CEMENTO Y CAL
❑ CAL AÉREA

❑ CAL HIDRÁULICA

❑ CEMENTO

❑ CEMEN
CEMENTO
TO POR
PORTLA
TLAND
ND
 

INTEGRANTES

BARRIOS VELASQUEZ JA
JAVIER
VIER
BERNILLA TENORIO PEDRO ADOLFO
COMECA TRAUCO JORGE LUIS
SIERRA MENDOZA KEVIN
 

LA CAL 
• DEFINICION:
•
La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza
por debajo de la temperatura de descomposición del óxido de
calcio. En ese estado se denomina cal viva (óxido de calcio) y si
se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal
apagada (hidróxido de calcio).
 

PROCESOS DE OBTENCIÓN DE LA CAL

  EXTRACCION:

Se desmonta el área a

trabajar y seposteriormente
descapote, lleva a cabo el
se barrena aplicando el plan
de minado diseñado
 

2. TRITURACIÓN:

POSTERIORMENTE ES SOMETID
SOMETIDA
A A UN PROCESO
PROCESO DE
TRITURACIÓN QUE
ARROJARÁ
PRODUCTOCOMO
TROZOSS
TROZO
DE MENOR TAMAÑO
TAMAÑO
QUE SERÁN CALCINADOS
EN HORNOS VERTICALES.
VERTICALES.
 

3. CALCINACIÓN:

• En esta etapa las rocas

sometidas a calcinación
pierden bióxido de
carbono y se produce
el óxido de calcio (cal
viva).
 

• 4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un

proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser
proceso
manejada y los gases calientes regresan al horno como
aire secundario.
• 5. Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las
muestras para evitar núcleos
nú cleos o piezas de roca sin calcinar
calcinar..
 

6. CRIBADO:

• Se somete al cribado con

el fin de separar la cal viva
en trozo y en guijarros
(piedra pequeña,
redondeada y lisa) de la
porción
proceso que pasará poryun
de trituración
pulverización.
 

7. TRITU
TRITURACIÓ
RACIÓN
N Y PULVE
PULVERIZACI
RIZACIÓN:
ÓN:
• Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y
así obtener cal viva molida
molid a y pulverizada, la cual se
separa de la que será enviada al proceso de

hidratación.
 

8. HIDRATACIÓN:

• Consiste en agregar
agua a la cal viva
para obtener la cal
hidratada.
 

9. ENV
ENVASE
ASE Y E
EMBA
MBARQU
RQUE:
E:

• La cal es llevada a una

tolva de envase
introducida e y
en sacos
transportada a través
través de

bandas hastaque
transporte el la
medio de
llevará
al cliente.
 

CAL AÉREA 
• DEFINICION:
•
Se denomina así porque no endurece dentro del agua.
• Se fabrica a partir de piedras calizas trituradas que contengan

carbonato cálcico, en porcentajes superiores al 95%, calcinadas

por encima de 1000°C.
 

CAL AÉREA 
• Composición química:
• A diferencia de la cal hidráulica presentan un único componente esencial: el

óxido de calcio(CaO).
• Apagado de la cal aérea:
• Es una reacción de hidratación del óxido de calcio y su transformación
tr ansformación en hidróxido
cálcico.
•
CaO + H2O Ca(O
Ca(OH)2
H)2
• Reacciónexotérmica
• Aumentodevolumen
• Apagadoacualquiertemperaturaalaqueseproducen
•
Lagranulometríadelacalvivainfluyeenelapagada
 

CAL AÉREA 
• Fraguado de la cal aérea:
• Es una reacción de carbonatación del Ca(OH)2 de las cales aéreas por
el CO2 atmosférico y su transformación en calcita.
• CO2 + Ca(OH)2 ↔ CaCO3 + H2O
• Reacción endotérmica
• Disminución de volumen
• Se produce exclusivamente en el aire.
 

 TIPOS DE CALES AÉREAS

• Criterio: de acuerdo al contenido en CaO y MgO.
MgO.
•

•
Cal Cálcica:
Cálcic a:
Cales constituidas principalmente de óxido de
calcio o de hidróxido de calcio, sin adición de
materiales puzolánicos o hidráulicos. Ejm: cal
cálcica 90(CL90), cal cálcica 80(CL80), cal cálcica
70(CL70).
 

 TIPOS DE CALES AÉREAS

• Cal Dolomítica:
•
Cales constituidas principalmente por
óxidos o hidróxidos de calcio y de
magnesio, sin adición de materiales
puzolánicos o hidráulicos. Ejm: cal
dolomítica 85(DL85), cal dolomítica
80(DL80).
 

