UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA GUÍA DE LABORATORIO

FACULTAD DE INGENIERÍA DISEÑO DE MEZCLA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL FORMATO: IC00175
LABORATORIO DE MAMPOSTERÍA No. páginas: 7 Versión 1-2018

PRESENTACIÓN DEL ESPACIO ACADÉMICO

Nombre del curso PROCESOS CONSTRUCTIVOS Y

LABORATORIO DE MATERIALES

Código del curso(Opcional) IC00175

Área de Formación (Básica profesional,
CONCRETOS
complementaria, investigativa)
Tipo de curso (Teórico, práctico, teórico-práctico) Teórico - Practico

Carácter del curso (Obligatorio, electivo) Obligatorio

Créditos académicos 4

Horas de acompañamiento 6 horas /semana

Horas de trabajo independiente 6 horas /semana

Fecha de actualización 02/03/2018

DESARROLLO DEL CURSO

PALABRAS CLAVES Agregados Tamaño Saturado Pulgadas Absorción Limites Fuerza

JUSTIFICACIÓN:
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento
profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño de las proporciones de la
mezcla más adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del
concreto; y los más adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura,
son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir
con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de Mezcla,
ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los
componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para elaborar la mezcla. Los
Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la
calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
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PROPÓSITOS FORMATIVO:
- Proporcionar al estudiante mediante el laboratorio de Granulometría el conocimiento de los
diferentes tamaños que se pueden usar para mezclas de concreto

- Afianzar los conceptos impartidos en la salida pedagógica a Concretos Floresta a través de la

determinación de los valores de la masa unitaria suelta y compactada necesarios para la
selección de las proporciones de los agregados en las mezclas de concreto.

- Reforzar el tema de agregados vistos en Aula, con relación a la definición de los porcentajes de
absorción de agua de los agregados.

- De forma cuantitativa determinar las proporciones de materiales para una mezcla de concreto y
a nivel práctico conocer el proceso de mezclado de los diferentes ingredientes que componen el
concreto, sus ensayos de calidad, así como sus procesos de fraguado y curado en el concreto

TEMA: Normas técnicas de control del Agregados

OBJETIVOS: [1] Determinar de la distribución de los tamaños de las partículas que componen los
agregados finos y gruesos, a través de un proceso de tamizado conforme la NTC 77
[2] Calcular la masa unitaria de los agregados y cálculo de vacíos entre las partículas de
agregado finos, gruesos o mezclados conforme a las NTC 92.
[3] Determinar el modelo de finura de los agregados finos.
[4] Calcular el porcentaje de absorción de agua de los agregados gruesos.
[5] Diseño de mezcla de forma teórica con los datos determinados de los agregados y
tipo de cemento.
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METODOLOGÍA:

GRANULOMETRIA
Se organizarán equipos de trabajo. Para el laboratorio se traerá aproximadamente 20 Kg de agregados grueso,
fino 20 Kg. Se utilizarán los tamices de 3”, 11/2”, 3/4”, 3/8”, # 4, # 16, # 30, # 50, # 100 y # 200 (fondo).
Seguidamente, se realizará el peso de la muestra que traen los estudiantes, se procede a realizar el tamizado de
la muestra para determinar los tamaños de partícula que conforman el material de los estudiantes,
posteriormente cada material que pasa por el tamiza se colocará en una tara previamente pesada para poder
restar al peso de la muestra y se procederá a pesar en la pesa digital y los datos deben ser respectivamente
anotados.

DENSIDAD DEL MATERIAL

Para este ensayo, se toma un recipiente o molde previamente pesado y hallado su volumen, al cual se le debe
adicionar material agregado grueso en tres (3) capas y cada capa debe ser compactada con veinticinco (25) golpes
cada una, para la final enrasar y nivelar en la parte superior, teniendo esto, se procederá a tomar la muestra y
pesarla, se debe establecer un promedio de peso compactado, por lo que se debe repetir el llenado del recipiente
y los golpes por capa tres (3) veces y pesar.

