CALDERAS INDUSTRIALES

INTRODUCCION
En la industria una caldera o generador de vapor es un recipiente metálico, cerrado, dotado de una fuente de calor
donde se calienta o se hace hervir el agua. En términos generales, una caldera es un intercambiador de calor que
aprovecha el calor que se produce al quemar un combustible, ya se sólido, líquido e incluso gaseoso, donde el
calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de
transporte en fase líquida o vapor de un fluido (principalmente agua), esto se logra mediante la acción del calor a
una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.

“El termino de generador de vapor está siendo utilizado en la actualidad para reemplazar la denominación de
caldera, e indica al conjunto de equipos compuestos por: horno (u hogar), cámaras de agua (o evaporador),
quemadores, sobrecalentadores, recalentadores, economizador y precalentador de aire”
 CALDERAS INDUSTRIALES
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y del agua de caldera se consigue cumpliendo con los
requerimientos de las normas que definen los parámetros involucrados en el tratamiento del agua.
Cualquiera que sea el tipo de caldera que se considera, puede esquematizarse sencillamente el ciclo del agua en
el aparato de la siguiente forma:

c)
a) El
La agua
caldera
quedesevapor recibelíquida
mantiene el agua
ende
el alimentación, que está
interior de la caldera seconstituida por una
carga de todas lasproporción
sustanciasvariable por agua
y elementos que
nueva,
contenía el más
aguaovaporizada,
menos tratada,
salvollamada
las queagua de aportación,
han sido arrastradasy en
de el
agua de retorno que vuelve de la instalación a
vapor.
partir de los condensados del vapor.
b) En
d) el interior
Si no del aparato
se efectúa el agua de alimentación
una desconcentración se convierte
sistemática, en vapor,
denominada purgael ocual podría considerarse
extracción, constituido
las impurezas se irán
por moléculas
concentrando, cadadevez
agua pura.
más, en la fase líquida, por lo que será necesario verter al desagüe una parte del agua de
la caldera.
 CLASIFICACION DE LAS CALDERAS
Con tubos múltiples de humo – Pirotubulares:

Son generadores de vapor pequeños, también conocidas como calderas de tubos de fuego. En este tipo de
calderas los gases calientes circulan por dentro de los tubos y el agua circula por el exterior de estos, en ellas se
Con tubos múltiples de tubos de agua – Acuotubulares:
genera agua caliente o vapor saturado. Existen diferentes tipos de calderas pirotubulares de acuerdo con el
Son generadores
número de pasosde de vapor de pequeño
los gases volumen
en sentido de agua. En este tipo de calderas el agua circula por dentro de
longitudinal.
los
Lastubos, mientras
calderas que losse
pirotubulares gases circulan
componen porpor
un elhogar
exterior de central,
o tubo estos, de manera
tubos contraria
de humo a cómo
o fluses, trabajan
placas, cascolas
o
calderas pirotubulares. Una caldera acuotubular
carcasa, una cámara de agua y una cámara de vapor. consta básicamente de tambores y de tubos. Los tubos a través
de los cuales circula el agua y en los que circula el vapor generado están fuera de los tambores, estos son
utilizados solo para almacenar agua y vapor, por lo que pueden ser mucho más pequeños en diámetro que el
tambor de una caldera pirotubular y pueden soportar mayores presiones. Las calderas acuotubulares son las
empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y altos índices de rendimiento o
eficiencia.

