8. TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN. 8.1.

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE TUBERÍA DE PERFORACIÓN

8.1.1. ¿Qué es una Tubería de Perforación? La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se le conoce como tubería de trabajo, porque está expuesta a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo.

8.1.2. Descripción de los componentes de la Tubería de Perforación Tubo de Perforación: Es una envolvente cilíndrica que tiene una longitud determinada, con diámetro exterior, diámetro interior, recalcados, conexión cajapiñón, diámetro exterior de junta, espesor de pared y marca de identificación.

Figura 8.1 Componentes de la Tubería de Perforación

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5 metros). f) Diámetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unión de la caja con el piñón de un tubo de perforación. h) Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón. La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango longitud: • 27 a 30 pies (8. 96 . llamado recalcado. La junta es también hecha con un cuello soldado. Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. Nota: este marcaje se realiza en la compañía donde se fabrica la tubería. c) Diámetro interior: es la medida interna de un tubo de perforación. para asegurar una superficie de contacto considerable durante la soldadura. excepto en la tubería grado E 75.5 a 9. A. ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el piñón. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia mecánica y otras consideraciones metalúrgicas. de b) Diámetro exterior: es la medida que tiene un tubo en su parte externa. g) Espesor de pared: es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un tubo de perforación. la cual tiene aproximadamente 6” de longitud. e) Conexión caja-piñón: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo con el piñón de otro tubo. y por ningún motivo el personal de perforación podrá alterar o marcar otro tipo de datos en la tubería.A continuación describiremos brevemente éstos componentes: a) Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del piñón. El recalcado es la parte más gruesa del tubo y provee una superficie de contacto satisfactoria para la soldadura de las juntas. d) Recalcado: la tubería de perforación tiene un área en cada extremo.I.P.

8.33 16.362 0.52 21.368 0.449 0.16 10.368 0.33 16. peso nominal y ajustado. 2. 2 7/8” INT.15 26.449 0. encontrará los diámetros más utilizados y los datos arriba mencionados.449 0.362 0.368 0. TENSION AL 90% EN KG 87686 111069 122761 157835 68128 86296 95379 122631 122761 157835 132044 167256 184862 237680 102526 129867 143537 184547 111096 140722 155535 199974 102526 129867 143537 184547 ESPESOR DE PARED 2 7/8 3 ½ ” 2.362 0.449 0.30 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 0.449 0.368 0. resistencia a la tensión y espesor de pared.449 0.368 0. Tabla 8.602 WT-26 H. tipo de conexión.88 GRADO RESIST.764 NC-38 13. peso y diámetro.40 PESO AJUSTADO (LB/PIE) 16. grado.3.449 0.362 0.59 21.368 0. NC-38 10.42 24.88 20.368 0.42 24.03 16.47 21.16 24.50 3 ½ ” 2.15 26.40 15.362 0. Clasificación de Tubería de Perforación de acuerdo al grado.50 24. Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son los siguientes: diámetro interior y exterior.362 0.42 24.95 24.151 NC-26 CONEXIÓN PESO NOMINAL (LB/PIE) 10.368 97 .1.86 25.15 26.16 20.86 25.47 21.59 21.362 0.1 TUBERÍA DE PERFORACIÓN DIÁMETRO EXT. En la siguiente tabla.362 0.362 0.449 0.86 25.151 2.362 0.D.52 21.

500 0.276 NC-50 19.37 28.500 0.TABLA 8 1 TUBERÍA DE PERFORACION (CONTINUACIÓN) DIÁMETRO EXT.337 0. utilizando una cinta métrica de acero de 30 m.430 0. Esta distancia es el diámetro exterior del tubo.90 34.362 0.00 NC-50 25.500 0.640 NC-46 CONEXIÓN PESO NOMINAL (LB/PIE) 20.51 42.337 0.430 0.94 32.94 32.06 41. 4 ½ ” INT.60 5” 4. se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del compás. Nunca se debe de incluir el piñón para determinar el largo. La medición se realiza estando colocado el tubo en la rampa.500 0.430 0.19 31.13 28.19 42.362 0.500 0.19 40.44 40.430 0.362 0.337 0.67 GRADO RESIST. Conocimientos Básicos para medir Tubería de Perforación Para medir tubería de perforación se debe de tener siempre presente que la longitud de un tubo abarca desde la caja de éste hasta la base del piñón.51 42.60 5” 4.90 34.430 0.362 0.430 0. 98 .67 31.500 0.13 28.362 0.500 0.16 27.66 33.66 33.06 41. Se coloca el compás en el cuerpo del tubo y con la regla o el Flexómetro.13 28.12 31.500 0.826 NC-46 16.1.91 33.13 28.362 0.4. una regla o un Flexómetro. 3.44 27. Para determinar el diámetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de compás. TENSION AL 90% EN KG 168692 213676 236169 303645 132102 167329 184943 237783 135228 171289 189320 243411 106431 134814 149004 191576 216877 274711 303628 390379 169646 214885 237504 305363 161834 204990 226568 291301 127446 161432 178425 229403 ESPESOR DE PARED 4 ½ ” 3.362 0.430 0.16 32.337 0.430 0.00 PESO AJUSTADO (LB/PIE) 32.61 33.61 33.337 0.37 28.337 0. ya que al unirse el piñón con la caja de otro tubo éste se pierde al quedar dentro de la caja.91 33.362 8.337 0.19 42.50 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 E-75 X-95 G-105 S-135 0.12 31.337 0.

