las juntas. Figura 8. la persona que dirige la maniobra se debe colocar sobre el piso fuera de la línea del tubo. elevador. Figura 8. Proceso para conectar y desconectar Tubería Conexión • Toda la tubería que se encuentre en la rampa deberá tener los guardarroscas en el piñón y en la caja para evitar que en el ascenso de éstos se golpeen las roscas. llaves de fuerza o hidráulicas.8.2.3 • Cuando se sube la tubería de la rampa al piso.2.

No coloque las manos muy próximas al piñón ya que alguna puede resbalar y ser atrapada entre la conexión. • Para centrar la parada sobre el cople o caja.5 • Engrasar la caja utilizando una brocha especial para tubería (fig.6) Figura 8.• Cuando la lingada de tubería se suspende del elevador se retiene hasta que el piñón quede arriba del cople para evitar que se golpee la rosca. Vea la figura 8. Figura 8.6 102 .5. 8.

NO debe ponerse en el cuerpo del tubo para evitar colapsarlo. Debe bajarse lentamente para evitar daños en las roscas. Figura 8. las llaves deben situarse en el cuerpo de la junta o en el refuerzo. • En ocasiones. apriete ligeramente y afloje. etc. • Si la junta es nueva. • Para tuberías usadas el apriete se realiza desde el inicio de la conexión.7 • Utilice la llave de fuerza para la conexión de los tubos. metal. se corre el riesgo de que caiga dentro de la tubería. Figura 8.8 103 . Cuando emplee la llave de fuerza para el apriete. deberá colocar una llave similar como aguante. el personal se ha lastimado con particulas metálicas o con el piñón al aplicar la grasa con la mano u otro objeto. • El personal debera apoyarse firmemente en el piso para que al bajar la tuberia quede el piñón dentro de la caja. EVITE ESTA PRÁCTICA. apriete nuevamente hasta el torque recomendado.• Si utiliza otro objeto como un trozo de madera.

"A" MIN. pg pg 55 3/16 52 1/16 49 3/16 46 1/16 47 1/8 44 5/8 36 3/16 33 11/16 32 29 1/2 "B" MAX. Figura 8.10 Tabla 8. Figura 8.2 TIPO B 3 1/2 .10 3/4 C 2 3/8 . "C" y "F".10 3/4 MODELO Largo Corto Largo Corto STD DIMENSIONES "A" MAX. pg 66 7/16 60 7/16 57 1/8 46 3/16 39 "B" MIN pg 59 9/16 53 9/16 54 5/8 43 11/16 30 1/2 "C" pg 23 1/4 23 1/4 18 18 16 104 . Según la tubería no se deberá exceder su torque máximo.• Para mayor efectividad en el uso de la llave de fuerza.13 3/8 B 3 1/2 -13 3/8 C 2 3/8 . • En el campo se utiliza para la marca "BJ" en los tipos "B". ésta deberá colocarse en ángulo recto.10 3/4 F 2 3/4 .9 • Utilice la llave de fuerza adecuada según las necesidades.

12 105 . herramientas manuales. pernos de unión y el cable que soporta la llave. • Si es necesario LUBRIQUE sus puntos de movimiento. además elimina el fluido de control del exterior de la tubería dejándola limpia. dado. Figura 8. caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo. cuñas. etc.11 Desconexión • El hule limpiador es indispensable durante la extracción de tuberías para prevenir que objetos pequeños como dados de llaves.. Figura 8. ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan. tornillos.• Vigile frecuentemente las condiciones de la llave de fuerza en sus partes de mayor esfuerzo como son: cables de jalón y aguante.

