Caso Bodega Ordoñez1

La empresa Organización Ordoñez S.A., es una comercializadora de productos de consumo

masivo, tiene presencia en las principales ciudades del país y en 800 municipios, genera
empleo directo a más de 700 personas e indirecto a más de 3000. Lleva sus productos a más
de 2.000 barrios solo en Bogotá y cuenta con un grupo de más de 400 ejecutivos comerciales
especializados que prestan los servicios de asesoría, toma de pedidos, despachos y postventa.
Administra operaciones de Aprovisionamiento, Almacenamiento e Inventarios y distribución
en más de 5.000 m2, los cuales albergan en promedio 1200 referencias, 800 marcas propias
o exclusivas y 1200 de otros proveedores clasificadas de la forma en la que se muestran en
la tabla 1.

Tabla 1: Clasificación de Productos

CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS
GRANOS Arveja, garbanzo, lenteja, trigo, haba, maíz, alpiste, fríjol entre otros.
PRODUCTOS DE Detergentes, ceras, lavaplatos, jabones de tocador,
ASEO blanqueadores, papel higiénico, y otros elementos de aseo.
ABARROTES Aceite, azúcar, sal, enlatados, condimentos, pasa bocas y otros
Fuente: Organización Ordoñez S.A.

Aproximadamente el 30% de los productos que se manejan en el CEDI son marcas propias
y el 70% restante corresponde a otros proveedores que entregan los productos en la bodega.
El proceso de empaque de granos es realizado por 12 auxiliares y 1 jefe de planta de granos,
que abastecen la categoría de productos de marcas exclusivas o propias de organización
Ordoñez S.A. El área de la empacadora de granos es de 472m2 de los cuales 156 m2
pertenecen al área de maquinaria y 316 m2 de materias primas.

El área destinada para almacenamiento es de aproximadamente 4.520 m2 asignados para

almacenar los productos de acuerdo a cada tipo de categoría con 30 auxiliares, 7 asistentes y
1 jefe de bodega. Actualmente el personal general de la planta es de 51 empleados.

Distribución Física del CEDI

Las zonas de almacenamiento de la bodega se encuentran clasificadas por categorías de

productos, cada categoría es ubicada teniendo en cuenta las características físicas del
producto. Sin embrago se presenta inadecuada ubicación de productos y desorganización en
ocasiones en las que no hay lugar para almacenar perdiéndose la clasificación por categorías
debido a la falta de espacio para almacenamiento como se observa en el plano actual de la
bodega, figura 1.

1
Caso basado en la tesis de maestría de Diana Mosquera (2015). Propuesta para el mejoramiento de la logística de almacenamiento de la
empresa de productos de consumo masivo Organización Cárdenas S.A. Universidad Popular Autónoma del Estado de Puebla, México.
Preparado por MSc. Andrés Velásquez Contreras (2016). Bogotá, Colombia.
El área correspondiente al centro de distribución es de 6009 m2, siendo aprovechado un 75%
para almacenamiento, pues el 25% restante se distribuye en las áreas de pasillos, oficinas,
archivo, equipos, cuarto de averías y muelles (Tabla 2).

Figura 1: Plano Actual de la Bodega. Fuente: Organización Ordoñez S.A.

Tabla 2: Distribución por áreas de la bodega

ZONAS BODEGA ÁREA (m2)
Pasillos 26 m2
Oficinas 36 m2
Archivo 81 m2
Equipos 36 m2
Cuarto averías 36 m2
Muelles de Despacho 710 m2
Cuarto Alistamiento 92.5 m2
Empacadora de Granos 472 m2
Estibamiento de productos 4520 m2
TOTAL ÁREA 6009 m2
Fuente: Organización Ordoñez S.A.
Cadena de abastecimiento de la Organización Ordoñez S.A.

La cadena de abastecimiento de Organización Ordoñez S.A., le permite a la empresa tener el

conocimiento sobre todas sus operaciones, representa el conjunto de actividades que se
realizan desde el proveedor hasta el cliente final, con el fin de mantener el flujo de
información hacia ambos sentidos y lograr optimizar los procesos y el servicio al cliente.