2 Calibración de un Tubo de Perforación 99 . volviendo a colocar el guardarrosca. al pozo.. En caso de que no salga el calibrador. por ejemplo un perno. se retira el guardarrosca del piñón y se recupera el calibrador. La calibración. La calibración se realiza para verificar que el interior del tubo este libre de obstáculos (estopa. con el calibrador API (en el campo se le conoce como conejo) se lleva a cabo estando colocado el tubo sobre la rampa deslizadora. etc. Figura 8. Por lo que se tendría que efectuar un viaje a la superficie lo que retrasaría las operaciones de perforación. esto puede provocar que las toberas se obstruyan y se tape la barrena. Si no se calibra el tubo y se mete. se deberá invertir la posición del tubo para introducir un objeto pesado.).1.5.8. el tubo debe conservar el guardarrosca del piñón. Al momento que se va a introducir el tubo al hoyo de conexión rápida. dañado o con basura. madera. Calibración de la Tubería de Perforación. que desplace el calibrador para recuperarlo y evaluar si se puede ocupar ese tubo o se debe de remplazar. o que no este colapsado.

Enseguida realice el apriete de acuerdo al rango recomendado. soltando la perilla cuando se llegue al apriete recomendado. por lo que es recomendable quebrar y volver a apretar para eliminar completamente estos residuos. El dinamómetro (instalado al lado del indicador de peso).8.2. Estando enroscado el tubo se coloca la llave de aguante en la caja y la llave de apriete en la base del piñón. puede ser posible que queden residuos de la película protectora en las roscas. ya que pueden ocurrir amarres por no contar con una película separadora. montada en 2 carriles y se mueve al agujero de ratón y al pozo. MANEJO Y USO DE TUBERÍA DE PERFORACIÓN 8. Las grasas compuestas para roscas proporcionan esta película y así mismo también ayudarán a minimizar el apriete excesivo. le indicará al perforador el rango de apriete que están efectuando las llaves. que realiza la misma función pero de una forma más segura. A continuación se debe de aplicar grasa a la caja y al piñón. Enrosque de tubería Antes de efectuar el enrosque se debe de verificar que tanto el piñón como la caja no tengan el empaque que sirve de apriete al guardarrosca. Recomendación: Cuando se trata de tubería nueva. también se recomienda limpiar con diesel la rosca de la caja y del piñón para retirar la película adhesiva que contienen. Se recomienda que la llave de apriete quede en posición de 90° para que el apriete sea efectivo.1. Las llaves de rolar y de torsión están colocadas en una estructura de acero recia. El sistema incluye la llave de rotar modelo SSW-20 y la llave de torsión TW-60. Este sistema esta montado en el piso de perforación del equipo y es capaz de manejar desde tubería de perforación de 2 3/8” hasta lastrabarrenas de 8” D.2. 100 .E. Actualmente se esta utilizando la llave de rolar marca VARCO.

3 • Cuando se sube la tubería de la rampa al piso. la persona que dirige la maniobra se debe colocar sobre el piso fuera de la línea del tubo.2. elevador.8. • Verifique las condiciones de trabajo de las cuñas de rotaria para tubería. vea la figura siguiente.2. Figura 8. Figura 8. Proceso para conectar y desconectar Tubería Conexión • Toda la tubería que se encuentre en la rampa deberá tener los guardarroscas en el piñón y en la caja para evitar que en el ascenso de éstos se golpeen las roscas.4 101 . llaves de fuerza o hidráulicas. instalación del hule limpiador y dotación de grasa suficiente para las juntas.

