Columnas Empacadas

Materia: Laboratorio de Flujo de Fluidos Grupo: 2IM45
Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias
Extractivas
Academia de Operaciones Unitarias
Unidad de Aprendizaje: Laboratorio de Flujo de fluidos
Practica 6: “Perdida de presión por fricción a través de columnas empacadas”
Fecha de entrega: 13 – Diciembre – 2020

Grupo: 2IM45 Equipo: #5
Profesor: José Luis Philippe de la Vega (phijl@prodigy.net.mx)
Integrantes:
• Machinena Reyna Mariana Alejandra (marianiss1@live.com.mx)

• Martinez Chávez Cynthia Ileana (cmartinezc1405@alumno.ipn.mx)
• Moreno Jurado Abigail (abigailmoreno1999@gmail.com)
• Pérez Lozano Alexia Jyael (alexiaaprlz@gmail.com)
• Riveroll Martinez Miguel Angel (angelm.07@gmail.com)
• Rudamas Calderón Enrique (enriquerudamas.c@gmail.com)
• Vargas García Bernardo (bvargasg1800@alumno.ipn.mx)
• Zavala González Michelle Alexandra (alexabebe009@gmail.com)
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INDICE
MARCO TEÓRICO............................................................................................................... 4
Generalidades de lechos empacados.................................................................................. 4

Clasificación de los lechos empacados, por su conformación estructural .......................... 5
Propiedades de las partículas ............................................................................................. 6
El tamaño del diámetro de las partículas............................................................................ 7
Aplicaciones de las columnas empacadas .......................................................................... 9
Diagrama de bloques de la Experimentación........................................................................ 11
Diagramas de flujo a mano individuales ............................................................................... 14
Tabla de datos experimentales ......................................................................................... 20
Calculos: ................................................................................................................................ 21
1er Metodo – Metodo Experimental – ................................................................................... 21

Columna 1 - Experimental ................................................................................................ 21
2° Metodo – Metodo Ergun – ................................................................................................ 22

Columna 1 - Ergun ............................................................................................................ 22
Columna 2 - Ergun ............................................................................................................ 23
Columna 4 - Ergun ............................................................................................................ 24
3er Metodo – Metodo Leva – ................................................................................................ 24

Columna 1 – Leva.............................................................................................................. 24
Columna 2 – Leva.............................................................................................................. 25
Columna 4 – Leva.............................................................................................................. 26
4to Metodo – Metodo del manual – ....................................................................................... 26
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Tablas de resultados ............................................................................................................. 34
Tabla de resultados al 30% del Rotámetro .......................................................................... 35
Graficas ................................................................................................................................. 36
Grafica Gv vs ΔP (método experimental) ........................................................................... 36
Grafica Gv vs ΔP (método ERGUN)..................................................................................... 37
Grafica Gv vs ΔP (método LEVA) ........................................................................................ 37
Grafica Gv vs ΔP (método del MANUAL) ............................................................................ 37
Grafica Fp vs Re p (método ERGUN) .................................................................................. 39
Grafica Fm vs Re m (método LEVA) ................................................................................... 41
Grafica Fm vs Re m (método MANUAL) ............................................................................. 43
Concluciones ......................................................................................................................... 44
Referencias ........................................................................................................................... 46
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MARCO TEÓRICO
Generalidades de lechos empacados
.- Descripción: Las columnas de lecho empacado o columnas de absorción, constituyen una

parte del grupo de equipos de control para la contaminación del aire; donde la corriente
gaseosa es forzada a seguir un camino a contracorriente con un líquido a través de un lecho
o cama con un empaque previamente seleccionado y calculado para garantizar la eficiencia
de remoción del contaminante, sobre el cual se impacta una corriente de líquido uniforme. El
contaminante es retenido en el líquido irrigado y se recolecta en la parte inferior de la
columna para hacer un circuito de recirculación dentro de un lazo de control para evitar la
saturación del líquido.
El propósito de un lecho empacado generalmente es mejorar el contacto entre dos fases en

un proceso químico o similar. Los lechos empacados se pueden usar en un reactor químico,
un proceso de destilación o un lavador , pero los lechos empacados también se han usado
para almacenar calor en plantas químicas. En este caso, se permite que los gases calientes
se escapen a través de un recipiente que está empacado con un material refractario hasta
que el empaque esté caliente. El aire u otro gas frío se devuelve a la planta a través de la
cama caliente, precalentando así la alimentación de aire o gas.
La columna se puede rellenar con un empaquetado volcado aleatorio (creando una columna
empaquetada al azar ) o con secciones de empaquetado estructuradas, que están dispuestas
o apiladas (creando una columna empaquetada apilada). En la columna, los líquidos tienden
a humedecer la superficie del empaque y los vapores pasan a través de esta superficie
húmeda, donde tiene lugar la transferencia de masa. Se puede utilizar material de embalaje
en lugar de bandejas para mejorar la separación en las columnas de destilación. El empaque
ofrece la ventaja de una menor caída de presión en la columna (en comparación con las placas
o bandejas), lo cual es beneficioso cuando se opera al vacío. Los materiales de embalaje con
formas diferentes tienen diferentes superficies y espacios vacíos entre el embalaje. Ambos
factores afectan el rendimiento del embalaje.
El modelo para determinar la magnitud de la transferencia de calor global en lechos
empacados sujetos a gases fluyendo, es aquel que incorpora la conducción axial, la
transmisión de calor entre la cama y el gas fluyente, y el efecto de transmisión en la
conducción.
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En el modelo que se ha utilizado, se realiza un análisis teórico preliminar, para estimar la

conducción de calor, y un análisis estadístico de las pruebas de experimentales para la
convección en la transferencia de calor. Los resultados numéricos obtenidos, usando el
modelo propuesto se comparan, con los datos experimentales.
El lecho empacado es un sistema termodinámico compacto, atravesado por un flujo de gas.

Este sistema termodinámico se conforma de partículas sólidas, con propiedades físicas y
químicas similares.
La velocidad del flujo de gas que atraviesa el lecho define el tipo de lecho:
• Si la velocidad del aire es menor a la velocidad de arrastre o sustentación, se lo
denomina lecho empacado, porque sus partículas se mantienen en reposo.
• Si la velocidad del aire es mayor que la velocidad de arrastre, las partículas salen del
reposo y el lecho se denomina lecho fluidizado.
El flujo de gas, a través del lecho empacado es relevante en los procesos industriales, que
realizan transferencia y almacenamiento de energía térmica. Estos sistemas, empiezan con
una temperatura inicial, posteriormente, en el proceso de transferencia de calor entre el
lecho y el gas dará como resultado la variación de la temperatura en el lecho.
Los lechos empacados son sistemas térmicos que tienen varias aplicaciones: Industriales,
agrícolas, filtración, etc.
Clasificación de los lechos empacados, por su conformación estructural
Los lechos empacados se clasifican de acuerdo a las características físicas en:

• Lechos empacados rellenos
• Lechos empacados porosos
Lecho empacado relleno.
Este tipo de lecho se conforma de partículas sólidas, homogéneas por ejemplo: pilas de rocas, filtros
de arena, cigarrillos, columnas de absorción. Las columnas de absorción se rellenan normalmente
con objetos cerámicos, de plástico o metálicos de formas especiales; tales como: anillos que tienen
una gran área superficial y una elevada fracción de huecos; por tanto, presentan una baja resistencia
al flujo.
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FIGURA 1.1. Lecho empacado relleno
Lecho empacado poroso
Este tipo de lecho se conforma con materiales porosos, similares a las estructuras preparadas; tales
como: partículas de alúmina sinterizadas, esponjas de espuma de poliuretano, colchones .de espuma
de caucho, etc.
FIGURA 1.2. Lecho empacado poroso
Propiedades físicas de los lechos empacados rellenos
Para el análisis térmico de los lechos empacados rellenos, denominados simplemente como lechos
empacados, es necesario conocer las siguientes propiedades, de las partículas y del flujo (aire) que
lo atraviesa
Propiedades de las partículas
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Propiedades físicas:
▪ Longitud característica de la partícula.

▪ Fracción de vacío.
▪ Altura del lecho
Propiedades térmicas
▪ Propiedades térmicas de las partículas del lecho empacado.

▪ Propiedades térmicas del fluido del lecho empacado.
Longitud característica de las partículas
El tamaño de las partículas esféricas se mide con facilidad utilizando un calibrador, regla o con
cualquier instrumento de medición. El valor que se obtiene será el diámetro o radio. La medida se
observa directamente.
Las partículas de formas irregulares o no esféricas tienen muchos valores desiguales, en

consecuencia, se define una longitud característica con las muestras de las partículas y con las reglas
estadísticas. Representa a la partícula en una sola dimensión. Esta longitud facilita el análisis de las
partículas irregulares, mejorando el análisis del lecho empacado.
Métodos indirectos alternativos para determinar la longitud característica de las partículas del lecho
empacado.
El método consiste en pesar una cantidad conocida de partículas; luego se obtiene el volumen total
al granel de esta cantidad de partículas en consecuencia se obtiene el diámetro promedio por
deducción geométrica.
La técnica de desplazamiento del fluido para encontrar el volumen de masa de una cantidad de
partículas se describe a continuación:
En un recipiente lleno con liquido no volátil se vierten las partículas y el volumen del liquido
desalojado, representa el volumen de las partículas en el recipiente, excepto en el caso de que las
partículas sean porosas o tengan gran poder de absorción.
El tamaño del diámetro de las partículas
La importancia de esta propiedad radica en su efecto sobre la caída de presión y la fracción de vacío.
En la medición del tamaño de las partículas se utilizará el procedimiento y los instrumentos
adecuados, Las partículas se clasifican en relación a su tamaño:
• Partículas grandes de diámetro mayores a 1mm
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• Partículas Intermedias de diámetro que oscilan entre 40mm y 1mm

• Partículas pequeñas de diámetro menores a 40 mm.
Partículas grandes. - Son mayores a 1mm el tamaño del diámetro, la longitud característica se
determinará directamente usando: reglas, calibradores, micrómetros etc.
Partículas de tamaños intermedios. - Son partículas en las que no se puede utilizar un calibrador, o
instrumento de medición directa; en este caso se utilizarán mallas, éstas existen en diferentes
medidas, de acuerdo a una estandarización de cada fabricante de tamices.
Partículas de tamaños pequeños. - Son partículas menores a 40 mm; se utilizarán métodos

indirectos, como sedimentación o de estudio del movimiento browniano para medir el tamaño de la
partícula.
Propiedades térmicas de las partículas
Las partículas que conforman el lecho deben ser homogéneas en sus propiedades térmicas y de
transferencia de calor; como son: la temperatura, el calor específico, conductividad térmica,
difusividad térmica y la densidad.
Propiedades térmicas del fluido
Las propiedades relevantes en este análisis de lechos empacados son: la conductividad térmica,
número de Prandalt, viscosidad cinemática, viscosidad dinámica, calor especifico, densidad y la
temperatura. Todas las propiedades térmicas del fluido que usan se expresan en función de la
temperatura media del fluido en uso.
La fracción de vacío en los lechos empacados rellenos
Este es un valor muy importante en el cálculo del lecho empacado, se caracteriza principalmente por
la estructura geométrica del grano y se la conoce como “e”.
El valor de la fracción de vacío se calcula por la cantidad de espacio sin llenar el lecho empacado.
La altura de los lechos empacados rellenos
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Los lechos rellenos, normalmente, se conforman dentro de envases de área transversal

constante. Se debe identificar la altura del lecho, en el diseño de fabricación de los sistemas
mecánicos.
FIGURA 1.3. lechos porosos
Generalidades de productos deshidratados
Descripción general de los productos deshidratados
Características generales de los productos deshidratados
Entre los productos deshidratados en análisis se encuentran los cereales secos

como, por ejemplo: trigo, maíz, centeno, etc.
En los cereales existen tres grupos principales, que se detallan a continuación:
▪ Grupo de verano, son como el maíz, etc. requieren escardas y riego; deben
plantarse espaciados.
▪ Grupo de invierno, pertenecen el trigo, la avena, la cebada etc. Se siembran
muy espesos y alcanzan un desarrollo muy reducido.
▪ Grupo especial de cultivo, como el arroz y otros cereales que comprenden,
modos de cultivos muy particulares: trasplantes, corriente de agua, etc.
Aplicaciones de las columnas empacadas.
En numerosos procesos en ingeniería química circulan líquidos o gases atravesados de

lechos de partículas solidas. Ejemplos importantes de estos procesos son: la destilación, la
absorción de gases, la extracción de liquido-líquido, la filtración de mezclas y las reacciones
catalíticas. A continuación, se da una breve explicación de algunos de ellos.
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a) La destilación es la separación de varios componentes aprovechando sus diferencias de

volatilidad.
b) la adsorción es un proceso por el cual los átomos, iones o moléculas de gases, líquidos o
sólidos disueltos son atrapados o retenidos en una superficie.
c) la adsorción es la operación unitaria que consiste en una separación de uno o mas

componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de insolvente liquido con el cual forman
solución.
d) intercambio ionice a reactores catalíticos de lecho fijo, un solo fluid, fluye a través de un
lecho de sólidos granulares
e) filtración de líquidos con sólidos suspendidos que circulan a través d un lecho empacado,
en la cual las materias solidas se depositan sobre una malla o tela filtrante y el liquido pasa
a través de la tela y el material depositado, es decir, fluye por los poros o canales que se
forman entre las fibras de la tela y entre las partículas del sedimento.
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Diagrama de bloques de la Experimentación
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Diagramas de flujo a mano individuales

