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Tuberias de Perforacion

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8. TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN. 8.1.

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE TUBERÍA DE PERFORACIÓN

8.1.1. ¿Qué es una Tubería de Perforación? La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se le conoce como tubería de trabajo, porque está expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo.

8.1.2. Descripción de los componentes de la Tubería de Perforación Tubo de Perforación: Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada, con diámetro exterior, diámetro interior, recalcados, conexión cajapiñón, diámetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificación.

Figura 8.1 Componentes de la Tubería de Perforación

95

f) Diámetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unión de la caja con el piñón de un tubo de perforación. h) Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón. g) Espesor de pared: es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de perforación. e) Conexión caja-piñón: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el piñón de otro tubo.A continuación describiremos brevemente éstos componentes: a) Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del piñón. 96 . para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura. La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango longitud: • 27 a 30 pies (8. La junta es también hecha con un cuello soldado. c) Diámetro interior: es la medida interna de un tubo de perforación.I. y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo de datos en la tubería. ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el piñón. d) Recalcado: la tubería de perforación tiene un área en cada extremo. Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. de b) Diámetro exterior: es la medida que tiene un tubo en su parte externa.5 metros).5 a 9. la cual tiene aproximadamente 6” de longitud.P. excepto en la tubería grado E 75. A. llamado recalcado. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras consideraciones metalúrgicas. Nota: este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería. El recalcado es la parte más gruesa del tubo y provee una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas.

86 25.16 24.368 0.D. encontrará los diámetros más utilizados y los datos arriba mencionados.1 TUBERÍA DE PERFORACIÓN DIÁMETRO EXT.33 16.42 24. peso nominal y ajustado.449 0.764 NC-38 13.151 NC-26 CONEXIÓN PESO NOMINAL (LB/PIE) 10.86 25.362 0.86 25.52 21.15 26.368 97 .50 3 ½ ” 2.03 16.368 0.40 15.449 0.42 24.449 0. grado.52 21.59 21.362 0.30 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 0.368 0.47 21.368 0.16 20. 2.368 0.362 0. En la siguiente tabla.40 PESO AJUSTADO (LB/PIE) 16. resistencia a la tensión y espesor de pared.151 2.3.449 0.1. NC-38 10.59 21.362 0. tipo de conexión.362 0. Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro interior y exterior.362 0.95 24.47 21.449 0.602 WT-26 H. Tabla 8.50 24.449 0.368 0.42 24. peso y diámetro.88 GRADO RESIST.362 0.449 0.362 0.15 26.362 0.449 0. TENSION AL 90% EN KG 87686 111069 122761 157835 68128 86296 95379 122631 122761 157835 132044 167256 184862 237680 102526 129867 143537 184547 111096 140722 155535 199974 102526 129867 143537 184547 ESPESOR DE PARED 2 7/8 3 ½ ” 2.88 20. 2 7/8” INT.368 0. Clasificación de Tubería de Perforación de acuerdo al grado.33 16.16 10.8.362 0.15 26.

90 34.61 33.51 42. una regla o un Flexómetro.500 0.362 0.337 0.12 31. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo.00 NC-50 25.06 41.276 NC-50 19.12 31.362 0.500 0.16 27.500 0.51 42.4.337 0.90 34.13 28.337 0.430 0.94 32.362 0.94 32.640 NC-46 CONEXIÓN PESO NOMINAL (LB/PIE) 20.362 0.337 0.362 0.430 0.1.66 33.19 40. Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo. 4 ½ ” INT.67 31. 3.61 33.60 5” 4. TENSION AL 90% EN KG 168692 213676 236169 303645 132102 167329 184943 237783 135228 171289 189320 243411 106431 134814 149004 191576 216877 274711 303628 390379 169646 214885 237504 305363 161834 204990 226568 291301 127446 161432 178425 229403 ESPESOR DE PARED 4 ½ ” 3.826 NC-46 16.500 0.500 0. La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa.00 PESO AJUSTADO (LB/PIE) 32.500 0.37 28.362 8.430 0.337 0.13 28.66 33.19 42.60 5” 4.337 0.91 33. Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y con la regla o el Flexómetro.13 28.19 31.362 0.430 0.67 GRADO RESIST.430 0.13 28.37 28.362 0.337 0. Conocimientos Básicos para medir Tubería de Perforación Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón. 98 . se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del compás.337 0.50 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 0. Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de compás.430 0.TABLA 8 1 TUBERÍA DE PERFORACION (CONTINUACIÓN) DIÁMETRO EXT.430 0.91 33.44 27.500 0.19 42.500 0.06 41. utilizando una cinta métrica de acero de 30 m.16 32. ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja.44 40.430 0.

