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CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS

UNIONES ATORNILLADAS
* TIPOS DE UNIONES.

− Fijas: Re maches y Soldadura

− Desmontables: Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia

− Uniones de fuerza : Transmiten esfuerzos entre piezas.

− Uniones de atado : Mantienen en su posición los elementos.

- Empalmes: Uniones de fuerza de piezas en prolongación.

* RECOMENDACIONES PARA EJECUCION DE LAS UNIONES.

- No consentir otros empalmes que los indicados en los planos.

- Minimizar el número de uniones en obra.

- Las piezas a unir deben presentarse rectas y planas para un buen contacto

- Si se emplea soldadura con remaches o tornillos ordinarios o calibrados,
estos elementos se consideran simples elementos de fijación. En estos
casos la soldadura debe transmitir toda la solicitación de la unión.

- Aún para esfuerzos escasos, la unión debe absorber 1/3 de la solicitación
que absorbería las piezas unidas.

- Evitar en la medida de lo posible, el utilizar uniones a cortadura simple.

- 3-1 -

4⋅d d : diámetro de espiga ≈ d = ( 5 ⋅ emin − 0.Longitud de espiga = + Σe  3 Σe : suma de espesores de las piezas a unir .Tornillos ordinarios:  suma de espesores de las piezas a unir : Σe ≤ 4. diámetro agujero = diámetro de espiga + 1mm . .Tornillos pretensados por apriete hasta 80% de límite de fluencia k ≈ 0.5 ⋅ d diámetro agujero = diámetro de espiga .Diámetro del agujero = Diámetro de la espiga del remache + 1mm.5·a ≤ t2 ≤ 3·a . 1968).Esfuerzo de pretensado: N0 = 0.Momento de apriete: M a = k ⋅ d ⋅ N 0 d : diámetro del tornillo   N 0 : esfuerzo axil de pretensado . -Separación entre elementos: Remaches: 3·a ≤ s ≤ 8·a Tornillos: 3.No se considerará la colaboración simultanea de más de cinco tornillos en una misma fila paralela a la dirección del esfuerzo axil sobre la pieza. . 1967).Diámetro del agujero = Diámetro de la espiga del tornillo + 1 ó 2 mm. .CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS * UNIONES CON REMACHES (MV-105.5 ⋅ d * TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA (TAR: MV-107.8·σe·An * DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS ( MV-104.Tornillos calibrados (TC):  suma de espesores de las piezas a unir : Σe ≤ 6.5·a ≤ s ≤ 15·a Distancias a los extremos: Al borde frontal: 2·a ≤ t1 ≤ 3·a Al borde lateral: 1.La suma de espesores de las piezas a unir ≤ 4.18  . * TORNILLOS ORDINARIOS Y CALIBRADOS (MV-106. 1968). 1966).5·d.2)cm .3-2 - . .

65 ⋅ σ t ⋅ n ⋅ A (Tornillos ordinarios)  2400kg/cm2 (Calidad 4D)  → σt  R *max = 0.6t TR 27 30. R *max = 2 ⋅ σ u ⋅ A (Tornillos ordinarios)   2600kg/cm2 (A .6) 1.5t TR 22 20.8 ⋅ σ r ⋅ n ⋅ A (Remaches)} σ r = 2400kg/cm2 . Agotamiento por aplastamiento de la chapa. σ u   3600kg/cm2 (A .25 ⋅ σ r ⋅ A (Remaches)} σ r = 2400kg/cm2 * Fmax = 0.6  n : nº de planos de contacto Diámetro Esfuerzo de pretensado N0 nominal del Acero A10t Acero A8t tornillo (mm) TR 12 5.5t 3.8t 3. 3.80 ⋅ σ t ⋅ A r (Tornillos)} A r = Area resistente * Fmax = N 0 (TAR) .07 ⋅ N 0 ⋅ µ ⋅ n (TAR)  µ : Coef. rozamiento A42 con tratamiento : 0.2t 14.52    A52 con tratamiento : 0.3t TR 20 16.3    R *max = 1. Agotamiento por tracción de la espiga del elemento de unión.3-3 - .CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS * RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE UNION (EA-1995.9t TR 16 10.3t 7.3t 16.6t 21.52) R *max = 3 ⋅ σ u ⋅ A (TAR)  2. n = nº de secciones de corte R *max = 0.80 ⋅ σ t ⋅ n ⋅ A (Tornillos calibrados)  3000kg/cm2 (Calidad 5D)  N 0 = Esfuerzo de pretensado   sin tratamiento : 0. Agotamiento por cortadura de la espiga del tornillo.2t 11.4t TR 24 23. * Fmax = 0.5 ⋅ σ u ⋅ A (Re maches y TC)  A = ∅ agujero ⋅ e min . R *max = 0.42)  R *max = 2.