CALES HIDRÁULICAS
• DEFINICIÓN:
• Son llamadas así porque fraguan y endurecen con
el agua.
• Contienen entre un 10 y un 20% de arcillas y en
ellas el efecto cementante se logra tanto por
medio de la carbonación de la cal, como por el
proceso de Hidratación de los silicatos y
aluminatos formados por reacción a bajas
temperaturas entre la caliza y la arcilla presente.
 

CALES HIDRÁULICAS
• Proceso de fabricación

• En la fabricación de la cal hidráulica distinguimos las siguientes fases

de cocción:
• De 500- 700ºC se pr produce
oduce el secad
secadoo de los ccomponentes
omponentes
arcillosos de la roca caliza.
• A los 850ºC la roca caliza se descompone.
• CaCO3 + calor → CaO + CO2   ↑
 

CALES HIDRÁULICAS
• Entre los 1000 y los 1100ºC la sílice y la alúmina de las arcillas reaccionan con el
óxido de calcio (CaO) para formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio.

• SiO2+ CaO   →silicato de calcio (SiO2. 2CaO)

• Al2O3+ CaO  → aluminato de calcio (Al2O3. 3CaO)
• Tras la cocción de la roca caliza se extraen del horno terrones de diferentes
tamaños en cuya composición encontramos cal viva (CaO) y silicatos y aluminatos
de calcio. El apagado de la cal viva para la obtención de hidróxido cálcico
c álcico
(Ca(OH)2) se realiza por aspersión, de tal forma que, simultáneamente, los
terrones de cal se deshacen obteniendo cal hidráulica natural en polvo.
 

CALES HIDRÁULICAS
• Fraguado

• El fraguado de la cal hidráulica comprende dos reacciones. Durante la

primera reacción se da la hidratación de los silicatos y los aluminatos de
calcio, tanto bajo el agua como con el agua de amasado. En la segunda
reacción carbonata el hidróxido cálcico transformánd
transformándose
ose en carbonato

cálcico.
• Este doble comportamiento a la hora del fraguado aporta una serie de
ventajas a los morteros fabricados con cal hidráulica
 

CALES HIDRÁULICAS
• Fraguado
• La parte hidráulica endurece con mayor rapidez, aportando resistencia a
corto plazo a las mezclas, pudiendo trabajar incluso en ambientes muy
húmedos y/o fríos
fríos e, incluso
incluso,, con lluvia. Esto permitirá uuna
na mayor
agilidad en la ejecución de las obras y en la superposición de las diferentes

fases constructivas
constructivas..
• La parte aérea carbonata con mayor lentitud, dando mayor  plasticidad al
mortero y permitiendo su adaptación a los posibles movimientos del

soporte.
 

 TIPOS DE CALES HIDRÁULICAS

• La clasificación de las cales hidráulicas que se muestra a

continuación
composición. atiende
Las siglasa su
quemétodo de entre
aparecen fabricación y a sual lado de
paréntesis
cada tipo de cal hidráulica son las que corresponden

al marcado CE, esto es, las siglas que deben aparecer en el

saco de cal hidráulica y que permiten al consumidor
diferenciar cada tipo de cal .
 

 TIPOS DE CALES HIDRÁULICAS

• Cal hidráulica natural (NHL):
• Proviene de la calcinación de calizas que
Proviene
contienen de un 5 a un 25% de arcilla que
al cocerse le confieren su carácter
hidráulico. La cal hidráulica natural se
obtiene de una roca caliza sin
aditivosañadi
añadidos
dos ni dur
durante
ante la co
cocció
cciónn ni
a posteriori.
 

 TIPOS DE CALES HIDRÁULICAS

• Cales hidráulicas formuladas (FL):

• Constituidas principalmente por cal aérea (CL) y/o cal
hidráulica natural (NHL) con material hidráulico y/o

 puzolánico añadido.
 

 TIPOS DE CALES HIDRÁULICAS

• Cales hidráulicas artificiales (HL):

• Contienen sustancias añadidas antes o después de la cocción,
como polvo de roca volcánica, cenizas volantes de la combustión
de petróleo, escorias siderúrgicas, etc., que reaccionan con el
hidróxido de calcio a temperatura ambiental formando
compuestos hidráulicos.
 

EN RESUMEN:
 

EL CEMENTO
I. DEFINICIÓN:
• Es un aglomerante hidráulico,
de gran poder petrificante
petrificante,,
fraguado rápido y alta
resistencia.
• La palabra “Caementum”
(del latín: Cementare=yacer,

reposar)
 

EL CEMENTO

• II.. PR
II PRIN
INCI
CIPI
PIOS
OS DE
DE F
FAB
ABRI
RICA
CACI
CION
ON
• MATERIAS PRIMAS
• COMBUSTIBLES

• PREPARACION DE CRUDO
 

EL CEMENTO
• MATERIAS
MATERIAS PRIMAS
• Calizas con alto rendimiento de Co3Ca (Creta, caliza compacta, margas,
etc).
• Rocas arcillosas (arcilla, esquistos arcillosos) que contienen SiO2, Al2O3 y
Fe2O3.
• Por 1 tonelada de cemento se gasta como promedio de 1.5 toneladas de
materia prima.
• La mezcla caliza-arc
caliza-arcilla
illa es de 3:1(75%caliza-25% arcilla).
•

Escorias de aalto
lto horno qque
ue contienen: CaO
CaO,, SiO2, Al2O3, Fe2O3.
 