Para los agregados finos, se sigue los mismos pasos explicados anteriormente, teniendo en cuenta el peso y
volumen del molde, realizando las tres (3) capas, los veinticinco (25) golpes, y realizando el promedio de los pesos
del material.

% DE ABSORCION

Al material ya pesado en las pruebas de compactación para agregados finos y gruesos, se deja por 24 horas
sumergido en agua aprox. 300 gr de cada uno de los agregados, después de las 24 horas, se procede a pesar al
material de agregado grueso en la piscina de curado para obtener el peso sumergido y después secar el agregado
grueso con una toalla con el fin de cumplir con el material que debe estar saturado superficialmente seco (SSS),
paso seguido se debe pesar el material en la pesa digital y por ultimo llevar al secar al horno.

Para el agregado fino, se toma aprox. 200 gr y se coloca en una bandeja; se realiza un primer ensayo con el conito
de absorción, agregando muestra de agregado fino al conito de absorción, luego apisona veinticinco 25 veces
dejando caer el pisón desde una altura aprox. de 1 cm, con el fin de corroborar si el material se encuentra
superficialmente seco posteriormente se nivela y si al quitar el molde y la muestra se deja caer a lo mucho 1/3 de
la muestra con solo tocar con el dedo en la parte superior, es porque ha alcanzado la condición requerida, de lo
contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta que se cumpla con la condición.

Paso seguido, se toma una muestra de este agregado fino y se introduce en el picnómetro antes pesado, se
agrega agua hasta el ras indiciado aprox. 500 ml, se procederá a cuantificar el peso del picnómetro (con la
muestra y el agua mezcladas) en la pesa o balanza anotando su respectivo valor. Finalmente, se saca la arena de
la probeta y se pone a secar en la estufa durante 24 horas y luego se pesa
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MARCO TEÓRICO

1. AGREGADO GRUESO

Cuando el agregado que se describe es grueso

El tamaño o tamaños máximos nominales especificados, con base en el espesor de la sección o en la separación
de las barras de refuerzo, u otros criterios. En lugar de establecer el tamaño máximo nominal, la persona que
establece las especificaciones del proyecto debe designar un número o números de tamaño apropiado (véanse el
numeral 10.1 y la Tabla 2). La designación de un número de tamaño para indicar el tamaño nominal no debe
limitar a la persona responsable en la selección de las proporciones, de combinación de dos o más gradaciones de
agregado para obtener la gradación deseada, siempre y cuando las gradaciones no estén restringidas de otra
forma por quien establece las especificaciones y no se exceda el tamaño máximo nominal indicado por el número
pertinente. (NTC 174, 2000)

CARACTERÍSTICAS GENERALES

El agregado grueso debe estar compuesto de grava, grava triturada, roca triturada, escoria de alto horno enfriada
al aire, o concreto triturado fabricado con cemento hidráulico o una combinación de ellos, conforme a los
requisitos de esta norma.

Nota: Aunque el concreto de cemento hidráulico triturado ha sido usado como agregado con resultados
satisfactorios, su uso puede requerir algunas precauciones adicionales. La necesidad de agua de la mezcla
puede incrementarse debido a la rugosidad del agregado. El concreto parcialmente deteriorado, usado como
agregado, puede reducir la resistencia al ciclo hielo-deshielo, afectar las propiedades de los vacíos de aire o
sufrir degradación durante la manipulación, mezclado o colocación. El concreto triturado puede tener
componentes susceptibles a la reactividad álcali-agregado o al ataque por sulfatos en el concreto nuevo, o
pueden contener sulfatos, cloruros o material orgánico en los poros, los cuales pueden incorporar a la nueva
estructura.

2. GRADACIÓN

El agregado grueso debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 2 para el número de tamaño
especificado.