8. No coloque las manos muy próximas al piñón ya que alguna puede resbalar y ser atrapada entre la conexión.• Cuando la lingada de tubería se suspende del elevador se retiene hasta que el piñón quede arriba del cople para evitar que se golpee la rosca. Vea la figura 8.5 • Engrasar la caja utilizando una brocha especial para tubería (fig.6) Figura 8. • Para centrar la parada sobre el cople o caja.6 102 .5. Figura 8.

las llaves deben situarse en el cuerpo de la junta o en el refuerzo. NO debe ponerse en el cuerpo del tubo para evitar colapsarlo. Cuando emplee la llave de fuerza para el apriete. Figura 8. • El personal debera apoyarse firmemente en el piso para que al bajar la tuberia quede el piñón dentro de la caja.8 103 . apriete ligeramente y afloje. metal. etc. Figura 8. se corre el riesgo de que caiga dentro de la tubería. el personal se ha lastimado con particulas metálicas o con el piñón al aplicar la grasa con la mano u otro objeto.• Si utiliza otro objeto como un trozo de madera. • En ocasiones. • Para tuberías usadas el apriete se realiza desde el inicio de la conexión. deberá colocar una llave similar como aguante. • Si la junta es nueva. Debe bajarse lentamente para evitar daños en las roscas. apriete nuevamente hasta el torque recomendado. EVITE ESTA PRÁCTICA.7 • Utilice la llave de fuerza para la conexión de los tubos.

"C" y "F".2 TIPO B 3 1/2 .13 3/8 B 3 1/2 -13 3/8 C 2 3/8 . "A" MIN.9 • Utilice la llave de fuerza adecuada según las necesidades.10 3/4 F 2 3/4 . • En el campo se utiliza para la marca "BJ" en los tipos "B".10 3/4 C 2 3/8 . ésta deberá colocarse en ángulo recto. Figura 8. Según la tubería no se deberá exceder su torque máximo. pg 66 7/16 60 7/16 57 1/8 46 3/16 39 "B" MIN pg 59 9/16 53 9/16 54 5/8 43 11/16 30 1/2 "C" pg 23 1/4 23 1/4 18 18 16 104 .10 Tabla 8.10 3/4 MODELO Largo Corto Largo Corto STD DIMENSIONES "A" MAX.• Para mayor efectividad en el uso de la llave de fuerza. Figura 8. pg pg 55 3/16 52 1/16 49 3/16 46 1/16 47 1/8 44 5/8 36 3/16 33 11/16 32 29 1/2 "B" MAX.

caigan en el orificio de la rotaria y se depositen dentro del pozo. Figura 8. Figura 8. dado. pernos de unión y el cable que soporta la llave. • Si es necesario LUBRIQUE sus puntos de movimiento. ocasionando el atrapamiento de las herramientas que se sacan.• Vigile frecuentemente las condiciones de la llave de fuerza en sus partes de mayor esfuerzo como son: cables de jalón y aguante. herramientas manuales. etc. además elimina el fluido de control del exterior de la tubería dejándola limpia. tornillos.. cuñas.11 Desconexión • El hule limpiador es indispensable durante la extracción de tuberías para prevenir que objetos pequeños como dados de llaves.12 105 .

• El cople de la tubería de perforación sentada en las cuñas de la mesa rotaria debe quedar a una altura un poco mayor que la longitud del elevador.13 Tubería doblada por el exceso de altura sobre la rotaria • Verifique que los dados de las cuñas estén nuevos o que tengan un desgaste uniforme.14 Dados incrustados en cuerpos de cuñas por exceso de carga • El personal que se encuentre trabajando en el piso debe colocarse fuera de la línea de descenso del elevador para no ser golpeado por éste. para evitar que el tubo se doble por exceso de altura al desconectar la junta con las llaves de fuerza. Como se muestra en la figura inferior. los dados con mayor uso no llegan a tener contacto con la tubería. Figura 8. Figura 8. si en el conjunto de dados están otros de menor desgaste. los tubos sufren daños externos mayores que en el trabajo normal debido a que el área de carga se disminuye. Asimismo. 106 . el personal deberá estar próximo a las cuñas pero no sobre el área de movimiento de la mesa rotatoria y las asas de las cuñas.

