296 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA

CAP. 8. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO 297

!3t
incremento en la te mplabilidad o la profundidad de p enetración
nivel de durez a en un temple con aceite , al compararse con el temple con a gua; p ero
. --
reza puede lograrse mediante uno de dos métodos :
1 Con las rapideces reales de enfriamiento fijas, retardar la
· •,. .,¡ nótese que la barra redonda de ½ pulg todavía alcanza dureza total.
rapidez crítica de enfriamie�f
(despla.:ar la cu�v_a T-I a la derecha) al añadir elementos de Durante el análisis complet o de rapideces de enfriamient o, se supuso que 1a c on­
aleación o engrosando el ta - t,
de grano austemtico. �-'i ductividad térmica de t odos los aceros es l a misma. Esto no e s técnica mente cierto,
2 <?ºn la curva T-1 fija, incrementar las rapideces reales
medio de temple más rápido o incrementando la circulación.
de enfriamiento a través de ·:t;·
�--·
pero la variación en conductivida·d térmica entre diferentes ace ros es tan pe queña,
comparada con las otras variable s en el proceso de temple, que puede consider ar se
Co� o al aumentar las rapideces de enfriamiento crece el pe ligro de distorsió
_
?e agr1etam1ento, a�egar elementos d� aleación es el método más conocido
n '/5 constante c on poco error.
incrementar _ �a capacidad de end urec1m1 _
ento. La figura 8.44b mues tra l os diagramas\
�l' '· 8.20 Templabilidad El método usual de comprar acer o se basa en su com-
posición química, lo cual permite una considerable variación en el contenido
de pe netrae1on de dureza, de spue, s de un temple con agua, para círculos d · de carbono y de aleación del acero ; por ejemplo, un acero AISI 4 340 tiene el
_ e diferentes',
s de un acero de cromo-vanadio de a proximadamente el mismo contenido ,
;.
tamano
• }. siguiente intervalo de composición : de 0.38 a 0.43% de C, de 0.60 a 0.80%
_.--i..
de Mn, de 0.20 a 0.35% de Si, de 1:65 a 2.00% de Ni, de .0.70.a 0.90% de Cr ·•

· y de 0.20 a 0.30% de Mo. Determínese la variación en porcentaje de cada elemento •·'

-----.-T"s-tt:Mt�-¡---t---t---J--t---+--H=�H---1__:__.¡______,..:�,,__,_�dlf'e;�r:o::d�e�li:o�s�lfmite�or ejempla, en e! caso del carbono l a di erencia

J· 1

nt , f
50t----t----+---+--l-----l entre 0.43 y 0.38 es 0.05. Si se divide 0.05 entre el promedio que hay entre bs
límites o 0.40 y se e xpr esa esto com o un p orcentaje, se convertirá en 12.5% . 3í­
guiendo el mismo procedimiento para l os d emás elemen tos, la variación en p orce:1-
taje es aún mayor: 28.7% para Mn, 53.8% para Si, 19. l % p ara Ni, 25% para
(_)
ro 40 r----t---+---'-1----+----l Cr y 40% para M o. Estas cantidades revelan que es posible tener una conside­
rou rable v ariación en composición química cuando se expresa c on base en el po r­
"' Q) centaje. Esta variación e n composición química dentro de un grado es pecífico
üi hará que varíe la rapidez crítica de enfriamiento y, a su vez, que varie la res­
] pu esta del ac e ro al tratamiento térmico . La •figura 8.46 e s u na repres entación es­
g 30 i--+---++,;:,../-.¡.___¡...___J quemátic a de l o que podría suce der en un caso real. Supóngase que la curva T-1
a:
"'N de la izquierda muestra el principio de transformación de un acero, con todos. los
elementos en cantidades pequeñas, y que la curva T-1 de l a derecha muestra el prin­
o
:::,
cipio d� la transformación, con todos los elementos en cantidades mayores. Sobre­
puesta en el diagrama está una curva de enfriamiento para u n acero parcialmente
templado, bajo ciertas condiciones. Si los elementos existen en cantidades mayores,
esta curva de enfriamiento no toc ará la nariz del diagrama T-1 y el acero alcanzará
su dureza t otal; sin embargo, si los elemento s e xisten en c antidades menores , la cur­
SAE 6140
va de enfriamiento chocará contrá la curva T-1 por. a rriba de la nariz y el acero no
alcanzará su dureza total. Por tanto, comprar un acero de acuerdo con su c omposi­
Diámetro ción química no es garantía de que su dureza total se obtendrá bajo ciP.rtas condicio­
Fig. 8.45 Curvas de penetración de dureza o nes de temple•. Como la resistencia es e l factor principal en el diseño, a menos que
dureza lateral para muestras de varios tamaños se deseen propiedades especiales. pare�ería más económico basar l a espc:cificación
templados en aceite: a) ace•o SAE 1 045: b) ace­ .
ro SAE 6 140 al cromo-van'-dio. (Tomada del ¡¡. -2e1 material en la respuesta al tratamiento térmico (templabilidad), en vez de
IJro de M.A Gro�smann, Principies of heat treat­ su compos1cí0n qttfrrrtar:-Por tanto, es necesario te1rer.:imrpnreb1(1fuc prediga la
ment, American Society for Me!als. Metals Park
. . tc mplahilidad del acero. El método más ampliamente utilizado para determinar
Ohio, 1955.) la tcmplabilidad es la rueb ) o i@!isayo de templabilidad por enfriamiento dl' la
p �
Pllllta o wueba Iomíny.
? e carbon o que el �e la figura 8.44a. El nivel de dureza d.: t ocos los tam:iños se·;.[ La prueha ha sido estandarizada por la ASTM, la SAE y la AISI. Al llevars..: a
mcre mentado apreciablemi;nte, y nótese que la pieza de una pulgdd:1 ca?º esta prueba, !llla muestra de I pulg de diámetro y 4 pulg de l argo se c,,;i,�nta
casi ha alcani,a�f
u�a estwctura totalmente mar_tensítica a través de su diámetro . Si
fnam�_ en to Jc'al se- rd,1cc mediante un temple con aceite, el nivel
la rapidez de·.cit:� �niformemcntc a la tcmp�ratura adecuada Je austenización. Después se s 1 , (1 d
de dureza de toiJ-!i' orno y se coloca e n un sostén, d onde un ch orro de agua enoca en la cara (·•, '.in­
las piezas hechas Ji: act·�o al carbo1w dismi nuirá, como se muc.;Jr i� do de la muestra (fig. 8.47). Tanto el tama ñ o como la distancia del orificiu ,.· '.< 1 ndo
::i en lkl
8.45a. Aun el acero al cromo-v anadio (fig. 8.45b) muestrn !.,-i disniín Ja
ución ;11, 't,
de la muestra y la tempe ratura ) circulaci0n del agua están estandarizad· n,.,-
-
298 INTRODUCCION A LA METALU
RGIA FiSICA
CAP. 8. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO 299

Curva de Elementos en
enfriamiento cantidades
menores
t presan como una curva de dureza contra distancia desde el extremo templado. La
Principio de
la transformación
• ductividad térmica es la misma para todos los aceros, esta rapidez de e.nfriamiento
Tiempo -
Fig. 8.46 Representación
efecto de la variación en com
esquemática del
posición química
p�ra _un acero de clase dada.
La curva de en­
fnam,ento queda sobrepuesta
al principio de
nera que toda muestra templada en este sostén recibe la misma rapidez de enfria­
miento. Después de que la muestra ha estado en el sostén durante 1 O minutos, se
quita de ahí y se esmerilan dos superficies planas, paralelas longitudinalmente a una
profundidad de 0.015 pulg, tomándose las lecturas en la escala de dureza Rockwell
C a intervalos de l / 16 de pulg desde el extremo templado. Los resultados se ex­
figura 8.48 muestra una curva típica de templabilidad. Los detaijes concernientes
al procedimiento de prueba pueden obtenerse si se solicitan a ASTM Designation
A255-48T End Quench Test for Hardenability of Steel.
'Cada punto sobre la pieza sometida a ensayo Jominy, templada en una forma
estándar, representa cierta rapidez de enfriamiento y, como se supone que la con­
�ara determinacla-posición. sobre. la pieza de ensay.o.__sin...importaa
· ·,
á hecha la ieza de ensa o. De .. esta manera,
cácllrnme"STf'áse.-sciiñete a una serie de rapideces de enfriamiento, vanan o conti­
nuamente desde muy rápidas en el extremo· templado hasta muy lentas, en el
enfriado por aire ( tabla 8.4). Como cada distancia a lo largo de la barra templada
es equivalente a cierta rapidez real de enfriamiento, el lector debe graficar tanto' ,.,..
mediciones de dureza Rockwell C contra rapidez real de enfriamiento, como me­

1
la curva de transformación. diciones de dureza Rockwell C contra distancia)Esto es exactamente lo que se ha

TABLA 8.4 Rapideces de enfriamiento a distancias desde el extremo enfriado en agua

de la barra para el ensayo de la capaci ad de endurecimiento por templado de la punta.
d
RAPIDEZ DE DISTANCIA DESDE RAPIDEZ DE
DIS TANCIA DESDE
ENFRIAMIENTO, EL EXTREMO ENFRIAMIENTO,
El EXTREMO TEMPLADO. TEMPLADO, •F/seg a
"F/scg a
PULGADAS
1300"F PULGADAS 1300"F
v,. - 490 19.5

,,,,...
1lft6--

,,, 305 16.3�

,,'5/,..
3/,
195 13/¡6 14.0
125 12.4

•••
5
h6 77.0 11.0
'I , 56.0 1 10.0
,'16 42 1 11. 7.0
1/2
,,,. 33 1½ 5.1

·•
26 1'/, 4.0
5/, 21.4 2 3.5

· he� o en el papel especial ASTM (fig. 8.48). Nótese que la parte superior de la
. �afica contiene una escala paralela a la de distancia, la cual tiene lecturas de la apro­
!IP"t�

:ada rapidez real de enfriamiento a I 300 °F, que corresponden a los valores da­
e n la tabla 8.4. Por tanto, la curva de capacidad de endurecimiento de tem­
�ad o en la punta o extremo muestra realmente la forma en que varía la dureza con
ferentes rapideces reales de enfriamiento para un acero específico.
La figura 8.49 muestra el diagrama de transformación-enfriamiento continuo para
· �n acero aleado del tipo 8 630, en el cual las curvas de enfriamiento, que represen­
Flg. 8.4! . Muestra de ensayo
endurec,m,ento por templado
de la ca · cida ¡° los puntos seleccionados a lo largo de la barra de prueba de ex:tremo tem­
de la p:ta e� de� p ado, se han sobrepuesto. Esto sirve para ac
momento de ser templada.
(Bethlehem Steel Com
larar la relación que existe entre el
pan�) :sayo de capacidad de endurecimiento por extremo templado y el comportamiento
la transformación previamente estudiado.
300 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FíSICA CAP. 8. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO 301

-- 0.BQl'ama óe t,anstor�iófl ,s01erm-ea

F"fLHA---------­
� TT11nsterenc,adura,11eelPl'llr181Tloento
ENSAYO A.STM DEL LABQRATOf>l:1--------­
TEMPV.00 DE LA PUNTA
PARA MEDIR LA CAPACIDAD TIPO O[ lA l.1�STRA-------
DE [NDURE:CIMlf.NTO DEL ENSA'1'0 NUM.EFIO ________
ACEAO (A 25.5 ~- _.l!T)

TIPO TRATAMIENTO
TEIWICO NUMERO
lAIMi'.1O
OH GRANO e Mn p s Si Ni Cr Mo Cu
l[MPEAATI.,· 1EJ!PE.AAT�

.,
HA NOílt,1,6., • iíA DE. ·.
Tfl,,lh[ 'F
4-r,,20 358"2 8 .18 .55 .018 .018 .27 1.79 .47 .23 .14 1700

1500

1400

08SfRVACIONES 1300

1200

1100
u.
e 1000
";j"' �1� "'"" t'l t� -�,g- "'.,;
flAPtOEZ Af'flOXIMA.0.-. DE ENHl.;A,M1fJ>1TO f POfi SEG;JNl)Q A. 1 .?,0,.7 �

...11�..., 11� ��
"' ..., iii 900
"l)... ..., �� ;;:¡)
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70
800
65 �

60
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55 -·

50
400
45 - '\

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40 Í'-.
-
35
'\ ,.:J.� �-
v
..,. .

"-..
--
30

·,,,�)·:¡_. 1
'.
$<-✓ ;

25

20
15
E Martensita
Martensita Martensita
ferrita y bainita ferrita y bainita
10 100 1000 1�00
0.1 10
5 ·I Tiempo. segundos
2 4 6 B JO 12 14 16 1B 20 22 24 26 2B 30 32 34 36 38 40
DISTANCIA DESDE LA P\INT.I. TEMPV.OA OC IA MU!'STRA EN Ol(CISEIS.\VOS OC l"Ulf'oADA · F"ig. 8.49 Correlación entre el diagrama enfria­
llliento continuo y T-1 con los datos del ensayo
de capacidad de endurecimiento por templado de
Fig. 8.48 Curva típica de la capacidad de la Punta para un acero del tipo 8 630. (Toma­
endurecimiento por templado de la punta. �ª del U.S
S. Carilloy Steels. U.S. Steel Corpora­
lron.)
Al analizar los cambios microestructuralcs en enfriamiento de estas varias rai*,:
•xpr·sa te'rn1inos de .cambios.de
deces, se verá que la rapidez A, que representa la más cercana al extremo templt: Aunque la t�lab·1·a s... c,
1 1 ad genera¡ ment e ·.., c_� ·-en
-s-•-·--· . ----·-·-- . • ---·. · , .
do, excede la rapidez crítica de enfriamiento y originará' una transformaciónJ . . · dure2a,--tos--cam.hio.(��-�e_str�_E11:1f.a-;--�etl:j�l�°.:!. p�r__ �q�el_I°-s V1.!ht�: �{;ii�?a�
martcnsita. Las rapideces B, C y D resultarán en transformaciones a varias me!: son de ��cia n ene 1c
��S..-��.Q!ed;!oes. del_ ac�_r . �- -�orn1<1:ª\ lo.en llls regiones
o
etas de ferrita, bain;ta y rnartcnsita, disminuyendo la cantidad de marte nsita y� ad, retard ando la tianst c 10n .-
aleacion aumentan la templab1hd . , form e 111artcns1tn con
rapidez de enfriamiento. Debe notarse que es necesaria una rapidez de enfriamiell!' de perlita
. y de bainita, y pcmul ten
. d o 1
'- e es
. te 1m ) tlo qu� " 5 l

muy lenta para ohtener perlita en este acero. <r rapideces de enfriamiento menores.
 _,... --
--
302 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA CAP. 8. TRATAMIENTO Té:RMICO DEL ACERO 303
. ..
La figura 8.50 muestra las curvas de temple en el extremo o punta de tres
L'-'"IM "-;·

ros alea�?s, cada uno de los cuales contiene 0.40% de carbono, pero con dit ,,
4140H

templabihdad. Los tres aceros desarrollan la misma dureza máxima de Rock 1 60 53 /

C 52.5 e_n el extremo !emplado con agua, ya que ésta es, principalmente, 2 60 53 1
3 60 52
una f�ón del contemdo de carbono; sin embargo, en un acero 4 340 4 59 51
de 5 59 51
templabilldad, esta dureza se mantiene para una distancia considerable mien 58 50
10---------.....-----......---.-----,
!os
6
58 48
qu� en
7
ac�ros 4 140 Y 5 140, de menor templabilidad, la dureza 'dismi 8 57 47

casi de inmediato. 9
10
57
56
44
42
Mediante el ai:1álisis reunido de cientos de coladas de cada grado de acero, 11
12
56
55
40
39
AISI ha establee1do curvas de templabilidad mínima y máxima conocidas 13
14
55
54
38
37
andas de te_mpla�ili1ad. La figura 8.51 muestra una banda típlca de templa 15 54 36 u
: 16 53 35
ª�·, EJ sufiJo H 1��1ea ac:ros que pueden comprarse con· base en una esp 52 34 t
ca_e1on de te�plab1hdad, siendo de importancia secundari�Ia composición 51
49
33
33 í
mica, el tamano de - no etc. 48 32

I especifica�. la templabilidad mediante uno de los métodos siguientes,

1-=�=
-·"" -
46 31
ralmente se designan dos puntos: 30
45 31
44 30

-- :1
A L:<>s valores mínimo Y máximo de dureza a cualquier distancia deseada. La dist 20U-' ..___.__.___,_..,....._.__..___,__.____.,__..__..__..._.......�__,
s
·
escogida ��be s�r la que hay en el extremo templado de la barra de prueba •�1tooF

4 8 � IB W M � -�
. que corres �155D°r
ª 1� seccton Utilizada por el comprador; por ejemplo, en la figura 8.5 J, la especificac"'

1
""-•--�º

pod1a ser J 50/58 = 6/ 16 de pulg.