Figura 2: Esquema Cadena de Abastecimiento de la Organización Ordoñez S.A.

Macro Proceso del Centro de Distribución

Las actividades que se llevan a cabo en el centro de distribución, se encuentran clasificadas

básicamente en tres grandes procesos: aprovisionamiento, almacenamiento y distribución. A
continuación se hace una descripción general de las funciones de cada uno de los
participantes en la cadena de abastecimiento de Organización Ordoñez para conocer las áreas
claves de oportunidad de mejora.

Figura 3: Macro Proceso del Centro de Distribución

Planteamiento del Problema

El gran dinamismo observado en los últimos años en las empresas del sector de consumo
masivo ha generado una mayor presión en el sector y un aumento en la complejidad de los
procesos logísticos, especialmente en el almacenamiento debido a que es uno de los
eslabones que afectan de manera notoria la eficiencia en la distribución de los productos y
por tanto la percepción en los niveles del servicio a los clientes.

Para empresas de consumo masivo este aspecto es muy representativo, ya que en Colombia
el costo de la distribución puede alcanzar hasta un 7,8% del valor de las ventas (Rey, 2005),
por lo que cualquier ahorro en este rubro, representará una mejora directa en los márgenes
del negocio generando competitividad. Organización Ordoñez S.A., es una empresa de
consumo masivo que cuenta con un centro de distribución nacional ubicado en la ciudad de
Bogotá que distribuye el producto hacia 7 Regionales, desde donde son redistribuidos los
productos a los clientes.

Al hacer una evaluación inicial mediante observación detallada y recolección de datos de la

función logística en la empresa, se observó que el proceso no se está haciendo de la mejor
manera como se creía en cuanto a costos y tiempos se refiere, es posible concluir que la
ubicación de los productos dentro de la bodega es aleatoria, es decir no tienen una ubicación
definida ni determinada dentro de los pasillos, utilizando áreas de almacenamiento
momentánea, presentando desorganización en la bodega, retrasos en el alistamiento de
pedidos y altos costos operativos en la tarea de Picking debido a esta distribución empírica.
No existen equipos adecuados para la manipulación de los productos aumentando los tiempos
de alistamiento y para cumplir con las entregas se ha hecho necesario incrementar el número
de operarios, encareciendo el producto y disminuyendo los márgenes de utilidad.

La sección de Picking, cuenta con 30 trabajadores, que laboran 8 horas diarias por 24 días al
mes. La última vez, por ejemplo, para despachar un embarque de ofertas para la isla de san
Andres, no se pudo calcular la capacidad ni en cantidades y consumo de tiempo, a pesar de
contar con la siguiente información:

Proceso Unidad Cantidad x hora

Oferta 1 400
Empaque 12 (Ofertas) 80
Embalaje 12 empaques x embalajes 10

Estibado 9 embalajes x 5 niveles 1 estiba en15 min

Estos problemas demuestran que la empresa no cuenta con los recursos y la planeación
adecuada para llevar a cabo las diferentes operaciones logísticas impidiendo el
funcionamiento eficaz de toda la cadena de abastecimiento del CEDI. Los anteriores factores,
se ven reflejados en la estrategia global de Organización Ordoñez y evita que el manejo de
la cadena de abastecimiento sea una ventaja competitiva para la empresa.
Finalmente, con este trabajo se buscará responder la pregunta ¿Cómo se puede plantear una
propuesta que permita optimizar la logística de almacenamiento en la empresa de productos
de consumo masivo Organización Ordoñez S.A., proponiendo un modelo de programación
lineal que facilite la toma de decisiones para la aplicación de mejoras logísticas con miras al
mejoramiento del servicio al cliente?

Tabla 3: Inventario de la Organización Ordoñez S.A.