Figura 8. los dados con mayor uso no llegan a tener contacto con la tubería. el personal deberá estar próximo a las cuñas pero no sobre el área de movimiento de la mesa rotatoria y las asas de las cuñas. para evitar que el tubo se doble por exceso de altura al desconectar la junta con las llaves de fuerza. Asimismo. los tubos sufren daños externos mayores que en el trabajo normal debido a que el área de carga se disminuye. 106 . si en el conjunto de dados están otros de menor desgaste. Como se muestra en la figura inferior. Figura 8.14 Dados incrustados en cuerpos de cuñas por exceso de carga • El personal que se encuentre trabajando en el piso debe colocarse fuera de la línea de descenso del elevador para no ser golpeado por éste.• El cople de la tubería de perforación sentada en las cuñas de la mesa rotaria debe quedar a una altura un poco mayor que la longitud del elevador.13 Tubería doblada por el exceso de altura sobre la rotaria • Verifique que los dados de las cuñas estén nuevos o que tengan un desgaste uniforme.

16 • De ser necesario durante el acomodo utilice el acomodador especial para la tubería de perforación. 107 . como se muestra en la figura 8. ¡IMPORTANTE ! • Al sacar la tubería desconectándola tramo por tramo. • La separación de las camas se realiza con madera o cable manila. • Para la desconexión de la tubería utilice las llaves de fuerza. Protectores de Levante Protectores Fijos Figura 8.• Cuando se haya levantado el total de la parada de tubería o tramo. coloque sus protectores de rosca. siéntela en las cuñas a velocidad lenta. antes de bajar la rampa dada en cada tramo.16 Figura 8. • La estiba de tubería sobre el piso debe quedar en línea uniforme evitando que se golpeen los piñones. ya que esto ocasionará daños o colapso al tramo que vaya a cargar el peso total de la sarta.15 • Se recomienda utilizar los protectores de levante cuando se está bajando la tubería de la rampa al muelle. para evitar que sea cargada bruscamente en las cuñas. Al llegar la tubería al muelle se cambian los protectores de levante por los protectores fijos.

3. Existen dos tipos de grasas: De almacenamiento. Soporta altas temperaturas durante la conexión y sello. Identificación de Tubería Pesada. Las conexiones se deben lubricar cuidadosamente. La tubería pesada grado estándar se identifica por una ranura que tiene en el centro del refuerzo del piñón.000 pg) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas.2.8.1.875 a 1. ya que el contacto metal. Posteriormente se aplica a las roscas de la caja y del piñón. TUBERÍA PESADA 8.10 cm. La tubería pesada de alta resistencia tiene la ranura en la parte central del refuerzo del piñón y el canal.3. es la debida lubricación de las mismas con un compuesto lubricante (grasa). Uso de la grasa Uno de los requisitos necesarios para la conservación de las condiciones de las rocas. puede causar desgaste. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. Se utiliza para mantener sin oxidación el tubo durante su almacenamiento.05 cm a 9. La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que cuenta con un protector o cinturón de pared (recalcado) en medio del tubo. limpiar bien con un disolvente y enseguida secarse con un trapo limpio. 8. De apriete. antes se debe eliminar la grasa de almacenamiento.3. La tubería pesada (“Heavy-weight”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (altura: 9.metal. peso: 760 a 1480 lb y espesor de 0. 108 . Para una efectiva aplicación de la grasa a las conexiones.

tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial. Eso reduce el desgaste y el deterioro de la sarta de perforación.6 mm) • Enteriza con el cuerpo del tubo. tales como: • Caja de bore bac.6 y 762 mm): • Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior. Como es menos rígida que los tubos lastrabarrenas. Larga sección central recalcada (24" de longitud) (609. • Reduce el desgaste de la porción central del tubo. 109 .Características de la tubería Heavy-weight Uniones de tubería extralargas (24" y 30" de longitud) (609. Donde se usa la tubería de perforación Heavy-weight Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubería heavy-weight es ideal para pozos muy desviados porque es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy-weight ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional. • Se le puede aplicar metal duro fácil y seguramente. • Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial. Las conexiones se pueden suministrar con relevadores de esfuerzo. • Se puede reconstruir el diámetro exterior. la heavyweight se dobla más en la sección del tubo que en las uniones. • Más espacio para poner bandas de metal duro. Las uniones y la sección recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. La heavy-weight resiste numerosos cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas asociados con la perforación direccional. La pared gruesa da máximo peso por metro. • Espiga con ranura relevadora de esfuerzo. Además. Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. a tiempo que simplifica el control direccional. • Raíces de roscas labradas en frío. • Más longitud para cortar conexiones nuevas.