 F* 2   R*  2 F * = Esfuerzo de tracción   +   ≤ 1 (Remaches)  0. Agotamiento por cortadura + tracción sobre de la espiga del elemento. la unión a cortante puede ser calculada como si no existiese el momento flector.3-4 - . .25 ⋅ σ r ⋅ A   0.07 ⋅ (N 0 − F * ) ⋅ µ ⋅ n  Cuando sobre una unión con TAR actúan simultáneamente un cortante y un flector.CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS 4.8 ⋅ σ r ⋅ n ⋅ A  R * = Esfuerzo de cortadura F * ≤ Fmax *  σ * = Tensión debida al axil   (Tornillos ordinarios y TC) σ co = σ *2 + 3 ⋅ τ *2 ≤ σ u  τ * = Tensión debida al cortante F * ≤ N0   (TAR) 1.

d. P* ⋅ Am .Rigidez de las placas o piezas que se unen.3-5 - .g. (I): ∑ ( A m⋅ rm2 ) ∑ rm2 xi = . Solicitaciones que provocan esfuerzos de tracción.r.1. siendo: I = ∑ A m⋅ d 2m I m=1 M *⋅d m n Si Am=cte ⇒ Fm* = .1 Acción P* contenida en el plano de costura y que pasa por el c.g. si A m= cte ⇒ xi= e ⋅∑ A m e⋅ n Carga de cortadura sobre un elemento: P* ⋅ e ⋅ rim ⋅ A m P*⋅ e ⋅ rim R *m = .A5) Hipótesis: .Carga de cortadura sobre un elemento de sección Am: R* = ΣAm P . 2.d. 1. situado a dm del c. A m = cte ⇒ R *= ∑ (A m ⋅ rm2 ) ∑ rm2 2. . 1. I' = ∑ d 2m I' m=1 .d. Anejo 3.g.Elasticidad de loselementos de unión. Uniones mediante elementos con tensión inicial: Remaches o TAR.: M *⋅d m⋅A m n F= * m .i.2. Acción P* contenida en plano con excentricidad “e” respecto del c.Si los “n” elementos son iguales (Am=cte) ⇒ R* = n 1. Solicitaciones que producen cortante. El esfuerzo de tracción en un elemento de sección Am.CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS * CALCULO DE LOS ESFUERZOS SOBRE LOS ELEMENTOS DE UNION (EA-1995. Posicionado del c.

  s s = separación de filas  .  a ⋅ c3 b ⋅ c13 c1 a  I = + . El momento sobre la unión se transmite por contacto (con tensión σ*) en la zona comprimida y por tracción sobre las espigas de los tornillos (con esfuerzo F* sobre el tornillo más alejado) en la zona traccionada. m. Uniones mediante tornillos ordinarios o TC. c + c1 = h    3 3 c b M *⋅c a ⋅ s   DATOS M * ⋅ c1 b. σ = * I m  A  m = nº de columnas  I  a = ⋅ m. s.CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS 2.2. h. A → Fmax= * ⋅  .3-6 - . = .