Costo de
Inventario Venta en Inventario Costo
Etiquetas de fila mantener
actual unidades mínimo unitario
inventario

GRANOS MARITZA 44217 41904 44800 977 29

BLANCOX 36948 36240 38000 251 8

DETERGENTES S.A 30766 29876 32000 1305 39

ACEITES DE COCINA BON LIFE 29606 28767 30000 1120 34

PAPELES NACIONALES 22856 18934 23000 1253 38

ALPISTE Y MAIZ PIRA 12870 11345 13000 1663 50

AZUCARES INCAUCA 9944 9800 10000 1766 53

AVENAS DE LA ABUELA 8255 7840 8300 3199 96

HIGIENICO ANGORA 6553 6370 7000 1767 53

ENLATADOS MEDITERRANEO 6146 5434 6500 976 29

La bodega cuenta con 4 pasillos, para los productos A, se realizó un estudio de costos de
alistamiento por unidad desde cada pasillo al área de despacho, resultados fueron los
siguientes:

Tabla 4: Costos de alistamiento del producto i desde el pasillo j

Pasillos Capacidad por pasillo por
Tipo Líneas de producto 1/Capacidad
1 2 3 4 producto i

A GRANOS MARITZA 5 3 4 3 60000 0,00001667

A BLANCOX 3 3 4 6 50000 0,00002000
A DETERGENTES S.A 4 5 5 5 80000 0,00001250
A ACEITES DE COCINA BON LIFE 4 5 5 4 80000 0,00001250
A PAPELES NACIONALES 5 3 4 2 50000 0,00002000
A ALPISTE Y MAIZ PIRA 3 3 4 6 70000 0,00001429
A AZUCARES INCAUCA 4 5 4 5 50000 0,00002000
A AVENAS DE LA ABUELA 5 5 6 4 80000 0,00001250
A HIGIENICO ANGORA 6 5 4 5 50000 0,00002000
A ENLATADOS MEDITERRANEO 2 3 5 6 70000 0,00001429

Fuente: Organización Ordoñez S.A.

De esta manera se buscará una reubicación de los productos que sea la óptima y que minimice
los costos de alistamiento totales. Se estimará el área requerida por producto. Para lo cual se
aplicará el siguiente modelo de programación lineal.

Definición del modelo matemático:

El modelo de optimización que se desea abordar en este trabajo es el de relocalización de

existencias que permitirá encontrar la localización óptima de los productos en la bodega de
forma tal que se minimicen los costos totales de alistamiento. Lo que se pretende es mediante
un análisis de los costos asociados a la labor de alistamiento, encontrar el punto de ubicación
para el almacenamiento de las referencias tipo A y B que disminuya dichos costos con el fin
de establecer la localización de los productos óptima.

Conjuntos:
Líneas de producto, 10 (líneas tipo A)
Pasillos 4
Índices:
i = 1,...,10 líneas
j = 1,…,4 pasillo
Parámetros
Ci = Costos de alistamiento de la línea i desde el pasillo j
IMi = Nivel de inventario mínimo de la línea i
Gi = Capacidad por pasillo j para la línea i
Variable de Decisión

Xij = Cantidad de la línea i a almacenar en el pasillo j

Función objetivo
10 4

Min z    Cij * Xij

i 1 j 1
Restricciones Generales
4

 Xij  IMi
j 1
 i  Líneas

10
1
G
i 1
Xij  1  j  Pasillo
i
Preguntas

1. A partir de lo anterior surgieron una serie de preguntas que requieren ser respondidas,
tales como: a) ¿cuál es la situación actual de las actividades logísticas? b) Estime los
sobrecostos de inventario y proponga algunos indicadores de gestión, c) ¿Cuáles son
los factores que inciden negativamente en la gestión de inventarios y almacenamiento
de la Organización Ordoñez S.A.? realice una propuesta de mejora.
2. ¿Cuantas horas hombre debe ser asignadas a cada proceso en la sección de picking y
cuantas unidades, empaques, embalajes y estibas se alcanzan a realizar al mes?
3. ¿Cuál debe ser la asignación de productos, en cantidades, para los 4 pasillos al
menor costo posible, presentar y explicar la respuesta? Tenga en cuenta que son
unidades enteras.

Nota: use el Excel para los problemas numéricos y si requiere el Solver aplico teniendo en
cuenta que puede tratarse de modelos lineales o mixtos.