al pozo..8. Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexión rápida. por ejemplo un perno. o que no este colapsado. La calibración se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstáculos (estopa.5. volviendo a colocar el guardarrosca. se retira el guardarrosca del piñón y se recupera el calibrador. que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar. La calibración. En caso de que no salga el calibrador. etc.2 Calibración de un Tubo de Perforación 99 .1. dañado o con basura. madera. con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora. el tubo debe conservar el guardarrosca del piñón. Calibración de la Tubería de Perforación. se deberá invertir la posición del tubo para introducir un objeto pesado. esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Figura 8.). Si no se calibra el tubo y se mete. Por lo que se tendría que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de perforación.

que realiza la misma función pero de una forma más segura.2.8. Actualmente se esta utilizando la llave de rolar marca VARCO. Se recomienda que la llave de apriete quede en posición de 90° para que el apriete sea efectivo. El sistema incluye la llave de rotar modelo SSW-20 y la llave de torsión TW-60. ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una película separadora. soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado. Enrosque de tubería Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca. por lo que es recomendable quebrar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos.E. puede ser posible que queden residuos de la película protectora en las roscas.2. Enseguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado. también se recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del piñón para retirar la película adhesiva que contienen. A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón. montada en 2 carriles y se mueve al agujero de ratón y al pozo. le indicará al perforador el rango de apriete que están efectuando las llaves. Este sistema esta montado en el piso de perforación del equipo y es capaz de manejar desde tubería de perforación de 2 3/8” hasta lastrabarrenas de 8” D. Recomendación: Cuando se trata de tubería nueva. Las llaves de rolar y de torsión están colocadas en una estructura de acero recia. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del piñón. Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta película y así mismo también ayudarán a minimizar el apriete excesivo. 100 . MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN 8. El dinamómetro (instalado al lado del indicador de peso).1.

Figura 8.3 • Cuando se sube la tubería de la rampa al piso.2. Proceso para conectar y desconectar Tubería Conexión • Toda la tubería que se encuentre en la rampa deberá tener los guardarroscas en el piñón y en la caja para evitar que en el ascenso de éstos se golpeen las roscas. la persona que dirige la maniobra se debe colocar sobre el piso fuera de la línea del tubo.2. vea la figura siguiente. instalación del hule limpiador y dotación de grasa suficiente para las juntas. • Verifique las condiciones de trabajo de las cuñas de rotaria para tubería.4 101 .8. elevador. Figura 8. llaves de fuerza o hidráulicas.

Figura 8. 8.• Cuando la lingada de tubería se suspende del elevador se retiene hasta que el piñón quede arriba del cople para evitar que se golpee la rosca.6) Figura 8. • Para centrar la parada sobre el cople o caja.5 • Engrasar la caja utilizando una brocha especial para tubería (fig.6 102 . No coloque las manos muy próximas al piñón ya que alguna puede resbalar y ser atrapada entre la conexión.5. Vea la figura 8.

el personal se ha lastimado con particulas metálicas o con el piñón al aplicar la grasa con la mano u otro objeto.7 • Utilice la llave de fuerza para la conexión de los tubos. apriete nuevamente hasta el torque recomendado. • Si la junta es nueva. • En ocasiones. etc. las llaves deben situarse en el cuerpo de la junta o en el refuerzo.8 103 . apriete ligeramente y afloje. EVITE ESTA PRÁCTICA. • Para tuberías usadas el apriete se realiza desde el inicio de la conexión. Figura 8. NO debe ponerse en el cuerpo del tubo para evitar colapsarlo. Figura 8. Cuando emplee la llave de fuerza para el apriete. metal. Debe bajarse lentamente para evitar daños en las roscas. • El personal debera apoyarse firmemente en el piso para que al bajar la tuberia quede el piñón dentro de la caja. deberá colocar una llave similar como aguante. se corre el riesgo de que caiga dentro de la tubería.• Si utiliza otro objeto como un trozo de madera.

