CALCINACIÓN:

PRODUCCIÓN DE CAL

La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a

temperatura elevada, pero por debajo de su entalpía o
punto de fusión, para provocar la descomposición térmica
o un cambio de estado en su constitución física o química.
El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos
cilíndricos, tiene a menudo el efecto de volver frágiles las
sustancias.
.
 Los objetivos de la
calcinación
▪ eliminar el agua, presente como humedad absorbida,
«agua de cristalización» o «agua de constitución» (como en
la conversión del hidróxido férrico en óxido férrico);
▪ eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la
piedra caliza en cal en un horno de cal), el dióxido de azufre
u otro compuesto orgánico volátil;
▪ para oxidar (calcinación oxidante) una parte o toda la
sustancia (usado comúnmente para convertir menas
sulfurosas a óxidos en el primer paso de recuperación de
metales como el zinc, el plomo y el cobre);
▪ para reducir (calcinación reductora) metales a partir de sus
menas (fundición).
A la hora de calcinar se desprende el óxido de carbono y queda como resultado el óxido de calcio u óxido
de magnesio que es lo que se quiere comercializar.
▪ Las reacciones de calcinación pueden incluir
disociación térmica, incluyendo la destilación
destructiva de los compuestos orgánicos (es
decir, calentar un material rico en carbono en
ausencia de aire u oxígeno, para producir
sólidos, líquidos y gases).
▪ En alquimia se creía que la calcinación era uno de
los 12 procesos vitales necesarios para la
transformación de una sustancia.
▪ Los alquimistas distinguían dos tipos de
calcinación: la real y la potencial. La calcinación
real era la efectuada con fuego real sobre
madera, carbón u otro combustible, llevado a
cierta temperatura. La potencial era la llevada a
cabo mediante fuego potencial, es decir,
compuestos químicos corrosivos.
▪ Extracción de Mineral
▪ Para fabricar cal, el primer paso consiste en la
extracción de mineral, en este caso la caliza.
▪ La caliza es una roca compuesta en su mayoría por
carbonato cálcico, y se encuentra en las formaciones
geológicas de naturaleza sedimentaria.
▪ El carbonato de calcio tiene un origen marino, y es el
producto de la sedimentación de microorganismos
en el fondo de los océanos durante centenas de
millones de años. Estas capas sedimentarias se han
compactado y, bajo la acción de tensiones internas,
han formado macizos calcáreos más o menos
aparentes según la erosión que hayan sufrido en el
transcurso del tiempo.
▪ En ciertas calizas, el carbonato de calcio va asociado
a un carbonato de magnesio, y en ese caso se habla
de calizas dolomíticas, cuya calcinación da origen a
la cal dolomítica, producto muy utilizado en
siderurgia y en la fabricación de refractarios.
▪ Una vez extraído el mineral, antes de calcinarlo y
para poder realizar correctamente este proceso, se
debe proceder a una trituración y clasificación
correctas, a fin de poder disponer de una
granulometría apropiada. Este proceso tiene mucha
importancia para alcanzar una buena productividad
y una buena calidad de la cal o de la cal dolomítica.
▪ OBTENCIÓN DE LA ROCA TAMIZADA LISTA PARA CALCINAR
 OBTENCIÓN DE CAL
▪ La fabricación de la cal consiste en la calcinación de
la caliza, a una temperatura superior a 900º C,
según un proceso químico simple. El carbonato
cálcico se descompone mediante el calor de
acuerdo con la ecuación:
▪
 Una variable a la que hay que siempre observar en este proceso es la TEMPERATURA del horno.
Si el horno no tiene una temperatura adecuada entonces no se dará una calcinación efectiva.

▪ La reacción de descomposición de la caliza se caracteriza por el

hecho de que se produce en un frente de descomposición (zona
de reacción), en el que el núcleo no descompuesto de CaCO3 y
la envoltura de CaO que se ha formado se tocan. Este frente de
descomposición se desplaza de la periferia hacia el centro a una
velocidad determinada. Al mismo tiempo hay una transferencia
de calor del exterior hacia el núcleo y un desprendimiento de
CO2 hacia el exterior.

El tiempo de residencia en el
horno también es una variable
muy importante.
▪ Hoy en día, la calcinación de la cal se realiza fundamentalmente
en hornos regenerativos de corriente paralela, que, por
oposición a los clásicos a contracorriente, permiten precalentar
y recuperar los gases de combustión. Son hornos de doble
cuba, en funcionamiento alternativo. Esta tecnología permite
una optimización del consumo de energía.

Este es un horno de doble cuba

 Proceso de Hidratación
Este proceso en específico de la cal se observa en la industria del acero.

▪ En presencia de agua, en unas determinadas

proporciones, la cal viva se hidrata (o se apaga),
según la reacción:
▪

▪ Como se ve en la reacción, el proceso de

hidratación va acompañado de un fuerte
desprendimiento de calor que provoca una
pulverización natural muy fina. El producto así
obtenido se denomina hidrato de cal o cal
apagada.
En este proceso la cal viva se convierte en cal apagada.
 La función del hidratador es meter la molécula de agua, provocar la reacción de
hidratación para obtener la cal apagada o hidratada.
La materia prima es la que influirá en la calidad de la cal producida.

