III CONTROL OPERACIONAL

1 Balance de masa Estacionario en el CPS

Los sistemas de ecuaciones que permiten describir en términos

matemáticos la operación del Convertidor Pierce Smith al estado
estacionario, están basados en:
Balance de masa para los elementos que entran y abandonan el horno
Estequiometría de las reacciones globales que re producen en el horno.

La ecuación general del balance de masa durante la operación al estado

estacionario es:

Masa de la
Generación /
Especie i
= Masa de la
- Masa de
 Consumo de (1)
en el CPS especie i la especie
masa de la
que entra i que sale
especie i
al CPS del CPS
dentro del CPS

En el caso que se genere masa de la especie i dentro del CPS producto de

una reacción química, entonces el último térmico del balance es positivo (+).
En caso contrario, el signo será negativo (-) (consumo de masa i).

Masa de la especie i en el CPS: Este término representa la masa de la

especie que queda en el convertidor

Masa de la especie i que entra al CPS: Este término equivale a las entradas
de masa de la especie i al CPS. Por ejemplo,
cobre proveniente del eje, plateado y cargas
frías.

Masa de la especie i que sale del CPS: Este término equivale a las salidas de
masa de la especie desde el CPS. Por
ejemplo, cobre evacuado en el blíster y
escorias.

Generación / Consumo de especie i: En el caso que el CPS contenga

materiales que consuman o generen masa
este termino deberá ser considerado. Por
ejemplo, los refractarios del CPS pueden
eventualmente aportar masa debido a
 problemas de corrosión y desgastes. Como
también puede quedar escorias sobre la
superficie interna del CPS a la manera de
una costra sólida y rígida. Sin embargo, esto
en una operación normal ya no interesa pues
estos efectos suceden al comienzo de la
utilización de los CPS. De tal manera, que
en este análisis este termino no se
considerará.

Para realizar un balance de masa en estado estacionario, es necesario tener

presente las siguientes suposiciones:

Estacionario: La masa de la especie i dentro del CPS es constante en el

tiempo, por lo que su variación será nula. Esto significa
que si se expresa el balance de masa anterior como
flujos másicos (tph, tpd, Nm3/h, etc), entonces, el
primer termino es nulo y el balance instantáneo en
estado estacionario se reescribe de la siguiente manera:

Flujo de la Flujo de la
especie i
que entra = especie i
que sale
al CPS del CPS

Base de cálculos: Por ejemplo, realizar el balance de masa general para una
carga de 1 TON de Eje proveniente del Horno Flash.
También es usual realizar el balance para una
alimentación de 1 tph [ Tonelada seca por hora] de
concentrado o 1 tph [tonelada por hora] de Eje.

Tipo de especie: El balance se puede efectuar para compuestos químicos o

para elementos químicos. Por ejemplo, se puede realizar
el balance para una carga de Cu2S + FeS + SiO2
Sin embargo, debido a la gran interacción química entre
las distintas especies, lo más lógico y fácil es realizar el
balance para los elementos químicos involucrados. Por
ejemplo, Cu, Fe, S, Si, O.
Puntos de cálculos: El proceso de conversión es por naturaleza batch
(semicontinuo), por lo tanto los puntos en los cuales
interesa un balance de materia son a la entrada y salida
del reactor, o sea, en cargas y descargas. La carga al
CPS generalmente es información conocida previamente,
sin embargo, las cantidades de escorias generadas en las
etapas intermedias es algo que debe calcularse sobre la
base de esta información, aunque al final la suma de las
masa de todas las etapas intermedias deberá ser igual al
balance final a la salida del convertidor.

Condiciones: Se debe especificar la temperatura de trabajo a la cual

se hará el balance ya que a distintas temperaturas
pueden generarse algunas reacciones o no. Esto
condiciona el balance de las etapas intermedias del
proceso, pero no el balance general. Por ejemplo, a baja
temperatura gran parte del hierro se fija como Fe 3O4.

a) Carga del convertidor

Las masas cargadas al CPS son las siguientes:

Eje Proveniente del HF, ((Cu2S-FeS)), <Fe3O4>

Fundente Material silicoso, <SiO2>, (H2O),<Al2O3>,<CaO>, <Fe2O3>

Carga Fría Consiste en material reciclado como, Cu°, Escorias Frías

y Eje que han salido del circuito por deficiente
operación.

Plateado: Este es el material que es reciclado desde los HLE

(horno de limpieza de escorias). En general, el Plateado
posee una composición química muy parecida a la del eje
además de muy pequeñas cantidades de otros metales
como oro y plata.

