P. 1
Curado en El Concreto

Curado en El Concreto

|Views: 11.695|Likes:
Publicado porCésar Díaz

More info:

Published by: César Díaz on Feb 22, 2010
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

08/14/2013

pdf

text

original

Curado en el concreto

Conceptos. Curado de pasta de cemento. Evaporación del agua. Predicción de la resistencia.

Conceptos
Referencia
Edited by John Newman (Imperial College, London) and Ban Seng Choo (Napier University, Edinburgh). Advanced Concrete Technology. Concrete Properties. Bryan Marsh (Arup Research and Development, London). 3. Curing. Elsevier Ltd. 2003.

El curado
Se define el curado como el proceso de prevención de la pérdida de humedad del concreto mientras mantiene un régimen satisfactorio de temperatura. La humedad, el calor y el tiempo, son los elementos importantes a considerar en el proceso de curado del concreto. Los propósitos del curado permiten al concreto: prevenir un secado prematuro, no ser afectado por lluvia y flujos de agua, rápido enfriamiento durante los primeros días, previenen altos gradientes de temperatura, protegen de bajas temperaturas, facilitan la adherencia al refuerzo. Busca el curado: convertir la superficie en un concreto fuerte, impermeable, libre de grietas, y duro. Para ello el concreto se mantiene saturado, o lo mejor posible, el tiempo suficiente para que los espacios originales llenos de agua, se completen con la extensión deseada de productos de hidratación del cemento. La profundidad de la zona de curado puede ser de 20 mm en climas templados, hasta 50 mm en condiciones áridas. Ello ayuda a proteger los efectos de abrasión, y de corrosión en el refuerzo. 1

La tasa de pérdida de agua durante las primeras horas del curado, es similar a la de cualquier superficie húmeda, pero disminuye cerca de la superficie en climas templados. La humedad relativa dentro del concreto puede ser medida usando sensores electrónicos.

Métodos de curado
Aplicados in situ, los métodos más comunes de curado son los siguientes: • • • • • • • Conservación del encofrado. Facilita introducir agua entre el encofrado y el concreto. Cobertura de la superficie, para superficies horizontales. Rociado con agua. Empozado con agua. Cubierta con arena, tierra, algodón, virutas, o material absorbente humedecido. Podrían no evitar el agrietamiento. Aplicación de una membrana de curado, en la forma de resinas sintéticas, ceras o solventes volátiles. Cobertura con material impermeable, ligero y flexible. El retiro temprano puede dañar la superficie.

Diferentes factores influyen en el proceso de curado (humedad ambiental, la proporción agua/cemento, porosidad, temperatura, viento, el tipo de concreto, los aditivos, la razón del curado), por lo que es difícil definir el mejor método. Sin embargo, el rociado y el empozado permiten el ingreso del agua en el concreto, y previenen o reducen la pérdida de humedad. En general, el curado resulta importante en: (a) superficies horizontales, (b) condiciones ambientales secas, calientes, ventosas, (c) pisos resistentes, (d) concreto de alta resistencia. También en resistencia a la abrasión, o en el acabado de la superficie.

Madurez
Este concepto es usado para predecir la tasa de resistencia del concreto, desarrollada a diferentes temperaturas. La tasa de ganancia de resistencia del concreto depende de la velocidad de reacción del cemento y de las adiciones de agua. Es aceptado que la tasa de reacción depende de la temperatura de reacción. Las mayores temperaturas de reacción ganan resistencia más rápidamente. En consecuencia, requiere del conocimiento de la relación temperatura – tiempo para hacer esta predicción en especímenes de laboratorio curados bajo condiciones estándar. Se le calcula como la suma del producto de la temperatura (por encima de aquella en que cesa la hidratación) y el tiempo sobre el cual prevalece la temperatura. 𝑀𝑀 = � 𝑇𝑇∆𝑡𝑡 °𝐶𝐶ℎ

La madurez también depende del tipo de cemento empleado, la relación agua/cemento y de posibles pérdidas de agua durante el curado. Por ejemplo, pueden alcanzarse mayores resistencias con el tiempo con el uso de concreto puzolánico.

2

También el concepto de madurez se relaciona directamente con aspectos de la durabilidad.

