INDICE

1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. CALIZA
4. ORIGEN HIDRICO
5. DATOS Y CARACTERISTICAS DE LA CALIZA
6. PROCESO DE HACER LA SIMULACION DEL HORNO PARA SU

DESCONPOSICION DE LA PIEDRA CALIZA EN METSIN:

7. CONCLUSINES:
 INTRODUCCION

La obtención de cal mediante la cocción de piedra calcárea en hornos de cal es una

técnica muy antigua, que se remonta al menos a la época prehispánica. Este proceso
se realiza introduciendo pequeñas piedras calcáreas en el horno par así poder calcinar
la piedra caliza para su uso en las zonas mineras como el controlador del pH o uso
sanitario.
La cal es el más ancestral y al mismo tiempo el más actual de los productos químicos
de origen natural conocidos y utilizados por el hombre en todo el mundo. La calcinación
es una de las etapas más importantes en la obtención de cal ya que consiste en
calcinar piedra caliza (CaCO3) en un horno para liberar dióxido de carbono y obtener
óxido de calcio ( 𝐶𝑎𝐶𝑂3(𝑠) ⇌ 𝐶𝑎𝑂(𝑠) + 𝐶𝑂2(𝑔) ) .En la obtención de cal viva (Cao)
dentro de las especificaciones técnicas que fijan su calidad está determinado por un
adecuado manejo de la granulometría de piedra caliza, concentración de carbonato de
calcio, tiempo de residencia y temperatura de calcinación; por lo contrario una mala
selección de los valores de las variables antes indicadas pueden generar cal con
deficiencias que la alejan de las especificaciones técnicas y nivel de calidad requerida
tales como: un bajo contenido de CaO disponible , baja reactividad, mayor pérdidas por
calcinación, exceso de calcinación (CaO requemado) y por consiguiente un bajo
contenido de óxido de calcio total.
El presente proyecto evaluó la influencia de dichas variables, con la finalidad de
obtener mejores resultados que ayuden a mejorar el rendimiento en la obtención de
óxido de calcio (cal viva), evitando que la cal presente características defectuosas
mencionadas anteriormente, lo cual es considerado como indicador de una mala
calcinación en el sector de la industria de cal.
OBJETIVOS:

 Convertirla en cal viva

 Determinar el tamaño de la partícula de carbonato de calcio para la Calcinación
 Determinar la T° adecuada de Calcinación

MARCO TEORICO:

LA CALIZA:
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de
calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de
magnesita (MgCO3) y otros carbonatos. También puede contener pequeñas cantidades
de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc. En el ámbito de las rocas
ornamentales o de áridos para construcción recibe también el nombre de piedra caliza.
Si se calcina (se lleva a alta temperatura), la caliza da lugar a cal (óxido de calcio,
CaO).
Por su aspecto blanco son muy distinguibles. Las calizas se forman en los mares
cálidos y poco profundos de las regiones tropicales, en aquellas zonas en las que los
aportes detríticos son poco importantes.

ORIGEN HÍDRICO:
El carbonato de calcio (CaCO3) se disuelve con mucha facilidad en aguas que
contienen dióxido de carbono (CO2) gaseoso disuelto, debido a que reacciona con el
agua para formar bicarbonato de calcio [Ca(HCO3)2], compuesto intermedio de alta
solubilidad. Esa liberación de CO2 se produce, fundamentalmente, en dos tipos de
entornos: en el litoral, cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO2 y sobre los
continentes, cuando las aguas subterráneas alcanzan la superficie.
DATOS Y CARACTERÍSTICAS DE LA CALIZA

Características de la caliza Propiedades:

Datos Coeficiente de dilatación:

20–50 °C: 0,000005/ °C La dilatación total de la caliza durante el proceso de
calentamiento desde 20 °C a 800 °C es de aprox. 2–2,5%.