Aire soplado Aire enriquecido (25-35%), [N2], [O2], [H2O]

Escorias Material reciclado eventualmente, FeOxSiO2, Fe3O4, Cu°

En general, el eje proveniente del HF y cargado al CPS posee

inevitablemente cantidades muy pequeñas de Fe 3O4 . De igual manera, el
fundente cargado al CPS rara vez se compone de sílice pura ya que su
utilización resulta muy honerosa. De esta manera, el fundente posee casi
siempre cantidades variables de humedad (H2O) y óxidos asociados al
cuarzo silicoso tales como Al2O3 y CaO principalmente. Sin embargo, puede
aceptarse como fundente una mezcla SiO2 + Al2O3 (eventualmente H2O
dependiendo del grado de humedad del fundente)

Los cálculos de carga en general, se realizan en términos de flujos másicos

para sólidos y líquidos [tph], y flujos volumétricos [Nm 3/hr] para gases en
condiciones normales (1 atm. y 25°C).

b) Ley o grado del Eje

El eje generado por fusión de concentrados en el HF (Horno Flash), es una

mezcla cuasi eutéctica de ((Cu2S – FeS)) que posee una alta cantidad de
cobre. En general, el eje siempre trae asociado alguna cantidad de
magnetita debido a la operación propia del HF. De esta manera, el eje será
una mezcla del tipo: Cu2S – FeS – Fe3O4. Referido a esta mezcla, el
porcentaje de cobre corresponde a la ley del eje, que en el caso de
Fundición Chagres, es un valor aproximado de  62% Cu.

c) Ecuaciones de balance

Durante la escorificación del eje fundido, se tienen las reacciones de

oxidación del FeS con gran liberación de energía y consumo de fundente. De
esta manera, las ecuaciones de balance planteadas serán:

CuEje + CuCarga Fría + CuPlateado = CuMetal Blanco + Cuescorias (ec.i)

FeEje + FeCarga Fría + FePlateado = FeMetal Blanco + Feescorias (ec.ii)

SEje + SCarga Fría + SPlateado = SMetal Blanco + Sescorias + SGases (ec.iii)

SiEje + SiCarga Fría + SiPlateado = SiMetal Blanco + Siescorias (ec.iv)

Debe tenerse presente además el siguiente desglose de términos:

CuEje = CCu2S (ec.v)

FeEje = FeFeS + FeFe3O4 (ec.vi)
SEje = SCu2S + SFeS (ec.vii)

CuCarga Fria = CuCu° (ec.viii)

FeCarga Fria = FeFe + FeFe3O4 (ec.ix)
SCrga Fria = SCu2S + SFeS (ec.x)

CuPlateado = CuCu° + CuCu2S (ec.xi)

FePlateado = FeFe3O4 + FeFe° (ec.xii)
SPlateado = SCu2S (ec.xiii)

CuEscorias = CuCu2O (ec.xiv)

FeEscorias = FeFeO + FeFe3O4 (ec.xv)
SiEscorias = SiSiO2 (ec.xvi)
SEscorias = SCu2S (ec.xvii)

SGases = SSO2 (ec.xviii)

Para el caso de la segunda etapa de soplado a blíster, las ecuaciones son las
mismas pero hay que considerar el volumen de metal blanco inicial que hay
en el CPS. Luego, siguiendo la ec.(xix):

CuTotal = CuMetal Blanco + CuEscoria residual + CuCarga fría – CuEscorias Generadas ec.(xix)

Como el eje posee un 62% Cu y suponiendo que hubo “n” etapas llenado de
eje durante la etapa de soplado a hierro, entonces el metal blanco generado
poseerá la siguiente cantidad de cobre total:

 62   %CuCarga Fria   %CuEscoria Residual 

T
CuMB    FEje  nCargas de Eje     FCarga Fria     FEscroria Residual
 100   100   100 

Donde: F = Flujo másico [tph]

Estequiométricamente, se calcula el azufre contenido en este metal blanco

(MB) de la siguiente manera:
 32
T
S MB  CuMB
T
  0.2518  CuMB
T

127.08

Observación: La operación general de un CPS consiste en varias etapas de

escoriados hasta obtener un volumen de Eje enriquecido (Metal Blanco) en
cantidad aceptable para poder pasar a la segunda etapa de soplado a cobre.
Es por esta razón que durante el escoriado sólo se estará sangrando
escorias y acumulándose metal blanco, bajo una alimentación de eje.

d) Etapas del balance de Masa

Durante la primera etapa de soplado a hierro (escoriado) el grado del eje

ira aumentando conforme decrece su cantidad de hierro ya que este último
pasa a formar parte de la escoria como fayalita y magnetita. Procediendo de
esta manera, el eje enriquecido o metal blanco alcanzará un grado que
generalmente es de 76 % Cu lo cual es el criterio para decidir el termino de
la primera etapa de soplado a hierro y comenzar el soplado a cobre. Hay que
tomar en cuenta que la etapa e escoriado comúnmente se compone de varios
periodos de cargas de eje hasta alcanzar el volumen requerido de metal
blanco.

Una manera práctica de ir resolviendo el balance de masa es considerar la

siguiente tabla:

Tabla I: Incógnitas y ecuaciones para la resolución del balance de masa del

convertidor.