Machinena Reyna Mariana Alejandra
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Moreno Jurado Abigail
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Bernardo Vargas Garcia
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Tabla de datos experimentales
Tubo “U” dp=1.1cm por observación con regla
Colum Rot ∆𝑯𝒎𝒂𝒏 P P ∆𝒑 𝒆𝒙𝒑 ∆𝒑 𝒆𝒓𝒈𝒖𝒏 ∆𝒑 𝒍𝒆𝒗𝒂 Cal d col Porosid Gasto Veloc Re p fp ∆𝒑 𝒕𝒆𝒐 fm Re m n ∆𝒑 𝒍𝒆𝒗𝒂
N° % cm Bourd man 𝐊𝐠𝐟 𝐊𝐠𝐟/𝒄𝒎𝟐 𝐊𝐠𝐟 rot cm 𝜺 l/min cm/s D*v*Ro /mu 𝐊𝐠𝐟 d*v*Ro /mu 𝐊𝐠𝐟
𝐊𝐠𝐟 𝐊𝐠𝐟 /𝒄𝒎𝟐 /𝒄𝒎𝟐 l/min /𝒄𝒎𝟐 /𝒄𝒎𝟐
/𝒄𝒎𝟐 /𝒄𝒎𝟐
1 20 4.3 0.26 0.16 0.15 0.15 0.14 21.85 2.54 0.59 4.4 14.4 4209 1.79 0.149 0.70 1726 1.95 0.137
1 30 9.7 0.35 0.25 0.21 0.22 0.19 2.54 0.59 6.6 21.6 6314 1.77 0.218 0.68 2589 1.96 0.189
1 40 16.5 0.46 0.36 0.30 0.30 0.26 2.54 0.59 8.7 28.8 8418 1.77 0.314 0.65 3451 1.97 0.258
Tubo “U” dp=1.25 o 1.35 cm

2 20 0.6 0.2 0.10 0.10 0.11 0.10 21.85 3.75 0.57 4.4 6.6 2194 1.82 0.11 0.80 943 1.94 0.103
2 30 1.2 0.22 0.12 0.11 0.12 0.11 3.75 0.57 6.6 9.9 3291 1.80 0.12 0.74 1415 1.95 0.114
2 40 2.2 0.23 0.13 0.12 0.14 0.13 3.75 0.57 8.7 13.2 4388 1.78 0.14 0.70 1887 1.95 0.129
2 60 4.6 0.27 0.17 0.15 0.20 0.17 3.75 0.57 13.1 19.8 6582 1.77 0.20 0.69 2830 1.96 0.173
2 80 8 0.32 0.22 0.19 0.28 0.23 3.75 0.57 17.5 26.4 8777 1.77 0.28 0.65 3774 1.97 0.229
2 100 12 0.4 0.30 0.24 0.38 0.31 3.75 0.57 21.9 33.0 10971 1.76 0.38 0.65 4717 1.98 0.307
Tubo “U” dp=1.5-1.6 cm en cols 3 y 4

4 20 0.2 0.2 0.10 0.10 0.10 0.09 21.85 5.25 0.54 4.4 3.4 1061 1.89 0.10 1.00 488 1.94 0.097
4 30 0.5 0.2 0.10 0.10 0.10 0.10 5.25 0.54 6.6 5.0 1592 1.84 0.10 0.90 732 1.95 0.102
4 40 0.8 0.2 0.10 0.10 0.11 0.10 5.25 0.54 8.7 6.7 2122 1.82 0.11 0.80 976 1.94 0.106
4 60 1.5 0.22 0.12 0.11 0.13 0.10 5.25 0.54 13.1 10.1 3183 1.80 0.13 0.75 1464 1.95 0.121
4 80 2.5 0.23 0.13 0.12 0.16 0.10 5.25 0.54 17.5 13.5 4244 1.79 0.16 0.70 1952 1.95 0.140
4 100 3.7 0.26 0.16 0.14 0.20 0.11 5.25 0.54 21.9 16.8 5305 1.78 0.20 0.65 2441 1.96 0.162
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Calculos:
1er Metodo – Metodo Experimental –

Columna 1 - Experimental
Secuencia de cálculos de para la corrida 2 de la columna 1, al 30% del rotámetro
𝑔
∆𝑃𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = (∆ℎ𝑚𝑎𝑛 (𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝐻2𝑂 ) + 100)
𝑔𝑐
𝑔 𝑔 𝑔𝑓
∆𝑃𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = (9.7𝑐𝑚 (13.6 − 1) 3
+ 100) = 222.22 3
𝑐𝑚 𝑔𝑐 𝑐𝑚
𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
222.22 = 0.22222
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Gasto volumen (Q)
𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
𝑞=
100
𝑙
21,85 𝑚𝑖𝑛 ∗ 30% 𝑙
𝑞= = 6.555
100 𝑚𝑖𝑛
Velocidad (Vs)
𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑞
𝑉𝑠 = =
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐴
𝑙 1 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑐𝑚3
6.555 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 𝑠 ∗ 𝑐𝑚
𝑉𝑠 = 𝑙 = 21.5608
𝜋 2 2 𝑠
4 ∗ 2.54 𝑐𝑚
𝑔
𝑔𝑐
𝑔 𝑔 𝑔𝑓
∆𝑃𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = (1.2𝑐𝑚 (13.6 − 1) 3
+ 100) = 115.12 3
𝑐𝑚 𝑔𝑐 𝑐𝑚
115.12 2
= 0.11512 2
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Gasto volumen (Q)
𝑞=
100
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𝑙
21,85 𝑚𝑖𝑛 ∗ 30% 𝑙
𝑞= = 6.555
100 𝑚𝑖𝑛
Velocidad (Vs)
𝑉𝑠 = =
𝑙 1 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑐𝑚3
6.6 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 𝑠 ∗ 𝑐𝑚
𝑉𝑠 = 𝑙 = 9.9
𝜋 2 2 𝑠
4 ∗ 3.761 𝑐𝑚
𝑔
𝑔𝑐
𝑔 𝑔 𝑔𝑓
∆𝑃𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = (0.5 𝑐𝑚 (13.6 − 1) + 100) = 106.3
𝑐𝑚3 𝑔𝑐 𝑐𝑚3
106.3 2
= 0.1063 2
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Gasto volumen (Q)
𝑞=
100
𝑙
21,85 𝑚𝑖𝑛 ∗ 30% 𝑙
𝑞= = 6.555
100 𝑚𝑖𝑛
Velocidad (Vs)
𝑉𝑠 = =
𝑙 1 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑐𝑚3
6.6 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 𝑠 ∗ 𝑐𝑚
𝑉𝑠 = 𝑙 =5
𝜋 2 2 𝑠
4 ∗ 5.2926 𝑐𝑚
2° Metodo – Metodo Ergun –

Columna 1 - Ergun
P á g i n a 22 | 47
Calculando el numero de Reynolds de la particula :

𝑑𝑣𝜌
𝑅𝑒𝑝 =
𝜇(1 − 𝜀)
𝑐𝑚 𝑔
(1.1𝑐𝑚)(21.5068 𝑠 )(1 )
𝑅𝑒𝑝 = 𝑐𝑚3 = 5784.604878
𝑔
(0.01 𝑐𝑚𝑠)(1 − 0.59)
Calculando el factor de friccion de particula