Durabilidad
El concreto se deteriora con el tiempo de diferentes maneras, debido a reacciones con el ambiente, o por razones internas. Su capacidad de servicio es el concepto que mejor mide la durabilidad. La vida de servicio o vida útil (que describe la durabilidad del concreto) se define como el tiempo durante el cual el concreto satisface los requerimientos de desempeño. Estos requerimientos pueden ser de diferente índole, como la carga que debe soportar, pero también pueden agregarse otros como: estética, confiabilidad o deterioro aparente.

Aspectos para considerar
Las investigaciones sobre la influencia del curado han sido efectuadas en especímenes pequeños. En la referencia, se resumen las observaciones de tal influencia en estructuras reales, y su vínculo con la durabilidad. Influencia del curado in situ en la durabilidad Criterio de desempeño Resistencia a la carbonatación Resistencia a la abrasión Resistencia a los sulfatos Otras resistencias ¿Influencia demostrable del curado? Sí Si Influencia en la durabilidad Incrementa Incrementa Comentarios

No hay mejora significativa si el curado excede los 7 días. El acabado de la superficie parece tener más influencia que el curado. La exposición inicial al aire mejora el desempeño. Datos insuficientes. Exposición de aire temprana podría tener 3

Si Si

Disminuye Ninguna

Influencia del curado in situ en la durabilidad Criterio de desempeño químicas Contracción plástica Desempeño estructural Resistencia al congelamientodescongelamiento Penetración de cloritos Reacción alcalina y sílice Impacto a la resistencia Atmósfera Sí Si No Incrementa Ninguno Ninguna ¿Influencia demostrable del curado? Influencia en la durabilidad Comentarios

efectos benéficos. Factor significativo en reducir el riesgo del agrietamiento. Datos insuficientes. No parece tener efectos significativos. Datos insuficientes. No parece mejorar en el largo plazo. Datos insuficientes. No parece mejorar en el largo plazo. Datos insuficientes. No parece tener efectos significativos. No hay datos. Pero está ligado a la resistencia a la abrasión. Datos insuficientes. Teóricamente, podría mejorar el desempeño. No es factor significativo en reducir el riesgo de agrietamiento. Con excepción de losas delgadas expuestas. No es factor significativo en reducir el riesgo de agrietamiento.

No No No No

Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna

Deformación interna Contracción al secado

No

Ninguna

No

Ninguna

Curado de pasta de cemento
Referencia
Dale P. Bentz (Chemical Engineer) and Paul E. Stutzman (Physical Scientist). Curing, Hydration, and Microstructure of Cement Paste. ACI Materials Journal, Vol 103, N° 5. September-October 2006. El artículo reporta las características de hidratación y micro-estructura de pastas de cemento con relaciones agua/cemento de 0.35 y 0.435, las cuales han sido curadas bajo diversas condiciones saturadas y selladas. El grado de hidratación es cuantificado por pérdida de ignición (LOI). La microestructura está referida a las estructuras de poros, y en las pastas hidratadas son evaluadas con un microscopio de escaneo electrónico y un calorímetro de baja temperatura. Los especímenes con agua/cemento de 0.35, curados bajo condiciones selladas, 4

primero forman un sistema de poros capilares discontinuos, que posteriormente se conectan por efecto de la desecación y la contracción interna. A su vez, en los especímenes con agua/cemento de 0.435, hay indicios de una discontinuidad temprana de los poros que son saturados al comienzo del curado, pero sin un consecuente llenado. Los resultados sugieren que el curado para resistencia, y el curado para durabilidad, pueden requerir diferentes prácticas, en el ánimo de obtener las propiedades óptimas del concreto.

Introducción
Una pasta de cemento, mortero, o concreto curado bajo condiciones selladas, se desecará con la creación de poros capilares gruesos dentro de la microestructura. Esto ocurre aún con relaciones agua/cemento del orden de 0.42, que teóricamente no tendrían necesidad de agua adicional. El curado de concretos recientes de alto desempeño es todavía crítico y difícil, produciéndose agrietamientos tempranos, de ahí que se están buscando curados internos para evitar o reducir tales grietas. A su vez, con el método tradicional de curado es muy difícil evitar el desarrollo de poros capilares gruesos en pastas bajas en agua/cemento.