8 Las distancias mínima Y máxima a las cuales se presenta cualquier valor 8.51 Banda de datos de ensayo y de tem­
de du Flg,
deseado. Este método de especificación, en la figura 8.51 ' podría ser J 50 - 6/16 a 21/1 plabilidad estándar para un acero 4 140H. (Amer­
de pulg. ican lron and Steel lnstitute.)

8.21 Empleo de los datos de templabilidad Para seleccionar un acero to. Si la pieza es simple en sección transversal, como redonda, plana o cuádrada,
fin_ de en<:°�trar una dureza mínima en cierto punto en una pieza templa se disp ondrá de numerosas cartas que proporcionan la rapidez de enfriamiento en
baJo cond1c1ones ,dadas, primero debe conocerse 1a rapidez de enfriami diferentes puntos bajo varias condiciones de temple o el punto equivalente en el ex­
en el punto especifico Y luego debe determinarse el punto de referenci en tremq_ templado de la barra ,4e prueba que tiene la misma rapide:.: de enfriamiento.
a
extremo templado de la barra de prueba, teniendo la misma rapidez de enfriami Las figuras 8.52 y 8.53 muestran la relación que existe entre el extremo templado
65,----------1--------�
de la barra de prueba y los puntos central y de radio medio de varios tamaños de
· aros templados bajo diferentes condiciones. La severidad del temple aparece en la
60 tabla 8.5. Considérese una aplicación práctica de la prueba de templabilidad
55 P?r enfriamiento del extremo. Supóngase que una compañía necesita fabricar un
CJ 50 e¡e de acero de 2 pulg de diámetro a una dureza mínima especificada en el
centro de Rockwell C 42, después de un endurecimiento. El plan puede ser utili­
1 45 � un buen temple en aceite y agitación moderada (H = 0.35,. tabla 8.5); tam­
bién será conveniente utilizar una barra de acero 4 140 cuya curva de templa­
4340
g 40
a:
35 bilidad corresponde a la figura 8.50. El problema es determinar si ese a�ero
cumplirá las especificaciones anteriores. A fin de resolver el problema, prime­
<0
N
Q)
:3 30
o 4140 ro se necesita saber cuál es la rapidez real de enfriamiento en el centro de una
25 barra redonda de 2 pulg de diámetro cuando se temple bajo las condiciones dadas,
20 0 _la distancia a lo largo de la barra de prueba de templabilidad que tiene la
11118ma rapidez de enfriamiento. Respecto a la figura 8.52, para una barra de
15
· 2 Pulg de diámetro y H = 0.35, se localiza el punto X; por tanto, a 3/ .º
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 4
Distancia al extremo enfriado, 1 / 16 de pulg . 12116 partes del extremo enfriado en \!gua de la barra de llrucba de capaci­
Fig._ 8.�0- Curvas para medir la templabilidad por
dad de endurecimiento se tiene la misma rapidez de enfriamiento como el centro
enf�1�m1ento de la punta o extremo para muestras de una barra redonda de 2 pulg templada bajo las mismas condiciones. Como se
e do la curva para
md1v1duales de aceros aleados 4 340, 4 140 y s 140. V en la figura 8.50, se traza una línea vertical'a 12/16 intersecan
 304 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA CAP. 8. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO 305

acero 4 140. Lá duriza leída a la izquierda, és Rockwell C37. Como la du�

6.0
requerida era Rockwelt C42, este acero no satisfará ese requisito bajo estas
diciones de temple. Supóngase que el medio de temple cambió a agua sin agi­
'ón (H:;;: 1.0, tabla 8.5). Al consultar de nuevo la figura 8.52, se localiza el
Y, el cual da una distancia de 7/ 16 desde el extremo enfriado con agua. Al
r una línea vertical a 7 / 16 (fig. 8.50) que interseca la curva 4 140, se ve que
dureza ahora será Rockwell C45; por tanto, si se emplea temple con agua, se
mplirá el requisito de dureza; sin embargo, supóngase que no puede utilizarse
temple con agua. Entonces no hay más alternativa, que emplear un acero con
yor templabilidad. En la figura 8.50 se ve que un acero 4 340 ciertamente
tisfará los requisitos originales, pero la dureza Rockwell C52 es probablemente
siado alta.
Ares
""O Q) 8.5 H o grado de severidad de valores de temple para varias condiciones de
:ga, :t:.... o
,, ¡¡;-º VALOR H CONDIClóN DE TEMPLADO
. :
�4 �2 1 3¡4 .- 1
(/)�
Jy4 !Yz 1:\-41
2
Distancia desde el extremo templado en 0.20 Pobre temple en aceite - sin agitación
agüa, pulgadas
0.35 Buen temple en aceite - agitación moderada
Fig. B.52 Relación entre el extremo 0.50 --Muy buen temple en aceite - buena agitación
templado
de la barra de prueba y el punto
. _
vanos tamanos de aros templados
central para
1
0.70 Fuerte temple en aceite - agitación violenta
_ bajo diferentes q. ·, 1.00 Pobre temple en agua - sin agitación
cond1c1ones. (Tomada del U.S.S. cari/f
oy steets, • ,·3 1.50 Muy buen temple en agua - agitación fuerte
U.S. Steel Corporation.) e'/J ,;
a.o ------\- 2.00 Temple en salmuera - sin agitación
5.00 Temple en salmuera - agitación violenta
"° Temple ideal
7.0
Tomada del V.S.S. carilloy steel.1·, U.S. Steel Corporation.

Si se examinan los límites mínimos de templabilidad publicados, se podrán

1eccionar diversos aceros para cumplir los requisitos originales. La última se­
cción estará basada en otros requisitos de fabricación y mostrará la máxima
conomía total.
Las c urvas típicas U (fig. 8.44) o curvas de penetración de dureza para barras
· ed?ndas, templadas bajo condiciones. dadas, pueden calcularse a partir de la banda
.
andar de templabilidad (fig. 8.51) y de una serie de curvas, como las de las
guras 8.52 y 8.53. Los resultados calculados mostrarán la variación máxi­
y mínima de dureza a través de la sección transversal de varios tamaños
arillos.
Por medio de la banda estándar de templabilidad (fig. 8.51) y de las curvas
� la figura 8.52, es posible mostrar la relación que existe entre la dureza mí­
a sin tratamiento térmico en el punto central de la barra y los diámetros de
arras de diferente tamaño templadas bajo las mismas condiciones. Lo mismo
PUedc hacerse en otros puntos mediante curvas similares a la figura 8.53.
La rapidez aproximada de et1friamiento, bajo condiciones fijas de templado, en
alquier punto en una pieza de forma irregular, puede determinarse si se dispone
. üe la curva de templabilidad para ese acero. Supóngase que se obtuvo una du-
eza Rockwell C40 en un punto específico, en una pieza hecha de acero 4 140,
 �-J

306 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISIC

A
CAP. 8. TRATAMIENTO TtRMICO DEL ACERO 307
cuya curva~ de "tempt · afiílidad se· muestra en ·1a figura 8.50.
La dureza R
C40 se obtiene a una distancia de 10/1
la barra de prueba, y la tabla de 8.4
6 de la punta del extremo temp
indica que la rapidez de enfriamie....
a,____ 1:.---::::::--r.:�
c.rte • � � AISt ., 140

�•-;;:;-
i:j-
.J:�::_:::::::�!..2:�:.J.:L..=�L.:.!�..:::::...:::�����--=�=-□
C -:j'�!
ese punto es de 21 .4 0F/seg. ...:---!�
- 0.2Q/��:;e
0.8QI�OJ!l.r
�T,; ...;f
Mn P S Si NI Cr Mo
A, 1330 •F 0.38/ 0.75/
3
Cuando un acero se compra basándose Ar1 1280-F
en la especificación de �pla
-tl.43 lí.oo Q.04 0.04 {us Na '1.10 <125 ,....

el comprador está seguro de que obte

ndrá las _ propiedades mecánicas de�3�;;,
después del tratamiento térmico. Esto caus ;;:;�;--T¡¡;¡¡¡-T51i4TfilITffiiTillfr°füef���
a muy pocos rechazos o retratami TI�ITT�r1
I! y mayor economía.
ji 8.22 Revenido En la condición martensít
---=----.._ acero es demasiado frágil para la mayoría
ica sin tratamiento térmico ulter·
de las aplicaciones. La formación de
tensita origina grandes tensiones residuales
en el acero; por tanto, el end
miento casi siempre sigue de.un tratamiento
de rev-enido,.el cual
�l��lgana--temperat_a_menor,. que la inferi
or crjca.. El propósito del
nido es liberar. los esfuerzos residuales y
mejorar la ductilidad y tenaci
ace10. Este aumento en duclití a genera ment
e se o tiene a costa de la dur
de la resistencia.
230000
En general, sobre el amplio intervalo de
temperaturas de revenido, la d
disminuye y. I_a_ tenacidad aumenta conforme 2 20000.
se incrementa la temperatui:f-éfo
nido. Esto es cierto si la-reducción de área
en una prueba tensil mide la téna · 210000
sin embargo, esto no es enteramente ciert
o si la barra muescada, como I
Charpy, se utiliza como una m.edida de 200000
la tenacidad. La mayoría de los a
realmente muestran una disminución en la
tenacidad de la barra muescada c 190000
se revienen entre 400 y 800°F, aun cuan
do la pieza pierde al mismo tiempo 180000
reza y resistencia. La razón de esta disminución
:;.
en tenacidad aún no se comp
La variación de dureza y tenacidad de la 170000
barra muescada con la temperatura
revenido mostrada en la figura 8.54 es típica !
de aceros al carbono y aceros de 160000 :;
aleación. 150000
El intervalo de revenido de 400 a 800 °
F es una línea divisoria entre las
caciones que requieren alta dureza y aque 140000
llas que requieren alta tenacidad. Si
principal propiedad deseada es la dure �
za o la resistencia al desgaste, la pieza 130000

º'
"'.!!?
0 :Q 100....-------------,
120000 70%

- ·-fe.so
(.)
110000 60%
50 %
§�
0 3::
60,____, 40%
�13 �

·-
'O o
"' a: 80000 30%
.2 ca 40
; 4i
o.� 70000 20%
"' ...
� 'O 20 60000 10%
ei-o
ca o 50000
u� ...... 400 500 600 700 800 900 lOOO 1100 1200 1300
200 400 600 800 1000 1200 1400
Temperatura de revenido, ºF
Nonna1tu,d011100"F.rccattflllldo1 1 &50"f'.llfl'lpllcloftlK'ede�
Fig. 8.54 Dureza y tenacidad de la
barra mues­
cada de un acero 4140 después de
revenir du­
rante una hora a diferentes temperatu · 8.55 Propiedades mecánicas de un acero
ras. {Tomada 1
del libro Suiting the heat treatment después de templar en aceite y revenir a
to the iob, U.S. . if. e40
rentes temperaturas. (Bethlehem Steel Com-
�J
Steel Corporation.)
 DEL ACERO 309
308 INTRODUCC16N A LA METALURGIA FISICA CAP. 8. TRATAMIENTO Tll':RMICO

reviene por abajo de 400°F; sj el princ ipal requisito es la tenacidad, la pieza se

vien por arriba de 800°F. Si la pieza no tiene "elevadores de tensiones" o
ca s, eel cambio en ductilidad puede ser una mejor indicación de tenacidad
que es la prueba de la barra muescada, y el revenido en el intervalo de
800°F puede no ser perjudicial. La figura 8.55 muestra el efecto de la tem
de revenido sobre las propiedades mecánicas de un acero 4 140 de baja al
Las tensiones residuales se reducen en gran medida cuando la tem peratu ra
venido alc anza 400°F y desaparecen casi completamente cuando se alcanzan
Ciertos ac eros aleados muestran un fenómeno conocido como fragilidad
venido, que es una pérdida de tenacid ad de barra m uescada cuando se revien
el intervalo d e l 000 a I 250° F, seguida por un enfriamiento relativamente 1
sin embargo, la tena cidad se mantiene si la pieza se templa en agua desde la .
peratura de revenido. El mecani smo preci so que da lugar a • fragilidad de rev
no se ha establecido, aunque el comp ortamiento su iere al una fase ue reci
o · argo e as conteras e grano du ra nte el enfriamie nto lento. Un a lto cont ,
de manganeso, e l fósforo y el crom o parecen p romo ver la susceptibilidad, en
que el molibd eno parece tener un efec to definido de retardo.
La martensit a, como se definió p reviamente, es una solución sólida. �resatu .·
de carbono atrapado en una estructura t etragonal centra da en el cuerpo)hSta es_
condic ión metaestable y, como se aplica energía al revenir , el carbono se p reci ·_
como carburo y e l hierro se hará b.c. .c. H abrá d ifusión y unión del carburo coni
aumente la temperat ura de revenido .
nido ª
. 8.'i7 Acero 1 045 templado en agua Y reve
hora . Mart ensit a reven ida (osc ura) Y
ºF durante una quím icam ente
<11 1.04 artensita sin revenir (clara). Atac ada
...._ nital al 2%, 500x.
o
º mn
_g
"'
N
a:
1.02
. , Calentar el intervalo de 45� a 750º� cam�ia el ca�u:Co
. mbica (Fe3C), l a martens ita de b�J? c�r 0�0 se
r ros
�!i!�
b�/: ; ��:1::;
son d e m a siado pe­
ustenita retenida se transforma a bam1ta mfer� ., L? ª c
� estruc a . completa es
a u
r
s
t
or

ucños para resolverlos me. d. iante el microscopio opt1co y a

200 400 600 800 1000
. .
u
lla-
• ·a de una masa negra, 1mc1a1mente
Temp�ratura Ue ·r�v�uiUo. ºF
tacada con rapidez, ad qumend° 1ª apanenci edian te el mi-
mprfi1 c 9 000 ve es
·. ada trustita (fig. 8.57). Si 1� �uestra se a
Fig. 8.56 Razón axial c/a de la martensita como c m
Una p rt del
roscopio de ele ctrones, el prec1p1tad� de . carbu�o �e ve con claridad. cas originales
función de la temperatura de revenido. Cuando a
e/a = 1.00. la martensita se ha descompuesto e,1
a e
tens íti
rburo ha salido a lo l ar go de las dm�cc1one� � �s pI ac,as mar
u alt a, su erior a
ferrita y una fase carburo. (Tomada del libro de
d 1sm1?mdo , aun es m
fig.. 8.58 ). A unque l a resistencia tens1I ha
Brick. Gordon y Phillips. Structure and properties
ltger men t , p � tenacitd aún
. 00 000 lb/pulgº. La ductilidad ha aumentado e�o c:well C40 y 60
of al/oys, 3a. ed., McGraw-Hill Book Company, e
a
· s baj a; por su p arte, la dureza ha dismi�uido hasta estar entre
Nueva- York. 1965.) o

Cuando el acero al carbono se calienta en el intervalo de I 00 a 400°F, la es pendiendo de l a temperatura de revemdo . . reci
. • d ¡ p
tura se oscUrece al ataque químico y se conoce algunas veces como martensita. · El revenido en el in tervalo de 750 a 1 200,ºF continúa � c perr:,:�:; · q�e ªs� :;;
la e r u o
gra. La martensita original sin tratamiento térmico empieza a perder su estruc tícuJ.as de cementita· Esta u nión ,d.e las particu u e con
r
a t g
ca
se
d
stra
s

tetra gonal cristalina por la formación de un carburo de transición hexagonal na mayor parte de la matriz f erntica , dand ° lugar a que la mue
a
' per tura s m. f en • r s . En esta
pacto ( carburo epsilon ) y martensit a de bajo ca rbono. Los estudios con rayos un colo r más cl aro que el prod ucto q ue se f orma a tem
o e
·ble a 500i½o
a
e c b ro es casi • v ·
(fig. 8.56) m uestran el decremento en la razón e/a conforme el carb ono se p structu ra, inic ialmente conoc1•da ':orno sorbita,' . ;
1s1
• electrones (fig
ar u
io de
l

pita c!e la martensita , formando c arbu ro épsilon. La precipitación del c ar_buro (fig. 8. 59) y s e ve con toda, c• landad a traves del micr�Ptenc1a tens·11 125 000-.
·
transic ión puede causar un ligero aument o e n dureza, particularmente en aceros & ·60 ). Las propiedades m.e,camcas en este 1ntervalo son· res
1s
well C20-40. Lo más
alto c arbono. El acero tiene alta resistencia, gran dur eza, baja du ctilidad y poca te
200 00 gac1on l 0-20% en. 2 pulg, dureza• Rock · e· n I ª figura 8 · 54
· signifi 0 lb/pulgº elon ad, m se m estra ·
cidad, y gran p arte de las tensiones resid�aies se el iminan. cativo es el �pido crecimiento en tenac id co o u
 310 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA
FISICA
CAP. 8. TRATAMIENTO TéRMICO DEL ACERO 311