150
𝑓𝑝 = + 1.75
𝑅𝑒𝑝
150
𝑓𝑝 = + 1.75 = 1.775930898
5784.604878
Caida de Presion ΔP exp
(1 − 𝜀) 𝐿 𝑣 2
∆𝑃 = 𝑓𝑝 ∗ ∗ ∗ ∗ 𝜌 + 100
𝜀2 𝑑𝑝 𝑔𝑐
(1 − 0.59) 93𝑐𝑚 (21.5608 𝑐𝑚⁄𝑠)2 𝑔 𝑔𝑓 𝑔𝑓

∆𝑃 = (1.7759309 ∗ 2
∗ ∗ 2
(1 3 ) ∗ ) + 100 2
0.59 1.1𝑐𝑚 981 𝑐𝑚⁄𝑠 𝑐𝑚 𝑔 𝑐𝑚
𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = 242.0381095 = 0.242
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Columna 2 - Ergun
𝑑𝑣𝜌
𝑅𝑒𝑝 =
𝜇(1 − 𝜀)
𝑐𝑚 𝑔
(1.35𝑐𝑚) (9.9 ) (1 3)
𝑠 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝑝 = 𝑔 = 3108.139535
(0.01 𝑐𝑚𝑠) (1 − 0.57)

150
𝑓𝑝 = + 1.75
𝑅𝑒𝑝
150
𝑓𝑝 = + 1.75 = 1.798260382
3108.139535
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(1 − 𝜀) 𝐿 𝑣 2
∆𝑃 = 𝑓𝑝 ∗ ∗ ∗ ∗ 𝜌 + 100
(1 − 0.57) 93𝑐𝑚 (9.9 𝑐𝑚⁄𝑠)2 𝑔 𝑔𝑓 𝑔𝑓

∆𝑃 = (1.798260382 ∗ 2
∗ ∗ 2
(1 3 ) ∗ ) + 100 2
0.57 1.35𝑐𝑚 981 𝑐𝑚⁄𝑠 𝑐𝑚 𝑔 𝑐𝑚
∆𝑃 = 128.7373705 2
= 0.12873737 2
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Columna 4 - Ergun
𝑑𝑣𝜌
𝑅𝑒𝑝 =
𝜇(1 − 𝜀)
𝑐𝑚 𝑔
(1.6𝑐𝑚) (5 ) (1 3)
𝑠 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝑝 = 𝑔 = 1739.130435
(0.01 𝑐𝑚𝑠) (1 − 0.54)

150
𝑓𝑝 = + 1.75
𝑅𝑒𝑝
150
𝑓𝑝 = + 1.75 = 1.83625
1739.130435
(1 − 𝜀) 𝐿 𝑣 2
∆𝑃 = 𝑓𝑝 ∗ ∗ ∗ ∗ 𝜌 + 100
(1 − 0.54) 93𝑐𝑚 (5 𝑐𝑚⁄𝑠)2 𝑔 𝑔𝑓 𝑔𝑓

∆𝑃 = (1.83625 ∗ 2
∗ ∗ 2
(1 3 ) ∗ ) + 100 2
0.54 1.6𝑐𝑚 981 𝑐𝑚⁄𝑠 𝑐𝑚 𝑔 𝑐𝑚
∆𝑃 = 107.945886 2
= 0.107945886 2
𝑐𝑚 𝑐𝑚
3er Metodo – Metodo Leva –

Columna 1 – Leva
Calculando el número de Reynolds modificado:
𝑑𝑝 ∗ 𝑣 ∗ 𝜌
𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
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𝑐𝑚 𝑔
1.1 𝑐𝑚 ∗ 21.5608 ∗1 3
𝑠 𝑐𝑚 = 2371.688
𝑅𝑒𝑚 = 𝑔
(0.01 𝑐𝑚𝑠)
Los valores del factor de friccion modificado y de ‘’n’’
Calculo de la caida de Presion
𝐿 𝑣 2 (1 − 𝜀)3−𝑛 1
∆𝑃 = 2𝑓𝑚 ∗ ∗ ∗ ∗ 𝜌 ∗
𝑑𝑝 𝑔𝑐 𝜀3 𝜙 3−𝑛
𝑐𝑚 2
93𝑐𝑚 (21.6 ) (1 − 0.59)3−1.96 1𝑔 1
∆𝑃 = 2(0.68𝑐𝑚) ∗ ∗ 𝑠 ∗ ∗ ∗ 3−1.96
1.1𝑐𝑚 𝑐𝑚𝑓 0.593 3
𝑐𝑚 1
981 2
𝑠
𝑔𝑓
= 105.343 + 100 3
𝑐𝑚
∆𝑃 = 205.343 3
= 0.205343
𝑐𝑚 𝑐𝑚3
Columna 2 – Leva
𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
𝑐𝑚 𝑔
1.35 𝑐𝑚 ∗ 9.9 𝑠 ∗ 1 3
𝑅𝑒𝑚 = 𝑐𝑚 = 1336.5
𝑔
(0.01 𝑐𝑚𝑠)
𝐿 𝑣 2 (1 − 𝜀)3−𝑛 1
∆𝑃 = 2𝑓𝑚 ∗ ∗ ∗ 3
∗ 𝜌 ∗ 3−𝑛
𝑑𝑝 𝑔𝑐 𝜀 𝜙
𝑐𝑚 2
93 𝑐𝑚 (9.9 𝑠 ) (1 − 0.57)3−1.95 1𝑔 1
∆𝑃 = 2(0.74𝑐𝑚) ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
1.35 𝑐𝑚 𝑐𝑚𝑓 0.573 𝑐𝑚3 13−1.95
981 2
𝑠
𝑔𝑓
= 122.674 + 100 3
𝑐𝑚
∆𝑃 = 122.674 3
= 0.122674
𝑐𝑚 𝑐𝑚3
P á g i n a 25 | 47
Columna 4 – Leva
𝑅𝑒𝑚 =
𝜇
𝑐𝑚 𝑔
1.6 𝑐𝑚 ∗ 5 𝑠 ∗ 1 3
𝑅𝑒𝑚 = 𝑐𝑚 = 800
𝑔
(0.01 𝑐𝑚𝑠)
𝐿 𝑣 2 (1 − 𝜀)3−𝑛 1
∆𝑃 = 2𝑓𝑚 ∗ ∗ ∗ 3
∗ 𝜌 ∗ 3−𝑛
𝑑𝑝 𝑔𝑐 𝜀 𝜙
𝑐𝑚 2
93 𝑐𝑚 (5 𝑠 ) (1 − 0.54)3−1.95 1𝑔 1
∆𝑃 = 2(0.9𝑐𝑚) ∗ ∗ ∗ ∗ ∗ 3−1.95
1.6 𝑐𝑚 𝑐𝑚𝑓 0.543 3
𝑐𝑚 1
981 2
𝑠
𝑔𝑓
= 107.492 + 100 3
𝑐𝑚
∆𝑃 = 107.492 = 0.107492
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
4to Metodo – Metodo del manual –