como se muestra en la figura 8.16 Figura 8. • La separación de las camas se realiza con madera o cable manila. Al llegar la tubería al muelle se cambian los protectores de levante por los protectores fijos. 107 . ¡IMPORTANTE ! • Al sacar la tubería desconectándola tramo por tramo.15 • Se recomienda utilizar los protectores de levante cuando se está bajando la tubería de la rampa al muelle. • Para la desconexión de la tubería utilice las llaves de fuerza. siéntela en las cuñas a velocidad lenta. para evitar que sea cargada bruscamente en las cuñas. coloque sus protectores de rosca. ya que esto ocasionará daños o colapso al tramo que vaya a cargar el peso total de la sarta.16 • De ser necesario durante el acomodo utilice el acomodador especial para la tubería de perforación. Protectores de Levante Protectores Fijos Figura 8.• Cuando se haya levantado el total de la parada de tubería o tramo. antes de bajar la rampa dada en cada tramo. • La estiba de tubería sobre el piso debe quedar en línea uniforme evitando que se golpeen los piñones.

3. Soporta altas temperaturas durante la conexión y sello.05 cm a 9.3.metal.875 a 1.000 pg) que se utilizan como auxiliar entre la tubería de perforación y los lastrabarrenas. La tubería pesada se puede identificar fácilmente ya que cuenta con un protector o cinturón de pared (recalcado) en medio del tubo. Con esto se evita la fatiga de los tubos durante la perforación. Se utiliza para mantener sin oxidación el tubo durante su almacenamiento.2. 108 .10 cm. Para una efectiva aplicación de la grasa a las conexiones. Posteriormente se aplica a las roscas de la caja y del piñón. limpiar bien con un disolvente y enseguida secarse con un trapo limpio. Uso de la grasa Uno de los requisitos necesarios para la conservación de las condiciones de las rocas.8. Existen dos tipos de grasas: De almacenamiento. ya que el contacto metal. TUBERÍA PESADA 8. puede causar desgaste. 8. es la debida lubricación de las mismas con un compuesto lubricante (grasa). La tubería pesada (“Heavy-weight”) se compone de elementos tubulares de grandes dimensiones geométricas (altura: 9.3. Las conexiones se deben lubricar cuidadosamente. La tubería pesada grado estándar se identifica por una ranura que tiene en el centro del refuerzo del piñón. antes se debe eliminar la grasa de almacenamiento. Identificación de Tubería Pesada. La tubería pesada de alta resistencia tiene la ranura en la parte central del refuerzo del piñón y el canal.1. peso: 760 a 1480 lb y espesor de 0. De apriete.

Las conexiones se pueden suministrar con relevadores de esfuerzo.6 y 762 mm): • Más área de apoyo para reducir el desgaste del diámetro exterior. • Ayuda a evitar la pegadura por presión diferencial. • Se puede reconstruir el diámetro exterior. Además. El distintivo de tres puntos de contacto con la pared de la heavy-weight ha resuelto dos serios problemas en perforación direccional. • Espiga con ranura relevadora de esfuerzo.Características de la tubería Heavy-weight Uniones de tubería extralargas (24" y 30" de longitud) (609. • Más espacio para poner bandas de metal duro. • Se le puede aplicar metal duro fácil y seguramente. la heavyweight se dobla más en la sección del tubo que en las uniones. tiene mínima tendencia a pegarse por presión diferencial. a tiempo que simplifica el control direccional. • Raíces de roscas labradas en frío. • Más longitud para cortar conexiones nuevas. Eso reduce el desgaste y el deterioro de la sarta de perforación. • Reduce el desgaste de la porción central del tubo. 109 . Como es menos rígida que los tubos lastrabarrenas. La heavy-weight resiste numerosos cambios de ángulo y dirección del pozo con mínimo de los problemas asociados con la perforación direccional. tales como: • Caja de bore bac. Las uniones y la sección recalcada central se pueden suministrar con bandas de metal duro. Permite perforar a alta velocidad de rotación con menor torsión. La pared gruesa da máximo peso por metro. Donde se usa la tubería de perforación Heavy-weight Se usa en perforación direccional y vertical: quienes perforan pozos direccionales han comprobado que la tubería heavy-weight es ideal para pozos muy desviados porque es menos rígida que los tubos lastrabarrenas y el contacto con la pared del pozo es mínimo. Larga sección central recalcada (24" de longitud) (609.6 mm) • Enteriza con el cuerpo del tubo.