EL CEMENTO
 

EL CEMENTO
• COMBUSTIBLES
•
El más usado y más eficaz es el gas natural que contiene
alta capacidad calorífica.
• En menor escala el combustible sólido (Mozut), que se
prepara luego del secado y moliendo el carbón
ca rbón
(antiacita, hulla).
 

EL CEMENTO
• PREPARACION DE CRUDO
•
1) Ex
Extr
trac
acci
ción
ón en
en la ca
cant
nter
eraa y tra
trans
nspo
porte
rte d
dee la
materia prima (caliza, arcilla, yeso).
• 2) Pr
Prep
epararac
ació
ión
nddee la
la me
mezczcla
la crud
cruda:
a: Molienda fina
con dosificación exacta, por vía seca o húmeda.
 

EL CEMENTO
• 3) Cocción d de
e la me
mez
zcla cruda hasta
hasta la
sinteriza
sinterización (Clinker)
linker)..
• Se emplean hornos giratorios revestidos de material
refractario. Tienen
Tienen longitudes de
d e 95, 185 hasta 230
metros y un diámetro entre 5 y 7 metros.
 

4, MOLIENDA DE CLINKER AGREGANDO YESO (CEMENTO).

• La molienda se lleva a cabo en molinos tubulares (tambores de acero
revestidos con placas de acero blindado), pueden medir 3.95x11 metros y
rinden 100 ton./hora.
• La molienda fina se transporta hacia silos de hormigón.

• El Clinker tiene una superficie específica de 4000-5000

4000 -5000 cm2/gr.
cm2/gr.

•  Aquí en la molienda se agrega yeso (3,5%) no más, este sirve para retardar el
fraguado del cemento portland.

• El Clinker de la molienda sale con una temperatura de 80 a 120 °C que se

envían a los silos de hormigón.

 

4, MOLIENDA DE CLINKER AGREGANDO YESO (CEMENTO).

 

EL CEMENTO
• 5) Al
Alma
mace
cena
nami
mien
ento
to de
dell pr
prod
oduc
ucto
to
 

EL CEMENTO
• III.
III. CL
CLAS
ASIF
IFIC
ICA
ACI
CION
ON
• Según la A.S.T.M los cementos se clasifican en:

• CEMENT
CEMENTOS
OS NAT
NATURAL
URALES:
ES: Romano y Portland Natural
• CEMENTOS ARTIFICIALES
• CEMENTOS
CEMENTOS PORTLAND ARTIFIC
A RTIFICIAL
IAL ES
• PUROS ADICIONALES

• CEMENTOS
CEMENTOS ESPECIALES
ESPECIAL ES
• BLANCO
BL ANCO DE MAMPOSTE
MAMPOSTERIA
RIA
 

CEMENTOS NATURALES
• Son aglomerantes hidráulicas, resultantes de la

calcinación
como piedrasde arcillosas
mezclas naturales de caliza
a temperaturas dey1000
arcilla,
a tales
1200°C.
• CEMENTO ROMANO
• CEMEN
CEMENTTO PORTLAND NATURA
NATURALL
 

CEMENTOS ARTIFICIALES
• Sontodosaquelloscementosparacuya

fabricaciónsepartedemezclasdecalizay
arcilla,preparadasydosificadas,conlagran
ventajaquemantienenunaproporción
constanteensuscomponentes,lacualnose
presentaenlasmezclasnaturales,quevarían
conlascapasyfilonesdelacantera.
 

EL CLINKER

• Esunmaterial

granulado(1-4cm)
obtenidoporcochura
hastasinterización
(1450)delamateria
primaparacemento.
 