▪ Para la realización industrial de este

proceso, se utiliza un aparato
denominado hidratador, equipado
con una serie de dispositivos para el
control de la reacción de hidratación
y de la humedad de la cal hidratada.
El producto así formado, debe sufrir
posteriormente un proceso de
separación de alta eficiencia, a fin de
lograr un producto final con una
finura inferior a 60 micras.
 Control de Calidad
▪ La calidad de las materias primas y de los
productos acabados es sometida a un control
en todas las etapas del proceso.
Características como la composición, la
granulometría, la reactividad (dióxido de
silicio, óxido de aluminio, óxido férrico, óxido
de calcio, óxido de magnesio, óxidos no
hidratados y dióxido de carbono) y la
humedad son tenidas en cuenta a fin de
garantizar los compromisos establecidos con
los clientes y la buena marcha del proceso
productivo.
Hay que controlar si la caliza presenta algún tipo de contaminación.
Productos fabricados
Se utiliza la cal con el propósito de eliminar
▪ Cal siderúrgica: azufre y fósforo.

▪ la cal se utiliza en siderurgía para defosforar y

desulfurar el acero, y son tan importantes
estas funciones que no se puede fabricar
ningún tipo de acero sin cal.
▪ Cal agrícola: la cal se utiliza en agricultura
para corregir el pH de los suelos y aportar
oligoelementos. Con esta función, también se
utiliza la cal dolomítica.
▪ Cal micronizada:
la cal micronizada tiene aplicaciones en otras
metalurgias no ferrosas y en todos los procesos
de tratamiento de residuos líquidos y sólidos,
industriales y urbanos, en los que es necesario
corregir el pH. Así mismo se utiliza en la
construcción para elaborar morteros bastardos.
▪ Cal dolomítica: la cal dolomítica tiene una
aplicación fundamental en la siderurgia y en
la fabricación de refractarios.

Útil para la fabricación de hornos.

 Las bodegas donde se almacena la cal
tienen que tener una buena circulación
En conclusión… de aire.
Debe haber una
rotación de producto
bien controlada.
▪ Por lo tanto la fabricación de cales
comprende dos procesos químicos:
calcinación e hidratación, a las cuales van
asociados las operaciones de transporte,
trituración y pulverización de la caliza además
de la separación por aire y el almacenamiento
adecuado de la cal obtenida para evitar los
procesos de recarbonatación: Si la cal no tiene
buena circulación de
▪ Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O aire, la cal hidratada
se puede convertir en
Esta reacción de arriba es CRÍTICA. carbonato de calcio.
De los usos que se le de a la cal
obtenida dependen los distintos grados de
pureza que requiera la caliza, por
ejemplo:
▪ Para usos industriales
 Gran parte de la caliza no sirve por problemas de
pureza, por esta razón gran parte de la cal se
obtiene a partir de conchas de mar las cuales son
basadas en CaCO3 puro.

Si se busca la mejor calidad de cal, se recomienda usar concha de mar.

Muestra de residuos sólidos
de conchas:

Imagen descargada de : Iqriorwe.pdf (unsa.edu.pe)

Recolección de conchas para
producir CaCO3

Imagen descargada de : Iqriorwe.pdf (unsa.edu.pe)

▪ Para usos en construcción
 La cal se usa principalmente como cal hidráulica la cual
contiene gran cantidad de impurezas silíceas por que
debido a esto la cal hidráulica fragua bajo el agua y
tiene propiedades plásticas, generalmente se usa
como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa
para la fabricación de ladrillos de cal los cuales
consisten en mezclar la cal hidráulica con arena los
cuales juntos forman silicatos monocálcicos los cuales
tienen propiedades aislantes, por esto mismo se
agrega a algunas carreteras de arena cal hidráulica
para formar silicatos sobre esta y así formar un “
cemento natural” donde obviamente no se requiere
cal de gran pureza.
Imagen descargada de:
https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fwww.arqhys.com%2Fcontenidos%2Fladrillos-
tipos.html&psig=AOvVaw1YI6SdtlNEM7T-
_EXkpI_o&ust=1631230344179000&source=images&cd=vfe&ved=0CAkQjRxqFwoTCODzyNvE8PICFQAAAAAdAAAAABAI
▪ Para usos agrícolas
 La cal se usa generalmente para neutralizar los
ácidos presentes en el suelo aunque se usa más la
caliza directamente para estos fines en donde se
requiere poca pureza
▪ Para usos metalúrgicos
 La cal viva tiene un gran uso como fundente en la
manufactura del acero donde se requiere una cal
de una gran pureza
EQUIPO:

▪ El proceso de calcinación de la caliza ocurre en

hornos del tipo rotatorio y vertical, pero la caliza
que se introduce a estos hornos no puede ser
cualquier caliza:
▪ La caliza no puede ser muy porosa o muy
húmeda debido a que esto aumenta la demanda
de combustible.
▪ La caliza utilizada no debe tener impurezas del
tipo partículas de Si debido a que esta reacciona
con el CaO formando silicatos, los cuales se
acumulan en el fondo de los hornos,
obstruyendo el paso del material
TIPOS DE HORNOS:
▪ Hornos Rotativos:
 Usados generalmente para calcinar una caliza con
un tamaño pequeño de partícula (6-60)mm
 Equipados generalmente con calentadores previos
y refrigerantes
 Están mejor equipados para la obtención de una
cal de calidad debido a su instrumentación
 Su gran desventaja es su alto consumo de
combustible
 Mas del 50% de la cal producida en EEUU se
produce en este tipo de hornos
Hornos Verticales
 Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran
pureza
 Son más simples
 Constan de un alimentador de combustible y una sistema de
calentamiento
 Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo
 Los hornos verticales se subdividen en las siguientes zonas:
a) La zona de almacenamiento.
b) La zona de calentamiento previo en la cual se enfrían los gases de
combustión y se calienta la piedra.
c) La zona de calcinación en la que se efectúa por lo menos el 90% de la
calcinación de la piedra.
d) La zona de terminación en la que se quema una parte del combustible
con exceso de aire para terminar la calcinación de la piedra.
e) La zona de enfriamiento en la que pasan a contracorriente aire y cal,
enfriándose la cal y calentándose el aire.
Factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida:

▪ Muchas de las propiedades de la cal

dependen de la calidad de la caliza utilizada
como también del proceso de calcinado, y de
estas propiedades, dependen los usos que se
le de a la cal.
▪ a continuación se presenta un breve
resumen de estos factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida:
La dureza de la cal obtenida

▪ Depende de las impurezas de la caliza

utilizada como también de la temperatura de
calcinación, una caliza impura, da una cal
dura si se calcina a temperaturas elevadas.
La porosidad:

▪ La densidad de las cales también depende de

la temperatura de calcinación, a mayor
temperatura menor porosidad y por lo tanto
una mayor densidad, como consecuencia de
esto a mayor temperatura, la cal va
perdiendo actividad química, es por esta
razón que conviene sintetizar la cal a
temperaturas lo mas cercanas a la
temperatura de disociación de la caliza.
▪ Cal aérea
▪ La calcinación de la Cal Aérea se produce por
la cocción de la caliza pura (carbonato de
calcio) alrededor de 900 grados y está
acompañada de una pérdida del 45% de su
peso, correspondiente a la pérdida de gas
carbónico.
▪ Cal dolomítica
▪ En las calizas dolomíticas el carbono de calcio
está asociado al carbonato de magnesio.
Tras su cocción a temperaturas inferiores a
900 grados se obtiene una cal aérea.
▪ Cal hidráulica natural
▪ Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen
mezclados con arcillas, ricas en elementos químicos
como el hierro el aluminio y sobre todo el sílice y de
las cuales procede la CAL HIDRÁULICA NATURAL.
Entre 800 y 1.500 grados (en general alrededor de
900 grados), el calcio de la caliza se combina con
dichos elementos formando silicatos, aluminatos y
ferro-aluminatos de calcio.
▪ Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar
hidratos insolubles lo que confieren al ligante un
carácter hidráulico. (obtenido de: Pequeña guía de la cal en la
construcción y su aplicación | EcoHabitar )
En contacto con el agua esta cal fragua debido a su alto contenido de
sílice.
 Porcentajes mayores al 30% se salen de la calidad hidráulica ideal.

▪ Las calizas que contienen entre un 15 – 30 %

de materia arcillosa producen cales
altamente hidráulicas (cales cementicias)

Imagen descargad de: Pequeña guía de la cal en la construcción y su aplicación |

EcoHabitar )
síilice = textura
arcillosa

Imagen descargad de: Pequeña guía de la cal en la construcción y su aplicación |

EcoHabitar ) Si la cal no tiene NADA DE SÍLICE, entonces se le llama
cal cálcica.
▪ Sin duda no existe otro material que tenga tan diversos usos y
variadas funciones como la cal, ya sea su modalidad viva o
hidratada. El siguiente listado enumera solamente algunas de
ellas:
PROPIEDAD USO
Fundente Industria del acero y del vidrio
Regulador de Ph Industria minera, procesos de flotación y cianuración
Neutralizante Neutralización de aguas y suelos ácidos
Caustificante Industria del papel, fabricación de soda y potasa
Floculador, coagulador Tratamiento para potabilizar agua
Depilatorio Industria del cuero
Absorbente Purifica gases en procesos industriales
Base Industria azucarera
Oxidante Fabricación de carburo de calcio
Fungicida, esterilizador Destructor de hongos, bacterias y organismos vivos
Preservante Postes, estructuras de maderas, troncos de árboles
Desinfectante Aguas contaminadas restos orgánicos
Estabilizador Suelos arcillosos en construcciones viales
Reactivo Base para la elaboración de mas de 100 sales de calcio
Pigmento Pintura de casas, edificios y estructuras
Adhesivo, lubricante, retenedor de Morteros para albañilería y estucos
agua aglomerante y adhesivo