Tipos de destilación

Un proceso de destilación puede realizarse de diferentes maneras, tales como:

Destilación fraccionada: Se trata de un procedimiento a través del cual se realizan diversos

procesos de destilación a una sola mezcla, con el objetivo de obtener resultados lo más puros
posibles. También se conoce como rectificación fraccionada y se utiliza para separar componentes
de una mezcla simple (dos elementos) y compuestas (a partir de dos elementos).
Este procedimiento se realiza con frecuencia en la destilación del petróleo, para lo que se usan unas
torres de destilación industrial que contienen unas 100 placas y unas diez fracciones distintas que
son extraídas en los lugares adecuados.

Destilación por vapor: Se trata de un procedimiento mediante el cual se separan dos líquidos
insolubles. Para ello se evaporan a una temperatura determinada según su nivel de volatilidad. En
este caso la mezcla hierve a una menor temperatura que la de cada sustancia por separado. Por lo
general esto se aplica en mezclas que se verían afectadas por el exceso de calor al ser destiladas
de manera tradicional.

Destilación al vacío: Se trata de un método que consiste en separar dos sustancias por medio de la
extracción del aire del alambique. Es un procedimiento que se usa a escala industrial normalmente
para realizar la purificación de sustancias como las vitaminas y demás productos con poca
estabilidad.
Destilación molecular centrífuga: Se refiere a una técnica que se usa para separar dos sustancias
en estado gaseoso. Para ello la columna de la mezcla se cierra de forma hermética y se coloca en
posición vertical. La gravedad hace que ambos componentes se separen. Este procedimiento puede
realizarse por medio de centrifugadoras industriales, que son muy eficaces.

Sublimación: Se trata del proceso de destilación de una sustancia sólida sin que ninguno de los
componentes de la mezcla llegue a un estado líquido. Un ejemplo de destilación por sublimación el
que se realiza con el yodo.

Destilación destructiva: Es el proceso mediante el cual se calienta una mezcla a una temperatura
elevada; ésta se descompone en varias sustancias valiosas que se separan mediante el
fraccionamiento dentro de una misma operación.
Esta información es muy importante para cualquier ingeniero químico, ya que dentro de su campo de
trabajo puede encontrarse con la tarea de destilar cualquier mezcla para obtener una separación de
sustancias lo más pura y precisa posible.
 Proceso de destilación del tequila
Para otros alcoholes el proceso de destilación se realiza tantas veces como sea necesario hasta
alcanzar a obtener un líquido con la pureza y grado alcohólico deseado. En la industria tequilera se
realiza mínimo dos veces, como lo estipula la Norma Oficial Mexicana, aunque algunos productores
destilan tres o cuatro veces hasta conseguir el producto como lo buscan. Los tequilas que se destilan
3 o 4 veces por lo general son tequilas con un alcohol más “puro”, estos tequilas son más amigables
y suaves al paladar sin embargo muchos expertos tequileros aseguran que una tercera destilación
elimina muchos de los compuestos que le dan cuerpo al tequila (aromas y sabores)

Existen dos tipos de destilación, la destilación en alambique o tradicional, siendo el método más
común, y la destilación continua o por columna, usualmente encontrado en destiladoras muy grandes
o industrializadas. El siguiente proceso para explicar, pasos de la destilación, aplica únicamente a la
destilación por alambique pues, como su nombre lo indica, la destilación continua es un proceso que
destila de forma constante.

La primera parte de la destilación toma aproximadamente 2 horas, en esta parte la temperatura

asciende entre 96 y 96°C de forma que lo único que se evapora principalmente son los alcoholes y
otros compuestos dejando atrás a la mayor parte del agua y desechos sólidos. A este proceso donde
se separan los elementos menos volátiles se le denomina destronamiento o agotamiento, y los
desechos se conoce como vinaza que contiene restos de levaduras, sales, agua, sólidos varios,
parte de los alcoholes secundarios y otros llamados “alcoholes superiores”. El producto de esta
primera destilación se conoce como “ordinario” porque aún es una especie de tequila en bruto.
El ordinario tiene un porcentaje entre el 20 y 25%, sin embargo, este líquido aún contiene muchos
compuestos no deseables que le otorgan un mal sabor e incluso algunos alcoholes dañinos para la
salud.