✓ Gasto volumétrico
COLUMNA 1,2 Y 3
Y=0.1914x -0.005. ec. de funcionalidad
l
Gv = 0.19 ∙ %R − 0.005[=]
min
%R= 20
l 1m3 1 min m3
𝐺v = 0.19 ∙ 20 − 0.005 = 3.795 ∙ ∙ = 6.325E−5
min 1000 l 60 s s
%R=30
l 1m3 1 min m3
Gv = 0.19 ∙ 30 − 0.005 = 5.695 ∙ ∙ = 9.51E −5
min 1000 l 60 s s
%R=40
l 1m3 1 min −4
m3
Gv = 0.19 ∙ 40 − 0.005 = 7.595 ∙ ∙ = 1.265E
min 1000 l 60 s s
P á g i n a 26 | 47
%R=60
l 1m3 1 min m3
Gv = 0.19 ∙ 60 − 0.005 = 11.395 ∙ ∙ = 1.899E −4
min 1000 l 60 s s
%R=80
l 1m3 1 min −4
m3
Gv = 0.19 ∙ 80 − 0.005 = 15.192 ∙ ∙ = 2.532E
min 1000 l 60 s s
%R=100
l 1m3 1 min −4
m3
Gv = 0.19 ∙ 100 − 0.005 = 18.995 ∙ ∙ = 3.1658E
min 1000 l 60 s s
✓ Gs
𝐺𝑣 ∗ 𝜌
𝐺𝑠 =
𝐴
Columna 1
D, c1=0.0254m
D, c2=0.0375m
𝐷2
𝐴=𝜋∗
4
Área C1
0.02542
𝐴=𝜋∗ = 5.06𝑥10−4
4
Área C2
0.03752
𝐴=𝜋∗ = 1.10𝑥10−4
4
Gs C1
m3 𝐾𝑔
6.325E−5 ∗ (997 3 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚 = 124.625
5.06𝑥10−4
m3 𝐾𝑔
9.51E−5 ∗ (997 3 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚 = 187.380
5.06𝑥10−4
m3 𝐾𝑔
1.265E−4 ∗ (997 3 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚 = 249.25
5.06𝑥10−4
Gs C2
P á g i n a 27 | 47
m3 𝐾𝑔
6.325E−5 ∗ (997 3 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚 = 573.275
1.10𝑥10−4
m3 𝐾𝑔
9.51E−5 ∗ (997 3 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚 = 861.951
1.10𝑥10−4
m3 𝐾𝑔
1.265E−4 ∗ (997 3 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚 = 1146.550
1.10𝑥10−4
m3 𝐾𝑔
1.899E−4 ∗ (997 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚3 = 1721.184
1.10𝑥10−4
m3 𝐾𝑔
2.532E−4 ∗ (997 3 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚 = 2294.912
1.10𝑥10−4
m3 𝐾𝑔
3.1658E−4 ∗ (997 )
𝐺𝑠 =
s 𝑚3 = 2869.366
1.10𝑥10−4
✓ Número de Reynolds Modificado
𝑑𝑝 ∗ 𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 =
𝜇
𝑁𝑅𝑒𝑚 = Número de Reynolds modificado = adimensional