' 1

!,
I'

Fig. 8.58 Muestra semejante a

. la de la figura 8 57
tomada con el microscopio de electrones, 9 ooox
:
¡

Durante muchos años, los metalurgis tas dividieron el proceso de revenido en eta­
pas definidas. A la microestructura que aparece en estas etap as se le asignaron nom­
.bres como trustita y sorbita; sin embargo, los cambios en microestr uctura -son tan
&raduales que es más realís tico llamar al producto del revenido a cualquier tempe­ 1
ratura simplemente martensita revenida. En la figura 8.61 se resumen los productos
de transfórmaci6n de la austenita y de la ma rtensita.
En el análisis anterior, se ha supuesto constante el tiempo de revenido. Como el
reven ido es un proceso en el que inte rviene energía, tanto el tiempo como la tem­
-�ratura son factores importan tes. El mismo efecto se puede lograr si se emplea un
tiempo menor a un a temperatura mayor o un tiempo m ayor a una temperatura me­ 1
nor. La figur a 8.62 muestra el efecto del tiempo a cuatro temperatu ras de revenido ..
"'
j
,

Pllra un acero eutectoide. Nótese que l a mayor parte de la acción suavizante ocurre
•
�
.,__.'}

tn los primeros minutos y que la poca reducción posterior en dureza resulta de au­ ,.�
lllentar el tiempo de revenido de, por ejemplo, una a cinco horas.
...�
Es importante darse cuent a de que, cuando las mediciones de ten acidad se hacen
•· � comparar aceros diferentes, las comparaciones deben efect ua rse en los mismos
llíVC�es de dureza y resistencia y a la misma temperatura de prueba.
Flg: 8.59 Ace o 1 045 templado
!
ven.1do a 115� F durante una hora
en agua Y re­
. Partículas de
Si s e desea una resistencia tensil media, cabe preguntar po r qué es necesario for- ..
,.J

_
carburo precrp1tadas en una matr
iz de ferrita . lllar Primero una estructura totalmen te martensítica y después reducir la resistencia
Atacado químicamente en nital ar
2%, S00x.
- �cialmente al revenir, cuando se puede obtener la misma resis tenci a tensil., con
�os dificultad al templar, de mezclas de martensita y baini t a o de martensi ta y
· El c�entamiento en el intervalo
. de 1 200 a 1 333 0F produce gran
res part1culas de cementita. Es ta es�. des � glo .
!:li
isoté
ta. Las mues�ras de un acero aleado al medio c?rbono se t rataron ténnica�ente
tres_ formas ·diferentes: a) templado a martens1ta, b) transformadas paretal e
ctura es muy blanda, tena
esferoidizada de cementita ob ten . z y semeJante a
. l'lnicamente a bainita y templadas para formar una mezcla de bainita y marten­
cido de esferoidización ( v�r fig. ��:/irectamente de la austenita mediante un
,::, e) transformadas parcial e isotérmicamente a ferri t� y perlita y I1;1ego templa­
:.: ' dando como result ado una mezcla de mucha perlit a y m artens1ta. Las tres
,,
 "

313
312 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA CAP. 8. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO

rapidez de enfriamiento Cementita

esferoidizada
30-SOºF/h
Austenita ---:::�=--�...;...:....:..:._.:.__ Partlcutas de 120
o se mantiene entre cemenlita grandes Y
1 200-1 300 º F redondeadas Martensita revenida
R/c 5-10 E 100
tl200-l300ºF á, -----------Martensita revenida
Sorbita + bainita
Perlita gruesa · 80
Rlc 15 Partlculas de
cementita pequeñas
�­
:o
redondas y resueltas �-------Martensita revenida
matriz de ferrita R/c '20-40 g 60
.IJ
+ perlita
Perlita media al
R/c 30 t750-1200ºF
Trustita eia, 40
Partículas te cementita e:
w
• ! matriz de ferrita;
reveni�a la austenita
J 1 retenida cambió
l a bainita inferior R/c 40-60 120 160 200
Q¡'ci -40 O 40 80
Bal·n,·ta
R/c 40-60
se mantiene
900-400 º F •,
j t 400-750 ºF Temperatura de ensayo, ºC
Martensita negra .
J Formación de
400.F carburo -épsilon y Flg. 8.63 Variación de la tenacidad de barra mues­
�
Martensita� de_ martensita al cada con la temperatura de ensayo para tres es­
R/c 64 baJo carbono R/c 60-64 tructuras revenidas a la misma resistencia tensil de
125 000 lb/putg'. (Tomada del libro de Brick Y
Phillips, Structure and properties ot alloys, 2a. ec:1.,
McGraw-Hill Book Company, Nueva York, 1949.)
Rg. 8.61 Productos de transformación de austenila ..
Y martensIt. a para un acero eutectoide. lb/pulg� y
muestras se revinieron entonces a la misma resistencia tensil de 125 000
rtensít ic ntes del reveni do tuvo la
después se revisaron. La muestra totalmente m a a a
ncia
10,,---;--�------�
más alt a resistencia a la cedencia , l más grande ductili d a d, l a más alta resiste
--- 1---- Escala logarítmica a
ad de "b a�
�, ....... a la fatig a y la más grande tenacidad. La figura 8.63 muestra la tenacid
65 ,,, ,, . L s curv as
..._ rra muesca da" de las tres estructuras a diferentes tempe r tur s de prueb a
" 6O \\\'
a a a
l m rtensit a reveni d es menos per­
\.J
\ ', �ambién indican que l a presencia de bainita en a a a

= 55 \' ¡udicial a temperatura ambiente y superior a la de la perlita.

dada, es posible
Como una ayuda más al seleccionar un acero para una a plicación
(1)

�
o 50 \,
o ampliar la utilidad de la prueb a de te mpla bilida d por enfri a mient o del extre mo,
a: 45 os templ ados a varias tem-
som etiendo para ello muestras a dicional es con extrem
� 40
e í peraturas de revenido (fig. 8.64).
. .
iento térmifo desarroll ado del
i5 35 8
'- :23 Auste nizad o �ste es un proces o de tratam
diagrama T-1 para obtener una estructura que e s 100% bainita:.J,_Esto se logra calen­
30 seguida de un rá­
�ndo primero la pieza de la temperatura de austcnización propia,
25,�-�--f---:-!:---,l....J.-L..l-_J
lO l pido enfriamiento en un baño de sal mantenido en el interv alo de bainita (general­
10 lf.1 l 2 5 25
Segundos Minutos Horas mente entre 400 y 800cf:). La pieza se deja e n el baño hast a que. se completa la
Intervalo de tiempo a temperatura .
transformación a bainita. El acero se provoc a a ir directamente de austenita a bainita
Fig. 8.62 Efecto del intervalo de tiemoo a c at lmen t endur cido. De
Y en ningún momento sé halla en el estado martensítico tot a e e
temperaturas de revenido sobre el ablandamient� �� eto y no se incluye ningún re­
un ª?ero templa�o al 0.82% de carbono. (Tomada .· hecho, el austenizado es U.Q. tratamiento térmico compl e el aus­
del libro d� 8am y Páxton, Alloying elements in calentamiento como en el revenido. La figura 8.65. ilustra esquemáticament
entre austenizado y el m ét odo conven-
ste�/, American Society for Metals ' · Metals park, . . �nizado, mostra ndo la diferencia que existe
t
·
Oh10, 1961.).
.. c1onal de temple y revenido.
 315
CAP. a. TRATAMIENTO TtRMICO DEL ACERO
314 tNTRODUCClóN A LA METALURGIA FISICA
Rapidez de enfriamieAto, · ºF por segundo

.---·-·-----------
500 200 100 50 30 20 15 10 9 8 7 6 5 4 3.5
65.-+_-+-.,....--r...............--i�-r-�r---+--'......-1'----1t---,---r---r----1

601--J-+� ....._ _ _,_ _ _.., ,... ---+--1---+-+--+--+---1---+---+--+---1

sswFfi===r==t=::::::r�+++++==l=*:!::::d:::I
cwwa de�
n tem plado

Ü501--J-+-+--+--+--+----+--t--+-+--+--+---1t---;---i---1-----1
SOO F
º

�
1 000 º f-+---lf---¼---1-+--+-+---+-+--+----i
� 35UJitJ=tJ=t=t:±=:l::::t=±dbd:=hdd l !
l
ºHifr=t-t7....t::;::;;f:::=t=tj=íjt::í=tj:j
Revenido 1 200 F
º
i
63 •' 1
1

15 1 1 1 } 1 A 3 I¡1 14l 1¡
)
I¡1 11 1¾ 1{ 2
¡¡¡ i i6 ;¡ s 2 s ;¡ ii
Distancia desde el extremo templado en agua de la barra estándar, pulgadas
Fig. 8.64 Resultados del ensayo sobre el extremo
templado de un acero 4 340 H en la condición {a)
de templado y después de revenir a las tempera-
t uras indicadas. (Joseph T. Ryerson & Son, , lnc.)

TABLA 8.6 Resumen de las propiedades tensiles y de cargas aplicadas

impacto de varillas redondas tratadas ténnicamente por medio del método
temple y revenido y por austenizado. *

PROPIEDAD MEDIDA MfiTODO DE TEMPLADO AUSTENIZ

Y REVENIDO

Dureza Rockwell C 49.8 50.0

Resistencia límite
tensil, lb/pul¡f 259 000 259 000 '
Elongación, porcentaje t!
en 2 pulg 3.75 5.0
Reducción en el área, % 26.I 46.4
Carga aplicada con impacto,
pie-lb (muestra redonda
. Ms
no muescada) 14.0 36;6
Ensayo de combado libre Ruptura a 45
º
Mayor que 1_50'
sin ruptura
Análisis: 0.78% C; 0.58% Mn; 0.146% Si; 0.042% P; 0.040% s·
Tratamiento térmico que resulta �n tamaño de grano (1 450 F) de 5 a 6 con ¡rc­
º

dominio de 6:
lbl
Templado y revenido Austenizado
Baño de Pb a 1 450 º F, 5 min esquem�tico de tra::�
Baño de Pb a 1 450 º F, 5 inia. Fig. 8.65 a) Diagrama a sQ
Templado en aceite Transformado en baño de p¡,.Bi ... I0tmación para austenizado; b) diagram iem le
i mac ión para mét odo . de ¡S
Templado a 6.50 º F, 30 min a 600 F, 20 min lllá.t c o de transfor
º
Y revenido convéncional. (Tomada _del libro U. · ·
carmoy stee/s, u.s. Steet Corporat,on.)
* Research Laboratory, U.S. Steel Col'J)Oratioa
316 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA

La comparación de las propiedades mecánicas desarrolladas por el auste ·

y por el método de temple y revenido suele hacerse a la misma dureza o
tencia (tabla 8.6). La superioridad del austenizado destaca en tales propi
como reducción de área en tensión, resistencia al impacto y la prueba del com
lento (fig. 8.66). La figura 8.67 muestra una impresionante demostración de .·
capacidad de recuperación de una pala austenizada. La marcada mejoría en la
tencia al impacto de las piezas austenizadas es más pronunciada en el intervaia
dureza de Rockwell C45 a 55 (fig. 8.68).
Aparte de la ventaja de contar con mayor ductilidad y tenacidad junto
alta dureza como resultado del austenizado, también hay menos distorsión y·
ligro de fisuras por templado, porque el temple no es tan drástico como
método convencional.
.i

La principal limitación del austenizado es el efecto de m* de la pieza q '·

trata térmicamente. Sólo son adecuadas las seccio es u ·
·su cien e rap1 ez para evitar la transformación a perlita, en el intervalo de t g 8 67 Demostración impresionante de una pala
peratura de 900 a 1 200° F; por tanto, la mayoría de las aplicaciones indus · u�e�izada. El cuadro de la izquierda muestra �a
han sido secciones de espesor menor a ½ pulg (fig. 8.69). Este espesor p · xtensión a la cual la pala puede ser combada sin
incrementarse un poco con e! empleo de aceros. aleados, pero entonces el tie ue se produzca ninguna falla, Y el cuadro de 1ª

para terminar la transformación a bainita puede ser excesivo.

erecha muestra cómo la pala combada, después
eliminar la fuerza de combado, regresa ª su
8.24 Tratamiento ténnico superficial o endurecido superficial sición original sin deformación aparente. (C� rte­
!
aplicaciones industriales requieren un superficie dura resistente al desgaste, a del Research Laboratory, U.S. Steel Corporat1on.)
ior'
.· . 1afivame. nte. . suave y tenaz en su inter
. mada capa o región superficial, y una :e 1 de tratamie nto térm ico
· llamada parte interna. Hay cinco metodos prmcipa es '1
s rficial: 1
DUREZA ROCKWELL C 50
TEMPLADO Y 1
AUSTENIZADO REVENIDO l Carburización,
Nitrm:ación,
REDUCCION DEL AREA EN TENSION 3 Cianuración o carbonitruración.
· 4 Endurecimiento por flama, Y

i�a: la carburi�ación r?r

34.5% 0.7% · 5 Endurecimiento por inducción.

los tres rimeros métodos cambian la compo_si�!ón quí� c1anurac1o_n

la adición de carbono la nitruración por la ad1c1on de mtrogcno Y. la
CARGA APLICADA CON IMPACTO

os no ca�1b!an la c��lpt��:
por la adición de carbono y de nitrógeno. Los �os últim
35.3 PIES/LIBRAS

tión química del acero y son esencialmente meto dos de e�du rec�� 1ento
y por mducc1on, el a��ro aebe
� 2.9 PIES/LIBRAS
fundo. En los . métodos de endurecimiento por- flam . a carbono debe ser como de 1
ser ca paz de endurecerse; por tanto, e1 , cont emdo de
' 0.30% o mayor. · ' · �- · · .. ,
es ' e l más viejo y uno de los mas baratos meto , d�s de
· 8.25 C Este O�

I\
endurecimiento superficial. Un acero de bajo carbono, gem�ralmente como �
a ión
d�
COMBADO LENTO izac
�'°;
rbur
q�e c<?�t1ene grandes can;1 Od s d:
�e carbono O menos, se coloca en una atmósfera A
· lllonóxido de carbonó. La temperatura de carbunzac1on usual es de 1
esta temperatura, tiene lugar la siguiente reacción:

Fe + 2CO - Fe,,., + CO,

tidad de
donde Fetr1 representa el carbono d',sue1 to en austenita · La máxima candiagrama
Fig. 8.66 •. Tenacidad y ductilidad mejoradas de va­
rillas austenizadas que se comparan con varillas
- 1 ªda en el
1 700º F esta, sena
Cllrbono que puede disolverse en austemta a
templadas y revenidas de igual dureza. (Cortesía
del Research Laboratory, U.S. Steel Corporation.)
 '
ACERO 319
CAP. 8. TRATAMIENTO TtRIIICO DEL
318 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA

Q)
'O
60.-------------
Diámetro de la varilla 0.180
• o
Carbono 0.74
Manganeso 0.37
e

no
Silicio 0.145
Azufre 0.039
Fósforo 0.044
Cada punto
grafícado

.·•··o--- ·
representa
el promedio
de varias

•
pruebas

.o "'
o"'
"'"'
Q.
o
-< .. _
.O Ol
"' ñi
"' o 10 .
·o, -�- .
.
..

e: -¡: .·.• .·... '. 1

w
, -:-:-�
oL- :1=---+...::.:::::::!=:::==E:!!!!!IL.J
40 45 50 55 60
Dureza Rockwell e
Fig. 8.68 Comparación entre el méiodo de aus­
tenizado y el de templado y revenido para un ,: i
acero. (Tomada del libro Suiting the heat treat­
ment to the iob, U.S. Steel Corporation.)

de equilibrio hierro-c arburo de hierro en la línea A,. 111• Por tanto rápidamente
�orma una cap a_ supcrlic!al de alto carbono ( co rno del J .2 % ) � Como la . a.a& variedad de artículos industriales austeni-
mterna es de -�ªJ� contenido de carbono , los átomos de carbono que tratan de os. (Ajax Electric Company.)
canzar el eqmhbno empezarán a difundir ha cia adentro . La rapidez de difusión
carb?no e� austenita, a una temperatura dada, depende del coeficiente de difu . rbono y los resultados pueden
graficarse como en la figura 8. 71. La fi
y temp erat ra con la p
gura �· 72
rof undidad
¡-,