“A medida que aumenta el número de tubos de humos, así como la cantidad de pasos, aumenta el intercambio de
calor, lo cual disminuye la temperatura de los gases a la salida del generador de vapor, y, por consiguiente, se
incrementa el rendimiento. No obstante, tiene la desventaja de que aumenta la caída de presión por el lado de los
gases”
SE CLASIFICAN:
Calderas de tres
dos (2)
(3) pasos de gases.
En el
el diseño
diseñode dedos
trespasos
pasosdede humos;
humos,se se
distinguen
distinguen
claramente
claramente
dostres
víasvías
de paso
de paso
autónomas
autónomas
de circulación
de sentido
deúnico
los de
circulación
productos de de los
combustión.
productos Sede combustión.
puede diferenciar
Se puede
una diferenciar
cámara cilíndrica
una cámara
de combustión
cilíndrica de denominada
combustión denominada
hogar,
localizada
hogar, en la parte
localizada en la inferior de la caldera
parte inferior y rodeada
de la caldera por una
y rodeada porpared posterior
una pared totalmente
posterior refrigerada
totalmente por agua
refrigerada por agua
(cámara húmeda).
Los calderas
Las gases deque
combustión
se basanproducidos por el se
en este principio quemador en lapor
caracterizan parte
su posterior de la cámara
alto rendimiento, de combustión
así como (hogar) de
por el bajo contenido
fluyen en sentido
sustancias inverso a través
contaminantes en susdelgases
hogar de
volviendo hacia elEstas
combustión. núcleocalderas
de la llama por laser
pueden zonainstaladas
exterior decumpliendo
la misma las
hasta la zona
exigencias delantera de la caldera
medioambientales para introducirse en los tubos del segundo paso de humos.
más rigurosas.
Seguidamente, los gases de combustión de la caldera son dirigidos hacia la caja de gases trasera y evacuados al
exterior. Las calderas que se basan en este principio se caracterizan por su bajo rendimiento, así como por el alto
contenido de sustancias contaminantes en sus gases de combustión.
 USOS EN LA INDUSTRIA
A nivel industrial las calderas de vapor son utilizadas en la generación de vapor o agua caliente para plantas de
fuerza o procesos industriales, teniendo aplicaciones en industrias como:
• La industria alimenticia: ya que la parte esencial de sus procesos está basada en el calor para lograr la cocción
o purificación de muchos de sus productos.
• La industria hospitalaria: su principal función es en la esterilización de instrumentos. Entre más grande y más
áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la demanda de estos equipos.
• La industria de bebidas alcohólicas: es también un gran consumidor de equipos caloríficos de grandes
dimensiones y potencia, aquí es muy común su uso en la aceleración de la fermentación y en el proceso de
cocinado de la materia orgánica que sea la base del producto.
 COMPONENTES DE UNA CALDERA
• Hogar o cámara de combustión: Es en esta parte de la caldera donde se realiza la reacción química de la
combustión.
• Tambor de vapor o domo principal: Es una pieza cilíndrica, su función es la producción de vapor, es quizá el
elemento más importante de una caldera y aloja en su interior los elementos necesarios para llevar a cabo el
control químico del agua y la calidad del vapor.
• Puerta hogar o quemador Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo
refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de
control del fuego. El quemador por su parte es el dispositivo de la caldera de generar la llama que provocará la
liberación de energía del combustible atomizado.
• Haz de tubos: está compuesto por múltiples tubos de menor diámetro que el hogar, por donde circulara el fluido
correspondiente en base al tipo de caldera que se trate.
• Chimenea: Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera. Además, tiene
como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustión.
INCRUSTACIONES
PROBLEMAS BASICOS PLANTEADOS EN EL INTERIOR
Las incrustaciones cristalinas y duras se forman directamente sobre la superficie de calefacción por cristalización de
DE LAS CALDERAS DE VAPOR
las sales en disolución saturadas presentes en el agua de la caldera. Están constituidas, esencialmente, por
elementos cuya solubilidad decrece al aumentar la temperatura del agua y son, generalmente, carbonato cálcico,
Los principales
sulfato problemas
cálcico, hidróxido que pueden
cálcico aparecer
y magnésico, en la silicatos
y ciertos utilización
dede las calderas
calcio, de vapor
de magnesio y de vienen motivados
aluminio, por
entre otros.
los siguientes procesos:
• Incrustaciones.
• Corrosiones.
• Arrastres.
• depósitos.