766 2.500 195.190 0.500 3.500 3.797 2.570 15.500 14.180 52.260 71.540 4.640 10.167 0.280 15.050 20.289 0.080 5.875 2.867 1.360 14.259 2.958 3.750 3.500 3.500 3.500 3.190 0.060 8.265 3.875 2.586 4.875 2.930 102.922 2.347 2.500 3.890 7.901 1.220 5.540 10.500 3.840 11.068 2.500 4.041 1.870 19.217 0.947 1.560 209. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN 8.833 3.375 2.000 13.500 3.271 0.980 11.950 8.3 Especificaciones de Tubería de Producción DIAMETRO EXTERIOR DEL COPLE SIN REFUERZO (pg) RESISTEN CIA AL COLAPSO (lb/pg2 ) RESISTEN CIA A LA PRESIÓN INTERNA (lb/pg2 ) TENSIÓN MAXIMA SIN REFUERZO (lb) 30.430 96.216 0.254 0.271 2.060 5.500 3.250 4.375 2.375 2.960 41.943 2.944 7.780 5.867 2.8.441 2.230 5.254 0.021 3.019 2.530 12.360 143.200 5.019 1.780 72.068 2.901 1.090 4.958 3.060 5.680 10.400 8.800 323.901 1.500 3.460 20.947 1.347 2.833 2.430 49.586 3.500 3. En la tabla 8.500 3.410 135.867 2.773 1.441 2.090 4.350 7.580 7.500 3.300 14.958 3.310 138.217 0.867 2.922 2.773 2.769 4.625 2.944 7.500 4.259 3.992 2.041 1.289 0.875 2.943 2.010 20.875 2.019 1.217 0.019 1.330 9.550 89.540 3.943 2.200 14.586 3.254 0.375 2.540 4.375 2.875 2.250 4.540 4.875 2.390 208.441 2.3 se encuentran las especificaciones de esta tubería.250 4.1.901 1.769 4.430 2.800 7.700 9.140 159.990 94.375 2.021 2.254 0.360 105.216 0.375 2.995 2.100 9. o bien.310 13.570 159.769 4.375 2.797 2.200 5.990 130.500 3.520 11.254 0.700 19.680 208.540 3.120 15.555 15.540 4.500 4.340 19.165 2.867 2.100 246.580 98.350 11.770 7.100 65.040 9.970 7.910 14.875 2.250 5.875 2.250 4.165 2.831 7.920 5.540 4.250 4.250 4.840 14.041 1.254 0.250 4.165 2.216 0.530 10.217 0.250 122.970 14.190 8.190 0.280 7.167 0.750 2.766 3.867 2.111 2.100 9.867 2.289 0.167 0.4.500 3.370 127.625 2.773 1.250 4.560 60.944 110 (lt/m) OO .470 14.111 2.190 0.070 79.766 2.875 3.347 2.040 11.875 2.250 4.111 2. Especificación de Tubería de Producción La tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo.922 3.231 4.540 4. Tabla 8.021 2.500 3.875 2.250 4.271 0.250 4.021 2.875 2.021 3.470 109.500 3.289 0.010 149.380 6.947 1.068 2.441 2.390 104.943 2.250 4.441 2.500 3.500 67.540 92.308 0.375 0.870 10.875 2.769 4.947 1.308 0.041 1.130 35.320 5.375 2.200 5.867 2.992 2.540 3.875 2.995 2.347 2.944 7.630 5.254 0.308 0.500 5.958 1.250 4.375 0.500 4.500 4.720 7.230 10.190 0.530 230.500 3.600 6.167 0.500 3.970 149.500 3.730 CAPACIDAD DIAMETRO EXTERIOR (pg) DIAMETRO INTERIOR (pg) DIAMETRO DE PASO ESPESOR (pg) MEDIDA NOMINAL (pg) GRADO 2 3/8 2 7/8 3½ 4½ 2.797 2.216 0.330 7.750 3.250 4.650 5.200 7.875 3.500 H-40 H-40 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 C-75 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 H-40 H-40 J-55 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 N-80 0.992 2.068 2.450 56.875 2.875 2. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.780 15.250 4.271 0.111 2.254 0.347 2.160 15.500 4.500 3.040 14.019 2.995 1.875 2.375 0.940 6.140 173.080 10.375 2.797 2.000 13.375 2.4.690 4.992 2.901 1.160 11.875 2.995 1.090 185.992 3.992 2.259 2.900 8.690 4.217 0.375 2.833 3.833 3.995 1.831 4.990 7.260 9.200 5.

