Una de las herramientas más importantes y utilizadas en la industria manufacturera es la de

conseguir en su línea de producción cero defectos. Es decir, que ningún producto que se fabrique
salga con defectos. Todos los productos se fabrican correctamente, sin generar desperdicios y sin
aumentar los tiempos y los costes de producción. En este artículo se explicará  ¿En qué consiste la
teoría de los cero defectos? ¿Cómo surgió esta teoría?.

¿En qué consiste la teoría de los cero defectos?

La teoría de los cero defectos consiste en fabricar productos con cero defectos, es decir, que todos
los productos fabricados cumplan con todos los requisitos de calidad exigidos y diseñados,
evitando así desperdicios. 

Esta teoría ha sido aplicada por numerosas y conocidas empresas manufactureras (Toyota, Martin,
Motorola, empresas farmacéuticas...), ya que evitando los defectos en la cadena de fabricación,
evitamos desperdicios y errores, disminuyendo los costes de producción. 

El cero defectos es un problema de mejora de la calidad que tiene como objetivo principal que las
cosas se hagan bien desde la primera vez, y evitar a toda costa que se tengan que repetir porque
el producto fabricado no cumple con los requisitos establecidos.

Para ello de sebe tener en cuenta la capacitación del operador y evaluar su desempeño de las
diferentes tareas. Se debe analizar cómo se involucra en el producto y el proceso. De este modo se
puede llegar a entender y analizar las consecuencias que puede traer algún error. Si por parte de la
Dirección y un equipo de expertos se analiza cada proceso y se soluciona cada incidencia
detectada, se puede llegar a cero defectos.

¿Cómo surgió esta teoría?

Crosby desarrolló por primera vez el programa cero defectos en la planta de la compañía Martin
en Orlando (Florida) como gerente de calidad. Los resultados obtenidos fueron extremadamente
buenos, llegando alcanzar el objetivo propuesto y disminuyendo los costes de fabricación
considerablemente. A partir de ese momento, se fueron desarrollando diferentes metodologías,
como puede ser el método Jidoka, entre otros, muy extendido en la industria y con muy buenos
resultados, cuya finalidad es la de cero defectos.