Experimentación
Fueron empleadas tres condiciones de curado para las pequeñas muestras estudiadas (de 5 g, 32 mm de diámetro, y de 2 a 5 mm de espesor), las cuales fueron colocadas en depósitos de plástico. Después de 4 horas de curado, el agua saliente o exudada fue retirada usando una pipeta. Después de ello, se actuó según el tipo de curado. En el curado saturado, fue colocada una pequeña cantidad de agua destilada. En el curado sellado se cerraron las cubiertas de plástico. En el curado sellado/saturado, las muestras fueron curadas bajo condiciones selladas durante 7 días, luego se abrieron las cubiertas de plástico, y fue agregada agua destilada. El curado fue efectuado en ambiente temperado de 20°C. A diferentes edades entre 1 a 256 días, las muestras fueron retiradas de sus depósitos, y partidas en piezas pequeñas. Algunas de éstas, pasaron por el escaneo electrónico y el calorímetro. Las otras, fueron molidas para la medición de su hidratación.

Grado de hidratación

El agua no evaporada de cada muestra molida, fue determinada por la pérdida de masa entre 105 a 1000°C dividida entre la masa bajo ignición, y un factor de 5

conversión. Los resultados se muestran en la figura con las siguientes observaciones. • El mayor grado de hidratación para a/c=0.435 es debido tanto al mayor contenido de agua como al mayor espacio disponible para el crecimiento de los productos de hidratación. Para ambas relaciones de a/c, el curado por sellado resulta en un menor grado de hidratación a edades tardías. La condición de curado sellado/saturado, tiene un comportamiento similar a la condición de curado saturado.

• •

Escaneo electrónico
Las pequeñas piezas, de 2 a 3 mm en tamaño, fueron separadas y almacenadas en etanol para reemplazar el agua remanente en los especímenes. Estos fueron preparados para vistas ampliadas de 500x en un microscopio de escaneo electrónico. Las imágenes de las microestructuras fueron adquiridas después de 92 días de curado. Se estimaron las fracciones de área de: porosidad capilar, hidróxido de calcio, silicato de calcio, gel hidratado entre otros productos de hidratación, así como cemento sin hidratar.

Los grados de hidratación obtenidos por el escaneo electrónico son ligeramente más altos que aquellos determinados por el método de ignición, posiblemente por

6

la presencia de pequeñas partículas no hidratadas de cemento, difíciles de identificar en las imágenes escaneadas.

Evaporación del agua
Referencia
Kenneth C. Hover (Cornell University, Ithaca, New York). Evaporation of Water from Concrete Surfaces. ACI Materials Journal. Vol 103, N° 5, September-October 2006.

El nomograma o ábaco del ACI (una versión anterior muy similar data de 1960, del National Ready Mixed Concrete Association) es usado extensamente para estimar la influencia de los efectos combinados de aire y temperatura del concreto, humedad relativa, y velocidad del viento. Se trata de la representación gráfica de ecuaciones, cuyas bases se exploran en el artículo, tomando como referencia su

7

origen desde hace más de 200 años, y que en su forma actual ha considerado las tasas de evaporación observadas en el lago Hefner en Oklahoma, de 1950 a 1951.

Introducción
En 1802, el químico inglés John Dalton planteó la relación general siguiente: la tasa de evaporación depende de la diferencia entre la presión del vapor de agua en la superficie de evaporación, y la presión del vapor de agua en el aire encima de esa superficie, y será posteriormente influenciada por la velocidad del viento que lleva lejos las moléculas de agua evaporadas. Diversidad de ecuaciones empíricas han sido elaboradas a partir de las relaciones de Dalton, hasta llegar a las del ACI según el nomograma conocido. El antecedente más resaltante del gráfico es que fue originalmente planteado para predecir la tasa de evaporación de agua de una superficie libre de 2m por 0.6 m.

Conclusión
Conocidos los requerimientos para aplicar el nomograma, y revisadas las investigaciones precedentes, el autor del artículo concluye lo siguiente. Pese a las discusiones alrededor del ábaco, y de sus 200 años en alcanzar su desarrollo, se trata de una herramienta útil cuando es usada en forma apropiada. Esta se refiere al acopio de datos válidos, lo cual corresponde a un estimado razonable del potencial de evaporación del ambiente de la construcción. Cuando los datos son recogidos fuera del lugar, o reconstruidos después del hecho, los valores que se obtienen tienen una dudosa relación con los valores reales.

