Tarea 1.

Fundición
López Moreno Mariana Sofía
¿A qué temperatura se lleva el proceso de quemado de la bentonita sódica y bentonita
cálcica?
Bentonita.
La bentonita se utiliza en la fabricación de moldes para fundición. Las arenas de
moldeo están compuestas de arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona
cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dando resistencia para
conservar su forma adquirida después de retirar el molde y mientras se vierte el
material fundido. Se utilizan en fundición de acero, hierro y no ferrosos.
La propiedad que es de suma importancia para la aplicación de bentonita en moldes
para fundición, es que su tamaño de partícula es inferior a 2 μm, que da pie a ser buen
agente aglutinante para la mezcla de arena.
Bentonita de sodio.
Esta variedad contiene un alto nivel de iones de sodio, se expande cuando se moja,
absorbe varias veces su peso seco en agua y puede aumentar hasta 12 veces su
volumen. La característica de expansión hace a la bentonita sódica útil como un
sellador, especialmente la fabricación e impermeabilización de muros, formación de
barreras impermeables para sellar y tapar pozos de agua
Bentonita de calcio.
Es una variedad en la que el catión intercambiable predominante es el calcio. No tiene
la capacidad de expansión de la bentonita sódica, pero tiene propiedades absorbentes.
Tiene la propiedad de adsorber gran cantidad de moléculas de proteínas de soluciones
acuosas.
Ahora bien, al contrario que las arenas utilizadas en la fundición, las arcillas
aglutinantes son materiales que no soportan estructuralmente las temperaturas del
hierro fundido. Por lo que se debe hacer un estudio acerca de las propiedades térmicas
de la bentonita. Un artículo realizado por Jon Sertucha y Ramón Suárez de la Real
Sociedad Española Química en 2005, hizo un estudio que involucraba la bentónica
sódica natural y activada y la bentonita cálcica, en la siguiente tabla se muestran los
resultados:
Tabla 1. Características térmicas de la bentonita.
El análisis termogravimétricos que utilizaron arrojó resultados de los tres principales
tipos de bentonitas comercialmente disponibles: sódica natural, sódica activada con
Na2CO3y cálcica natural.
El análisis presentó tres etapas en procesos térmicos, el primero corresponde a la
deshidratación de la bentonita que tiene lugar en el intervalo 20-165 ºC (Tmín =105 ºC).
El segundo proceso térmico, entre 165 y 550 ºC se obtiene de manera estable
bentonita sódica anhidra. En el intervalo 550-750 ºC (Tmín = 690 ºC) tiene lugar al
tercer proceso endotérmico, el cual corresponde a una deshidroxilación o pérdida de
los iones OH-. Esta degradación produce un reordenamiento estructural irreversible al
que se conoce comúnmente como quemado de la bentonita.
Se debe tener en cuenta que, para cada una de ellas, existen diversas variedades que
pueden manifestar propiedades térmicas diferentes. A partir de estos datos, es posible
observar cómo las características de los procesos en los que se elimina la humedad no
dependen del tipo de bentonita analizada.
La bentonita sódica natural es la que posee mayor estabilidad térmica, su degradación
tiene lugar en un único proceso y pierde menos masa relativa en el quemado,
empleando la menor cantidad de energía La bentonita sódica activada es menos
estable térmica-mente y, en este caso, presenta como novedad dos procesos
consecutivos de degradación. En el caso de la variedad cálcica, el intervalo de
estabilidad es ligera-mente más reducido, aunque su degradación transcurre en una
única etapa térmica
Referencias:
- Sertucha, J.; Suárez, R., Materiales inorgánicos aplicados en la fabricación de piezas
de fundición, Anales de la Real Sociedad Española de Química, 2005. pp. 19-27. 3
-Perfil de Mercado de la Bentonita. Coordinación General de Minería, Secretaría de
Economía. 2013. pp. 1-7.