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER:

• Cal (CaO) 62-65% • Álcalis 0.3-1%

• Sílice (SiO2) 19-22% • Agua + Bióxido de carbono

• Al
Alum
umin
inaa (A
(All2O3) 4-7% (H2O más CO2) 1-3%
•
Óxido de Hierr
Hierroo 2-4%
• Magnesia 1-4%
•

Anhídrido sulfúrico 1.5-2%

 

COMPOSICION MINERAL 
• Los principios minerales que componen el Clinker son:
• LA ALIT
ALITA
A (silicato tricíclico) 3 Ca
CaO
O SiO2(CaS):
• BELITA: (silicato dicálcico) 2CaO.SiO2 (C2S)
• ALUMINA
ALUMIN ATO TRICAL
TRICALCICO:
CICO: C3A (Al2O3.3CaO)
(Al2O3 .3CaO)
• FERRO-ALUMINATO-TETRACALCICO: 4CaO, Al2O3, Fe2O3
(C4AF)
• MAGNESIA:
• OXICO CALCICO LIBRE:
•
ALCALIS (Na2O, K2O)
 

IV.. CEME
IV CEMENT
NTO
OPPOR
ORTL
TLAN
AND
D ART
ARTIF
IFIC
ICIA
IAL 
L 

• Es el producto obtenido por la

pulverización
pulverizac ión de
d e un Clinker,
Clinker, el
cual consiste esencialmente en
silicatos de calcio hidráulicos, al
cual no se le ha hecho ninguna
adición posterior a la calcinación
que no sea agua o sulfato de
calcio.
 

IV.. CEME
IV CEMENT
NTO
OPPOR
ORTL
TLAN
AND
D ART
ARTIF
IFIC
ICIA
IAL 
L 
 

 V. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

 ARTIFICIAL PURO.
• La normac-150
normac-150 A.S.T.M
A.S.T.M los
califica en 5 tipos
diferentes, de acuerdo a

las proporciones
de sus compuestosrelativas
principales.
 

 V. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

 ARTIFICIAL PURO.
 

 V. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

 ARTIFICIAL PURO.
 

 V. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

 ARTIFICIAL PURO.
 

 VI. PROPORCION DE LOS COMPONENTES

BASICOS
• La A.S.T.M. en su especificación C-150 da la siguiente composición potencial
media de cada uno de os cinco tipos de cemento Portland.
 

 VII. CEMENTOS PORTLAND ARTIFICIALES

 ADICIONALES
• Se obtienen por la pulverización conjunta del Clinker portland y
otros materiales arcillosos o calcáreo-arcilloso, calcinados o no,
que poseen propied
propiedades
ades hidráulicas
hidráulicas y otras puzolá
puzolánicas
nicas con
adición eventual de yeso natural. Entre ellos tenemos:
• A) CEMENTO
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIAS
• B) CEMENTO
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO
• C) CEMENTOS ESPECIALES
 

 A) CEMENTO PORTLAND DE ESCORIAS

• Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de Clinker portland
y escoria de altos hornos, con la adición eventual de yeso natural.

• Usos:
• Obras de concreto armado subterráneo
• Ciertos pav
pavimentos
imentos
• Estabilización de suelos
• Obras hidráulicas
• Obras expuestas a aguas agresivas
• No es conveniente usarlo en revoques de pequeño espesor, porque puede
presentarsee eflorescenci
presentars eflorescencias.
as.
 

B) CEMENTO P
PO
ORTLAND P
PU
UZOLÁNICO

• Es el producto obtenido por la pulverización

pulverización conjunta del

Clinker
natural. portland y puzolana, con adición eventual de yeso
• Usos:

•
Preferentemente en obras que resistencia a las aguas agresivas:
Preferentemente
• Ejm:
• Construcciones expuestas al agua del mar

•
 Construcciones expuestas a las aguas negras
 

C) CEMENTOS ESPECIALES

• Son aquellos que requieren de materiales y precauciones

especiales en su elaboración con el objetivo de lograr
determinadas características del pproducto
roducto final. Entre
ellos tenemos:
• Ce
Cemementnto
o Bl
Blan
anco
co
• Cem
Cemententos
os de Mampos
Mamposter tería
ía
 

CEMENTO BLANCO

• Se obtiene de la calcinación de materias primas (calizas y arcillas)

libres de Fe2O3 y su elaboración requiere ciertas precauciones
para evitar contaminaciones.
• Las materias primas adecuadas son las calizas blancas, cretas y

arcillas de porcelana o caolín, debiendo estar en lo posible

exentas de óxido de hierro.
• Como retardantes
retardantes del fraguado sirven
sirven también los
los fosfatos,
fosfatos,
nitratos de potasio, sodio y armonio.
•
 Los acelerantes del fraguado son los carbonatos de metales alcalinos.
 

CEMENTO BLANCO

La resistencia de estos
cementos es un poco más bajo
que la de los portland
normales y su costo es muy
superior.
Usos: En acabados
decorativos.
 

DE MAMPOSTERIA 

El cemento para
mampostería es un
producto específicamente
diseñado y fabricado para
ser utilizado en la
producción de mortero para
pega y pañete o rev
revoque
oque de
ladrillos y bloques.
 

DE MAMPOSTERIA 

El cemento para
mampostería es un
producto específicamente
diseñado y fabricado para
ser utilizado en la
producción de mortero para
pega y pañete o rev
revoque
oque de
ladrillos y bloques.