10 3/4 F 2 3/4 .10 Tabla 8.10 3/4 C 2 3/8 .9 • Utilice la llave de fuerza adecuada según las necesidades. Figura 8. ésta deberá colocarse en ángulo recto.2 TIPO B 3 1/2 . pg pg 55 3/16 52 1/16 49 3/16 46 1/16 47 1/8 44 5/8 36 3/16 33 11/16 32 29 1/2 "B" MAX.10 3/4 MODELO Largo Corto Largo Corto STD DIMENSIONES "A" MAX. "A" MIN.13 3/8 B 3 1/2 -13 3/8 C 2 3/8 . • En el campo se utiliza para la marca "BJ" en los tipos "B". "C" y "F".• Para mayor efectividad en el uso de la llave de fuerza. pg 66 7/16 60 7/16 57 1/8 46 3/16 39 "B" MIN pg 59 9/16 53 9/16 54 5/8 43 11/16 30 1/2 "C" pg 23 1/4 23 1/4 18 18 16 104 . Figura 8. Según la tubería no se deberá exceder su torque máximo.

caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo. pernos de unión y el cable que soporta la llave. además elimina el fluido de control del exterior de la tubería dejándola limpia. • Si es necesario LUBRIQUE sus puntos de movimiento. etc. ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan.12 105 .11 Desconexión • El hule limpiador es indispensable durante la extracción de tuberías para prevenir que objetos pequeños como dados de llaves. cuñas. herramientas manuales. dado. Figura 8. Figura 8.. tornillos.• Vigile frecuentemente las condiciones de la llave de fuerza en sus partes de mayor esfuerzo como son: cables de jalón y aguante.

14 Dados incrustados en cuerpos de cuñas por exceso de carga • El personal que se encuentre trabajando en el piso debe colocarse fuera de la línea de descenso del elevador para no ser golpeado por éste. el personal deberá estar próximo a las cuñas pero no sobre el área de movimiento de la mesa rotatoria y las asas de las cuñas.• El cople de la tubería de perforación sentada en las cuñas de la mesa rotaria debe quedar a una altura un poco mayor que la longitud del elevador. 106 . los dados con mayor uso no llegan a tener contacto con la tubería. Figura 8. para evitar que el tubo se doble por exceso de altura al desconectar la junta con las llaves de fuerza. Como se muestra en la figura inferior. si en el conjunto de dados están otros de menor desgaste. Figura 8. Asimismo. los tubos sufren daños externos mayores que en el trabajo normal debido a que el área de carga se disminuye.13 Tubería doblada por el exceso de altura sobre la rotaria • Verifique que los dados de las cuñas estén nuevos o que tengan un desgaste uniforme.

• La estiba de tubería sobre el piso debe quedar en línea uniforme evitando que se golpeen los piñones. coloque sus protectores de rosca. Protectores de Levante Protectores Fijos Figura 8. • Para la desconexión de la tubería utilice las llaves de fuerza. siéntela en las cuñas a velocidad lenta.16 • De ser necesario durante el acomodo utilice el acomodador especial para la tubería de perforación. ya que esto ocasionará daños o colapso al tramo que vaya a cargar el peso total de la sarta. antes de bajar la rampa dada en cada tramo. como se muestra en la figura 8. ¡IMPORTANTE ! • Al sacar la tubería desconectándola tramo por tramo. 107 .15 • Se recomienda utilizar los protectores de levante cuando se está bajando la tubería de la rampa al muelle.16 Figura 8. • La separación de las camas se realiza con madera o cable manila. Al llegar la tubería al muelle se cambian los protectores de levante por los protectores fijos.• Cuando se haya levantado el total de la parada de tubería o tramo. para evitar que sea cargada bruscamente en las cuñas.

05 cm a 9. Existen dos tipos de grasas: De almacenamiento. Las conexiones se deben lubricar cuidadosamente. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. antes se debe eliminar la grasa de almacenamiento.2.10 cm. Identificación de Tubería Pesada. La tubería pesada de alta resistencia tiene la ranura en la parte central del refuerzo del piñón y el canal.3. puede causar desgaste. es la debida lubricación de las mismas con un compuesto lubricante (grasa). TUBERÍA PESADA 8. La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que cuenta con un protector o cinturón de pared (recalcado) en medio del tubo. Soporta altas temperaturas durante la conexión y sello. Uso de la grasa Uno de los requisitos necesarios para la conservación de las condiciones de las rocas. La tubería pesada grado estándar se identifica por una ranura que tiene en el centro del refuerzo del piñón. La tubería pesada (“Heavy-weight”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (altura: 9.875 a 1. limpiar bien con un disolvente y enseguida secarse con un trapo limpio. 108 .8.3. ya que el contacto metal.000 pg) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas.3. peso: 760 a 1480 lb y espesor de 0. De apriete. 8.1. Para una efectiva aplicación de la grasa a las conexiones. Se utiliza para mantener sin oxidación el tubo durante su almacenamiento. Posteriormente se aplica a las roscas de la caja y del piñón.metal.