Incógnita a determinar Ecuación a utilizar

Aire de entrada Balance de Cobre ec. (i)
Fundente Balance de SiO2 ec. (iv)
Metal Blanco Balance de hierro ec. (ii)
Escorias Balance de O2
Gases de Salida Eje
Por ejemplo, el flujo de aire inyectado y el flujo de fundente servirán como
información para ir determinando la cantidad de SiO 2 que puede ser
generado durante la conversión.

e) Ejemplo de Balance de Masa

Supongamos los siguientes datos para una operación normal de conversión:

Feje [tph] = 25.8

Fplateado [tph] = 2.3
Fcarga Fria [tph] = 1.5
Ffundente [tph] = 3.0

FOxígeno [Nm3/h] = 311

Faire [Nm3/h] = 10127
Faire enriquecido [Nm3/h] = 10438

Eje = 62.1% Cu + 14.1% Fe + 22.6% S + 3.0% Fe 3O4

Plateado = 62.8% Cu + 15.5% Fe + 18.4% S + 3.1% Fe 3O4 + 0.4% SiO2
Carga Fria = 66.4% Cu + 14.9% Fe + 9.4% S + 8.8% Fe 3O4 + 4.6% SiO2
Fundente = 89.1% SiO2 + 2.5% Fe + 3.5% Fe3O4

Aire = 78.5%vol N2 + 20.8%vol O2 + 0.7%vol H2O

Oxigeno = 93.0%vol O2 + 7.0%vol N2
Aire enriquecido = 76.3%vol N2 + 23.0%vol O2 + 0.6%vol H2O  T=80°C

Calculo 1: Determinación del Metal Blanco

Siguiendo la (ec. xix) se tiene:

T
CuMB = %62.1x25.8 + %62.8x2.3 + %66.4x1.5 - Cuescorias = 18.46- Cuescorias

Eje o Eje Carga Fría Plateado Balance Cobre en Escorias

Suponiendo que todo este cobre se transforma en metal blanco menos el

atrapado por las escorias, se tiene:

Cu2S = 1.2518 x (18.46 – Cuescorias )

Calculo 2: Determinación de Escorias

El balance de O2 es lo que en definitiva entrega el balance de escorias
generada. Además hay que tener presente que el SiO 2 ingresado como
fundente o reciclado a través de carga fría o escorias recicladas, también
decide cuanta fayalita es generada.

Si se considera un flujo volumétrico de aire enriquecido F aire enriquecido y el

oxígeno que ingresa al CPS como óxidos, entonces se tiene el balance total
de oxígeno en el CPS. De esta manera:

 % Fe3O4 fundente 
 FFundente   
21  100 
FO 2  Faire      0.2764
79  % Fe3O4 plateado % Fe3O4 carga fria 
 Fplateado  100
 Fcarga fria 
100 

Parte de este oxígeno formará la escoria otra parte se mezclará con el

azufre del eje y el resto quedará como magnetita en las distintas fases. Es
por ello que a falta de información de composiciones químicas de las
distintas corrientes de materiales, es necesario realizar cálculos de
equilibrio para saber cuanta magnetita o escoria fallalítica es generada. En
este ejemplo si se supone que todo el hierro presente en el eje forma
escoria del tipo FeO, y el resto del oxigeno forma SO 2 con el azufre del eje,
entonces se tiene:

FeT = 25.8x14.1% + 2.3x15.5% + 1.5x14.9% + 3.0x2.5% =4.3 [tph] de hierro

FeO = FeT x 1.2565 = 5.53 [tph] de FeO
Fe2SiO4 = 1.42x5.53 = 7.84 [tph] de escoria fallalítica Fe 2SiO4

Este punto del calculo es decisivo ya que este es la cantidad total de escoria
fallalítica que puede ser generada suponiendo que toda la magnetita
permanece sin disolverse (lo cual implicaría información cinética y cálculos
de equilibrio). Ahora, el balance de sílice nos dirá cuanto escoria es posible
generar.

Cálculo 3: Balance de sílice, SiO2

SiO2T = 3.0x89.1% + 1.5x4.6% + 2.3x0.4% = 2.75 [tph] de SiO 2

Fe2SiO4 = 3.395 x 2.75 [tph] = 9.34 [tph] de escoria Fe 2SiO4
Como el balance de SiO2 indica que se puede generar mas escoria del tipo
Fe2SiO4 que lo indicado por el balance de hierro, entonces es claro que algo
de magnetita es posible disolver. Esto esta dado por el siguiente calculo:

Fe3O4disuleto = (9.34 – 7.84)= 1.5x 1.1367 = 1.7 [tph]

Calculo 4: Balance de magnetita, Fe3O4

Fe3O4 = 25.8x3.0% + 2.3x3.1% + 1.5x8.8% + 3.0x3.5% = 1.1 [tph] de Fe 3O4