Éste torque se deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático. verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. Manejo y uso de Tubería de Producción • La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte • • • • • • • • • • • • • • • • • superior de los burros cargadores. Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro. Al aplicar grasa a las juntas se deberán colocar los protectores. Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente. Retirar los protectores de rosca no martillando el cople. Limpiar las juntas y protectores con solvente y agua. Verificar que el diámetro de los arietes sea del diámetro de la tubería. Retirar los protectores sólo del tramo que se va a utilizar. todos los valores están redondeados a los 10 pies. Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar. si el protector esta amarrado debe desenroscarlo con ayuda de llave.libra más próximos.2. grado y peso de las tuberías. El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) de tubería (s) que se esté (n) manejando. Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria. secarlas con aire. corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo al 125%. Revisar que la línea del cabrestante que suspende a la llave permita el movimiento vertical. Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas. Al calibrar la tubería se deberán utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería. dependiendo del peso y diámetro de la misma. 111 . Limpiar el elevador y las cuñas frecuentemente. Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones.4. El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque.8. la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque. si los tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla. En campo se deben utilizar los valores óptimos de apriete. No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción.

• La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas.I. asegurarse que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería. inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca. debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas. el calibrador deberá ser del drift especificado por las normas A. y deberá estar completamente limpio. • La aplicación de grasa. • Cuando se utilicen llaves de aguante. corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado. las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical.m. • Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra • • parte del piñón. así también evitar que la tubería se flexione. 112 . Al conectar la tubería. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas. pero no excesivo para provocar un colapso.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desconectar y revisar la rosca. Al iniciar a enroscar la tubería. para cubrir las crestas y valles del sello. las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad. y el hombro del piñón.P. deberá ser 2/3 en la caja y 1/3 al piñón. La velocidad mínima de rotación es 3 r. cualquier apriete antes de 1. • • • Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión. Al terminar de enroscar. • Tratándose de tubería Premium. • Una vez que se alcance el apriete.p. Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración.Al introducir la tubería al pozo. • Al levantar la tubería de los burros cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca. El elevador no debe restringir el movimiento del tubo. Para aceros de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. • Cuando se calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado.

• Asegurarse que la tubería no esté soportando el peso de la llave. • Al enroscar deberá tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. Recuperación o introducción de tubería en lingadas. • No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas. con sus protectores de piñón puestos. la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. (El chango deberá mantener la tubería en posición vertical). Para aceros al carbón. • Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas será mayor que el • • • • • requerido para apretar. 113 . suspender una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la rosca. • Es recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden lubricadas y así la desconexión sea rápida.Recuperación del Aparejo. Desconectar con velocidad mínima y terminar con llave. • Revisar el tiempo de operación de la tubería. • La tubería debe estibarse en el mástil apoyada en los tablones de madera. girar 1/3 de vuelta después de que cae la rosca y proceder a levantar el tubo o lingada. • Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deberá ser desconectada en alta velocidad y debe ocurrir de seis a ocho vueltas. Para aceros de aleación. Se deben tener quijadas adecuadas al diámetro del cople o al recalcado de la tubería. La llave de aguante deberá ser conectada en el fondo de la mitad del cople asegurando que este en contacto la llave con el área del cople o con el recalcado del tubo. La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexión. • Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectándose en baja velocidad. Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apretó y tener la llave de aguante para evitar la desconexión del cople del lado conectado en fábrica. • Cuando se termina de desconectar.