-�r r3
•
de tiem po
Y dei gradie?te de concentración del carbono. En condiciones de operación e . la tabla 8.7 muestran la relación ·:t 4
u ,,•¡
c1'-'

_ e la p rn .
dar Y _conocidas, con la superficie a una concentración fija de carbono, se p arte exte
rmente, Fe + 2CO - Fe,,., + C02
, es
~· 1
a

pred:�,r la f?rma del gradiente de carbono, con razonable exactitud, como La ecuación de carburización dada anterioelim do ca r?<?n o de la cap a superfi­ �-• 1"'
func10� del tiempo. transcurrido. Después de que l a difusión ha tenido lugar _versible y puede proceder a la
izq�ierda, ina� _ de carbono (CO:!). :e
osfe ra que contiene d1ox1do
la cantidad de tie�po requerida, dependiente de l a profundidad deseada para si el acero se calie nta en una atm
Otras posibles reacciones de desc arburización son �.""'-....
parte externa, la _pieza se sa:ª . del horno Y se enfría . Si la pieza se enfría. en to se llama descarburización.
.
horn� Y se examma n11croscop1camente, el gradiente de carbono será visible en
Fe,., + H20 ➔ Fe + CO + H�
.,.¡.,
�amb10 gradual de la estructura . En la superficie está la zona hipereutectoide de
hta con una red blanca_ de ceme�tita, seguid� sólo por la zona eutcctoide de pe .
Fe,., + 02 ➔ Fe + co�
y finalmente la zona h1poeutecto1de de perlita y ferrita , co n la cantidad de fe
aumentando_ h asta que se alcan�a la parte interna . Esto se ilustra en la figura s. los aceros al alto carbono �
a profund1�a � de la superficie dura puede medirse microscópicamente con
descarburización es un problema principalmente con transfor'?ara
L a ros par a herr ami enta. La supe rfi�e, .carente de carbon?, �o se na cubierta
ocular de m1cro metr�. El gradie�te de carbono y la profundidad de la supe .· ce con u
nto ultenor, y el acero se deJara que se somete la
dura,. pueden determma rse experimentalmente colocando la pieza en un torno lllartensita en un endurecimie ient as, los esf er zos a
s con herram
m aqumand0 muestras p�ra análisis químico, con incrementos de 0.005 pulg h . Ve, Para mu chas aplicacione
u
manera que la des-
eza en serv icio son máx imo s en la superficie o cerca de ella, de
que se alcanza la parte mterna. Se hace el análisis para deter minar el contenido
 320 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA
CAP. 8. TRATAMIENTO T�RMICO DEL ACERO 321

Profundidad de la porción externa en pulgadas, al carburizar•

TEMPERATURA, 9F
1500 1550 1600 1650 1700 1750
0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.029
0.017 0.021 0.025 0.030 O.035 0.041
0.021 0.025 0.031 0.037 0.043 0.051
0.024 0.029 0.035 0.042 o.oso 0.059

0.027 0.033 0.040 0.047 0.056 0.066

Zona 0.030 0.036 0.043 0.052• 0.061 0.072
0.032 0.039 0.047 0.056 0.066 0.078
f-------Zona hipoeutectoíde·----- �Zona hipereutectoide�
eutectoide
0.034 0.041 o.oso 0.060 0.071 0.083
0.036 0.044 0.053 0.063 0.075 0.088
Porción externa total -- -

0.038 0.046 0.056 0.067 0.079 0.093

Fig. 8.70 Acero al 0.20% de carbono, carburizado
-----------,cJ�oAQ,._f_,.C�

0.042 0.051 0.061 0.073 0.087 0.102

enfriado en horno. Atacado químicamente en nital

0.043 0.053 0.064 0.076 0.090 0.106

al 2%, 30x.
. '
1
0.045 0.055 0.066 0.079 0.094 0.110
ca�burización es peligrosa. La figura 8.73 muestra la descarburizació
fic1e de un acero al alto carbono. La descarburización puede preveni
n en ,J
;J 0.047 0.057 0.068 0.082 0.097 0.114
una atmósfe;a endotér !c� de gas en el horno, a fin de protege
rse 0:048 0.059 0.071 0.084 0.100 0.117
� r la supe� ' 0.050 0.060 0.073 0.087 0.103 0.121
ª:er� del ox.igeno, del d1ox1do de carbono y del vapor de agua. Una
atmósfe · 0.051 0.062 0.075 0.090 0.106 0.125
term1ca de gas se prepara haciendo reaccionar mezclas relativamente.. ricas1 0.053 0.064 o.on 0.092 0.109 0.128
·
Y de gas hidrocarburo (por lo general, gas natural) en un generador calen
1.40 -----------__;---- tf 0.054 0.066 0.079 0.094 0.112 0.131
, ----�
0.055 0.067 0.081 0.097 0.114 0.134
t 0.056 0.069 0.083 0.099 0.1H 0.138
0.058 0.070 0.085 0.101 0.120 0.141
1.20 0.059 0.072 0.086 0.103 0.122 0.144

o
·ía de la Republic Steel Corp.
e
-e 1.00
ente en presencia. de un catalizador de níquel. EJ gas producido consta de
a,
o e nitrógeno, 40% de hidrógeno y 20% de monóxido de carbono.
· rburización comercial puede llevarse a cabo por medio de material sólido
Q.80

f
Q)
"O
burización, gas rico en carbono. y carburización por líquido. En el primer
"iij"
Q)

indicado, las fuerzas están rodeadas por un compuestocte carburización

Q)
ecipiente cerrado. El recipiente se calienta a la temperatura adecuada du�
6:. 0.60 cantidad de tiempo requerida, y luego se enfría con lentitud. Este es esen­
�te un método por "lote" y no se presta para alta producción. Los compues­
erciales de carburización suelen constar de carbón Vf:getal de madera dura,
0.40
Y aproximadamente 20% de . carbonato de bario comó-activador. El com­
de carburización está en fa-forma de gruesas partículas o trozos, así que
la cubierta se sella sobre el recipiente, hab rá dentro de és te suficiente aire
do para formar monóxido de carbono. ��rinc. . . _ .
2 . ip.ales_y�!}t? ¡as 9fe este. méto-
º· 0
Carbono base
O 0.020 0.040 O.O60
que no se requiere una atmósfera preparada y es eficiente y económico para
0.080 · esamii.nto individual d� pequeñas cantidades de piezas, o de grandes piezas
Profundidad de .la porción extema, pulgadas
Fig. 8.71 Gradiente de concentración de .carbono �s. Las desventajas son que no es muy adecuado para producir partes ..delga�
en un acero carburizado con 0.080 pulg de porción Jperficialcs carburizadas que deben controlarse a tolerancias reducidas; no pue­
?Porcionar el estrecho control del carbono superficial que se obtiene mediante él
externa total.

'SI SLi OT!:CA

 CAP. 8. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO 323
322 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FiSICA
0.140,---------------�--------
exte,ma no
si el acero se alea · altamente, el contenido de carbono de la parte do
que el contenid o eutectoide de 0.80% de carbono . Emplean
' rá ser mayor
la tempera tura se man­
periodo de difusión, durante el cual el gas se desvía pero _
cua!­
ne la carburización por gas permite que el carbono superficial se reduzca a
0.120
"'
et>

"'Ol
-o
•e; valor deseado. El empleo del periodo de difusió � tambi �n produc e un t � abaJo
nte ,el_ tiempo
3 ucho más limpio por disipación del depósito de car�n (hollm)_ dur� rap1do por
o. 0.100 e el gas no fluye. La carburización por gas peTI? 7 1te un m � neJO �as
ai
alreded ores más 1JmP • mas estncto co� t ! ol de
E mplado dire cto, menor costo, !'?5 .
por
� idad, y mayor flexibili dad de operaci ón en compar ac10n con la carbun zac1on
aterial sólido.
Q)
e 0.080
ace-
-o
La carburización por líquido es un método de endurecimiento superficial del

1
-� a éste en un baño de -cianuro fundido , de modo. que el
8. que consiste en colocar _
bono se difundirá desde el baño hacia adentro del metal y produc irá una p arte
21 0.060 gas.
rficial com arable a la resultante de la carburización or empaque o

4 8 12 16 20 24 28
Tiempo de carburización, horas-
Fig. 8.72 Relación del tiempo y la temperatura
con la profundidad de la porción externa.

método de carburización por gas; las piezas no pueden templarse directamente

la temperatura de carburización, y se consume excesivo tiempo al calentar y
friar la carga. Debido a la variación inherente en la profundidad de la región s
fida! y al costo de los materiales de carburización, este método por �mpaq
mie nto no se utiliza en piezas que requieren una profundidad de la región ex
inferior a 0.030 pulg y cuando las tolerancias son de por lo menos O.OIO pul
La carburización por gas puede ser por lotes o continua y se presta mejor
producir en gran escala tratamientos térmicos. El acero se calienta en contacto
monóxido de carbono y/o.un hidrocarburo, que fácilmente se descompone a la
peratura de carburización. El hidrocarburo puede ser metano, propano,'· gas n ·
o hidrocarburo fluido vaporizado. La práctica comercial es utilizar gas tran
dor, como el obtenido con un generador endotérmico y enriquecerlo con uno
gases de hidrccarburos.
[:reviamente �e mericionó que las piezas carburizadas a menudo tendrán una:
gada capa cxtenor de alto carbono. Hay dos razones por las que puede evitarse
capa hiper eutectoide: a} si la pieza se enfría lentamente desde la temperatu .
carburización, se formará una red proeutectoide de cementita en las frott·.
de grano. A endurecimiento subsecuente, sobre todo si el acero se calienta por
jo de la línea A ,,,,, se conservará alguna cementita _ge frontera de grano en la escar unz
terminada, lo cual es una causa frecuente de falla.\ b) El contenido de c rficie de un acero al alto carbono reco­
tacado químicamente en nital al 2%, 200x.
hipereutectoide en la superficie aumentará la cantid�e austenita retenida; par:
 ACERO 325
CAP. 8. TRATAMIENTO TÉRMICO. DEL
324 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA

ucir endurecimientos superficiales de _ O.��O

La car�u�ación por líqu�do puede disti�guirse de la cianura ción por el c aráctr,r ¡ 750ºF; además, s e utilizan para prod 0.250 pulg. En_ general, 1� carbunzac1on
alcanzar
compo�1c1on de la s�p:rficte dura ,Produetda. Las _superficies endurecid as con c· a 0.12O pulg, aunqu e es posible as de pequeño y mediano tama_nos, y a que las
son m a� altas en �1trogeno y mas _ baj�_s en carbono; lo inverso es ci erto para por líquido se d pt a m e jor a piez bu­
sa� en bañ� de_ � al. Las ventaJas de la � ar
a a
super�cies endurecidas po� carbunzac1on po_r líquido. Las superficies endu piezas gr andes son difíciles de �r�e , de ox1d ac1on y pr�blemas de holhn, b)_
c1on
éon cia nu!o ��s ve� _tienen u�a profundidad mayor de 0.010 pulg; los rización por líquido son: a) eltmma enido de carbono u?1formes, e) gran_ �ap1-
de c arbunzac1on po_r bqmdo perm�ten endurecidos superficiales tan profundos profundid ad d l supe rfici e dur a y cont _
orcione alta conduct1v1dad
e a
0.250 pulg. Lo_s b anas de sal a _haJ a tem_Peratura ( endurecimiento superficial li de pen traci ón, y d) el hecho de qu e el bano prop
dez la
po r equerido p r a que el acero alcance
e
térmica reduciendo de ese modo el tiem ntajas son: a) las pie�as deben I avar�e
a
generalmente tienen un contemdo de cianuro de 0.20% y operan entre I 550
temper�tura de carburiz a ción. _L as desv preveni_ r la herrumbre, b) es necesaria
e
1 650 º F. estos se �d apt an mejor p ara profundidades de parte superficial hasta
0.030 pulg. Los banas de sal a altas temper atura s (endur ecimiento superficial totalmente desp ués d l trata mien to para
c omposición del b año, a fin de obtener
e
fundo) suel en tener un contenido de cianuro de 10% y opera n entre 1 650 una revisión y un ajuste regulares de l a r�cida; e) al_gunas form as no pueden
Temperatura de
cartiuñzación
----
r1
----- A 8 o E F
• profundidad uniforme de la superficie endu
manejarse porque flotan o llevan consigo _ cant
a
idades ex_ces1va s d e sal, y d) las sales

Contenido
de carbono
TRATAMIENTO
A-el mejor adaptado a
aceros de grano fino
8-el mejor adaptado a
aceros de grano fino
C--el mejor adaptado a
aceros de grano fino
Tiempo_.,...
PORCION EXTERNA
Refinada; carburo en ex­
ceso no disuelto·
Ligeramente engrosada; al­
guna solución de exceso
de carburo
Algo engrosada; solución
de exceso de carburo fa­
vorecida; retención de aus­
tenita promovida en ace­
c
s egun dad.
de cianuro son venenosas re uieren cuidadosa ar urizacion Como el acero se
8.26 Tratamiento térm ico des pue s e
direct� desde l�'temp�ratura de c�r-
"' carburiza en la región de austenit a, el t emplado o la mt rna s1 l a raptd:z de enfria­
burización endur ecerá tanto l a parte e xterna com 7
to. _gl templado duecto de los
miento es mayor que la rapidez crítica d e enfriamien�
y sforsión, de m an�ra qu e este
aceros de grano grueso suele dar lugar a fragilida d ½os _a ceros a_leados �ara vez
tratamiento· sólo deb e aplicarse a ac eros ?e grano. finoJ term1co ulterior, d ebido a l a
se utilizan en la condición d e templ ado sm tr atamiento
ficia ndu recida. La figur_a
gran cantid ad d e austenit a retenida en la parte super tr atamientos de endureci­
l e
PORCION INTERNA
v rios
8.74 muestra una representa ción diag ramática de a .
Sin refinar; suave y
miento pa ra a c e ros carburiz ados, junto con las
propi eda des de la superficie externa
. ·
quinable
_endurecid a y el centro de l a pieza. , o un a
i da se endu rece , a p arte exterior apa���er a com
. ·_.· .Cuando una pieza ca rbur za l
( 8.75 ).
r a de trans1c10n g.
\zona de ma_rtensit a clara, seguid a por una zona m as oscu
fi
Refinada; resistencia y
reza máximas de la :
ción interna; mejor '
t--
nación de resisten
...
,,.¡. ,

ros altamente aleados -0uctilidad que B :;·:� ... ,

D-el mejor tratamiento Refinada; solución de ex­ Refinada; suave y

para aceros de grano ceso de carburo favoreci­ nable; tenacidad y
grueso da; retención de austenita tencia máximas a
minimizada aplicadas con impa
E-el mejor adaptado a Sin refinar con exceso de Sin refinar, pero
aceros de grano fino sola­ carburo disuelto; austenita cida
mente retenida; distorsión mini­ ;:..¡.
mizada '.ttf
F-el mejor adaptado a
aceros de grano fino so­
Refinada; solución de ex­
ceso de carburo favoreci­
Sin refinar;
guiar it.
-··
lamente da; retención de austenita
minimizada ,;:.;,.., .,
�:.-:<

Fig. 8.74 Dive-sos _tratamientos térmicos para

aceros carburizados. (Tomada del Metals hand­ .7S Engrane apropiadamente carburizado,
book, ed. de 1948, American Society for Metals ecido y revenido. Atacado químicamente en
Metals Park, Ohio.} 1 2%, 7x.
 326 INTRODUCCIÓN A U\ METALURGIA FISICA CAP. 8. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO 327

