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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA


ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE CIVIL HUANCAVELICA

INFORME N 001-2014-EAPICH-UNH

: Ing. Grover FLORES BARRERA

ALUMNA

: DIEGO LAZARO, Nancy Elisabeth

ASUNTO

: INFORME DE ENSAYO EN LABORATORIO DE LA CANTERA CALLQUI


CHICO.

Huancavelica, 18 AGOSTO del 2014

Por medio de la presente me dirijo a usted, con la finalidad de saludarle y hacerle llegar el
informe del diseo de mezcla que se realiz el 4 de agosto en el presente ao
en el siguiente detalle:
Diego Lazaro, Nancy Elisabeth

I. INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los
materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales
integrantes de la mezcla; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla
ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la
calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye
estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
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En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de
manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad,
trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un
concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseo de mezcla, en
donde con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que
hemos desarrollado todas estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto
pedido.
II. OBJETIVOS
Objetivo General
Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboracin
de un concreto de resistencia fcr = 210 kg/cm 2
Objetivos Especficos
o Desarrollar la teora conjuntamente con la prctica (laboratorio) y comparar
dichos resultados.
o Determinar la trabajabilidad (asentamiento, peso unitario y contenido de
aire) del concreto en estado fresco.
o Elaboracin de probetas (2) de concreto, para determinar en estado
endurecido la resistencia alcanzada a los 7 das.
o Conocer y realizar un diseo de mezcla que sea resistente y a la vez
durable.
o Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas
Peruanas (NTP) para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.

III.

FUNDAMENTOS TERICOS

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3.1. CONCRETO FRESCO
Es aquel recin preparado cuyo estado es plstico y moldeable en el cual
no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del
encofrado.
El proceso de la toma de la muestra esta normado por ASTM C-172.
3.2. TRABAJABILIDAD
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco

en

los

procesos

de

fabricacin,

transporte,

colocacin,

compactacin y acabado.
En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de
asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de ABRAMS)
ya que se permite una aproximacin numrica a esta propiedad del
concreto, pero es una manera limitada de evaluarla, siendo ms una
prueba de uniformidad que de trabajabilidad.
3.3. EL PESO UNITARIO
El Peso Unitario (NTP 339.046); es el peso varillado, expresado en kilos
por medio cbico, de una muestra representativa del concreto, se emplea
principalmente para:
Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.
Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por
metro cbico de concreto, as como el contenido de aire.
Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de
compactacin.
3.4. CONTENIDO DE AIRE
Contenido De Aire NTP. 339.083; Sabemos que mientras ms aire tenga
internamente el concreto su resistencia a la compresin disminuir. Pero
tambin es necesario en casos de tener un clima con condiciones severas
(o sea que tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado en
ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre

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todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente su volumen
cuando entra en congelamiento.
IV.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO UTILIZADO


PARA EL ASENTAMIENTO:

Cono de Abrams
inferior 200 mm
superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias 3 mm
Espesor mnimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesfrica
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)

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Regla de metal rgido (Flexometro)


Long 12 , divisiones de (5 mm)

Para peso unitario:


Balanza con aproximacin de 50 g
Barra compactadora
5/8 (16 mm) x 24 (600 mm)
Recipiente segn el tamao mximo nominal del agregad

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para el asentamiento:
1. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie
plana absorbente
2. Llenar el concreto en tres capas en aproximadamente 1/3 del volumen total
3. Compactar cada capa con la barra con 25 golpes uniformes en toda la
seccin

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4. Enrasar el molde una vez terminado de compactar, esto se puede hacer con
una plancha de albailera o la barra compactadora
5. Levantar el molde en direccin vertical y medir inmediatamente la diferencia
entre la altura del molde y la altura del concreto fresco, esta operacin debe
hacerse entre 5 a 10 segundos.
6. Debe observarse un asentamiento tipo corte de ensayo.

Para el peso unitario


1. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad
2. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo
uniformemente sobre la superficie (25 golpes).
3. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado de 10 a 15 veces
con un martillo de goma, con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas.
4. Proceder a colocar la segunda y la tercera capa siguiendo los pasos 2 y 3.
5. Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora
teniendo cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior

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Para La Preparacin De Las Probetas De Ensayo


1. Colocar el concreto en un molde, compacte la capa apisonando 25 golpes
uniformemente distribuidas en la capa, penetrar aproximadamente 25 mm la
capa inferior, cada capa tendr una altura de un tercio de la altura total.
2. Despus de compactar cada capa golpear los lados del golpe ligeramente
de 10 a 15 golpes con el martillo de goma, para liberar burbujas de aire.
3. Enrasar la superficie con la esptula o con la barra de compactacin
cuidando que no existan depresiones mayores a 3 mm.
4. Cubra los especmenes con una tapa o bolsa plstica.
5. Identificar los especmenes con la informacin correcta, y utilizar un mtodo
que o altere las muestras de concreto.