El segundo destilado es cuando el tequila se convierte realmente en tequila (con alrededor del 55%
de grado alcohólico para conservar mejor los sabores del agave). A este segundo destilado donde se
separan los compuestos más volátiles del líquido se le conoce de rectificación o enriquecimiento. El
líquido ordinario se somete nuevamente a un segundo ciclo de destilación o rectificación obteniendo
finalmente el tequila, que podrá tener varios destinos: envasado como tequila blanco o ser enviado a
maduración para obtener un tequila reposado o añejo.

Durante ambas destilaciones (primera y segunda) el “vapor” generado del ordinario se divide en tres:

 Cabezas. Estos por lo general son los alcoholes más volátiles cuyo punto de ebullición es
menor y otros químicos como acetaldehídos. Los cuales también son tóxicos. El olor es
similar a solvente o acetona.
 Corazón. Este es la parte del destilado que contiene el alcohol “potable” (etanol) así como
todos los compuestos que le dan las notas al tequila y que no son dañinas. El corazón de la
primera destilación es lo que se separa y guarda para pasar por una segunda destilación, el
corazón de la segunda destilación es el tequila.
 Colas. Esta parte contiene el resto de los compuestos químicos y alcoholes no deseados pero
que tienen un punto de ebullición más alto, incluyendo el agua.

Aquí es donde las cosas se vuelven interesantes. Durante el proceso de la destilación, separar las
cabezas, corazón y colas se llama “corte”.
Existe por ley un límite definido donde se debe de realizar el corte de la cabezas y colas,
dentro de este margen es donde el productor del tequila determina el tipo de producto que
desea obtener.

En la segunda destilación, el corazón normalmente tiene un porcentaje de alcohol de entre 55-60%,

posterior al proceso de destilación algunos productores utilizan agua destilada para lograr un tequila
entre 38% y 40% de alcohol, lo habitual encontrar para a la venta. Por ley es posible vender un
tequila hasta con un 55% de alcohol, aunque es muy raro encontrar algo superior a los 45%.

Nota: Algunas empresas dejan el tequila que van a añejar o reposar con un porcentaje de alcohol
más alto para permitir la evaporación del alcohol durante el proceso de añejamiento. Existen algunos
productores de tequila que NO diluyen con agua, sin embargo, confían en su experiencia y equipo
para hacer el corte de cabezas y colas en el momento adecuado y terminar con un corazón de
alrededor del 40% dándole una textura diferente al tequila y un cuerpo más robusto.

El uso de alambiques es el método más utilizado para destilar todo tipo de licores, en algunos
lugares esta herramienta es conocida como alquitara y se compone de un gran contenedor o caldera
donde se vierte el mosto para ser calentado y una chimenea adherida a un capitel por donde suben
los vapores y pasan hacia el condensador por un tubo. En el condensador los vapores circulan por
una tubería en forma de serpentín que se encuentra sumergido en agua para enfriarlos y que se
condensen como un líquido que puede ser recuperado al otro extremo.

El uso de alambique, el cual muchos expertos aseguran que le otorga un mejor sabor al tequila, es
más caro pues además de que el material (cobre) por sí mismo es más caro que el acero inoxidable,
el cobre tiende a desgastarse más por lo que eventualmente los alambiques tienen que ser
sustituidos o reparados. Algunas destiladoras cuentan con alambiques viejos que muestran su edad
con los parches de cobre nuevo que se les han colocado.

https://entrecopasdeagave.com/proceso-del-tequila/destilacion-del-tequila/
 Proceso de destilación de café
El aroma del café está compuesto por aromas primarios, secundarios y terciarios. Los primarios son
aquellos propios del grano de café y que en mayor o menor medida depende del varietal o cultivar de
Arábica, del terruño y del método de beneficiado (sistema usado en la separación de la baya de los
dos granos de café). Se han registrado hasta 225 moléculas aromáticas asociadas al aroma
primario. El tostado del grano de café es el que confiere los aromas secundarios a la taza de café, y
se han llegado a contabilizar más de 1.000 moléculas aromáticas creadas a partir de la reacción de
Maillard1 y de caramelización que se dan en el proceso de tostado del café. Los aromas terciarios
son los que se obtienen en el momento de elaborar el café.

