Metalurgia y Tecnología Jorge Rodríguez García

Clase práctica No. 2: Curvas Isotérmicas y anisotérmicas. Diagrama Fe – C. (2 h)

Objetivos:

Leer e interpretar las curvas de TTT y termocinéticas, y comprobar su uso

práctico. Seleccionar y determinar el régimen de tratamiento térmico para un acero
dado según su composición y función señalando estructura y propiedades
esperadas.

Curvas Temperatura-Tiempo-Transformación
Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la
temperatura requeridos para una transformación isotérmica.

Los diagramas TTT son gráficas que representan la temperatura frente al

tiempo (normalmente en escala logarítmica).

Son muy útiles para entender las transformaciones de un Acero que se

enfría isotérmicamente. Así por ejemplo, en el caso del acero, y más
concretamente para la fase Austenita, que es inestable debajo de la temperatura
de transformación eutectoide, se necesita saber cuánto tiempo requerirá para
empezar a transformarse a una temperatura subcrítica específica, cuánto tiempo
precisará para estar completamente trasformada y cuál será la naturaleza del
producto de esta transformación.

Se elaboran con el porcentaje de transformación frente al logaritmo de las

medidas de tiempo.

En una curva TTT distinguimos:

γ estable
(1): Curva Inicial de Transformación
(2): Curva Final de Transformación
γi + P VCT: Velocidad Crítica de temple
γ inestable Perlita Ms: Curva Inicial de transformación
Martensítica
Mf: Curva Final de transformación
Martensítica
: Nariz Perlítica
γi + B Bainita

γi + M

Martensita

Por debajo de Ms la evolución es independiente del tiempo, sólo depende

de la temperatura, es atérmica.
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La nariz perlítica nos da el mínimo tiempo de retardo y nos define la

velocidad crítica de temple del acero, que es la mínima velocidad que nos permite
alcanzar una estructura 100% Martensítica, sin haber sido sometido a ninguna otra
transformación en el enfriamiento.

Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubación al tiempo necesario

para que comience la transformación isoterma de la austerita, es distinto para
cada temperatura.

El diagrama TTT más simple es el del acero al carbono eutectoide, al

carbono, ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura.
Vemos la diferencia entre un diagrama de un Acero Hipoeutectoide y otro
Hipereutectoide.

γe γe
γe γ+ CF3
γe γ+α

γ+P+α α+P γ+P+CF3

CF3+P
γi
γi
γ+B B
γ+M γ+B B
γ+M
M
M

En los diagramas distinguimos tres zonas:

1. La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todavía no ha

comenzado a transformarse.
2. La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita está en
periodo de transformación.
3. La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente
transformada.

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales

a la temperatura de austenización, y se mantienen allí hasta que se transforman
en austerita. Conseguido esto, se enfrían bruscamente en baños de sales o metal
fundido hasta la temperatura deseada, que permanecerá constante mientras dure
el ensayo; a intervalos de tiempo determinados se sacan las probetas del baño y
se enfrían bruscamente hasta temperatura ambiente. Mediante el examen
microscópico de las mismas, se determina la cantidad de austerita transformada
en función del tiempo y con ello, el principio y el final de la transformación. Se
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obtiene así el diagrama que nos da la cantidad de Austenita transformada en

función del tiempo, a temperatura constante.

Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando
las mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir,
retardando o adelantando el comienzo de la transformación martensítica, o
desplazando hacia arriba o hacia abajo las líneas de principio y fin de la
transformación martensítica. Estos factores son, entre otros:

1. El contenido en Carbono de la aleación: a mayor contenido mayor

será el desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final
de transformación; y hacia abajo las isotermas que indican el
principio y el fin de la transformación martensítica.
2. Temperatura de Austenización: cuanto mayor sea, mayor será el
tamaño de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las
curvas hacia la derecha y hacia abajo.

3. Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:

a. Ganmágenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la

Austenita como son el Níquel y el Manganeso, que expanden por
tanto el campo de existencia de la Austenita desplazando hacia
abajo las isotermas.
b. Alfágenos: se disuelven preferentemente en la fase α (Ferrita),
son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el
Wolframio; y desplazan las isotermas hacia arriba.
c. Carburígenos: son elementos (habitualmente Alfágenos) que
tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de
temperaturas de transformaciones rápidas al nivel de la
transformación de la austerita en Bainita.

Todos los elementos de aleación, excepto el cobalto, aumentan los tiempos

de transformación isoterma de la austenita.

Existe una fórmula, la “Fórmula de Andrews” que nos da la influencia de los

elementos aleantes en la temperatura Ms, en grados Celsius:

Ms(ºC)=500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)-10(%Cu)-5(%W)
+15(%Co)+30(%Al) 1

A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual

debemos someter a un material para obtener la estructura y las propiedades
deseadas, y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos
tratamientos.

.
1
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Además de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de

enfriamiento continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y
que presentan unos tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento
continuo se pasa mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en
el caso isotérmico el material llega instantáneamente a la temperatura de
transformación. En estos últimos se indica en la parte inferior una escala de
dureza.

CEMENTACIÓN

 La cementación es un tratamiento que consiste en aumentar el contenido de

carbono en una capa superficial de una pieza de acero, rodeándola con un
carburante y calentándola a una temperatura de difusión, modificando su
composición y posteriormente sometiéndola a un revenido, dejando la pieza con
alta dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo.

El objetivo de la cementación es evitar la dureza excesiva del temple, dejando un

núcleo tenaz y resistente a la fatiga, y así evitar la fragilidad en la pieza, pero sin
sacrificar la dureza y resistencia al desgaste de la superficie debido al mayor
contenido de carbono. Como se ilustra en la figura 1, la superficie de la pieza
adquiere una alta dureza mientras que su núcleo no pierde sus cualidades de
tenacidad y resistencia a la fatiga.

Figura 1: Representación gráfica de un componente cementado

La cementación se aplica a aceros aleados y sin aleación, de bajo carbono,

generalmente de 0.08 a 0.25% de C y excepcionalmente se cementan también
aceros hasta de 0.4% de C. Consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante varias horas a
altas temperatura de 900 °C, aunque puede oscilar entre 850 °C y 1000 °C. C. En
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estas condiciones es cuando tiene mayor capacidad de disolución el carbono, que

irá penetrando en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 milímetros por
hora de tratamiento. Una vez absorbido por la capa periférica del acero, comienza
el proceso de difusión del carbono hacia el interior de la pieza (el espesor de la
capa cementada depende de la temperatura y del tiempo que dure la operación).
La pieza así obtenida se le da el tratamiento térmico correspondiente y un
posterior revenido, para alivianar las tensiones internas, y así, cada una de las dos
zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono. En la figura 2 se muestran las condiciones iniciales del acero y sus
propiedades después de realizada la cementación.

Figura 2. Efectos de la cementación en una pieza de acero con un contenido de

carbono menor al 0,25

Dependiendo de los tratamientos térmicos realizados después de adición de

carbono, se pueden clasificar los diferentes tipos de cementación que se realizan
para adquirir mayor o menor dureza como se muestran en la figura 3.

Figura 3. Posibles secuencias de temperatura-tiempo en la cementación

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Bibliografía:

Internet:
-http://en.wikipedia.org/wiki/Time-temperature_transformation
-http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/41/
- http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/metalurgia/apuntes/cap4/42/
-http://descargas.cervantesvirtual.com/servlet/SirveObras/
12048281998979394198402/ 006699_4.pdf
-http://www.nebrija.es/~material/Diseno/MaterialesI/Temas%2022-23.pdf
-http://www.msm.cam.ac.uk/phasetrans/2004/CMisc/Caballero.pdf
Libros:
-Ciencia de los materiales, Anderson, 2ª Ed, Limusa.
-Ciencia de Materiales: Teoría-Ensayos-Tratamientos, Coca y Rosigue.
Pirámide.
-Ciencia de Materiales, Laceras y Carrasquilla. Ed Donostiarra.
-Apuntes Ciencia de los Materiales I, Ingeniería Industrial, EPS-Ferrol.