𝑑𝑃 = Diámetro de la partícula o empaque = m
𝐾𝑔
𝐺𝑠 = Masa velocidad o densidad de flujo = s 𝑚2
𝐾𝑔
μ = Viscosidad del fluido = ms
𝐾𝑔
μ 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1.003𝑥10−3 𝑎 20°𝐶
ms
C1
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (124.625 2 ∗ 𝑠)
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 = 1553.1530
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (187.380 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 2335.2442
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
P á g i n a 28 | 47
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (249.25 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚2 ∗ 𝑠 = 3106.306
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
C2
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (573.275 2 ∗ 𝑠)
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 = 7144.503
−3 𝐾𝑔
1.003 × 10 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (861.951 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 10742.161
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (1146.550 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 14289.007
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (1721.184 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 21450.448
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (2294.912 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 28600.598
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (2869.366 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 35759.795
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
✓ Velocidad Lineal
G𝑠
G𝑠 = 𝑣 ρ ∴ 𝑣= ρ
C1
𝐾𝑔
124.625
𝑣= 𝑠 𝑚2 = 0.124 𝑚
𝐾𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
P á g i n a 29 | 47
𝐾𝑔
187.380
𝑣= 𝑠 𝑚2 = 0.1873 𝑚
𝐾𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔
249.25 𝑚
𝑠 𝑚2
𝑣= 𝐾𝑔
= 0.249
1000 3 𝑠
𝑚
C2
𝐾𝑔
573.275 𝑚
𝑠 𝑚2
𝑣= 𝐾𝑔
= 0.573
1000 3 𝑠
𝑚
𝐾𝑔
861.951 𝑚
𝑠 𝑚2
𝑣= 𝐾𝑔
= 0.861
1000 3 𝑠
𝑚
𝐾𝑔
1146.550 𝑚
𝑠 𝑚2
𝑣= 𝐾𝑔
= 1.146
1000 3 𝑠
𝑚
𝐾𝑔
1721.184 𝑚
𝑠 𝑚2
𝑣= 𝐾𝑔
= 1.721
1000 3 𝑠
𝑚
𝐾𝑔
2294.912
𝑣= 𝑠 𝑚2 = 2.294 𝑚
𝐾𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔
2869.366
𝑣= 𝑠 𝑚2 = 2.869 𝑚
𝐾𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
Columna 4
Area
D=0.0525m
𝐺𝑣 ∗ 𝜌 𝐾𝑔
𝐺𝑠 = [=] 3
𝐴 𝑚 ∗𝑠
P á g i n a 30 | 47
𝐷2
𝐴=𝜋∗
4
(0.0525𝑚)2
𝐴=𝜋∗ = 2.16 × 10−3 𝑚2
4
Gs
𝑚3 𝐾𝑔
6.325 × 10−5 𝑠 (997 3 )
𝐺𝑠 = 𝑚 = 29.195 𝐾𝑔
(2.16 × 10−3 𝑚2 ) 𝑚2 ∗ 𝑠
𝑚3 𝐾𝑔
9.51 × 10−5 𝑠 (997 3 )
𝐺𝑠 = 𝑚 = 43.896 𝐾𝑔
(2.16 × 10−3 𝑚2 ) 𝑚2 ∗ 𝑠
𝑚3 𝐾𝑔
1.265 × 10−4 𝑠 (997 3 )
𝐺𝑠 = 𝑚 = 58.389 𝐾𝑔
(2.16 × 10−3 𝑚2 ) 𝑚2 ∗ 𝑠
𝑚3 𝐾𝑔
1.899 × 10−4 𝑠 (997 3 )
𝐺𝑠 = 𝑚 = 87.653 𝐾𝑔
−3 2
(2.16 × 10 𝑚 ) 𝑚2 ∗ 𝑠
𝑚3 𝐾𝑔
2.532 × 10−4 𝑠 (997 3 )
𝐺𝑠 = 𝑚 = 116.871 𝐾𝑔
−3 2
(2.16 × 10 𝑚 ) 𝑚2 ∗ 𝑠
𝑚3 𝐾𝑔
3.1658 × 10−4 𝑠 (997 3 )
𝐺𝑠 = 𝑚 = 146.125 𝐾𝑔
−3 2
(2.16 × 10 𝑚 ) 𝑚2 ∗ 𝑠
Número de Reynolds Modificado
𝑑𝑝 ∗ 𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒 𝑚 =
𝜇
P á g i n a 31 | 47
𝐾𝑔
0.015𝑚 (29.195 2 ∗ 𝑠)
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 = 363.846
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (43.896 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 547.059
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (58.389 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 727.679
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (87.653 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 1092.385
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (116.871 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 1456.5179
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
𝐾𝑔
0.0125𝑚 (146.125 2 )
𝑁𝑅𝑒 𝑚1 = 𝑚 ∗ 𝑠 = 1821.099
𝐾𝑔
1.003 × 10−3 𝑚 ∗ 𝑠
Velocidad Lineal
𝐺𝑠
𝑣=
𝜌
𝐾𝑔
29.195
𝑣= 𝑚2 ∗ 𝑠 = 0.029 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔
43.896 2
𝑣= 𝑚 ∗ 𝑠 = 0.044 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔
58.389
𝑣= 𝑚2 ∗ 𝑠 = 0.058 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
P á g i n a 32 | 47
𝐾𝑔
87.653
2∗𝑠 𝑚
𝑣= 𝑚 = 0.088
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔
116.871 2
𝑣= 𝑚 ∗ 𝑠 = 0.117 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
𝐾𝑔
146.125 2
𝑣= 𝑚 ∗ 𝑠 = 0.146 𝑚
𝑘𝑔 𝑠
1000 3
𝑚
✓ Factor de Fricción modificado
= pérdida de presión por fricción, expresada como columna del fluido [=]
∆P = pérdida de presión por fricción [=]
= peso específico del fluido [=]
= factor de fricción modificado [=] adimensional
= velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vacía [=]
= altura de la columna empacada [=]
= aceleración de la gravedad [=]
= diámetro de la esfera [=]
Despejando el factor de fricción modificado de la ecuación de Fanning, resulta:
w=1000 Kgf/m3
L=0.93 m
𝐾𝑔𝑓 𝑚
154.18 2 ∗ 9.81 𝑠 2 ∗ 0.010𝑚
𝑓𝑚 = 𝑐𝑚 = 0.5288
𝐾𝑔 𝑓 2 ∗ 0.93𝑚
2 ∗ 1000 ∗ 0.124
𝑚3
𝐾𝑔𝑓 𝑚
222.22 2 ∗ 9.81 𝑠 2 ∗ 0.0135𝑚
𝑓𝑚 = 𝑐𝑚 = 0.4510
𝐾𝑔 𝑓 2 ∗ 0.93𝑚
2 ∗ 1000 ∗ 0.1873
𝑚3
P á g i n a 33 | 47
Tablas de resultados
METODO ERGUN
Columna %Rot Porosidad Gasto Velocidad Re p Fp ΔP
ε (l/min) (ms/s) gf/cm^2 Kgf/cm^2
20 4.4 14.4 3856.385366 1.788896528 163.588341 0.163588341
1 30 0.59 6.6 21.6 5784.604878 1.775930898 242.0381095 0.242038109
40 8.7 28.8 7712.797561 1.769448196 351.5898628 0.351589863
20 4.4 6.6 2072.093023 1.822390572 112.9435496 0.11294355
30 6.6 9.9 3108.139535 1.798260382 128.7373705 0.12873737
2 40 0.57 8.7 13.2 4144.186047 1.786195286 150.7458887 0.150745889
60 13.1 19.8 6216.27907 1.774130191 213.4070173 0.213407017
80 17.5 26.4 8288.372093 1.768097643 300.9269354 0.300926935
100 21.9 33 10360.46512 1.764478114 413.3056429 0.413305643
20 4.4 3.4 1182.608696 1.876838235 103.7553912 0.103755391
30 6.6 5 1739.130435 1.83625 107.945886 0.107945886
40 8.7 6.7 2330.434783 1.814365672 114.097592 0.114097592
4 60 0.54 13.1 10.1 3513.043478 1.79269802 131.6534023 0.131653402
80 17.5 13.5 4695.652174 1.781944444 156.2124103 0.15621241
100 21.9 16.8 5843.478261 1.775669643 186.7463568 0.186746357
METODO LEVA
Columna %Rot Porosidad Gasto Velocidad Re m Fm ΔP
1 20 0.59 4.4 14.4 1581.118 0.7 147.768 0.147768
30 6.6 21.6 2371.688 0.68 205.343 0.205343
40 8.7 28.8 3162.247 0.65 289.618 0.289618
20 4.4 6.6 891 0.8 110.803 0.110803
P á g i n a 34 | 47
30 6.6 9.9 1336.5 0.74 122.674 0.122674

40 8.7 13.2 1782 0.7 138.131 0.138131
2 60 0.57 13.1 19.8 2673 0.69 185.285 0.185285
80 17.5 26.4 3564 0.65 244.039 0.244039
100 21.9 33 4455 0.65 326.968 0.326968
20 4.4 3.4 544 1 103.82 0.10382
30 6.6 5 800 0.9 107.492 0.107492
40 0.54 8.7 6.7 1072 0.8 111.866 0.111866
4 60 13.1 10.1 1616 0.75 125.477 0.125477
80 17.5 13.5 2160 0.7 142.482 0.142482
100 21.9 16.8 2688 0.65 186.7463568 0.186746357
Tabla de resultados al 30% del Rotámetro