Las uniones y la sección recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. Eso reduce el desgaste y el deterioro de la sarta de perforación. La heavy-weight resiste numerosos cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas asociados con la perforación direccional. La pared gruesa da máximo peso por metro.6 y 762 mm): • Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior. 109 . Como es menos rígida que los tubos lastrabarrenas. • Se puede reconstruir el diámetro exterior. Además.Características de la tubería Heavy-weight Uniones de tubería extralargas (24" y 30" de longitud) (609. • Más longitud para cortar conexiones nuevas. • Se le puede aplicar metal duro fácil y seguramente. • Espiga con ranura relevadora de esfuerzo. Larga sección central recalcada (24" de longitud) (609.6 mm) • Enteriza con el cuerpo del tubo. Donde se usa la tubería de perforación Heavy-weight Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubería heavy-weight es ideal para pozos muy desviados porque es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo. tales como: • Caja de bore bac. Las conexiones se pueden suministrar con relevadores de esfuerzo. a tiempo que simplifica el control direccional. • Raíces de roscas labradas en frío. Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy-weight ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional. • Reduce el desgaste de la porción central del tubo. la heavyweight se dobla más en la sección del tubo que en las uniones. • Más espacio para poner bandas de metal duro. • Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial.

021 2.250 4.943 2.068 2.769 4.217 0.254 0.910 14.500 195.901 1.370 127.217 0.992 2.840 14.330 9.167 0.100 9.254 0.500 3.250 4.840 11.000 13.130 35.650 5.217 0.347 2. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN 8.254 0.8.167 0.700 19.958 1.700 9.250 4.992 2.375 2.165 2.500 H-40 H-40 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 C-75 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 H-40 H-40 J-55 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 N-80 0.300 14.500 3.990 94.720 7.995 1.190 8.375 2.050 20.254 0.019 1.625 2.680 10.3 Especificaciones de Tubería de Producción DIAMETRO EXTERIOR DEL COPLE SIN REFUERZO (pg) RESISTEN CIA AL COLAPSO (lb/pg2 ) RESISTEN CIA A LA PRESIÓN INTERNA (lb/pg2 ) TENSIÓN MAXIMA SIN REFUERZO (lb) 30.586 3.347 2.901 1.216 0.875 2.586 4.217 0.167 0.992 2.947 1.4.780 5.375 2.040 11.360 143.200 14.019 1.500 3.970 14.360 14.560 60.250 4.375 2. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.111 2.111 2.540 4.540 4. Especificación de Tubería de Producción La tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo.943 2.800 7.875 2.070 79.944 7.289 0.080 5.680 208.773 1.360 105.500 14.958 3.375 2.430 96.250 4.190 0.254 0.875 2. En la tabla 8.922 3.995 1.259 2.958 3.260 71.500 4.540 4.320 5.500 3.410 135.550 89.200 5.021 2.165 2.280 15.375 2.867 2.500 3.625 2.019 2.797 2.500 3.947 1.090 4.530 230.920 5.690 4.250 4.289 0. o bien.460 20.560 209.200 5.060 8.980 11.540 92.947 1.500 3.040 9.060 5.190 0.875 2.265 3.347 2.500 3.875 2.960 41.901 1.875 3.000 13.254 0.310 13.995 2.769 4.570 15.3 se encuentran las especificaciones de esta tubería.200 7.867 2.870 19.250 4.990 7.992 3.375 0.289 0.250 4.1.375 2.090 185.773 1.190 0.375 2.500 67.250 4.947 1.350 11.992 2.280 7.875 2.797 2.800 323.750 3.271 0.555 15.540 4.901 1.4.940 6.271 2.090 4.500 3.200 5.586 3.970 149.944 7.068 2.943 2.041 1.250 4.347 2. Tabla 8.060 5.500 3.875 3.875 2.766 2.400 8.430 2.271 0.600 6.220 5.500 3.540 3.900 8.289 0.068 2.216 0.540 3.500 3.347 2.831 4.833 3.140 159.250 4.875 2.375 2.441 2.780 72.540 3.944 7.773 2.375 2.922 2.867 2.990 130.890 7.190 0.375 2.500 4.875 2.943 2.041 1.580 7.875 2.390 208.380 6.958 3.216 0.867 2.375 0.259 2.540 4.250 4.995 1.160 11.068 2.271 0.540 4.100 246.441 2.310 138.500 3.530 12.430 49.690 4.500 3.875 2.769 4.260 9.308 0.250 4.867 1.165 2.769 4.160 15.944 110 (lt/m) OO .922 2.021 3.833 3.250 122.140 173.520 11.500 3.867 2.441 2.040 14.190 0.797 2.500 4.930 102.875 2.390 104.750 3.450 56.580 98.730 CAPACIDAD DIAMETRO EXTERIOR (pg) DIAMETRO INTERIOR (pg) DIAMETRO DE PASO ESPESOR (pg) MEDIDA NOMINAL (pg) GRADO 2 3/8 2 7/8 3½ 4½ 2.875 2.041 1.019 2.250 4.350 7.500 3.867 2.120 15.970 7.500 3.995 2.500 4.230 10.021 2.100 65.500 4.540 10.630 5.010 20.875 2.867 2.340 19.780 15.500 3.530 10.019 1.766 3.500 4.500 3.870 10.441 2.992 2.250 4.750 2.875 2.230 5.500 3.901 1.875 2.500 3.330 7.470 14.308 0.200 5.831 7.111 2.833 3.833 2.797 2.111 2.875 2.080 10.470 109.041 1.308 0.640 10.010 149.441 2.875 2.375 2.180 52.250 5.259 3.500 3.766 2.217 0.254 0.375 0.167 0.231 4.570 159.254 0.770 7.100 9.021 3.216 0.500 5.950 8.

