aLABORATORIO 3

COEFICIENTE DE FRICCIÓN DE GRANOS DE LENTEJA (Lens culinaris) CON

DIFERENTES SUPERFICIES DE CONTACTO.
C.K. Cortes Bustos, A.C. Rangel Bedoya, J.J. Prada Malambo, C.F. Puerto Riaño, M.A. Leon
Rodriguez
(09 de noviembre de 2020)

Docente: Alfonso Parra Coronado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA – SEDE BOGOTÁ
Facultad de ingeniería, departamento de Ingeniería Civil y Agrícola
Poscosecha de granos y semillas
2020-II

CALIFICACIÓN: 2.8
Introducción: --------- 6 /10
Objetivos:----------- 4 /5
Materiales y Métodos: --------- 3 /5
Resultados y Análisis: ---------10 /20
Conclusiones y recomendaciones: ---------5 /10
TOTAL---------28 /50

1. RESUMEN

En el diseño de equipos para almacenamiento y transporte de granos, conocer el coeficiente

de fricción es de gran importancia ya que indica la resistencia al desplazamiento sobre una

superficie de contacto determinada y de esta manera se pueden elegir las mejores opciones de

construcción de equipos. En el presente informe se describe cómo se determinó el coeficiente

de fricción estático de una muestra de lentejas (Lens culinaris) con un contenido de humedad

relativa de 11.8% en diferentes superficies, para esto se empleó un dispositivo presente en el

laboratorio de la Universidad Nacional el cual es capaz de medir la magnitud de la fuerza de

arraste o fuerza de fricción las cuales actúan como fuerzas horizontales, con estas magnitudes

mediante ecuaciones teóricas es posible calcular el coeficiente respectivo para cada

superficie. El valor medio más alto para el ángulo de fricción interno encontrado en el ensayo

fue el producido sobre una superficie de concreto (24,3°) con un coeficiente de fricción de
0,45, y el menor contra una superficie de hierro galvanizado (13,4°) con un coeficiente de

0,24 como era de esperarse debido a la rugosidad propia de la superficie; también se

determinó el ángulo de fricción generado entre los granos (22,6°) y su coeficiente de fricción

con un valor de 0,42.

Palabras clave: Rozamiento, estático, rugosidad.

2. INTRODUCCIÓN

La fuerza de fricción entre dos superficies sólidas en condiciones de deslizamiento, es

proporcional a la fuerza normal N y la constante de proporcionalidad se define como

coeficiente de fricción (Pérez et al. 2010).

El coeficiente de fricción se puede ver representado en la Ecuación 1:

𝑅
μ= 𝑁
Ecuación 1.

Donde

μ= Coeficiente de fricción

R=Fuerza de rozamiento

N=Fuerza normal

El coeficiente de fricción se puede calcular de dos maneras, de manera estática o de manera

dinámica.

Al tener un cuerpo en reposo sobre una superficie inclinada, se forma un ángulo que puede

variar desde cero hasta un valor α, el cual es el valor máximo para que el objeto permanezca

en reposo. Si en este sistema se hace un diagrama de cuerpo libre y se busca el equilibrio se

llega a que el coeficiente de fricción estático está en función del ángulo de reposo (Pérez

Castro et al. 2010)

 µ𝑒 = 𝑡𝑎𝑛(α) Ecuación 2.

Figura 1. Sistema para calcular el factor de fricción estático

En el caso que el objeto no esté en reposo si no en movimiento se puede calcular de dos

maneras distintas, cuando el cuerpo posee velocidad constante y cuando este posee

aceleración constante. Cuando se analiza el sistema con velocidad constante el factor de

fricción dinámico será proporcional a la tangente del ángulo de reposo, mientras que cuando

se hace el análisis con aceleración constante el coeficiente de fricción dinámico será resultado

de restar la tangente del ángulo de reposo con la división entre el ángulo alfa y el producto de

la gravedad por el coseno del ángulo alfa. (Pérez Castro et al., 2010)

µ𝑑 = 𝑡𝑎𝑛(α) Ecuación 3.