La parte exterior dura o efectiva se mide desde la orilla exterior hasta la parte me: trógeno se absorben sirnultáneament�: El ténnino : carbonitruración es enga�oso �r­
_
dia de la zona oscura. De la naturaleza del gradiente de carbono, la parte superficm que implica. un proceso de mtruracmn modificado. Realmente, la carbomtrurac1on
dura contiene la porción de la parte superficial superior al 0.40% de carbono y et es un cambio de �arburización, y el término nitrocarburización sería más descrip­
aproximadamente igual a las dos terceras partes de la superficie endurecida ttU rivo. El proceso también se conoce como cianuración seca y cianuración por gas.
Mediciones transversales de dureza pueden utilizarse para obtener la profun · · Las atmósferas utilizadas en carbonitruración generalmente incluyen una mezcla de
de la superficie endurecida efectiva, ya que la parte media de la zona de transi ·• .... gas portador, gas enriquecedor y amoniaco. El gas portador suele ser una mezcla
es de aproximadamente Rockwell C50. ;;'. de nitrógeno, hidrógeno y monóxido de carbono producido en un generador endotér-
8.27 Cianuración y carbonitruración Las superficies externas endurecidas qll mico, como en el de carburización por gas. El gas portador se proporciona al horno
contienen carbón y nitrógeno se producen en baños líquidos de sal (cianuración):ó bajo presión positiva a fin de prevenir infiltración por aire y actúa como una sustan­
mediante atmósferas gaseosas ( carbonitruración). Las temperaturas utilizadas suelea cia inerte para los gases activos (hidrocarburos y amoniaco), haciendo de este modo
ser inferiores a las empleadas en carburización, estando entre I 400 y 1 600°F. 4 · que el proceso sea más fácil de controlar. El gas enriquecedor es generalmente pro­
exposición es por un tiempo más corto, y se producen partes. externas más d,elgadu; pano O gas natural y constituye la principal fuente para el carbono añadido a la
hasta de 0.010 pulg para cianuración y hasta de 0.030 pulg para ¡arbonitruraciÓII. superficie. A la temperatura del horno, el amoniaco añadido (NHs) se disocia para
En la cianuración, la proporción de nitrógeno y carbono en la superficie dura �x- proporcionar el nitró eno a la su ficie del acero. La ra 6
------1t,1,;@fHRI¡ja1-preducida por un baño de eia111110 depeÍlde de la cornposícion y e a empe; pe c1e externa carbonitrurada, obtenida al calentar un acero CI 213 en una atmós­
ratura del baño, siendo esta última la más importante. El contenido de . nitrógeno,
más alto en los baños que funcionan en el extremo inferior del intervalo de tem ';
ratura que en aquellos que operan en el extremo superior del intervalo. Generalm�
te, el contenido de carbono de la superficie endurecida es menor que el prod : ·
por carburización, variando desde 0.5 hasta 0.8 % . La superficie endurecida tamh!J
contiene hasta 0.5% de nitrógeno; por ende, las superficies endurecidas resistenlll
al corte por lima pueden obtenerse en el templado, a pesar del relativamente .... ;..i. 1111• ••.

contenido de carbono. Se dispone de diversas mezclas de cianuros para el baño. A .·

que se emplean los baños de más altas concentraciones de cianuro de sodio, la ',
da que más se utiliza está formada por 30% de cianuro de sodio, 40% de carbo ·
de sodio y 30% de cloruro de sodio. Esta mezcla tiene un punto de fusión,
1 I 40° F y se conserva estable, en condiciones de operación continuas. Los age,
activos de endurecimiento de los baños de cianuración, carbono y nitrógeno nó
producen directamente del cianuro de sodio ( NaCN). El cianuro fundido se de .:
pone ante la presencia de aire en la superficie del baño, para producir cianuro?
sodio (NaNCo), el cual a su vez se descompone como sigue:

2NaCN + O�➔ 2NaNCO

4NaNCO ➔ Na�CO:i + 2NaCN + CO ., 2N

El contenido de carbono de la superficie endurecida desarrollado e·n el baño de ..

nuro aumenta al incrementarse la concentración de cianuro del baño, proporci
do de este modo considerable flexibilidad. Un baño que opera a 1 550 °F y ,
tiene aproximadamente 3% de cianuro puede utilizarse para restablecer el ca· ·.
en los aceros descarburizados, mientras que un baño con 30% de cianuro a la n ·,:
temperatura desarrollará una capa dura de 0.005 pulg en la superficie de un
al 0.65 % de carbono en 45 min. Este proceso es particularmente útil para �- 8.76 Porción externa carbonitrurade sobre
que requieren una porción externa muy dura y delgada, como tornillos, pequ. º
r acero AISI C1213. Calentado a 1 55u F du­
an, _
engranes, tuercas y pernos. Las principales desventajas de la cianuración son las· r
Jl o e 2 0 min en una atmósfera de amon1�co­
mas que las mencionadas para la carburización por líquido. , .. : qu1 �no, y luego templado en aceite. Atacado
La carbonitruración es un proceso de endurecimiento superficial en el cual un .· de �camente en nital al 2%. 125x. Profundidad
ll Porción externa:. aproximadamente 0.0025
ro se calienta en una atmósfera gaseosa de tal composición que el carbono y d lilg:

/
 "-..,.
-
§J .l,..-- ,;;�-�,,}
328 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FiSICA
CAP. 8. TRATAMIENTO
TÉRMICO DEL ACERO
329

fera amoniaco-propano a 1 550 °F durante 20 mio, seguida de un templado en

te. Cada división del ocular del micrómetro es de 0.001 pulg y la profundidad e
va de la sup erficie d ura, medida hasta la parte media de la z ona oscura de
ción, es de aproximadamente 0.0025 pulg.
La pres encia de nitrógeno en la austenita responde de las principales difere
entre carbonitruración y carburización. La austenita carbono-nitrógeno es esta
temperaturas inferiores que la austenita al carbon o puro y se transforma con más
titud al enfriarse ; por tanto, la carbonitruración se puede efectuar a tempera·
inferiores y p ermite rapideces de enfriamiento más lentas que la carburización e
operación de end urecimiento. Debido al tratami ento a m enor temperatura y al
piado en aceite en vez de templado en agua, se reduce la distorsión y hay
peligro de que haya fisu ras. Como el nitrógeno at1menta la capacidad de endu
miento, la carbonítturación de los aceros al carbono menos c.-os para muchas
caciones dará l ugar a propiedades equivalentes a las que se obtienen en los ac
aleadas carbuci:iadgs por gas. También se ha encontrado que la resistencia de una
perficie carbonitrurada al reblandecimiento durante el r evenido es marcadam
lb. -.:-:� *..:.�;·
mayor que la d e una sup erficie carburizada.
8.28 Nitruración Este es un proceso para endurecimiento superficial de ace
aleados en una atmósfera constituida por una mezcla eri própórc1�n�das
�
t
'
-�--' ·.,,
- " ,,, -
.
gas amoniaco y amoniaco disociad�La efectividad del proces,9_:.Qepe� la flf ,-���� ·-t'.,, J! "

mación de nitruros en el acero por la reacción de nitrógeno con ciertos elem /:t. ,",-.:,-. ,. '
de aleación. Au nque, a temperaturas adecuadas y c on la atmósfera apropiada, t '\ : ...' 1 �-- " .... · �

�/'L·:�.;:.- -, .,,fi1(. 2-!

F •"-- -,, .
ti'
'la' �-:,,..."",t,,. � .... ��
los aceros son capaces de formar nitruros de hierro, l os mejores resultados se obtic· . ..�
"l.(,- "-·I
llh· \
nen en aquellos .aceros q ue contienen uno o más de los principales elementos
aleación qu e forman el nitruro.,[Estos elementos s on aluminio, cromo y molibd ::-<·
El nitrógeno debe proporcionarse en la forma atómica o naciente, en tanto que d _ :i!;.t : ,_ t/,•,-

1
(b)500X
- · · ·'

1
nitrógeno molecular no reaccionará. - -_ 1a110ox
Las piezas que se nitrurarán se colocan en un recipiente hermético, a través dél u tr u
Flg. 8.78 Microestructura qu� m �� �n ;�0�;:�
cual se proporciona continuamente la atmósfera de nitruración, mientras que la telll" ucid a P
duran te 4a hr
ción externa nitrurada pr�d
peratura se eleva y mantiene entre 925 y J 050°F. El ciclo de nitruración es mU)' de una etapa única. Nitrurado d amoniaco.
a 975ºF Y 30% de disociac ión �
largo, d ependiendo de la profundidad de la superficie dura deseada. Como se m� resiones K noop
las formas de dia�ante son imp ij
tra en la figura 8.77, u n ciclo de 60 hr dará Ju gar a una profu ndidad de la superliat de dureza. (Cortes1a de The Nitr
alloy corpora-
dura de aproximadamente 0.024 pulg a 975 °F. · · lion.)
'Una superficie end urecida por nitruración consta de dos zonas distintas. En la 1JJ_lll
. n, que van, a en espesor hasta un máximo de unos ues d� u n
0.0,02 pu¡ g,
exterior, l os el ementos que forman el nitruro, incluyendo el hierro, se han converll� en nitruros. Esta regió apariencia desp
·1�y a blanca debido a su u­
tomúnmente se conoce como cap p d, ba·o de esta capa blanca, sólo los mtr
\
.!!! 0,032 _,.. _t
-
a1

e "' 0.028 ·- . ataque qu ímico con nital: 1?n la zona �cr�es!ructura típica, ilustrada, en la figu_ra
-o � i 0.024 �-
(1) -+----+-.._'1--+___,
-- ,;,�F-+--+_,...
a que est a por debaJO.
u � ig, 0.020 r-t-t--t-r-t-�rv'7"'r -1·-t--+-+-,t--t
--+-1 ros aleados s e han prec1p1tado. Un reg. on e xterna del nitru ro
i�
a la nca y la , e � parte cen-
i e '3 O.016 r-t-t--t-+-:.1-+--+---+--'l-+-+--+-,t--1 8.78b, mu estra la c�� � 1 ra 8.78a, la estructura d 1mt�u
'o :Q a. o.o 12 >-+-+- ---"+-.,,..-+--+---<-+--+-+--<>-+-+--< cac 1on , il s rada en la rna r��a.
t\
�:ajo de la superfici e exte
. A menor amplifi u t
§ � � o 008t- -tv7't'--t---t--t--t--+---+--'l-+-+---+-t--t Ira!, de color más claro, puede ve�e r o la determina la rapidez de d1fus1o n e
,,,-

e g_ 0.004 --i--l--+-+---+-1-+-+-+-1--+--I
pr�l!_ndidad de.la región externa e n\: :egión- que esta por debajo ; por tant;, \1
�f--
u
a.. 80
20 40 60
nitrógeno desde la cap a bla nca h asta . . tr , g o activ o para man ene
Tiempo en horas a la temperatura fi:
ne ól� ;� : :; sirve para aumenta r la­
1ente
llledio - de' nitruración deb e conte
º r s su
(975 F)
s alla de e s
la capa blanca. Cualquier in cre me nt o ma terna. La concen
el _espesor d� la capa in rmina la p rofu n-
Fig: 8.77 Profundidad de la porción externa ni­
bla ca y no afec ta
t ad d e la capa . ete
º

rficie del acero, que d

trurada contra tiempo a 975 F. (Tomada del profund"d n
libro Heat treatment ot steels. Republic Steel
Corporalion.)
. tración de nitrógeno activo sob re la supe

/
 DEL ACERO
CAP. 8. TRATAMIENTO TeRMICO
330 INTRODUCCIÓN A t.A METALURGIA FISICA
r·- Capa blanca

didad de la capa blanca, la fija el grado de disociación del amm iaco. En el pro­
-.i:-t ... , f

ceso de nitruración de una sola etapa, esta disociación se mantiene entre 15 y 30,
ajustando la cantidad de flujo. Se utili za una temperatura en el intervalo de 9251
975° F. EL_proceso de doble etapa, también conocido como proceso Fl<?f!., tiene ·:=
ventaja de reducir el espesor de la capa blanca de nitrúro. ñn-fa_p-rimera etapa ..:
proceso de doble etapa, la disociación de amoniaco se mantiene en 20% durante ¡
periodo de 5 a 10 hr a 975 '-'F. Durante este periodo se establece la capa blanca -¡
se empieza a formar el nitruro útil, por difusión del nitrógeno fuera de ella. En la . f
gunda etapa, la disociación de amoniaco aumenta hasta estar entre 83 y 86% y-' ·:
temperatura generalmente se incrementa hasta estar entre I 025 y 1 050 ° F. Dura�:
esta segunda etapa, la composi ción del gas es tal que mantiene sólo una delgada cat,l;<
blanca sobre la pieza terminada. La figura 8.79 muestra una estructura típiea def
supérficie endurecida producida medi ante este método. ♦
La capa blanca e frágil y tiende a astillar e de de la su rficie · ·
. .
_ pu g. as capas blancas más gru esas producidas por el pro- :•t�(:v1t·.
s s s s
/;� - '-� .
ceso de una sola etapa deben eliminarse ya sea esmeri lando o puliendo después de.. �i'.·�'<·)
la nitrurac i ón. Generalmente se hace una concesión de por lo menos 0.002 pulg por );. _; ;: ,
A.. � . .,t,��
J��
t �11, ,,,"",? ;i.J
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·•··t• . �# ·,:., t':!'.
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:;! �a� ;:�:;. ·. ·. �t',
. '
ª i 1 i s s c s

omiti rse el esmerilado y otras operaciones de terminado, excepto hasta donde se re- �\
••J\i
• · .. , ·
quieran para satisfacer las tolerancias di mensionales. La capa blanca muy delgada· · ��· ', ' · -� , :�. ��
,: ..... ,"( '<_

,J:
obtenida med i ante este método, generalmente de 0.0002 a 0.0004 pulg de profun·C- • ', '"'-�-, �¡¡;.
didad, no se ast i lla ni se marca con hoyos, y las características de fricción de la su.-:,,
'.'¡- ,_.. • ,.,, "··

pcrficie son excelentes. Esta capa también tiene buenas propiedades de rcsistenciá ·
al desgaste y cabe esperar que mejore la resistencia a la corrosión.
Superfici es más duras, aproximadamente de R/C 70, se obtienen con aceros alca·
dos al aluminio, conocidos como nitroalnwiones, que son aceros al carbono medio
que conti enen también cromo y moli bdeno. Parn algunas aplicaciones en las que
una por­
Fig. 8.79 M,croestructura que ,nueS!r3
el proc eso Floe de doble
es aceptable menor dureza, se utilizan aceros estándar al carbono medio que contre:
ción externa nitrurada por
de
etapa. Nitrurada durante 8 hr a 975' F Y 20%
nen cromo y molibdeno (seri es AISI 4 100, 4 300). La nitruración también se ha disociación de amoniaco seguida de 42 hr.
ª
aplicado a aceros inoxi dables y aceros para herramientas destinadas a ci ertos fines . 1 050 ºF y diso ciaci ón de 83 a 86% de amonia
_
­

El acero generalmente se endurece y reviene entre I J 00 y i 300 ° F para produci(º ·

una estructura sorbítica d� máxima tenacidad en la parte interna y luego nitrurada..
Como la nitruración se realiza a temperaturas relati vamente bajas y no se
co. Las formas de diamante son 1rnpres1ones
Knoop de dur.iia. Notese que la capa blanca es
mucho menor en cornp,irac,on con la de_ la figura
necesita.' 8.78. (Cortesía de The Ni\ralloy Corporat1on
\

templado, la distorsión se reduce a un míni mo, aunque algún creci mi ento ocurre _ ­
:
"ª-m� llri�1_i.!_11;JOI l\lQtc ventap · . ¡_as- •�1,,1rc,1. s· .d, las ' 1 crramicntas y los rasgu ños su
debido al aumento en volumen de la superficie endurecida; sin embargo, este crecF::: · , ,:t� des' de fati ga de aceros nitrurados.
perficialcs ti enen poco efecto sob_rc )•1� p r�p
miento es constante y predecible para una pieza y ciclo dados, de tal mo.dQ� en< t � u' ��. 1 c1_, ón 11;cjora l a resistencia a la
Aunqu e en algunas ocasiones se_ indica_ qu �- ,1 111t�
la mayoría de los casos las piezas pueden maqui narse muy_J2��us dimen·i -
corrosión de un ac ero, esto es c1erto_ so_lo si •�o �e ��11nm<1, l a 'ct ca a hlanca. La rcsis­
siones fim1les �mtes de l a nitrüración . Esto es úna ventája ·de la ni lf!!!--ª�Í9n sobre1a.,· ·
les se n uce cons ., c�·ahle mentc por mc­
car6uri 2ai;i 6rl: Algu nas piezas cüf11pfejas qu e no pueaeii endu recerse superficialmen<( tcn cia a la corrnsión de los aceros mox1dab u and los aceros inox i dables-
·ce a satisfacción por carburización se han nitrurado sin dificultad. La resi stencia alt di.o de ni tru r;,ción. factor que. debe tenerse . en cu enta c, - do ventaJ·_as, de. . la. nitrura.
n1trurados se utiliza ·
· n en atmos , f eras e•c) rros1v· as · -, Entr e a-s _. es.
�-----
desgaste es una característica sobresaliente de la porción externa nitrurada y originB_8'
ci ó gene ralm ente requ cn�o , la frag1Td· i ,lt1 de la .superficie
su selección en la mayoría de las aplicaciones. La dureza ele una porción extern_i, ¡\{i n
--- · cstán .Jos .J..arno� s ciclo .t _cza. m·-áx- i ma,
.,
. s I cad_ o s SI S" va a ohtcner uur
s
·1ale
s

nitrurada no se ve afectada al calentar a temperaturas i nferiores a la original telill'tú-1. �IIIDJr_ c ��a. _ _cl u �t�;{li; ,w er o _ a s ���E.f5 . - -,- ';-' c � u erid o: La ni trura�1on
trol te ni o r
ratura de nitruración. Una durez,! sustancial de por lo menos I l 50"F se rdiene, et!""._ .e! �osto ,k i,,-:atmo sfc ra d_e amo_niaco y el con � �� como levas, camisas
se Ut iliz a extens vamente para pi ezas de m otores .pa_r avio · , �• ra pistón.
m::•·cado contraste con una supcr!ici e endarecida ¡:,ur earbu rización, la cual cmp ie2'_ , flechas, y bielas o vast g05. p
a
d e l o gos de válv ulas
i

a perdt'r su dureza a relativamente bajas ten,pe.-·,turas. La resistencia_,, la fatiga eS¡· s c i lindr os, vásta
'
 -...
e:
333
� 332 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FiSICA CAP. 8. TRATAMIENTO TéRMICO DEL ACERO
e:
8•29 E�durecimiento por �ª!"ª Los dos métodos restantes, el de endureci · • , mt�· >. En todos los procedimientos, la disposición debe hacer
� para templar rápida­
,,
;;¡}