8. la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque. 111 . Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria. los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. si los tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla. Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones. todos los valores están redondeados a los 10 pies. corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo al 125%. secarlas con aire.4.2. Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro. Verificar que el diámetro de los arietes sea del diámetro de la tubería. Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente. Limpiar el elevador y las cuñas frecuentemente. No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción. El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) de tubería (s) que se esté (n) manejando. Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar. Éste torque se deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático. dependiendo del peso y diámetro de la misma. grado y peso de las tuberías. Limpiar las juntas y protectores con solvente y agua. Retirar los protectores de rosca no martillando el cople. Manejo y uso de Tubería de Producción • La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte • • • • • • • • • • • • • • • • • superior de los burros cargadores. Al aplicar grasa a las juntas se deberán colocar los protectores. Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas. Revisar que la línea del cabrestante que suspende a la llave permita el movimiento vertical. Retirar los protectores sólo del tramo que se va a utilizar. El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque.libra más próximos. En campo se deben utilizar los valores óptimos de apriete. verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. Al calibrar la tubería se deberán utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería. si el protector esta amarrado debe desenroscarlo con ayuda de llave.

y el hombro del piñón.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desconectar y revisar la rosca.P.Al introducir la tubería al pozo.m. así también evitar que la tubería se flexione. • Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra • • parte del piñón. Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración. el calibrador deberá ser del drift especificado por las normas A. • La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas. y deberá estar completamente limpio. deberá ser 2/3 en la caja y 1/3 al piñón. • • • Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión. El elevador no debe restringir el movimiento del tubo.p. cualquier apriete antes de 1. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas. Al conectar la tubería. • Cuando se utilicen llaves de aguante. • Una vez que se alcance el apriete. • Tratándose de tubería Premium. Para aceros de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. Al terminar de enroscar. para cubrir las crestas y valles del sello. las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad. Al iniciar a enroscar la tubería. las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical. • Cuando se calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado. asegurarse que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería. La velocidad mínima de rotación es 3 r. inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca.I. 112 . debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas. • La aplicación de grasa. corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado. • Al levantar la tubería de los burros cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca. pero no excesivo para provocar un colapso.

suspender una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la rosca. • Al enroscar deberá tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. • Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deberá ser desconectada en alta velocidad y debe ocurrir de seis a ocho vueltas. • Cuando se termina de desconectar. Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apretó y tener la llave de aguante para evitar la desconexión del cople del lado conectado en fábrica. • No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas. (El chango deberá mantener la tubería en posición vertical). Recuperación o introducción de tubería en lingadas. La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexión. con sus protectores de piñón puestos. la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. girar 1/3 de vuelta después de que cae la rosca y proceder a levantar el tubo o lingada. • Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas será mayor que el • • • • • requerido para apretar. Se deben tener quijadas adecuadas al diámetro del cople o al recalcado de la tubería. • Es recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden lubricadas y así la desconexión sea rápida. • Asegurarse que la tubería no esté soportando el peso de la llave. 113 . Para aceros de aleación.Recuperación del Aparejo. • Revisar el tiempo de operación de la tubería. Para aceros al carbón. Desconectar con velocidad mínima y terminar con llave. • Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectándose en baja velocidad. La llave de aguante deberá ser conectada en el fondo de la mitad del cople asegurando que este en contacto la llave con el área del cople o con el recalcado del tubo. • La tubería debe estibarse en el mástil apoyada en los tablones de madera.

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