Nota: Los intervalos mostrados en la Tabla 2 son necesariamente muy amplios con el fin de cobijar las
condiciones variables del país. Para realizar el control de calidad de cualquier obra específica, el productor
puede desarrollar una gradación promedio de una fuente particular e instalaciones de producción, y controlar
la gradación con unas tolerancias razonables de este mismo promedio. Cuando se utilicen agregados gruesos
de números 357 ó 467, es recomendable suministrar dichos agregados al menos en dos tamaños separados.
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3. AGREGADO FINO

CARACTERÍSTICAS GENERALES
El agregado fino debe estar compuesto de arena natural, arena triturada o una combinación de éstas.

4. GRADACIÓN

4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.

El agregado fino, excepto para lo previsto en los numerales 4.2, 4.3 y 4.4, debe estar clasificado dentro de los
siguientes límites:
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4.2. El mínimo porcentaje dado arriba para el material que pasa los tamices de 300 µm (No. 50) y 150 µm (No. 100)
puede reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si el agregado va a usarse en concreto con aire incorporado, con
un contenido de cemento mayor de 237 kg/m3, o en concreto sin aire incorporado con un contenido de
cemento mayor de 297 kg/m3, o si se usa un aditivo o adición mineral aprobado para suplir la deficiencia en el
porcentaje que pasa estos tamices. El concreto con aire incorporado es aquel en el que se ha usado un aditivo
incorporador de aire cuyo contenido de aire es de más del 3 %.

4.3. No debe suceder que cualquier tamiz pase más del 45 % del agregado fino y quede retenido en el siguiente
tamiz según lo mostrado en el numeral Los módulos de finura no deben ser menores de 2,3 ni mayores de 3,1.

4.4. El agregado fino que no cumpla los requisitos de granulometría y módulos de finura, de los numerales 6.1, 6.2
o 6.3 puede ser aceptado si existen registros de comportamiento aceptables del concreto fabricado con este
material. Si no se tienen dichos registros se debe ensayar el agregado fino de acuerdo con su comportamiento
en el concreto, así:

Un ensayo para elaborar el concreto con el agregado fino bajo consideración y otro ensayo para elaborar el
concreto con agregado de calidad demostrada. Se someten las muestras bajo las mismas condiciones de la
obra de tal manera que el resultado obtenido con el agregado bajo consideración sea al menos igual al testigo
de calidad demostrada.

Nota 2. El agregado fino que se ajuste a los requisitos de gradación de una especificación dispuesta por otra
organización, la cual sea de uso general en la zona, puede ser tenida en cuenta si tiene un registro de
comportamiento satisfactorio con relación a aquellas propiedades del concreto afectadas por dicha
gradación.
Nota 3. Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que son importantes para la
aplicación particular en consideración.

4.5. Para despachos continuos de agregado fino de una fuente dada, el módulo de finura no debe variar en más de
0,20 del módulo de finura tomado como base. Este módulo de finura de base debe ser aquel valor que es
típico de la fuente. Si es necesario, el módulo de finura de base puede ser cambiado siempre y cuando lo
apruebe el comprador.

Nota 4. El módulo de finura base debe determinarse como resultado de ensayos previos o si no existen
ensayos previos, de un promedio de los valores del módulo de finura para las 10 primeras muestras (o todas
las muestras anteriores, si son menos de 10) de la orden de compra. La dosificación de una mezcla de
concreto depende del módulo de finura del agregado fino que sea usado. Por lo tanto, cuando un módulo de
finura de base difiere considerablemente del valor usado en la mezcla, puede ser necesario hacer un ajuste
conveniente de ésta.
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MARCO NORMATIVO

NTC. 174; Especificaciones de los Agregados para concreto

NTC. 176; Método de Ensayo para determinar la densidad y la Absorción del Agregado Grueso

NTC. 237; Método para determinar la densidad y la Absorción del Agregado Fino

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