10_ por llama Y el de endurec1m1en to por in ducción' no cambian la compos1c10n q91-, a la temperatura requerida. Esto
men te después de que la superficie se ha calen tado
agua rociada, templando la pieza completa en agua
11.,
mica del ace. ro·, más bten, son meto
º
· , dos de endurecimiento ge P9Ca profun didad laí�· e:L,
- puede llevarse a cabo median te ..,....
_.q:

a1 re_as seleccionadas de la superficie de u n acero se calicnt�én el intervalo de· ª1 · ,.;:t'; o en aceite, o enf1iando con aire algunos aceros. Después del temp lado, la pieza debe
temta Y luego se templan para formar martc nsita·• por tan to, es neccsano · de 3S0 a 400 °F y enfrián dola con
empeiat •.. la e el i terva lo
liberarse de esfuerzos calentándo e;
ente la dureza de la superficie. La zona
n n
con un acer que pueda endurecerse.Generalmente, éste se halla en el interva10:.i�
� ;,. aire. Tal tratamiento no reduce considerablem ...
O.30 a O.60 � d
w e carbono. la que se obtiene por carburización ,
endurecida suele ser mucho más profunda que
(;
_En �I cnd�r�cimiento por llama, el calor puede aplicarse mediante un soplete' ·: didad . Supe rficies en durecidas delgadas, del
y varía de ¼ a ¼ de pulg de profu nto
ndo la velocidad de calen tamie
n
oxiacet1lcno umco, como se ve en la fiou
,. e ra 8 · 80• 0 puede form ar pa rte de un a�- @c'f.
orden de �{ 11 de pulg, pueden obten erse aumen ta
rato eI ª.borado, e1 cual automattcamente caliente, temple y coloque las piezas U y de templado.
���f n:idfd de la zona_ endu recida puede controlarse, mediante el ajuste de la i�te,i., , están su portabilidad y su
�
� a llam_a, el tiempo de calc�tado o la velocidad de recorrido. Se nccesiia•' Entre las ventajas del endurecimien to por llama rse para t ratar sólo el área
al t abajo y ajusta
adaptabilidad. El equipo puede llevarse r
s demasiado gran-
h\bTd 11
�
para_ a¡ustar Y ope rar el equipo que funciona manualmente a � de evitar··
que requie re en durecimien to. Para colocar en u n horno las pieza
so reca �n tam1ento de la pieza dehido a la alta temperatura de he 1iama• El sobre- , ·arse fácil y rápidamente con el sople te. Otra ventaja es la
ca 1entam r )( .
ucir an ° suras cspues e temp a o , como excesivo del termin ado de la supe rficie, ya que
l
crecimie n�� de grano en !ª región que está debajo de la zona endurecida En cne­ capacidad para tratar componentes después ntajas está n : a) la
desve
. .
hay pocas escamas, descarburización o distor sión. Entre las
�al, e utthza� cu�tro m��odo� para endurccimi�nto por llama: a) el es�acio!rio, . ra la pieza , y h) 'la difi­ g
, / e
�
_pr o gresivo, <) el girat o n o , Y d) el pro gresivo -girat o ri o. El p rimer método en
e .que, t�n�o el sople!e �omo la pieza son estacionarios, se utiliza para el endu;cci-
posibilidad de sobrecalentamiento, dañando de esta 1 mane
cultad para producir zonas endurecidas menores de � 11 de
depe
pulg
de,
de
para
profu
su
ndida
opera
d.
ción,
......
lf.

8.30 End\!recimiento por inducción Este proceso

l

1
n
m1ent o rap,do y cu·1l1tat1v<i en un metal :t
,¡:;

d, e •
pcquc - as piezas
· , com o vastagos de va'I vu ¡a y JIaves las c rrient es induc idas
del calentamien to localizado que producen
n
t
< < o
i nglesas· de �,xt remo abier_to. El �1étod o progresfvo. en el que el soplete se mueve ian te. La operación es
º
bajo la acción de u n campo magnético rápidamente camb
•

sobre una P1_cza de traba¡o estaciona ria, se empica para endurecer piezas grandes bobina de trabajo está
. semejante a la de un transformador en el cual el prima rio
o
como as guias o naneadª de un forno, pero tarnb1e ,n se adapta al tratamien to de e enfria das por agua, y la pieza
dºient�s1 de _gr_andes eng ranajes ( �g. 8.80). El método gi ratorio, en el que el soplete· constituido por varias vueltas de tubería de cob r
aparato de i n duc­
l del secun dario de un
. que va a endurecerse desempeña el pape diseños bási­

1
es estaci�nar� o en tanto que la pieza gira, se utiliza para endu recer piezas de sección los cinco
· . .., ción de alta frecuen cia. Las figuras 8.8 la a 8.8 le muestran encia y los
t ransvcrsa 1 ci rcular, como cngrana¡es d e prcc1s1o n , polcas y componen tes semejan- . des de alta frecu
. .cos de bobinas de trabajo para emplearlos con unida
tes . º.
. · El me'tOd �rogrcs1vo-gi ratorio, en el cual el soplete se mueve sobre una pieza
. . esquemas .por calor obten idos con cada u o. Estas form as básic as son: a) un
a­
n
g1ratona se utiliza p·<lra endu reccr 1 a superficie como utiliz arla intcrn
. de piezas largas y circulares' · solenoide simple para calentamiento ex terno, h) una bobina para tipo "plat o
c¡es y ro'dctes. bobin a dd
rnente en el calentamiento de diámetros interiores, e) una nte en
nar altas densi dade s de corrie
para pastel", diseñada con el fin de proporcio reco rrer la superficie
Una banda angosta para aplicaciones en las que es necesari o .
, a lo largo, d) una bobina de una sola vuelta para recorrer a lo largo una super­
y e) una bo-
. li�ie giratoria, con u n aditamento que ayudará a calentar el chaflán, 1
en un punt o espe cífico .
bina tipo "torta'' para calentamiento locaiizad o :1
pasa po la bobin a de trabajo o
Cuando la corriente alterna de alta f r ecuen cia r
: co­
1
P�imario, se forma u n camp o magnético de alta frecuencia, el cual indul.'.l
Cabeza d e 'fJ
la llama
tncntes parásitas. de alta f recuencia v corrientes de histéresis en el metal . El calen ­ ·.j

paso de estas corrie ntes. Las corrie ntes ��

!amient o resulta de la resistencia del 'metal al se
Ind uci das de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del metal. lo cual
una capa pn�·o pro­
Conoce como ef<'cto de piel; por tanto. es posible calentar
. el calor aplicado a la superficie
f�nda del acero sin calentar el interior.Sin embargo
tl�nde a fluir hacia el centr o por conducción; de este modo. el tiempo de calenta­
ida.
Parte d el
miento es un factor importante para controlar la profundidad de la wna endurec
te. a una profu ndida d q ue es
� c a pa superficial se calie.n ta prácticamen te al instan
engrane
Fig. 8.80 Método progresivo d e endurecimiento inversamente proporcion al a la raíz cuadrada de la frecu encia . El interv alo dl· frc­
000 y 500 000 Hz. La tabla 8.8 mucs­
;. Cllcncias comúnmente utilizado está entre I O
P? r llama, que muestra la forma de dureza obte­
� ida. (Tof!lada del Metals handbook, vol. 2, Ame­ a. A mayor
rican Soc1ety for Metals, :-.1etals Pa rk, Ohio, 1964.) <>tr;t el efecto de 1.a frecuencia en la pr ofundidad de la superficie endurecid

/
 I"

334 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA

CAP. 8. TRATAMIENTO TlRMICO DEL ACERO 335

1 1!1 1 1 1 TABLA 8.8 Efecto de la frecuencia en la profundidad de la dureza de la porción externa•

Formas de calefacción
PROFUND.IDAD TEóRICA PROFUNDIDAD PRACTICA
Formas de calefacción
DE PENETRACION DE LA DUREZA DE LA
FRECUENCIA DE ENERGIA EL�CTRICA POR.ClóN EXTERNA
(HZ) (PULGADAS) (PULGADAS)

1 000 0 .0 59 0.180 a 0 .350

3000 0 .035 O.ISO a 0 .200
10 000 0 .020 O. 100 a O. 150
120000 0 .006 0.060 a 0 .100 '
SOOOOO 0.003 0.040 a 0 .080 1
O.OJO a 0 .0 3 0

;......_¡
1000000 0.002

------\�---=1{1::::::==::::----__:_____.:__��=;�2"7_;¿.::_.;_;__..;._ 0
ad
__,t-hr•t:T;o m.;�;a ;�
de l
M era l o
1a n db ok
:_: � ::_: �s�/= ::_: _: =: == ::.
o 1 2
. _v: ::: .__.:_,'_:_p:'.ág:·�l80 Ame rica n Soci ety for M éta ls
= •..: =�==�=:=�__:::_:::::._M::e : tals
:�
i

-.
aceros aleados también pueden endurecerse por inducción y son n ecesarios par-
f9, :: -=

licularmente cuando se requieren superficies endurecidas profundas. Los aceros

� Formas de �efacción
Fig. 8.81 Arrollamientos para unidades de alta
frecuencia Y los modelos caloríficos obtenidos
por cada una. (Tomada del libro Metals hand­
book, vol. 2, American Society for Metals · Me-
tals Park, Ohio, 1964 )
f;��:� ¡ · adcs p uede n obtenerse en
I ������ �� ::tc!:��;���
e n 7�rr::: ,;;�����c,;�� :��p�� �:�i;ri �� ri neralmentc se �ontrola especifican� miento. Las estructuras perlita-fe rrita, típicas de aceros normalizados, l aminados en
c t
pasaje de la pieza a través de las bob·.
req uer ida. Debido a que e
s tos métodos �� :o��r �J�:
de baja aleación se e ndurecen fácil y supcrficia:me11te mediante este método, pero 1
'·
los aceros altamente aleado s s on más lentos y pueden necesitar un aumento de
tem�ratura a fin de lograr l a estructura deseada para un e n durec imiento satisfac-
torio; sin emba rgo, debido al rápido calen tamiento , los aceros aleados pueden
calentarse a temperat uras m ayores de sde I 00 hasta 200° F mediante el e ndureci­
miento por inducción, más que por medio de los métodos co nvencionales , sin pe­
ligro de un exce sivo crecimiento de g rano. Las piezas de acero e ndurecida s en su 1t
superficie por inducción generalmente sufren m eno r distorsión total que si se hu­
bieran templado después de calentarl as en un h orno . La microcst ructura del acero 1
ij
antes del endurecimiento por inducción e s importante para seleccionar el ciclo de
calentamient o que se va a emplear . Las estructuras que desp ués del templad o y
revenido tienen los carburos pequeños uniformemente disperso s se austcnizan más
cada frecuen cia au men·
fácilmente; en consecuencia, se pueden obtener supe rficies e ndurecidas de poc a
profundidad con máxima dureza superfi c ial mediante gran des rapideces de calenta­
tu
s �rocesos co nti n uos , la ve
locidad dt caliente y recocidos con 0.40 a 0.50% de carbono , también responden en form a
a para obtener l� t�mp erat ura
�tisfactoria al endurecimien to por in ducción. Otra ve n taja del e ndurecimi ento por
ª

co ndiciones que producen la profun dida te peratura _son mdi re�tos, las 1?duc
d re uerid d � ción es la capacidad para instal ar el equipo de m anera directa dentro de la
lin e a de p roducción - y emple ar operarios relativamente inexpertos, ya que la ope­
�:d�;';'�:��z::�;:�p:::��a;;:�, �� d:."; �cf�i�:��I:E;{fl:E
rc imi n o. omo e� el caso del e ndurecimie
. t:ación es prácticamente automática. Entre l as desven tajas es tán el costo del equip o,
· el hecho de que las pequeñas cantidades o piezas de forma irregular n o p ueden
nto por llama debe lnc c rsc de tal
n a�ner�,1 que sea posible templa r rápidame lllanejarse económicam ente, y los altos costos de m antenim ie nto . Las piezas típicas
� nte la . pieza desp�é s de- q'u
z,tu1o la temperatura deseada. c· l1 'a alcall'··.
:e se han endurecido p or in duc ción son varillas para pistó n . flechas para bom-
c c a c_di� nt e ndurecimiento por in duc ' engranes para rueda dentada y levas.
qu;:t���;�� ����a��: ��� u � ció� es s imilar a IJ
�
e 1 m1 c n o _P_or llama, y es
�osiblc obtener supc rfici�
·3:' 8 Tensiones residuales ' Estas son tensiones que permanecen en la pieza dc s­
ues de que la fuerza ha desaparecido . _Los mismos siempre se originan de una de-
endu.recidas más delgadas· · Los acer� os r,
. ut, izad
J os son scme1an tcs a los de endu
l rect: 0�1ll�ción plástica no uniforme. En el caso de tratamiento térmico, esta deformación
1�11 en to por llan�a. Los ace�os a
l carbono con u n cont enido intermedio de
e . rmplc n P?r.t la mayona Je las apÍicacioncs, carbono_ Plástica no uniforme puede originarla el gradiente de temperaturll o el cambio de fase
� res cm turec1�las delga sobre todo p ara produci r super� 0 &eneralmente una c ombinación de ambos factores durante el enfriamiento. La s
das. El ca rbono se disuelve completamente
/iempo requerido para cale ntar el a ce aun en el corfO. tensiones residuales co nstituyen un problema muy serio en el trat amiento térmico ,
ro hasta la temperatura
de templado. �· Ya que suelen causar distorsión o fisuras, y falla prematura de la pieza en servicio.