METODO ERGUN
Columna %Rot Porosidad Gasto Velocidad Re p Fp ΔP
1 30 0.59 6.6 21.6 5784.604878 1.775930898 242.0381095 0.242038109
2 30 0.57 6.6 9.9 3108.139535 1.798260382 128.7373705 0.12873737
4 30 0.54 6.6 5 1739.130435 1.83625 107.945886 0.107945886
METODO LEVA
Columna %Rot Porosidad Gasto Velocidad Re m Fm ΔP
1 30 0.59 6.6 21.6 2371.688 0.68 205.343 0.205343
2 30 0.57 6.6 9.9 1336.5 0.74 122.674 0.122674
4 30 0.54 6.6 5 800 0.9 107.492 0.107492
𝑔𝑓
Tabla de resultado de todas las columnas 𝛥𝑃 = 𝑐𝑚2
METODO ERGUN
Columna 1 Columna 2 Columna 4
𝒈𝒇 𝑔𝑓 𝑔𝑓
∆𝑷 = ∆𝑃 = ∆𝑃 =
𝒄𝒎𝟐 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
163.588341 112.9435496 103.7553912
242.0381095 128.7373705 107.945886
351.5898628 150.7458887 114.097592
213.4070173 131.6534023
300.9269354 156.2124103
413.3056429 186.7463568
P á g i n a 35 | 47
METODO LEVA
Columna 1 Columna 2 Columna 4
𝒈𝒇 𝑔𝑓 𝑔𝑓
∆𝑷 = ∆𝑃 = ∆𝑃 =
𝒄𝒎𝟐 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
147.768 110.803 103.82
205.343 122.674 107.492
289.618 138.131 111.866
185.285 125.477
244.039 142.482
326.968 161.566
Graficas
Grafica Gv vs ΔP (método experimental)
Gv vs Delta P (experimental)
0.35
0.3
0.25
Delta P (gf/cmÞ^2)
0.2
0.15
0.1
Gv vs Delta P Columna
1
0.05
Gv vs Delta P Columna
2
0
0 3 6 9 12 15 18 21
Gasto volumetrico (l/min)
P á g i n a 36 | 47
Grafica Gv vs ΔP (método ERGUN)
Gv vs Delta P (Ergun)
0.45
0.4
0.35
0.3
Delta P (gf/cmÞ^2)
0.25
0.2
0.15
Gv vs Delta P
0.1 columna 1
0.05 Gv vs Delta P
Columna 2
0
0 3 6 9 12 15 18 21
Grafica Gv vs ΔP (método LEVA)
Gv vs Delta P (Leva)
0.35
0.3
0.25
Delta P (gf/cmÞ^2)
0.2
0.15
0.1 Gv vs Delta P Columna 1
0.05 Gv vs Delta P Columna 2
Gv vs Delta P Columna 4
0
0 3 6 9 12 15 18 21
Grafica Gv vs ΔP (método del MANUAL)
P á g i n a 37 | 47
Gv vs Delta p (MANUAL)
0.3
0.25
0.2
Delta P (gf/cmÞ^2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.00005 0.0001 0.00015 0.0002 0.00025 0.0003 0.00035
P á g i n a 38 | 47
Grafica Fp vs Re p (método ERGUN)
Fp vs Re p (Ergun)
1.9
1.88 Columna 1
Columna 2
1.86
Columna 4
1.84
Fp
1.82
1.8
1.78
1.76
1.74
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
Re p
Fp vs Re p - Columna 1 (Ergun)
1.79 1.788896528
Columna 1
1.785
1.78
Fp
1.775930898
1.775
1.769448196
1.77
1.765
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Re p
P á g i n a 39 | 47
1.83
1.822390572
1.82
Columna 2
1.81
1.798260382
1.8
Fp
1.79 1.786195286
1.78
1.774130191
1.768097643
1.77
1.764478114
1.76
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
Re p
1.9
Columna 4
1.876838235
1.88
1.86
1.83625
1.84
Fp
1.82 1.814365672
1.8 1.79269802
1.781944444
1.775669643
1.78
1.76
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Re p
P á g i n a 40 | 47
Grafica Fm vs Re m (método LEVA)
Fm vs Re m (Leva)
1.1
Columna 1
Columna 2
1
Columna 4
0.9
Fm
0.8
0.7
0.6
0.5
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Re m
Fm vs Re m - Columna 4 (Leva)
1.2
1
1
0.9
0.8
0.8 0.75
0.7
0.65
Fm
0.6
0.4
0.2
Columna 4
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Re m
P á g i n a 41 | 47
0.9
0.8
0.8 0.74
0.7 0.69
0.7 0.65 0.65
0.6
0.5
Fm
0.4
0.3
0.2
0.1 Columna 2
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Re m
0.71
0.7 Columna 1
0.7
0.69
0.68
0.68
Fm
0.67
0.66
0.65
0.65
0.64
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Re m
P á g i n a 42 | 47
Grafica Fm vs Re m (método MANUAL)
Fm vs Re m (Leva)
1.2
0.8
fm
0.6
0.4
0.2
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
REm
V vs Delta P (Experimental)
0.35
0.3
0.25
0.2
Delta P
0.15
Columna 1
0.1 Columna 2
Columna 4
0.05
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Velocidad (cm/s)
P á g i n a 43 | 47
Concluciones
Machinena Reyna Mariana Alejandra (marianiss1@live.com.mx)
En esta práctica al tener objetivos relacionados con el cálculo de caída de presión dentro de
las columnas, pudimos observarlos claramente dentro de los cálculos incluyendo el factor de
fricción y perdida de presión que puede presentarse en estas.
Si el flotador es diferente el porciento del rotámetro también lo será.
Factores importantes dentro de las columnas como la longitud, la rugosidad e incluso de la
densidad de esta, y jugara un papel importante la ubicación y utilidad que se le darán a los
accesorios que estén conectados a estas.
Conocemos que Kgf/cm3 es la lectura del bordón
Martinez Chávez Cynthia Ileana (cmartinezc1405@alumno.ipn.mx)
En esta practica se cumplieron los objetivos generales y particulares que consistían en

determinar las caídas de presión de un fluido a través de una columna empacada, así como
también la perdida de presión y factor de fricción el cual se logro por medio de cálculos
experimentales realizados, los cuales damos por bien realizados gracias a las gráficas que
demostraron un buen resultado.
Al igual que logramos aprender las aplicaciones de una columna empacada en un proceso de
ingeniería química. Por lo que concluimos que la practica logro ser un éxito.
Moreno Jurado Abigail (abigailmoreno1999@gmail.com)
Como conclusión en esta práctica se puede decir que se llegó a la conclusión que la densidad
del flujo determinada se ve afectada con respecto a la caída de presión cuando va
disminuyendo, y de igual manera la densidad de flujo al igual que la velocidad y el número de
Reynolds disminuye.
Explicativamente sabemos que las columnas empacadas son recipientes que tiene una
sección transversal circular contienen en su interior partículas solidad, parecidas a unas
canicas, llamadas empaques distribuidas al azar.
En el desarrollo experimental como lo explica el profesor se determinan las caídas de presión
de nuestras cuatro columnas, donde se intervienen factores como diámetro, longitud,
densidad y la rugosidad de la tubería.
Y como ya se había mencionado si el diámetro es menor, aumenta la superficie de contacto,
debido a esto disminuye la velocidad y de la misma manera el número de Reynolds.
P á g i n a 44 | 47
Pérez Lozano Alexia Jyael (alexiaaprlz@gmail.com)
En base a la práctica realizada por vía virtual, se lograron determinar las caídas de presión
de un fluido que circula a través de columnas empacadas con diferentes características.
Todo esto en base a la determinación de la perdida de presión experimental de un fluido que
circula a través de una columna empacada con empaque e forma esférica.
La fricción experimental de cada columna
Y así poder graficar el comportamiento gráfico de las columnas
Por eso se puede decir que la práctica se realizó de la manera correcta
Riveroll Martinez Miguel Angel (angelm.07@gmail.com)
Al calcular las diferencias de presión (ΔP) se pudo visualizar los efectos que causan la
variación de diametro en las columnas, si aumentamos el diametro aumentará el gasto
volumétrico a su vez la velocidad disminuirá para el fluido.
Al construir la gráfica V vs ΔP se puede afirmar que entre mayor es la diferencia de presión,
mayor será su caudal a lo vez que tambien lo es su velocidad; esto en parte se debe al
diametro del tubo por el que pasan.
Si observamos las diferencias de presión de todas las columnas notamos que estas van
disminuyendo a medida que su velocidad lo hace; esto se debe a que estas columnas tienen
la misma área por donde pasa el fluido, es decir; tienen el mismo porcentaje del rotámetro
abierto. Tambien sabemos que existe fricción con la misma pared de la tubería, esto tambien
ocasiona que disminuya la velocidad, se le llama como perdidas por fricción.
Al analizar los metodos Ergun y Leva podemos concluir que estas dos fórmulas simplemente
varían en el numero de Reynolds y en el factor de fricción. En el método de Ergun el Número
de Reynolds es el de la partícula, en comparación al método de Leva se habla de una
porosidad. Analizando las gráficas observamos la diferencia que hay en una con respecto a
la otra. En el método Ergun el Número de Reynolds disminuye conforme va aumentando el
factor de fricción, en el método Leva se habla de un Numero de Reynolds Modificado en
donde al igual que en el método Ergun el número de Reynolds disminuye al aumentar el
factor de fricción modificado, pero en este método al graficarlos contra el factor de fricción
tiene una menor pendiente. Al calcular la diferencia de presión de ambos métodos, en el
resultado no se obtiene mucha diferencia entre sí, al igual que los valores obtenidos con los
cálculos experimentales
Está claro que es más efectivo calcular una caída de presión experimental pero no siempre
se dan las condiciones para hacerlo, es por eso por lo que, presentando los métodos
P á g i n a 45 | 47
utilizados en esta práctica, el usuario tomará la decisión de utilizar un método u otro al