Conductividad térmica Caliza:

a 130 °C 1,6341 W/mK 7 Dolomita a 123 °C 1,4246 W/mK

Calor específico integrado:

CaCO3 A 100 °C 0,874 kJ/kg °C (0,209 kcal/kg °C) A 800 °C 1,104 kJ/kg °C (0,264
kcal/kg °C) CaO A 100 °C 0,786 kJ/kg °C (0,188 kcal/kg °C) A 800 °C 0,887 kJ/kg °C
(0,212 kcal/kg °C)

Resistencia:
 Resistencia a la compresión: 10–200 MPa
 Resistencia al cizallamiento: 5–20 MPa
 Resistencia a la tracción: 2–7 MPa

Propiedades químicas:
La caliza y la dolomita no se ven atacadas por el agua libre de CO2. La
descomposición solo puede producirse a temperaturas muy elevadas o en la reacción
química con potentes ácidos.
PROCESO DE HACER LA SIMULACION DEL HORNO PARA SU
DESCONPOSICION DE LA PIEDRA CALIZA EN METSIN:

Nosotros para simular la descomposición de la piedra caliza en un horno, trabajado en

el metsin, sabiendo que teníamos que tener una noción y conocimiento sobre la
pirometalurgia aplicada en la vida real, para ello tuvimos que hacer algo relacionado a
la pirometalurgia, por lo tanto obtamos por el el proceso de descomposición de la cal
ya que se trabajado térmicamente por encima de una temperatura muy alta por encima
de los 900 grados centígrados y el objetivo principal es convertirla en cal viva
CaO(calviva)y CO2 gas.

Sabiendo que el horno tiene dos cabinas, situadas en los extremos del cilindro; la
primera, en donde inicia el proceso de calentamiento se denomina cabina de
alimentación. Se llama así por tener una abertura en la vista frontal para la entrada del
material y una chimenea en la parte superior. Gracias a la inclinación del horno y a su
rotación, el material alimentado se mueve cuesta abajo hasta la segunda cabina,
denomina cabina de salida. Desde ella se descarga el producto a un mecanismo de
transporte que saca el material al exterior.

Datos del alimento:

Línea 5: Línea 5 de alimento de solido con 3% solido con 3% de humedad 97 % de
sólidos, 97 % de sólidos, flujo de flujo de 1 TM /hora fase solida formada por 5% de
SiO2, y 75 % CaCO3, además de 10 % además de 10 % de C y 10 % de Ca(OH) y 10
% de Ca(OH)2 según análisis químico, de cal de piso de planta, que ingresa a T = 20
grados
Datos del quemador:
 Línea 1: combustible 1 combustible metano 0,31 TM/h 95 % CH4  , 2% N2  y 3%
CO a T= 20 grados
 Línea 2: Aire 10 TM/h 23 % O2  76 % N2  con 1 % de H2O a T = 20 grados
 Línea 3: Oxigeno enriquecido 0. enriquecido 0.1 TM/h 95% O2 y 5 % N2

Control de proceso:
Colocar un controlador FBC en la línea de 1 combustible, para controlar la temperatura
de salida en 1200 grados, para producir cal viva sola salida en 1200 grados, para
producir cal viva solamente y no clinquerizar hacia los 1500ᵒ C.
CONCLUSIONES:

 La temperatura de calcinación adecuada para este proceso experimental fue de 900°C

obteniéndose la conversión cal viva.

 Para una Calcinación en horno y su respectivo escalonamiento se tiene que tener en

cuenta aparte de la granulometría tiempo de residencia, porcentaje de SiO2, las cuales
son básicamente importantes respecto a la materia prima.

 Se tiene que tener en cuenta los parámetros y variables propios del mismo horno de
Calcinación como poder calorífico, aire de combustión, flujos de enfriamiento, presión,
nivel de piedra, eficiencia etc. Segundo; Poner mucha atención y orden desde el
muestreo, preparación, análisis, y procesamiento de información para evitar cruces, y
datos erróneos.