I
J
 DEL ACERO 337
�CAP.a. TRATAMIENTO TlRMICO
336 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA
e alcanzar
esf u rz t nsil sobre l a superficie pued e produ-
Realmente, el problem a de las tensiones residuales es m uy comple jo, pe ro se análisis ant erior r�vela que el �e � r:sistencia límite del m terial, s
alor muy alto. S1 el esfuerzo exce
:!�� ::!:��
a
ra que el siguiente análisis, aunque simplificado, dará al lector alguna idea y . . s 0 diferenci a
ciaci6n de los f actores que dan lugar a estos esfuerzos. . ; fisuras. Esto sucede realmente cuando el �: �mperatura
el s
temperatu ra; sin embargo, en ; ;ii e� !�e rzo �s tá por debajo de la resisten­
0
Considérese primero sólo el efecto del gradiente de te mpe ratura. Bajo el e fecto
tamaño y la masa, previamente se mostr6 que durante e l templado, la superficie os rara vez dan l gar fi ur completa
cab lásticamente Cuando la pieza
u a s as

enfría más rápidame nte que el i nterior. Esto causa un gradiente de temperatura a a�a ª
· de cedencia del acero, se llev •;nte, ; «:_ 0 y por �to el esfuerzo por tempe-
vés de la sección transversal de la pieza o una diferencia de temper atura entre la · a}canzado la temper atura_ arn� . sf � excede la resistencia a la ced a-
en-
perficie y el centro. Por ejemplo, examínense las curvas de enfrizmiento de una b tura será cero no h abrá d1s tors1on. S1t::.el e-ue per m
o se elon gara, en form
' rfici·a1 se def.ºrmará plásticamente .
a
redonda de 2 pulg de diámetro templado en agua ( fig. 8 .41 ). Al cabo de 1 O seg. ·a, la cap a supe t drá esfuerzo compresiv? res1
duaI
t , l p rfici
te. A la temperatur a ambien
en
supe rficie se ha enfri ado a unos 700 °F, mien tr as que el c entro lo ha s ido a
e a su e e
.. ,.
1 500 °F. Casi todos los sólidos se expanden conforme sa calientan, y se c
conforme se enfrí an. Esto quiere decir que tr anscurridos 10 seg, l a superficie,
que está a menor temper atura, debe haberse contraído �cho más q ue el inte ·
sin embargo, cm· 1 las partes externa e inte rna están e nlazad as entre sí la arte i
i r, que es m s . , a, preven r ·a la ex.tenor de contraerse t anto como debe.
1 1
1
tanto, se elonganw · ,s ;:r. .,as exteriores, poniéndolas en tensión, mientras que las · 1
ternas , a su vez, esta:··111 n compresión. La magnitud aproximada de es te esfu 1
térmico puede calcl' · mediante la fórmula s iguiente: ·
8
•
s = aEt::.T o i-.--r,.---Diámetro---1--1
t! e O1-�--:::..:.::----jt-""1
/
donde s = esf· ,zc :rmico, lb/pulg2,
!� \' /
------
¡ ·¡ /
a = , _ici1 wf .... ,,,
·� expansión lineal, pulg/(pulg)(ºF),
� 50
E = . .Jdu'. . elas,:cidad, lb/pulg', y
.)i[l

o
o
AT = diferr . 1a en temperatura , ºF.
Suponiendo un ,alor promedio del coeficiente de e xpanston p ara el acero 100L------,---�
6.5 X J0- 11 pulg/, pulg)(°F) y E = 30 x 10" lb/pulg" e introduciendo estos v � 8.82 Representación esquemática . de
la
res en la ecuación anterior con !J..T = 800 ( 1 500 a 700°F), d a distribución de esfuerzos por todo el diámetro,
debido al gradiente de temperatura. La curva
de
Punteada indic a una representación más real
s = 6.5 X IO-u X 30 X 10•; X 800 = 156 000 lb/pulg2 1a distribu ción de esfuerzos.
l a pieza fuera origi- .
Este es el valor aproximado del esfuerzo�térmico ·existente entre las capas exte · en tanto que la pa rte interna poseerá esfuf'rzo · tehsil resi?ual. Si
e interior, debido a la diferencia de tempera tura de 800°F. Este esfuerzo total n ahnente cilíndrica, tendrá ahor a l a forma de un b arril.
a ce ntrada en l a c ar a J, con
stitu e una estructura
156 000 lb/pulg� debe distribuirse ahor a entre las ca pas int erior y exterior, y el et Com o l a aus te nita es f.c.c. (cúbic · ' y ndo
,
fuerzo promed.m sera, inversamente proporcional al área disponible para aguan mas densa que cua1quie . r a de sus. producto s de trans.f orm ac1on ,· por tanto• cua• , .
. . 0 �rte:�� • s resen un xp ans 1on
este es fuerzo. Suponiendo que l as capas extern as constituyan la cu arta p arte del ' la austenita cambia a fe�rita, perlita, _b aim e ta a e
� y fci d u i cremento .
de la sección transvers al, e l esfuerzo tensil promedio sobre la parte exterior La expansión de austemt a a marten sita es m � ª a en e a n n
de cuanto menor
igual a ¾ X 156 000 o 117 000 lb/pulg�, mientras que el esfuerzo �ompresi de volume n del 4.6%. La expansión de mart��t�O:e�= �ái �an gitud, durante í
m i lon
promedio sobre la parte interior será ¼ x 156 000 o 39 000 lb/pulg2• La figul' sea la tempe ratur a M,. 1:ª figura 8·83 �ues s n
. e r didos co un dil atómetro.
8.82 muestra esquemáticamente esta distribución de esfuerzos. El área en ten · el enfriamiento, de u n cilindro de pequeno d iám t o m e n
s­
n norm al de l a au
debe estar balanceada con el. área en compresión, a fin de que los esfuérzos se lit la pieza es austenítica a elevadas temperaturas, Y 1 co�tracció e las temperaturas ª
llen en equilibrio a través de la sección trans versal" La figura 8.82 revela una drát le1lita tiene lugar h asta que se alean� la tempe rat�ra E tr
a� a una expansió
tica caída en el esfuerzo que está en la unión de las capas interna y extern a, debic' .M, y M1, l a transformación de a us te mt a m art e
� ª
t d ruª ª
g
cción n or m l.
n en

a un a drástica caída en temperatura desde I �00 hasta 700°F. Realmente, la ten'lpC°'. longitud. Después de la temper atura M1, l a m�rtensita sufre �tntra del cambio de•
a

ra tura no cae en forma dfá�tica, sino que cambia gradualmente a través de la s ecc· · Considérese el efecto combinado del gr di� t d ur a
��i:; exten�ión, y b) acero
a e e
�
transversal, como se ve en l as curvas de la figur a 8.43. Un a representación .. fase para dos posibilidades : a) ac�r� endure ci O en t
real de la distribución de esfuerzos la muestra la curva punteada de l a figura 8.8, miento.
ton poca profundidad de enrlurec1
 � 338 INTRODUCCIÓN A LA METAWRGIA FISICA
CAP. 8. TRATAMIENTO URMICO DEL ACERO 339

t
1J e
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Au - -nl- --:_:_t:_-_--:._-�-A- - - - - --+-:.:..;_-_;.:___;.:_.;:___..;...:cl--�lm 111=-+l
-; e
ta ustenita
: + ��
martensita 1-----�---l-4------Ms __.._ ___ ----
1
1
1
Al¡ 'Is
Temperatura -

•
Rg. 8.83 Curva esquemática de dilatación o ex-
pansión para formación martensltica.
..
La figura 8.84 m_uestra las curvas de enfriamiento de la superficie y del centro(
sobrepuesta� en_ el diagrama T-1 para el acero totalmente endurecido. Como la rapie:; Tiempo, escala log
1
dez de enfriamiento del �entro excede la rapidez crítica de enfriamiento, la piaá .•. Flg. 8.84 Curvas de enfriamiento en el centro y en
,
s�rá totalmente martens1tica a través de su diámetro. Durante la primera etapa, el:: :, � superficie sobrepuestas en el diagrama T-1 para
ti�mpo t., l?s esfuerzos presentes se deben al gradiente de temperatura. La su�/ dustrar la condición de endurecido continuo.
c1�, prevemda de contraerse por el centro tanto como debería, estará en tensión.; · · P·ara
nue�tras que el centro se hallará en compresión. Durante la segunda etapa, entre< iniciar y propagar una fisura, es necesario que el esfuerzo tensil esté presente.
los tiempos t1 _Y �. la superficie, habiendo alcanzado la temperatura M., se transfót·? �ense las tres etapas teniendo en cuenta el embargo, peligro de que haya fisuras. En la
Pnmer a etapa, la superficie está en tensión; sin es austenítica y si el es-
ma a martens1ta y se expande; sin embargo, el centro sufre contracción normal de- r deformará de manera plástica,
bido al enfriamiento. La contracción del centro prevendrá a la superficie de ex¡,áñ:. f��- es suficientemente alto, en vez de fisura, se
e_" "un an do la tensión. En la segunda etapa, el centro está en tensión y es austení-
de� tanto como debería, y la superficie tenderá a estar en compresión, en tan!O� mación plástica, en vez de fisuras.
que el centro ten�erá a estar en tensión. Después de t'2, la superficie ha alcanzado�.: . la ltco, de modo que hay tendencia a producir defor
ú está nuevamente en tensión; sin embargo, ahora
temperatura ambiente y será una estructura dura, frágil y martensítica. Dur . � r ltima etapa, la superficie
la tercera etapa, el centro_finalmente alcanza la temperatura M. y empieza á ex ·. SUpe ficie es dura, la martensita inelástica. Como el centro se expande, hay poca
el mayor peligro
derse, �ºD?ªndo ma rtens1ta. E l centro, conforme se expande, tratará de jalat �abilidad de deformación plástica. Durante esta etapa,. existe
e fisura. D ependiendo de la diferencia en tiempo entre la transformación de la
superfie1e Junto con él, poniéndola en tensión. En seguida se resumen las eta
de la condición de esfuerzo. ,..superficie y el centro, la fisura se puede presentar pronto después del templado o,
" en algunas ocasiones, muchas horas después. La figura 8.85 muestra esquemáti­
ETAPA
·,;:; cam�,nte el tipo de falla que puede ocurrir. La fisura tendrá lugar en las capas en
CONDICióN DE ESFUERZO
;; lension y alcanzará su anchura máxima en la superficie. Desaparecerá gradualmente
SUPERFICIE cENTR / _:;::º alcance las capas en compresión del interior-, Rara de
vez se termina con _dos
as capas en compr�ón.
,.Primera (gradiente de temperatura) Tensión
, p
;, l.f. . orque no �e p�e pro pagar la fisura, a traves _ !
Segunda (A ➔ M de superficie) Compresión
,. Cdia nt e un estudio m1croscó p1co de la fisura en la secc1on transvers al, es posible
Tercera (A ➔ M de centro) Tensión . inar cuánto de la sección transversal estaba en tensión y cuánto se hallaba
_COrnpresión. Una regla del tratamiento térmico, que minimiza el peligro de fisu-
.,
'\.:··
 I

340 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA CAP. 8. TRATAMIENTO URMICO DEL ACERO 341
ra, es
. que la pieza debe re�enirse in�ediatamente d':8pués del endurecimient o. 9 teo.Vta se formará casi al mismo tiempo en toda la pieza. De esta forma, el mar­
revemdo dará a la martenS1ta superficial alguna ductilida
< .·
d antes de que el centlli teaiz,ado O templado interrumpido minimiza los esfuerws residuales y reduce grande­
se transform�.
. . mente el peligro de distorsión y fisura . El tratamiento térmico se termina reviniendo
�o _me todo muy efectiv o para minimizar la distorsión y las fisuras es el ¡¡i • la martensita a la dureza deseada.
endurecmuento, conocido com o templado interrumpido o
mortenir.lldo, como el dek · La figura 8.87 muestra las curvas de enfriamiento de la superficie y del centro
�ra 8.86. Se �le�a a cabo calentando a la temperatura de austenización pro,' ' sobrepuestas en el diagrama T-1 para un acero con poca profundidad de endureci­
pia, templando rap1damente en un baño líquido de sal mantenido por arriba de la; · · do. Durante la primera etapa, hasta el tiempo t., los esfuerzos presentes se deben
t�peratura M, Y conservado así du rante cierto tiempo. Esto permite a la super=.r ·· s6lo al gradiente de te�peratura y, como en la condición de endurecido total, la
fi�ie Y al centro alcan�ar la misma temperatura; luego sigue un enfriamiento , , superficie estará en tensión, en tanto que el centro se h allará en compresión. Di?­
arre ª tem�ratura amb1e�te. Como el e nfriamiento por aire desde arriba del intervaf pcr
_ rante la segunda etapa, entre los tiempos 11 y h., la superficie y el centro se trans­
de forma�ion de martens1ta mtroduce muy poco gradiente de temperatura, la mar$; formarán. La superficie se transformará en martensita, mientras que el centro se
i
rF,sura •�.. · transformárá en un producto más su-ave, como perlita. La pieza entera se expande,
fe_ capas de tens1-6n • :< . pero como la expansión resultante de la formación de martensita es mayor que la
·
·' · de a e anderse mas
· t1en
• ta 1 a su erfic1e ' ue el ' 1

. centro. Esto tiende a poner al centro en tensión, mientras que la superficie esta
�--.'---Capas de en compresión. Después de t,, el centro se contraerá en el enfriamiento desde la
compresión temperatura de transformación hasta la temperatura ambiente . La superficie, com o
es martensítica y ha alcanzado la temperatura ambiente mucho antes, evitará que el
Flg. 8.85 Croquis de una posible fractura en un centro se contraiga mucho más de lo qu.- debe, lo cual dará como resultado may�
acero endurecido en forma continua. res esfuerzós tensik:: en el centro. En este cuadro se resume la condición de esfuer­
zo.en. las tres etapas:

CONDICIÓN DE ESFUERZO
,1 1
SUPERFICIE CENTRO
. ¡
. Primera (gri:diente de temperatura) Tensión Compresión
· t:Segunda (A...:,, M de superficie, Compresión Tensión
i · A ➔ P .de centro)
· . Tercera (enfriamiento del centro a Mayor compresión Mayor tensión
' la temperatura ambiente)

,;· ,Examinemos las tres etapas respecto al peligro de presentación de fisuras. En la

; Pntnera, la superficie se halla en tensión, pero como es austenítica, si el esfuerzo
:.·� suficientemente alto, fluirá y cederá en vez de agitarse. En la segunda etapa, el
:. :ntro está en tensión; sin embargo, como la superficie y el centro se expanden,
... . . esfuerzo tensil será pequeño. Durante la tercera etapa, la superficie, como una
i: ·dura Y rigida cáscara de martensita, evitará que el centro se contraiga· conforme
> se enfría hasta la temperatura ambiente. Los esfuerzos tensiles en el centro pueden
�r un valor alto y, como el centro es perlita de relativamente baja resistencia
.. �11, durante esta etapa existe el máximo peligro de que haya fisuras. La figura
., �88 muestra esquemáticamente el tipo de falla que se puede presentar en un acero_
:: � J>Oca profundidad de endurecido. La fisura tensil es interna y no puede sabr
Tiempo, escala 1og
F� 8.86 ·Diagrama esquemático de transforma­ \·.t_� superficie, debido al esfuerzo compresivo en las capas �uperficiales.. Como las .
c,ón que muestra el austenizado por templado. �
· 1- son internas, es difícil detectarlas. La prueba de rayos X, o en algunos casos
(Tomada del libro U.S.S. carilloy steels, u.s. Steel
Corporation.) ; lllspección Magnaflux, puede mostrar la presencia de fisuras internas. A menudo,
... piezas se ponen en servicio, sin que se · cono7.Can las fisuras intem� por tero-
 L___ "-

342 INTRODUCCl6N A LA METALURGIA FISICA

CAP. 8. TRATAMIENTo TIRMICO DEL ACERO 343

; . en tenSión, los esfuerzos r esiduales compresivos deben primero llegar a cero. Esto
,�jumenta efectivamente la resistencia de la superficie. El mismo efecto benéfico y
' • vida aumentada se han encontrado para los resortes de hoja, donde los es­
, ·(uerms residuales superficiales compresivos se redujeron al golpear los resortes con
111 chorro de perdigones a alta velocidad antes de que los resortes s e pusieran en
, servicio. ll..
132 Aceros ar carbono endurecibles o templables Los aceros al carbono C:
F+C
. · se producen en mayor cantidad y tienen más amplia utilización que cualquier otro •et
metal, debido a su versatilidad y bajo costo. Los aceros al bajo carbono (0.10 a ...tt:
te
\ 0.2S% de carbono ) generalmente se someten a un proceso de recocido o trata­ <
f . mmntos .de endurecimiento superficial. Como los aceros al bajo carbon o tienen poca
..,
'�

; tanplabilidad y forman poca o nada de martensita durante el templado , la mejora 4:

!
- -___, i;+-----'.-+---"'+-----"�------------------"c...c...,._·;,,.,.;
♦
en propiedades m ecánicas es tan pequeña que casi no justifica el costo, y este tra- «-
.1:
� iento térmico rara vez se aplica. Et proceso de 1ewcido de e�tos aceros se fl
w,
1
aplica principalmente a láminas y tiras en las acerías para la preparación de for­
.. lllado o estampado o entre operaciones para liberar las deformaciones de trabajo
1

e,
....t,
1

Y permitir un trabajado ult erior. Esta operación se lleva a cabo a temperaturas

·. entre la temperatura de recristalizaciór y la men or temperatura de transformación -111

(línea A 1).,El e fecto es suavizar el acero por recristalización y algún crecimiento