Las incrustaciones son peligrosas porque su conductividad térmica es pequeña. Estas incrustaciones afectan al
rendimiento térmico de las calderas y producen un recalentamiento importante en el metal expuesto a la llama. Esto
se traduce en corrosiones, hinchamientos y explosiones, cuyas consecuencias pueden ser graves.

En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el riesgo de embancar la caldera y obstruir las
líneas de purga de fondo, con lo que el problema puede tornarse aún más grave.
 CORROSIONES
La corrosión es un proceso por el cual el metal en contacto con su medio ambiente tiende a cambiar desde forma
pura de metal a otra más estable. El hierro, por ejemplo, es gradualmente disuelto por el agua y oxidado por el
oxígeno que lleva en su seno, formándose productos de oxidación a base de óxidos de hierro. Este proceso
ocurre rápidamente en los equipos de transferencia de calor, como son las calderas de vapor, ya que, en
presencia de altas temperaturas, gases corrosivos y sólidos disueltos en el agua se estimulan los procesos de
corrosión.
De los diversos tipos de corrosión que pueden plantearse, se consideran como fundamentales los siguientes:
• Corrosión general.
• Corrosión por oxígeno o pitting.
• Corrosión cáustica.
• Corrosión por anhídrido carbónico.
 CORROSIÓN
CORROSIÓN GENERAL
POR OXÍGENO O PITTING
La corrosión por el oxígeno disuelto puede manifestarse, además de forma generalizada, por despolarización
La corrosión general tiende a disolver o atacar el metal de manera uniforme sobrecalentado por el vapor, tal como
catódica al desequilibrar
puede ocurrir la reacción
en la superficie anteriorcon
de los tubos, enacumulación
un proceso de corrosión muy
de productos de laimportante llamado
corrosión en corrosión
la propia por
superficie
aireación
del metal.diferencial (efecto Evans).
Efectivamente, cuando un metal se ve recubierto de forma irregular por barros e incrustaciones, en presencia de
un caso singular
oxígeno disuelto,de
lasesta corrosión
zonas es se
cubiertas la debida a la acidez del atacadas
ven preferentemente agua según la reacción:
y son el centro de corrosiones localizadas
y profundas, como tubérculos de color negro.

El hierro y otros metales se disuelven más rápidamente en el agua cuanto más bajo sea el valor del pH o más
ácida sea el agua. De ahí viene la necesidad de mantener un pH fuertemente alcalino o pH elevado en el interior
de las calderas de vapor.
 CORROSIÓN
CORROSIÓN POR ANHÍDRIDO CÁUSTICA
CARBÓNICO
El anhídrido carbónico disuelto en el agua y los distintos compuestos que en ella forma juegan un papel
La corrosión cáustica
importantísimo se produce
en la química por una
del agua. El sobreconcentración
CO2 se disuelve en local en zonas
el agua de elevadas
en función cargasparcial
de su presión térmicas (fogón,una
(PCO2).
cámara trasera, etc.) de sales alcalinas, como la sosa cáustica.
parte permanece en disolución en forma de gas mientras otra reacciona con el agua para dar ácido carbónico
Este tipo de
(H2CO3) quecorrosión se manifiesta
se disocia en para
parcialmente formadar
de iones
cavidades profundas,
carbonato semejantes
o bicarbonato. al pitting
Estos ionespor oxígeno,
serán rellenas en
consumidos
de óxidos de
reacciones decolor
ataquenegro, presentes
a diversos solamente en las zonas de elevada liberación térmica (fogón, placa trasera y
minerales.
cámara
Esta trasera)sedepone
corrosión una de
caldera.
manifiesto principalmente en las líneas de retorno de condensado y tiene efectos sobre la
caldera, ya que los óxidos producidos (hematita) son arrastrados a la misma con el agua de alimentación. Toda
caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de corrosión en las líneas de retorno de
condensado.
 ARRASTRES
El arrastre de condensado en una caldera tiene relación con el suministro de vapor húmedo (con gotas de agua).
El suministro de vapor húmedo puede tener relación con deficiencias mecánicas y químicas. Las deficiencias
mecánicas tienen relación con la operación con elevados niveles de agua, deficiencias de los separadores de
gota, sobrecargas térmicas, variaciones bruscas en los consumos, etc.
El vapor que escapa de una caldera contiene siempre vesículas de agua que tienen tendencia a vaporizarse. Si el
vapor llega húmedo al recalentador, es decir, si existe arrastre, el residuo sólido de la evaporización del agua de la
caldera puede depositarse parcialmente en el mismo, observándose verdaderas incrustaciones ricas en sosa
cáustica o en sales de sodio.
 DEPÓSITOS
El agua que contiene la caldera tiene sólidos en suspensión que provienen del agua de alimentación o de los
aditivos y procesos de eliminación de las incrustaciones que se decantan en el fondo de la caldera en forma de
lodos.
Al igual que ocurre con las incrustaciones, la conductividad térmica de estos compuestos precipitados es muy
baja, lo que puede llevar al fallo de metal por sobrecalentamiento al no refrigerarse adecuadamente.
Cuando la concentración de sólidos en suspensión es excesiva, la precipitación de lodos puede llevar al fallo de
lectura de algunos componentes de control de la caldera, como pueden ser las sondas de nivel o de presión.
 PRINCIPALES IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA
DE APORTACIÓN Y SUS EFECTOS EN EL INTERIOR
DE LAS CALDERAS DE VAPOR