Coeficiente de fricción dinámico a velocidad constante

α
µ𝑑 = 𝑡𝑎𝑛(α) − 𝑔*𝑐𝑜𝑠α
Ecuación 4.
La determinación del coeficiente de fricción entre los granos y diferentes superficies es

indispensable para el diseño de maquinas agroindustriales o estructuras de almacenamiento,

también en elementos utilizados para transporte como los tornillos sinfín y los sistemas

neumáticos con el fin de calcular la resistencia que opone al paso del flujo del producto. Este

conocimiento es necesario como criterio para la reducción del daño mecánico (Ospina J,

2001).

Se determinará el coeficiente de fricción generado por la lenteja (Lens culinaris) contra

diferentes superficies y se comparará el resultado entre ellas, adicionalmente se determinará

el coeficiente de fricción interno del grano. En el experimento los valores registrados por

Bagherpour variaron entre 0,269 y 0,360 en la superficie galvanizada, la variedad de lenteja

estudiada fue (Lens culinaris Medik).

Ospina (2001) donde utilizó los implementos presentes en el laboratorio de postcosecha de

granos, presenta que para una muestra de lentejas (Lens culinaris) con un contenido de

humedad de 13,5% un coeficiente de fricción de 0,33 para el concreto y de 0,13 para el acero.

3. MATERIALES Y MÉTODOS

Para el desarrollo de la práctica de laboratorio se utilizaron los siguientes materiales:

● Una muestra de lentejas (Lens culinaris) .

● Balanza de precisión.

● Indicador de nivel.

● Dispositivo para determinar el coeficiente de fricción con diferentes superficies (Ver

Figura 2.).

● Recipientes.
 Figura 2. Dispositivo para determinar el coeficiente de fricción con diferentes superficies.

3.2. Procedimiento

El ensayo de laboratorio se desarrolló en el laboratorio de poscosecha de la Universidad

Nacional de Colombia. Se llena el recipiente con el grano a dos pies de cabeza y se pesa el

grano; a continuación, se determina el peso de las contrapesas y se coloca la superficie

nivelada con la cual se va a realizar el ensayo.

Se levanta el anillo que contiene el grano, utilizando los tornillos de sujeción. Verificando que

las agujas de la balanza del dispositivo se encuentren en la posición cero; luego, se aplica la

carga horizontal, girando lentamente a ritmo constante la manivela del dispositivo, hasta

observar que la aguja de la balanza trate de devolverse o salte. En este instante, se detiene la

aplicación de la carga horizontal y se hace la lectura de acomodamiento de la masa de grano.

Se repite 5 veces con la misma superficie.

Finalmente se retira el grano, se limpia la superficie y con otra muestra del mismo grano

realizar de nuevo el procedimiento.

 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Inicialmente se toman los datos en la Tabla 1. de carga normal a las superficies de contacto y

fuerza de arrastre o de fricción de granos de lenteja sobre superficies de concreto, hierro

galvanizado y grano-grano, donde NA significa que no aplica.

Tabla 1. carga normal y fuerza de fricción sobre cada superficie.

Fuerza de arrastre o fricción (kg)

Ensayo Carga Normal (kg)
Concreto Galvanizado Grano-Grano (kg)

1 9,777 4,55 2,45 4,1 NA

2 9,777 4,3 2,245 4,2 NA

3 9,777 4,4 2,375 3,95 NA

4 9,777 4,53 2,41 4,05 NA

5 9,777 4,28 2,15 4,1 NA

Con los datos de los cinco ensayos se halla la fricción y el ángulo de fricción interno

mediante la Ecuación 2. posteriormente se hizo un análisis estadístico para tener los valores

promedios, desviación y coeficientes de desviación sobre cada superficie; los cuales se

muestran en la Tabla 2.

Tabla 2. Análisis de datos.