., 4e grano de la ferrita. Un tratamiento relevador de esfuerzos a 1 OOOºF se aplica
! a pernos al bajo carbono de cabezas trabajadas en frío. La menor temperatura
••· libera mucho del esfuerzo inducido por el trabajado en frío, reteniendo la mayoría
primera
etapa
· de la resistencia y dando amplia tenacidad. El endurecimiento de las capas super­
. Aciales de aceros al bajo carbono se describió en detalle al principio de este capítulo.
Los aceros al medio carbono (0.25 a 0.55% de carbono ), debido a su mayor
Tiempo, escala log tontenido de carbon o, gen eralmente se utilizan en la condición de endurecido y
Flg. 8.87 Curvas de enfriamiento en el centro �Venido. Si -se varía el medio de templado y la temperatura de revenido, se puede
y en la �uperficie sobrepuestas en el diagram Prod ucir una gran vari edad de propiedades mecánicas. Son las más versátiles· de
T-1 para ilustrar la condición de endurecido su­a � tres grupos de aceros al carbono y las que más se emplean para ejes de cigüe­
perficial. . nat, acoplamientos, vari las de enlace y muchas otras piezas de m aquinaria en las
l
Capas de · que los valores de dureza requeridos están en el intervalo de R/C. 20 a 48. Los
compresión
�os al carbon o medio generalmente se normalizan o recuecen antes del endu­
. r�•�iento, a fin de obten er las m ejores propiedades mecán icas después del endure­
C!tniento y el revenido . Los productos con cabezas trabajadas en frío comúnmente
.,Je hacen de estos aceros, sobre todo los que co ntienen menos del 0;40% de car-
Capas de • .. bono. El proceso de tratamiento antes del trabajado en frío suele s er n ecesario,
tensión
·..Porque el mayor contenido de carbono disminuye la capacidad de trabajado. Fre-
Flg. 8-88 Croquis de una posible fractura en ·· . , �
un ¡ ntemente se utiliza un tratamiento de esferoidización, dependiendo de la aplica-
acero endurecido en forma superficial.
:;T tíón. El agua es el medio de templado que más se emplea, porque es el más
plado: Tan . pronto como haya la más ligera muestra de esfuerz
perfic!e debido ª la carga externa, la fisura se propagará por o t ensil en la súl
,J, :, �o y fácil de instalar. En algunos casos, en que se desea un temple m ás rá­
Pido, se puede usar salmuera o solución de sosa cáustica. Cuando la sección es
toda la pi eza y ésU/ . dcigac1a o las propiedades requeridas después del tratamien to térmico no son altas,
fallara. �. .. h,!l � ·iliza templado en aceite, lo cual casi siempre resuelve el problema de_ rup-
E� muchas._aplicaci�nes, el esfuerzo tensil desarrollado ·por la fuerza externa ,.,%
· · 1 · • · :""� Y
°!áximo en la su�erficie O cerca de ella. Para estas aplicaciones, se p refieren · , �ualeses muy efectivo para reducir la distorsión Muchas de las des or la
. herranue?tas
piezas :0n endurecido paco p rofundo o con endurecido superficial, ya comunes, como pinzas, l laves ingl d
esas e extremo abi
los esfUdt ,; �es, se hacen con aceros al medi_ o carbono . Por lo general, se templan en agua,
ert o Y t ml -
zos res iduales superficiales suelen ser compresivos. A fin de que la· que superficie . Sea local o completamente, y después � revienen en forma adecuada.
 344 INTRODUCClóN A LA METALURGIA FISICA CAP. a. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO 345

Los aceros .al alto carbono (superiores al 0.55% de carbono) están más
tringidos en sus aplicaciones, ya que es más alto el costo de fabricación y ,
Iat�'
ilA ¿Cuál es
�I: la fo
trans ª n
efect
a u
;
e
�¿ ;!:t1e ar ªP"d de e nfriamiento sobre: a) l a temperatura de
:; �! fi��r: �/�a perlita, y e) l a cantidad de constituyente
::�
una reducida maquinabilidad, la capacidad de formado y la capacidad de sal ·' ;� ;P!: ��ible dete rminar el contenid� ap roximado de carbono de un acero normalizado
en comparación con los aceros al medio carbono. También son más frágiles en ·, · ;,med• .
1 n es tudio mic rosc6p1co? Expbquese. . •
condición de tratados térmicamente. Los aceros con mayor contenido de car�;· ·· 1.6 � \: tabl a 8.1, ¿por qué los aceros reco cidos_ mu st ª decrem ento en resistencia
como 1 070 a 1 095, son especialmente adecuados para resortes, en que se requi�
n
� � �; �
tensil cuando ti enen un cont enido de carbono s n';
la resistencia a la fatiga y a la deform.ación permanentes. La mayoría de las pi ·~·: : J.7 En la tabla 8.1, ¿por qué los aceros norm':- iza 08 co�• c:bono hasta del 1.2% mues-
. ,. , , • • •
hechas de aceros de este grupo se endurecen por templado convencional. El tem;J ,: . tran un .mcremento en r esistencia t ensil y luego una d1smmuc16n?
·· · . a de enfriam iento•
pIado en agua se utiliza para grand es secciones fa bnea · das con aceros con me11ot;." ,,. . · Definase lo que es rap1.dez cri .,11c . • • •
contenido de carbono y para filos de corte, mientras que el templado en aceite tioo{� . � p , uens e los f ac tores que . fluyen en l a r apidez crítica de enfnam1ento.
L� Ex hJ _ mpo
un empleo geJ!er¡il. El austemzado . . . . Definase lo que se e nt 1en de r rapidez real de enfriamiento.
y el templado mterru.mp1do ( martemzado)', · 1,� , . . .
. · • , . ctor s q ·
u infl uyen�én ·1a r apidez r eal de enfnami ent
o.
menudo se utilizan satis · factoname nte para aprovec ha r la reducc1on ctnst'derable efe. · • . �,. _; � 11 Ex p 1quense
1, 1 os f a e e
.
. , · ó ez r eal n fn ena m1 . to.?
· a.12 ¿C mo se determina l a rapid
· y, en algunos casos, la mayor tenacidad .
de e
d1stors1on con un alto grado de dureza que,,·· a d_e un ciTm dro de 2 pulg de diám etro
· se logran. Es importante recordar que, aun con el uso de templado drástico, estos · , ese la razón del área superficial aalademas � �· . . .
y 10 pies d e largo y compár es e eón un esfer _ l a misma ª
aceros se endurecen esencialmente a poca profundidad, en comparación con los acé-\ enfnarniento del aceite increm en-
ros aleados y que, por tanto, hay una definitiva limitación al tamaño de la•�. 1.14 Explíquese por qué pue de aumentar l a rapide:z. de
·
· · · -�º la t e mpera tur a del aceite .
ersal de d urez a de
· ' que puede endurecerse. Los destormlla
c1on dores, las pmzas, las llaves m · glesas\ · . ,15 Exp1,1quens e dos fOrmas por las cuales l a curva de sondeo transv
( excepto las tipo Stillson) y las herramientas manuales similares generalmente ti'� _,Jm acero dado puede aparec er como u I'1 ª ec ta horizo n tal.
endurecen mediante un templado en aceite, seguido de un revenido al intervalf/ , --4.16 Explíques e por qué l� d ur eza su � ?�
cia d: un acero al alto carbono templ ado puede
. . . ·
de dureza req�end�., Aun cuando no se desea nmguna
templado, la hberac1on de esfuerzos entre 300 a 375°F s emplea p ra ay
reducción en la dureza ·af•�.·. ' · ser
I.
\¡
Í,men.�: q :: l a d
ur eza b aJo la su perfici e ·
ál son las ventajas de espc:cificar un acero con base
en la templ abTd 1 1 ªd (c apa- Í

udar '1is. :
prevenir las repentinas fallas en el servicio. En las llaves inglesas tipo Stillson, �; . : "-:;; cidaBd ��óendurecimiento)?
e a
es tras d e u��';ro 0 20% d e
U ¿ mo diferirá la microestructur a �aras trea)s muen
dientes de las mandíbulas son, en realidad, bordes cortantes y por lo general 1\"
_
templan en agua o en salmuera, para produclf una dureza de Rockwell C 50 a 60,, , ..>.no;
'"'
después de los siguientes t rat amiento_s témuoo ?: cal t�� : :
e) cale
1
1 !
700 F
:!r
Y
ri �da en :or­
enfriad a
por
b) calent ada a J 800 F y º
enf riad a en ho rno, a a
Las mandíbulas pueden calentarse localmente y templarse, o las piezas puedéá'f: /;
calentarse totalmente y las mandíbulas templarse en forma local, controlando �
�? ·
·
est ruc tu r� de c�atr? ��est ras de u
n ac e ro al o. 40% de i
·tiempo en • •
8 . 19 ¿ C§ mo diferirá la micro
tad a a 1 500ºF y enfri ada
agua o en salmuera. La pieza entera se templa luego en aceite Pará'- ,)"' . . carbo?º despu e, s de los siguiente s tratami entos term1cos .. a) c alen
da a l 500 F y tempI ad a
º
éndurecimiento parcial de lo restante. Los martillos requieren alta d reza so
u bre
cara que golpea y alguna dureza menor en las uñas; por lo general, se endurecen;, · .... �:gu;: Y d) c al nta d
la:: .
a 1
Por ue ; b) c al en ada ª ��50.; /:��l:da en agu�.
t ºF t 1 d en aceite · e) c a l e n ta

localmente y se revienen en cada extremo. La última dureza 9e la cara que golpeai', . · de �r : �a pregunta 8 _19 son de 2 pulg de diámetro, e labórense e sq�em as
��� :u;; : : n za aproximadas después de lo s tratamien tos
suele ser Rockwell C 50 a 58; y en las uñas, 40 a 47. Las herramientas pata: las a nd o tr a sv ersal de dure
. . · · · érm
cortar, como hachas, hachas pequeñas y cuchillas de máquinas cortadoras de pasto,! · . icos dados.ónense
t • · '.J
•
1 21 Proporci dos métodos diferentes p ara obtener una S
e tructu r a esfe roidiz ad ª de
deben tener alta dureza y gran tenacidad relativa en sus filos de corte, así coJ111J,
CCtnenti ta.
· !
la capacidad de mantener un filo agudo. Para el endurecimiento, los filos de.�., (fig. 8 17) y · a) mués-
1.22 C onstr yase un esquem a del di a gr:i,ma T-/ de und ace ro 1 080
ú .,
.,1
· · · - ' · ' · · · s ruct ra �n 50% de mar-
de tal. es herram1entas generalmente se cahentan en banos hqu1dos a la m1mma t""''"· .,..,.,. Irese una curva de enf namie nto que dara como resu 1 ta o una e t u :)

peratura a la cual pueda endurecerse la pieza, y luego se templan en salmuera. �,· . tcnsita Y 50% de pe rlita ; b) �uést rese una c d enf riamien to que da rá como
resultado
, · · · · · �;v� 4� ·
ultima dureza en el filo de corte es Rockwell C 55 a 60. lllla estructura uniforme pe rhtic a de R · oc kwe
\ 8.'h mpl ado de una
.... Un acero mostro una dure za de Rockwell e 40 en el extremo te
,

bo .
? :-1
•· ·. Jlrueba de templ abilida d. ¿Cuál f ue el conte nido aproximado d e
: probetas
·� 1.24 ¡,Cuál s erá la durez a aproxim ada en el ext remo t�mpl a o � 1:; siguie ntes

�=
EJJj;RCICIOS "' ',_ a de ..;...,
/4.
•.: SOrnetidas a la p rueb a de templ abilidad: a) una probeta e ac ero 1 050 b) • . un a probet
Descríbanse comple tamente los cambios que ti enen l ugar durante el enfriamiento le�\ · ,Itero 6 150 y e) u na p robeta d e acero 4 1507 .
de un a cero al 0.5% de carbono desde el in tervalo 8,25 o· escn'íbase com'0 s e d et ermina e xperiment alment e un dia grama T-1. .l
de aus teni ta. . .
1,26 ¿Cuáles son l as hm1 tac1ones en el uso de un d' . i gr ma T-1? ;,
8.l Calcúl ense l as cantidades rel ativas de los constituyentes es ructurales present en· �;;; a a
.
aceros enfriados en horno que conti t es ... o situa do a l a mi'tad del r adio de:
enen: a) 0.30% de carbono, b) 0.60% de c a rbono/
1
, .27 ¿C uál será la dureza en el ce n tro Y en un punt .
0,80% de carbonó, d) 1.2% de carbono, e) 1.7% de carbono. "o) un a cero 4 140 de 2 pulg de diámetro con un _de�c1 ente lado en aceite, un fuerte
� que e n a) para un acero
vfl•3 ¿Cuáles son las limitaciones en la utilización del �_iasrama hierro-carb uro p
l!lrn ta do e n aceite, un templ ado en salmue ra-si n ag1 ta c16 n ; b) ig ua
de bi
 347
CAP. 8. TRATAMIENTO URMICO DEL ACERO
346 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FISICA

at Tr.eatment, American Society for

- and E· C· Bain·· Pr incipies of He
Metals, Metals
5 1 0; e) igual que en a) y b) para una barra de 2½ pulg de diámetro; ti) igual que cr
a) y b) para una barra de 3 pulg de diámetro?
4 Park, Ohio, 1964·
al Meta /lurgy ' 2a· ed., Addison-Wes
ley Publishing Company,
...--8.28 Hágase una gráfica que muestre el cambio en dureza y la resistencia al impacto f7.od 0uy, A. G.: E 1 ements O/ PhYsic
e g
, R �·a� -::%,� ��r Engineers, Addison-Wesley Publishing Company, lnc., Read-
5
como función de la temperatura de los datos de la figura 8.55.
8.29 ¿Cuáles son las principales ventajas del austenizado en comparación con el tem,; _1°':. _ P hy sª,t
.
p,'ado convenc1ona1 y e1 mét'odo de revem'do 'I. ing• Mass., 1962· . a Metallurgy, Prentice-Ha11 , Ine., Eoglewood Cliffs,
. Hultgren, R.: Fundamenta1s Of PIiys,c
8.39 ¿Cuáles son las limitaciones del austenizado? 1
8.31 De los datos de la tabla 8.7, hágase una gráfica que muestre la profundidad d la. . N.J., 1952,
1 re o/ Al/o s and /ron, Pergamon Press Jnc., Nuev
e . a York, 1966.
superficie endurecida contra tiempo a 1 500, 1 600 y 1 700 º F. ¿A qué conclusión se �:; Rothery
,;:;gu�h:ning of M�tals, Van Nostrand Reinhold
u e - Compa ny, N!ieva ;ork,
llegar de la forma de estas curvas? _ . PHec mk.n er, 0 _·, Th:S
8.32 De los datos de la tabla 8.7, hágase una gráfica que muestre la profundidad de 1a· 1 964. •
h ysical Metallurgy Princip1 es.
. V an N ostrand Reinhold Company, Nueva
superficie endurecida contra temperatura a 4, 10 y 20 hr. ¿Qué se pued concluir de esta(, Reed-Hill, R. E.: P
- e .. ;
·. ;;; York, 1964. ll!
s
curvas?
8.33 ¿C�áles son las limitaciones del empleo de altas temperaturas de c�urización, como� Republic Steel Corporation : H e at Tr e a tmen� o / 1 e1 d Oh' .
I\DP s' B. A.. T h e N ature of Meta1s Amencan S.:�� t, y
e cf;; �;ta'.is �:�als Park, Ohio
, 1951.
9 00 2 00 ., -e- 1 i ; _;� � ; �; �? � �� �.i. � rn'i �i r.iei��•;¡ �'F.
s, ren 1
!�-ll!�mtod ld-. e:t:'Iifffs;---- -...,,
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por gas en comparac la carbuñ-
zación por empaque? . 969 .
.I , Ml. C.· . Alloy Series in Physica/ Metallurgy, Harper
& Row, Publishers, Incorporated,
8.35 Definase el endurecimiento de las capas superficiales o superficie endurecida efectiva;. Smi�th
1
8.36 Descríbanse una aplicación y el tratamiento térmico utilizado tal, que se puedan apro� Nueva York, 1956.
: A las o/ lsothe rmal T ra�sf or ma w
.
Di
. s, p1·usb urgh ' 1963 .
� ' ;a., �r:;·
char los esfuerzos residuales resultantes del tratamiento térmico. U.S. Steel Corporation t
-· Suiting the Heat Treatment to the Job, htlsburg
Metallurgy, 5a. ed., M cOraw-H'll
8.37 Explíquese cuál será la naturaleza de los esfuerzos residuales después de la car•·
burización. W'Jlli�s," R. S., and V. O. Hom e rberg : Princ ipies of 1
8.38 ¿Cuáles son las ventajas del templado interrumpido? Book Company, Nueva York, 1948.
8.39 Suponga el lector que se le ha dado un e ngranaje con un diente roto que ha fallado
prematuramente durante el servicio. El tratamiento térmico normal es carburizar, endure­
cer y revenir. Descríbase. completamente cómo puede estudiarse este engranaje para detcr''
minar la posible causa metalúrgica que haya producido la falla.
8.40 Supóngase que se va a· hacer un cincel trabajado en frío de acero al carbono. Ana·
lícese la aplicación para establecer las propiedades requeridas, seleccióne�e el contenido de
carbono y especifíquese el tratamiento térmico.

REFERENCIAS BIBUOGRAFICAS

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