analizar las condiciones o datos con lo que se cuenta y obtener resultados más efectivos
Rudamas Calderón Enrique (enriquerudamas.c@gmail.com)
Vargas García Bernardo (bvargasg1800@alumno.ipn.mx)
En esta práctica aprendimos a diferenciar las distintas columnas empacadas, clasificarlas y

reconocerlas según las características de ellas, así como saber en qué procesos convienen
algún tipo de columna y el uso correcto de la misma, así como el uso correcto de la misma.
Aprendí a reconocer los distintos factores que afectan el flujo según la columna que se
emplea, también los tipos de fluidos que se ven beneficiados según los factores empleados
en la columna.
Zavala González Michelle Alexandra (alexabebe009@gmail.com)

Las columnas empacadas son usadas para destilación, absorción de gases, y extracción
Liquido-liquido; La desorción el inverso de la absorción y se aplican los mismos métodos de
diseño. El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no port etapas, como
en una columna de platos. El flujo de líquido cae hacia abajo en la columna sobre el área de
empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas
de absorción de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una
columna empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribución de líquido
y gas a través del lecho empacado, y esto es una consideración importante en el diseño de
columnas empacadas
Referencias
• CESAR MOISÉS BENDECK PANAMEÑO CECILIA GRACIELA ORELLANA

BENAVIDES. (2010). DISEÑO, CONSTRUCCION Y PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO DE UN LECHO EMPACADO PARA LABORATORIOS
DE FLUJO DE FLUIDOS. El Salvador : Ciudad Universitaria .
P á g i n a 46 | 47
P á g i n a 47 | 47

Columnas Empacadas

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Columnas Empacadas

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Materia: Laboratorio de Flujo de Fluidos Grupo: 2IM45

Instituto Politécnico Nacional

Academia de Operaciones Unitarias

Unidad de Aprendizaje: Laboratorio de Flujo de fluidos

Practica 6: “Perdida de presión por fricción a través de columnas empacadas”

Fecha de entrega: 13 – Diciembre – 2020

Profesor: José Luis Philippe de la Vega (phijl@prodigy.net.mx)

• Machinena Reyna Mariana Alejandra (marianiss1@live.com.mx)

Generalidades de lechos empacados.................................................................................. 4

Diagrama de bloques de la Experimentación........................................................................ 11

Diagramas de flujo a mano individuales ............................................................................... 14

Tabla de datos experimentales ......................................................................................... 20

1er Metodo – Metodo Experimental – ................................................................................... 21

2° Metodo – Metodo Ergun – ................................................................................................ 22

3er Metodo – Metodo Leva – ................................................................................................ 24

4to Metodo – Metodo del manual – ....................................................................................... 26

Tablas de resultados ............................................................................................................. 34

Tabla de resultados al 30% del Rotámetro .......................................................................... 35

Generalidades de lechos empacados

.- Descripción: Las columnas de lecho empacado o columnas de absorción, constituyen una

El propósito de un lecho empacado generalmente es mejorar el contacto entre dos fases en

En el modelo que se ha utilizado, se realiza un análisis teórico preliminar, para estimar la

El lecho empacado es un sistema termodinámico compacto, atravesado por un flujo de gas.

Clasificación de los lechos empacados, por su conformación estructural

Los lechos empacados se clasifican de acuerdo a las características físicas en:

FIGURA 1.1. Lecho empacado relleno

Lecho empacado poroso

FIGURA 1.2. Lecho empacado poroso

Propiedades físicas de los lechos empacados rellenos

Propiedades de las partículas

▪ Longitud característica de la partícula.

▪ Propiedades térmicas de las partículas del lecho empacado.

Longitud característica de las partículas

Las partículas de formas irregulares o no esféricas tienen muchos valores desiguales, en

El tamaño del diámetro de las partículas

• Partículas grandes de diámetro mayores a 1mm

• Partículas Intermedias de diámetro que oscilan entre 40mm y 1mm

Partículas de tamaños pequeños. - Son partículas menores a 40 mm; se utilizarán métodos

Propiedades térmicas de las partículas

Propiedades térmicas del fluido

La fracción de vacío en los lechos empacados rellenos

La altura de los lechos empacados rellenos

Los lechos rellenos, normalmente, se conforman dentro de envases de área transversal

FIGURA 1.3. lechos porosos

Generalidades de productos deshidratados

Descripción general de los productos deshidratados

Características generales de los productos deshidratados

Entre los productos deshidratados en análisis se encuentran los cereales secos

Aplicaciones de las columnas empacadas.

En numerosos procesos en ingeniería química circulan líquidos o gases atravesados de

a) La destilación es la separación de varios componentes aprovechando sus diferencias de

c) la adsorción es la operación unitaria que consiste en una separación de uno o mas

Diagrama de bloques de la Experimentación

Diagramas de flujo a mano individuales

Moreno Jurado Abigail

Bernardo Vargas Garcia

Tabla de datos experimentales

Tubo “U” dp=1.1cm por observación con regla

Tubo “U” dp=1.25 o 1.35 cm

Tubo “U” dp=1.5-1.6 cm en cols 3 y 4

1er Metodo – Metodo Experimental –

2° Metodo – Metodo Ergun –