Predicción de la resistencia
Resistencia
Seong-Tae Yi (Chung Cheong University, South Korea), Young-Ho Moon (Korea Institute of Science and Technology Information, South Korea), and Jin-Keun Kim (Korea Advanced Institute of Science and Technology, South Korea). Long-term strength prediction of concrete with curing temperature. Science Direct. Cement and Concrete Research 35 (2005). Elsevier Ltd. En el artículo se propone una ecuación de predicción de resistencia, la cual utiliza las temperaturas de curado. Se emplearon datos disponibles en la literatura, convertidos en resistencia a los 28 días para 8 rangos de temperatura de curado entre -0.6 a 59.7°C. Se introdujeron en la ecuación factores que dependen de la temperatura de curado, como la tasa constante de ésta, la resistencia límite, y el coeficiente de reacción. Para la verificación, se utilizó un análisis de regresión, que conduce a una alta confiabilidad del modelo para la resistencia a largo plazo.

Introducción
El artículo es parte de los esfuerzos por investigar la influencia combinada del tiempo y la temperatura del curado, en el desarrollo de la resistencia a la compresión del concreto. En términos generales, el efecto de la temperatura de curado en esta resistencia decrece con la edad; sin embargo, en la predicción hay que tomar en cuenta a la madurez, la cual es un valor independiente de la edad.

8

Madurez
El concepto de madurez en relación con la resistencia del concreto es definido como el producto de la temperatura función del tiempo. Se basa en la suma de temperaturas históricas, en la forma: 𝑀𝑀 = � 𝐻𝐻(𝑡𝑡)𝑑𝑑𝑡𝑡
0 𝑡𝑡

Se trata de M a la edad t. H(T) es la función temperatura de la madurez. T es la temperatura de curado, y dt es el intervalo de tiempo. Algunas veces la madurez es representada como un equivalente de la edad, te. Representa la edad a una temperatura de curado de referencia Tr, y puede ser escrito como: ∫ 𝐻𝐻(𝑇𝑇)𝑑𝑑𝑡𝑡 𝑡𝑡𝑒𝑒 = 0 𝐻𝐻(𝑇𝑇𝑟𝑟 ) 𝑡𝑡

Resistencia a la compresión

Los primeros esfuerzos por relacionar la madurez con la resistencia, fueron expresados en la forma: Donde Sp es la predicción de la resistencia, Ms es la madurez, a y b son constantes. La hidratación del cemento ocurre al principio por la reacción química entre el agua y el cemento en la superficie, y después, por la difusión y penetración del agua. Para incluir esto último, fue sugerida –entre otras-, la relación empírica siguiente. 𝑑𝑑( 𝑆𝑆 ) 𝑆𝑆 𝑆𝑆𝑢𝑢 = 𝑘𝑘(1 − )2 𝑑𝑑𝑡𝑡 𝑆𝑆𝑢𝑢 𝑆𝑆𝑝𝑝 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑏 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑀𝑀𝑠𝑠

Donde S es la resistencia a la compresión del concreto a la edad t. Su es la resistencia límite, y k es una tasa constante influenciada por la temperatura de curado.

Modelo propuesto
Los autores introducen una función de resistencia f(S), adoptan la tasa constante k, y expresan la tasa de incremento de la resistencia en la forma: 𝑑𝑑𝑆𝑆 = 𝑘𝑘 𝑓𝑓(𝑆𝑆) 𝑑𝑑𝑡𝑡

Para considerar el efecto de difusión, también introducen el efecto de reacción r, que aunque estrictamente es una función de la temperatura de curado, en el estudio se acepta como constante (con valores entre 1 y 2 –en la expresión precedente, este valor es 2-). Para completar el modelo, la función de resistencia es expresada como: 𝑓𝑓(𝑆𝑆) = 𝑆𝑆𝑢𝑢 �1 − 𝑆𝑆 𝑟𝑟 � 𝑆𝑆𝑢𝑢

Al hacer los reemplazos e integrar, la ecuación de resistencia resulta:

9

Donde SuT es la resistencia límite, kT es la tasa constante, rT es el coeficiente de reacción, a la temperatura de curado T. El estudio compara los resultados del modelo propuesto con resultados experimentales (usando análisis de regresión), y los que se obtienen de modelos previos. Manifiestan en la conclusión que la confiabilidad de la ecuación propuesta fue mayor que la obtenida de modelos existentes, especialmente después de los 28 días. 𝑆𝑆𝑇𝑇

(𝑡𝑡) = 𝑆𝑆𝑢𝑢𝑇𝑇 �1 −

[1 + (𝑟𝑟𝑇𝑇 − 1)𝑘𝑘 𝑇𝑇 𝑡𝑡]

1

1 𝑟𝑟𝑇𝑇 − 1

10

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->