Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera en Obras Civiles

ACERO

Construccin Civil Segundo Semestre 2006

Qu es el Acero? Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales FERROSOS y NO FERROSOS. FERROSOS: Aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es decir, las numerosas calidades del hierro y el acero. NO FERROSOS: No contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados. Ya que el acero es bsicamente hierro altamente refinado (ms de un 98%), su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms tarde en acero.

Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que producen distintos efectos en el acero:

ALUMINIO

Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino. Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido). Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y corrosin.

BORO

CROMO

COBRE

Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica. Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas.

MANGANESO

MOLIBDENO

NIQUEL

Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.

SILICIO

AZUFRE

TITANIO

Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas. Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas. Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por impacto) y tambin la resistencia a la fatiga.

TUNGSTENO

VANADIO

En resumen los efectos de aleacin son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Mayor resistencia y dureza Mayor resistencia a los impactos Aumento de la resistencia al desgaste Aumento de la resistencia a la corrosin Mejoramiento de maquinabilidad Dureza al rojo (altas temperaturas) Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetracin de temple)

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO como material de construccin: Ventajas del acero como material estructural: 1. Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes luces. 2. Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado. 3. Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.

4. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas prematuras. 5. Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se denomina tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son: A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches. B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura. C) Rapidez de montaje. D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas. E) Resistencia a la fatiga. F) Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.

Desventajas del acero como material estructural: 1. Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente. 2. Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios. 3. Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo.

CLASIFICACIN DEL ACERO ACEROS AL CARBONO Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, etc. ACEROS ALEADOS Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en :

Estructurales

Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%. Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, etc. Los Aceros de Aleacin especiales son los Aceros Inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Para Herramientas

Especiales

ACEROS DE BAJA ALEACION ULTRARRESISTENTES Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.

ACEROS INOXIDABLES Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, etc. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales.

Las principales ventajas del acero inoxidable son: Alta resistencia a la corrosin. Alta resistencia mecnica. Apariencia y propiedades higinicas. Resistencia a altas y bajas temperaturas. Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado. 6. Bajo costo de mantenimiento. 7. Reciclable. 1. 2. 3. 4. 5.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO La descripcin ms completa de las propiedades mecnicas de los aceros (propiedades utilizadas para el diseo estructural) se realiza mediante sus curvas esfuerzo deformacin bajo cargas de traccin, las mismas que varian dependiendo de la composicin qumica del material y sus procesos de fabricacin.

Algunas de las propiedades presentes en la curva esfuerzo deformacin son: 1. RANGO DE COMPORTAMIENTO ELSTICO:

2. ESFUERZO DE FLUENCIA:

3. ESFUERZO A LA ROTURA:

4. MDULO DE ELASTICIDAD:

5. DUCTILIDAD:

OTRAS PROPIEDADES DEL ACERO: 1. DENSIDAD: La densidad del acero slido es de 7850 Kg/m3. Los cables de acero utilizados en hormign preesforzado tienen una densidad menor, por la presencia de espacios vacos; dicha variacin de densidad depende del dimetro exterior de los cables, del nmero de hilos que forman parte del cable y del proceso de fabricacin 2. RESISTENCIA A LA CORROSIN: Muchos aceros utilizados en estructuras requieren de una resistencia especifica a la corrosin, cuando van a estar expuestos a ambientes agresivos, para lo que es necesario que en el proceso de fundicin se incluyan componentes adicionales, especialmente Niquel, con una proporcin

entre un 2 y 4% de la aleacin. Este tipo de acero no se consigue en barras. Existen aceros resistentes al desgaste, que suelen utilizarse en estructuras con elementos mviles como puentes gras metlicos, que utilizan manganeso entre un 10% y un 18% de la aleacin. La presencia de Niquel y Cromo en la aleacin permite la obtencin de aceros con propiedades combinadas como inoxidables y resistencia a ataques qumicos, o de gran resistencia, dureza y elsticidad.

PROCESO DE PRODUCCIN

BARRAS DE HORMIGN En Chile se fabrican de acuerdo a la norma chilena NcH 204 Of. 78, el grado normal A44-28H y el grado de alta resistencia A63-42H. El cumplimiento de las propiedades mecnicas del producto se aseguran a travs de los ensayos que establece la norma y cuyas especificaciones se muestran a continuacin
Grados del Acero A37-24ES A42-27ES A52-34ES A44-28H A63-42H 37 42 52 44,9 64,2 Resistencia a la traccin Rm Kgf/mm2 Mpa 363 412 510 440 630 24 27 34 28,6 42,8 Lmite de fluencia Re Kgf/mm2 Mpa 235 265 324 280 420 Alargamiento en 50 mm % 22 20 18

16 (*)

(*): (700/Rm) - K >= 8, donde K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e) y cuyo valor se indica a continuacin.
e (mm) K : : 8 2 10 1 12 0 16 0 18 0 20 0,5 22 1 25 2 28 3 32 4 36 5

Fuente: Norma chilena NCh 203 of. 77

DIMENSIONES En dimetros de 6 a 12 mm se producen en rectas y rollos y de 16 a 36 mm como barras rectas. Sus caractersticas dimensionales son las siguientes:

Dimetro (mm) 6 (*) 8 10 12 16 18 22 25 28 32 36

Seccin (cm2) 0,283 0,503 0,785 1,131 2,011 2,545 3,801 4,909 6,158 8,043 10,179

Masa (kg/m) 0,222 0,395 0,617 0,888 1,578 1,998 2,984 3,853 4,834 6,313 7,990

Formas de entrega normal Rollos de 500 a 1.050 kg aproximadamente Rectas, largos (m) 6-7-8-9-1011-12

Rectas, largos (m) 6-7-8-9-1011-12

(*) : El dimetro 6 mm slo se entrega en el grado A44 y con superficie lisa. Todos los dems dimetros llevan resaltes y se producen en ambos grados. Fuente: CSH (Compaa Siderrgica Huachipato)

CSH produce estas barras con acero limpio, obtenido a partir de mineral de hierro, permitiendo satisfacer as las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de alta sismicidad, como es Chile. Para uso en refuerzo de hormign, son producidas con nervadura llamada resalte (excepto dimetro 6 mm) lo que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto. Las barras CAP con resaltes estn identificadas de acuerdo a lo especificado en la norma NCh 204 of. 78, mediante marcas en relieve que permiten determinar el fabricante y el grado del acero.

MATERIAS PRIMAS PELLET DE ACERO

Una semielaboracin de los minerales, convirtindolos en pequeas bolitas de concentrado de Hierro.

PLANTA DE COQUE

Carbones

Coquera

Coque