VI. DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA


CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO SECO
109.01
165.42

PESO HUMEDO
122.61
171.5

CONTENIDO DE
HUMEDAD
arena

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12.48

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piedra

3.68

GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS


Granulometra del agregado fino
mallas

3/8''
1/4''
N4
N8
N16
N30
N50
N100
fondo
total

MM

peso
retenido

% retenido

%ret.
Acum

9.51
6.35
4.68
2.38
1.23
0.6
0.31
0.15

1.556
0.27
0.14
0.32
0.36
0.85
1.22
0.23
0.089
5.035

30.904
5.362
2.781
6.356
7.150
16.882
24.230
4.568
1.768

30.904
36.266
39.047
45.402
52.552
69.434
93.664
98.232
100.000

%pasa
100
69.096
63.734
60.953
54.598
47.448
30.566
6.336
1.768
0.000

Acum .retenidos (11/ 2 } ,3/4 ,3 /8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)


100
Mdulo de Fineza=

Mdulo de Fineza=4.292

Granulometra del agregado grueso


mallas

mm

2''
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
1/4''
N4
total

50.8
38.1
25.4
19
12.7
9.51
6.35

peso
retenido
0
0
1.43
1.29
2.11
0.45
0.05
0
5.33

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%
retenido
0.000
0.000
26.829
24.203
39.587
8.443
0.938
0.000

%ret.
Acum
0.000
0.000
26.829
51.032
90.619
99.062
100.000
100.000

%pasa
100
100.000
73.171
48.968
9.381
0.938
0.000
0.000

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Tamao mximo = 1 = 25 mm

Acum .retenidos (11/ 2 } ,3/4 ,3 /8 , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)


100
Mdulo de Fineza=

Mdulo de fineza =7.5


PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO

A)

PESO UNITARIO SUELTO

AGREGADO FINO
ARENA

PESO SUELTO + BRIGUETA

PROME
DIO

SUELTO
6.93

16.93

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)

P.U. SUELTO

PESO

0.00556

1246.40

AGREGADO GRUESO
PIEDRA
CH.
PROMEDI
O

PESO SUELTO +
BRIGUETA
17.14

PESO SUELTO
7.14

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)

P.U. SUELTO

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1284.77

0.00556

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B)

PESO UNITARIO COMPACTADO

AGREGADO FINO
ARENA
PROMEDIO

PESO COMPACTO +
BRIGUETA
19.08

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)

P.U. COMPACTO

PESO
COMPACTO
9.08

0.00556

1633.093525

Agregado grueso
PIEDRA CH.
PROMEDIO

PESO COMPACTO +
BRIGUETA
18.24

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3)

P.U. COMPACTO

PESO
COMPACTO
8.24
0.00556

1482.01

PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION EN


AGREGADOS

1.- AGREGADO FINO

Norma de ensayo: NTP 400.022

AB=C
PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO

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(gr)

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A: PESO DE LA agregado fino
SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
+ PESO DEL AGUA + PESO DEL
FRASCO
B: PESO DE LA agregado fino
SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
+ PESO DEL FRASCO
C: PESO DEL AGUA
D: PESO DE LA RENA SECADA AL
HORNO
E: VOLUMEN DEL FRASCO
PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO

957.3

656.3

301
466.9
500
2.34
6

ABSORCION AGREGADO FINO


ABSORSION

agregado fino(gr)

PESO superficialmente seco


peso seco al horno

500
466.9

ABSORSION

7.089

Peso especfico=

2.- AGREGADO GRUESO

D
AB

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO


A: PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE
SECA EN AIRE
B: PESO DE LA MUESTRA SATURADA EN AGUA
C: VOLUMEN DE MASA + VOLUMEN DE VACIOS
D: PESO SECO EN AIRE
E: VOLUMEN DE LA MASA

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

ABSORCION AGREGADO GRUESO


ABSORSION

agregado grueso (gr)

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2.502

2982.2
1817.6
4799.8
2913.61
1096.01

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PESO superficialmente seco
peso seco al horno

2982.2
2913.61

ABSORSION

2.354

VII.

CALCULOS PARA EL DISEO DE CONCRETO

DATOS PARA EL DISEO:


AGREG.
FINO
contenido de
humedad(%W)
porcentaje de
absorcion (%a)
peso seco compacto
TMN

AGREG.
GRUESO

12.45

3.68

7.01

2.354
1429.474
1''

PROCESO DE DISEO DE MEZCLA

a) SELECCIN DE LA RESISTENCIA REQUERIDA:


f ' cr =210 kg /cm2
b) SELECCIN DEL TAMAO NOMINAL MXIMO:
TM del agregado =1

c) SELECCIN DEL ASENTAMIENTO:

Asentamiento plstico

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3 4

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d) CLCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y AIRE PARA LA MEZCLA
(sin aire incorporado).