441 2.308 0.060 5.019 2.540 4.766 2.165 2.780 15.970 14.021 2.995 1.500 14.4.190 0.021 3.833 3.180 52.500 4.250 4.580 7.970 7.500 3.800 7.550 89.992 2.375 2.041 1.870 19.4.625 2.500 3.769 4.700 19.1.980 11.200 5. o bien.650 5.944 7.375 2.960 41.254 0.254 0.500 3.586 3.840 11.041 1.230 10.500 3. En la tabla 8. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN 8.901 1.540 4.750 3.586 3.347 2.080 10.831 4.200 5.375 2.600 6.347 2.040 11.500 3.995 1.167 0.500 4.500 3.780 72.216 0.995 2.250 4.943 2.875 3.990 7.308 0.530 12.867 2.330 7.271 0.259 2.992 3.875 2.090 4.992 2.216 0.250 4.875 2.441 2.375 2.220 5.530 230.3 se encuentran las especificaciones de esta tubería.160 11.300 14.500 3.875 2.375 2.992 2.000 13.070 79.500 3.922 2.520 11.250 5.797 2.910 14.360 14.289 0.216 0.958 3.041 1.555 15.375 0.875 2.370 127.500 4.875 2.441 2.958 1. los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.500 3.700 9.875 2.875 2.375 0.630 5.500 3.995 2.540 10.360 105.922 2.019 2.867 2.947 1.944 110 (lt/m) OO .390 208.310 138.875 2.190 0.943 2.947 1.050 20.625 2.769 4.111 2.308 0.250 4.460 20.500 3.390 104.080 5.320 5.350 11.943 2.200 14.165 2.875 3.867 2.867 2.875 2.773 2.010 149.250 4.586 4.500 4.831 7.750 2.289 0.947 1.254 0.797 2.289 0.250 4.260 9.217 0.992 2.920 5.958 3.430 2.090 4.867 2.190 0.833 2.271 2.867 2.347 2.068 2.500 3.901 1.930 102.259 2.500 3.773 1.750 3.250 4.040 14.441 2.167 0.500 3.500 5.780 5.100 9.217 0.470 14.200 5.021 2. Tabla 8.500 195.021 3.770 7.360 143.797 2.375 2.140 159.766 2.901 1.540 4.944 7.947 1.250 122.560 209.950 8.111 2.943 2.019 1.375 2.100 65.190 0.217 0.875 2.766 3.280 7.922 3.140 173.216 0.347 2.200 5.310 13.254 0.875 2.680 10.540 3.992 2.120 15.690 4.875 2.111 2.875 2.430 49.769 4.8.250 4.200 7.375 2.231 4.540 3.500 3.995 1.111 2.500 3.190 8.375 2.259 3.250 4.217 0.250 4.230 5.375 2.060 8.720 7.900 8.430 96.990 94.019 1.867 2.500 3.540 92.250 4.265 3.500 4.890 7.167 0.500 67.875 2.167 0.090 185.280 15.530 10.250 4.410 135.165 2.350 7.254 0.250 4.500 3.100 9.797 2.540 4.870 10.958 3.3 Especificaciones de Tubería de Producción DIAMETRO EXTERIOR DEL COPLE SIN REFUERZO (pg) RESISTEN CIA AL COLAPSO (lb/pg2 ) RESISTEN CIA A LA PRESIÓN INTERNA (lb/pg2 ) TENSIÓN MAXIMA SIN REFUERZO (lb) 30.250 4.730 CAPACIDAD DIAMETRO EXTERIOR (pg) DIAMETRO INTERIOR (pg) DIAMETRO DE PASO ESPESOR (pg) MEDIDA NOMINAL (pg) GRADO 2 3/8 2 7/8 3½ 4½ 2.340 19.375 0.560 60.010 20.375 2.380 6.833 3.190 0.500 4.540 4.773 1.450 56.375 2.875 2.000 13.570 159.254 0.254 0.068 2.068 2.690 4.875 2.441 2.217 0.254 0.271 0.840 14.260 71.271 0.769 4.500 3.867 1.130 35.800 323. Especificación de Tubería de Producción La tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo.250 4.970 149.040 9.875 2.833 3.160 15.347 2.944 7.540 3.470 109.500 3.041 1.680 208.400 8.540 4.901 1.289 0.068 2.500 3.100 246.500 H-40 H-40 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 C-75 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 H-40 H-40 J-55 J-55 J-55 C-75 C-75 C-75 C-75 N-80 N-80 N-80 N-80 P-105 P-105 H-40 J-55 C-75 N-80 0.940 6.500 3.640 10.019 1.330 9.901 1.021 2.990 130.570 15.875 2.580 98.060 5.