Sin importar las características químicas de las impurezas, son posibles cuatro casos distintos:
1. Si la impureza es un sólido soluble, aparece en estado de disolución o en solución con el agua.
2. Si el sólido no es soluble en agua, no está en solución sino en estado de suspensión.
3. Aquellas impurezas de naturaleza gaseosa que son parcialmente solubles están en estado de absorción en el
agua.
4. Las soluciones coloidales tienen partículas en suspensión, entre ellas las que están en estado de disolución y
las que están en suspensión.
 CALCIO Y MAGNESIO (Ca, Mg)
Las principales sustancias contenidas en las aguas naturales o aguas brutas son las sales de calcio y magnesio,
normalmente bicarbonatos y sulfatos. Para caracterizar un agua se definen tres tipos de dureza:
I. La dureza total del agua, que es la cantidad total de calcio y magnesio disuelto.
II. La dureza permanente, que representa la cantidad de sales de calcio y magnesio que subsisten en el agua
después de una ebullición prolongada.
III. La dureza temporal o transitoria del agua, que está constituida por las sales que han precipitado durante la
ebullición. Para medir la dureza se emplea como unidad el grado de dureza o grado hidrotimétrico. El grado
francés corresponde a una parte de carbonato de calcio en 100.000 partes de agua.
Cuando el agua bruta se somete a algún tratamiento para eliminar el calcio y el magnesio, se dice que el agua ha
sido ablandada y es apta para emplearla como agua de alimentación.
 CONCLUSION
El estudio de los principios básicos de la transferencia de calor es un requisito indispensable al momento de
utilizar equipos para un proceso. las calderas o generadores de vapor las cuales constan de diferentes
características que permiten un amplio uso dentro de la industria, usualmente se utilizan como generadores de
energía eléctrica y como calentadores de fluidos (como es el caso de su aplicación en la industria petrolera).
Dependiendo de la clasificación serán los componentes de estos equipos, sin embargo, independientemente de la
clasificación estos equipos constan básicamente de una cámara de combustión donde se lleva a cabo la
radiación, un tambor de vapor, un quemador, un haz de tubos, donde se produce el mecanismo de conducción,
así como el de convección, una chimenea y deflectores, donde se lleva a cabo la convección.
 REFERENCIAS
[1] R. MIRANDA, «CALDERAS: CLASIFICACION, USOS Y MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR,» pp. 1-11, 2018.
[2] C. d. Madrid, «Guía Básica: CALDERAS INDUSTRIALES EFICIENTES,» pp. 1-162, 2012.