Agua=193< m3

Aire=1.5

e) CLCULO DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO:

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(Sin aire incorporado).
Interpolando:

a/ c =0.56
f) CLCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO:

CEMENTO=

193
=272 kg
0.71

g) CLCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO:


M dulo de Fineza=4.29
P .U . C( grueso)=1429.474 kg /m3

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x=0.6
Peso del A . G .=1429.47 x 0.6

Peso del A . G .=857.685


h) CALCULO DE LA SUMA DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS DE TODOS
LOS MATERIALES SIN CONSIDERAR EL AGREGADO FINO:
MATERIAL
Cemento (kg)
Agua (lt)
Agregado Grueso (kg)
Aire (%)

PESO SECO
(kg)
272
193
757.621
1.5%
Total

PESO ESPECIFICO
(kg/ m3)
3150
1000
2660

i) CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO FINO:


Volumen del fino =

10.640

Volumen del fino = 0.36 m3

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VOLUMEN
(m3)
0.086
0.193
0.318

0.015
0.640

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CALCULO DEL PESO EN ESTADO SECO DEL AGREGADO FINO:
Pseco=0.362.351000
P . seco=

844.347

kg

j) PRESENTACIN DEL DISEO EN ESTADO SECO:


MATERIAL
PESO SECO
(kg/m3)

Cement
o
272

Agu
a
193

Agregado
fino
857.685

Agregado
grueso
844.347

k) CORRECCIN DEL DISEO POR EL APORTE DE HUMEDAD NATURAL


DE LOS AGREGADOS:
%w
Peso Humedo=P . seco(1+
)
1000

MATERIAL
Agregado grueso
Agregado fino

PESO HMEDO (kg/m3)


889.247
949.687

l) HUMEDAD SUPERFICIAL
Humedad Superficial=%W %a
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO

5.387
1.326

m) APORTE DE AGUA EN LOS AGREGADOS


Aporte de Agua=P .

seco%w%a
100

AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO

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45.484
11.373

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n) AGUA EFECTIVA
Agua Efectiva=agua de diseo,

o) PESOS DE LOS MATERIALES


MATERIALES

PESOS (kg)

Cemento

345

A. grueso (seco)

889.24

A. fino (seco)

949.687

Agua (litros)

136.143

p)
PROPORCIONAMIENTO
CEMENTO

AGUA

16.79/ lt *bolsa

A.FINO

2.76

A. GRUESO

2.58

q) PESOS DE LOS MATERIALES PARA LAS BRIQUETAS


CEMENTO
AGUA
A.FINO
A. GRUESO

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345
136.143
949.687
889.247

0.00556
0.00556
0.00556
0.00556

3.83 kg
1.51lt
10.56kg
9.89kg

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VIII.

PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO
PESADO DE LOS MATERIALES

Peso del cemento


Ya con los datos obtenidos en gabinete se pas a pesar el cemento

Peso del agregado grueso y fino

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Peso del agua

DESARROLLO DEL LABORATORIO


a) Primero pasamos a echar la cantidad de agua al mixer.
b)

Segundo echamos al cemento

c) Tercero pasamos a echar el agregado fino


d) Cuarto dejamos que se mezclarn todos los materiales en un
determinado tiempo.

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e) vaciamos el material en un recipiente en este caso una tina

f)

Pasamos a llenar el cono de Abhrams cada 1/3 con 25 golpes


para determinar el asentamiento.

g) Retiramos la mezcla para as llenarla ala briqueta de la misma forma


cada 1/3 con 25 golpes.

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h) Una lista la briqueta dejamos que fragua antes de retirarla por 24
horas.

i)

Retiramos el molde de la briqueta y ponemos la probeta a fraguar en


la tina de agua atemperada por 7 das (curado de concreto).

j)

Para la prueba de compresin medimos el dimetro de la probeta y la


sometimos.

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IX.

ENSAYO DE LA PROBETA A LOS 7 DIAS


ENSAYO DE COMPRESION
1 fc=164.7
2 fc=134.6

29100kgf
23780kgf

Ensayo numero 01
210100

164.7x
x=78

Ensayo numero 02
210100
134.6x

x=64

Resistencia promedio
f ' c=149.7 kg /cm 2
x=71

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X.

CONCLUSIONES

Norma utilizada para el ensayo del peso unitario es el NTP 339.046 la cual
da una formula a utilizar

PU = peso del concreto+ peso del concreto

La cantidad de agregados (arena fina y piedra chancada) y cemento fueron


las cantidades necesarias para la obtencin y elaboracin de los

ensayos(PESO UNITARIO Y CONO DE ABRAMS)


Gracias al proceso de chuseo que indica la norma NTP 339.035 de 25
golpes por cada capa se obtuvo un resultado dentro del rango establecido

por dicha norma.


En el ensayo de la probeta a los 7 das se obtuvo una resistencia de
149.7 Kg/cm2. Lo cual est dentro del rango segn la NTP.

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