secarlas con aire. todos los valores están redondeados a los 10 pies. Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar. Limpiar el elevador y las cuñas frecuentemente. Retirar los protectores sólo del tramo que se va a utilizar. Revisar que la línea del cabrestante que suspende a la llave permita el movimiento vertical. El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento vertical de la pérdida del enrosque. verificando que todas las secciones trabajen al mismo tiempo. Verificar que el diámetro de los arietes sea del diámetro de la tubería. Retirar los protectores de rosca no martillando el cople. En campo se deben utilizar los valores óptimos de apriete. Éste torque se deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de que opere el paro automático. Al aplicar grasa a las juntas se deberán colocar los protectores. los dados deben revisarse y cambiarse en caso necesario. Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria. No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la desconexión de tubería de producción.4. si el protector esta amarrado debe desenroscarlo con ayuda de llave. Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al diámetro. Manejo y uso de Tubería de Producción • La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte • • • • • • • • • • • • • • • • • superior de los burros cargadores. Al calibrar la tubería se deberán utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al drift de la tubería. Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado de calibración reciente. Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas. grado y peso de las tuberías.8. Limpiar las juntas y protectores con solvente y agua. Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas condiciones. 111 . El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los) adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) de tubería (s) que se esté (n) manejando.2.libra más próximos. dependiendo del peso y diámetro de la misma. la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de desenrosque. corresponden al 75% de los valores óptimos y los de apriete máximo al 125%. si los tramos llegan por alguna circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla.

• • • Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión. corroborando en la lectura del medidor de apriete computarizado. 112 . Al iniciar a enroscar la tubería.5 vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será necesario desconectar y revisar la rosca. • La aplicación de grasa. las primeras cinco vueltas deben enroscarse en baja velocidad. cualquier apriete antes de 1. • La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm arriba del cople y lo más posible a las cuñas. asegurarse que la presión sea la suficiente para prevenir el resbalamiento de la tubería. La velocidad mínima de rotación es 3 r. • Una vez que se alcance el apriete. • Tratándose de tubería Premium. deberá ser 2/3 en la caja y 1/3 al piñón.p. debe desengancharse la llave y levantar la tubería para sacar las cuñas. • Cuando se utilicen llaves de aguante. el calibrador deberá ser del drift especificado por las normas A. las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la tubería. Nunca aplicar grasa cuando las roscas estén mojadas. Al terminar de enroscar. Para aceros de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en baja velocidad. • Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra • • parte del piñón. y el hombro del piñón. El elevador no debe restringir el movimiento del tubo. Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la llave en alta velocidad con poca aceleración.I. pero no excesivo para provocar un colapso. inspeccionar el sello de hilos de la rosca después de haber retirado los protectores de rosca. Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en posición vertical. y deberá estar completamente limpio. así también evitar que la tubería se flexione. • Cuando se calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca colocado. • Al levantar la tubería de los burros cargadores a la rampa o al piso de perforación deberán tener colocados los protectores de rosca. Al conectar la tubería.Al introducir la tubería al pozo.P.m. para cubrir las crestas y valles del sello.

la longitud de la parada debe ser lo suficientemente larga para alcanzar los peines. • Asegurarse que la tubería no esté soportando el peso de la llave. girar 1/3 de vuelta después de que cae la rosca y proceder a levantar el tubo o lingada.Recuperación del Aparejo. • Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectándose en baja velocidad. Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apretó y tener la llave de aguante para evitar la desconexión del cople del lado conectado en fábrica. • Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas será mayor que el • • • • • requerido para apretar. • La tubería debe estibarse en el mástil apoyada en los tablones de madera. Para aceros de aleación. • No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas. (El chango deberá mantener la tubería en posición vertical). Se deben tener quijadas adecuadas al diámetro del cople o al recalcado de la tubería. • Cuando se termina de desconectar. • Es recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden lubricadas y así la desconexión sea rápida. • Al enroscar deberá tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. Desconectar con velocidad mínima y terminar con llave. suspender una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la rosca. Recuperación o introducción de tubería en lingadas. La llave de aguante deberá ser conectada en el fondo de la mitad del cople asegurando que este en contacto la llave con el área del cople o con el recalcado del tubo. La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexión. • Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deberá ser desconectada en alta velocidad y debe ocurrir de seis a ocho vueltas. • Revisar el tiempo de operación de la tubería. 113 . con sus protectores de piñón puestos. Para aceros al carbón.

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