Destilación en caliente
Espresso: se hace pasar agua caliente (entre 92 y 96ºC) por el porta café a una presión de 9 atm.
El color es mucho más intenso, casi negro. En nariz es mucho más intenso y con más percepción de
paja caliente. Poco a poco aparece un leve recuerdo dulce de vainilla y la acidez. La boca está
concentrada, tiene mucho más cuerpo y se incrementa la sensación tánica y amarga respecto a los
otros dos.
Filtro: se hace pasar agua caliente (entre 92 y 96ºC) por un filtro a una presión de 1 atm (presión
atmosférica). El café que se obtiene adquiere un color más intenso que el destilado, pero sin llegar a
ser negro. Lo primero que destaca, es la desaparición de la fragancia delicada del anterior café y
aparece una sensación aromática menos definida. Pocos aromas tostados y aparece una leve
percepción de paja seca. En la boca es menos fino, gana en volumen y en amargo, aunque bastante
equilibrado en su conjunto.

Destilación en frío
A diferencia de las otras dos, no se aplica temperatura al agua ni presión alguna. Por lo tanto, el
agua está a temperatura ambiente y se hace pasar gota a gota a través del café a 1 atm de presión
(presión atmosférica). Se obtiene un café limpio de un color no demasiado intenso ni oscuro. Se
caracteriza por su aroma delicado y fino, floral y fresco, con una acidez cítrica muy suave pero
presente. Recuerdos de hojas secas de tabaco, caramelo suave y toffee. En la boca tiene un paso
ligero, sin ser demasiado pesado ni voluminoso. El tanino está fundido y la percepción amarga es
como un recuerdo más que una sensación por ella misma. De final largo, muy largo y sabroso.
https://www.vilaviniteca.es/blog/es/cafes-el-magnifico-destilando-cafe-en-frio/
 Destilación de jugo clarificado de caña
para la obtención de etanol anhidro
Se aplica una destilación simple a un tipo de destilación donde los vapores producidos son
inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los refresca y condensa de modo que el
destilado no resulta puro. Se utiliza la destilación sencilla para separar aquellos líquidos cuyos
puntos de ebullición difieren extraordinariamente o para separar líquidos de sólidos no volátiles (una
medida de tendencia de una sustancia a pasar a vapor).
El primer paso para la obtención de etanol anhidro es cultivar la caña para su utilización en este
proceso.
Luego de que la caña es cultivada y molida se obtiene un jugo acido que es tratado y pasado a un
pre evaporador donde se obtendrá el mosto que se utilizará en la destilería. La materia prima para la
producción de etanol anhidro será el jugo clarificado concentrado.
La destilación se lleva a cabo en columnas de destilación que contienen dispositivos conocidos como
bandejas. El etanol y el agua forman una mezcla binaria con un punto de ebullición constante.
Esta mezcla hierve a 0.2ºC por debajo de la temperatura de ebullición del etanol puro, y por ende
puede ser liberada del agua sólo hasta esa concentración por medio de destilación tradicional. Si se
requiere una concentración más alta, se necesita deshidratación.
1) Se calienta la mezcla. Primero entra en ebullición el líquido de menor punto de ebullición.
2) El vapor asciende y pasa por el tubo refrigerante.
3) Por el tubo refrigerante pasa el agua fría que reduce la temperatura del vapor,
condensándolo.
4) Se recoge el destilado de un matraz.
https://prezi.com/yoqa8hlscsj-/destilacion-de-jugo-clarificado-de-cana-para-la-obtencion-de-etanol-
anhidro/