Coeficiente de fricción Angulo de friccion interno

Ensayo Grano-Grano
Concreto Galvanizado Concreto GalvanizadoGrano-Grano (kg
(kg)

1 0,4654 0,2506 0,4194 24,9562 14,0680 22,7508

2 0,4398 0,2296 0,4296 23,7403 12,9321 23,2474

3 0,4500 0,2429 0,4040 24,2295 13,6537 21,9992

4 0,4633 0,2465 0,4142 24,8598 13,8472 22,5012

 5 0,4378 0,2199 0,4194 23,6420 12,4022 22,7508

Media 0,4513 0,2379 0,4173 24,2855 13,3806 22,6499

Desviación
estándar 0,0128 0,0128 0,0093 0,6112 0,6934 0,4536

Coeficiente
de desviación 0,0285 0,0537 0,0223 0,0252 0,0518 0,0200

En el experimento de Bagherpour (2010) donde calcula el factor de fricción de granos de

lenteja se llegó a la conclusión que el factor de fricción es directamente proporcional al

contenido de humedad de grano, por lo que se puede analizar que en las medidas obtenidas en

el laboratorio varían los factores de fricción debido a que las muestras utilizadas variaron un

poco en su contenido de humedad. En este mismo experimento los valores registrados por

Bagherpour variaron entre 0,269 y 0,360 en la superficie galvanizada, la variedad de lenteja

estudiada fue (Lens culinaris Medik), por consiguiente se puede ver que hay un valor cercano

ya que las trabajadas en el laboratorio también pertenecen a la familia culinaris.

De igual forma el ingeniero Ospina (2001) utilizando los implementos presentes en el

laboratorio de postcosecha de granos del Departamento de Ingeniería Agrícola de la

Universidad Nacional de Colombia presenta que para una muestra de lentejas (Lens culinaris)

con un contenido de humedad de 13,5% un coeficiente de fricción de 0,33 para el concreto y

de 0,13 para el acero. Esta comparación respecto a los obtenidos en el laboratorio discrepa de

la conclusión de Bagherpour (2010) debido a que para este el contenido de humedad era

mayor pero los valores encontrados fueron menores; aunque es posible dar una explicación

para el acero puesto que existe una diferencia de rugosidad entre el acero común y el acero

galvanizado (0,03 - 0,09 mm y 0,06 - 0,24 mm respectivamente), la diferencia en los

resultados del concreto puede deberse a diferencia en los tamaños del grano o el tipo de

concreto utilizado para la realización de la prueba, pero se evidencia que el valor del
coeficiente para el concreto es mayor puesto que su rugosidad absoluta está entre 0,3 - 3 mm,

el cual en relación a los metales es hasta 10 veces mayor.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los coeficientes de fricción y el ángulo de fricción interno fueron; para concreto 0.4513 de

coeficiente y 24.2855 de ángulo. Para el galvanizado un coeficiente 0,2379 y angulo 13,3806.

Para grano a grano, coeficiente 0,4173 y angulo 22,6499 .

El valor del ángulo de fricción interno y el coeficiente de fricción es directamente

proporcional al contenido de humedad del grano en el momento que se le aplica la prueba,

además de la rugosidad absoluta del material sobre el cual se le aplica la fuerza horizontal a

la muestra de granos. El valor del ángulo de fricción interno y el coeficiente de fricción es

directamente proporcional a la rugosidad de la superficie que esté en contacto con el grano.

6. BIBLIOGRAFÍA

Bagherpour, H., Minaei, S., & Khoshtaghaza, M. H. (2010). Selected physico-mechanical

properties of lentil seed . International Agrophysics, 24(1), 81–84.

Ospina Machado J. (2001). Características físico mecánicas y análisis de calidad de granos.

(p. 75-79). Universidad Nacional de Colombia.

Pérez Castro, W., Arroyave Londoño, J., & Acevedo H., S. (2010). Determinación
experimental del coeficiente de fricción empleando sensores movimiento (Artículo
científico). Scientia Et Technica, XVI(44), 357–362.
https://doi.org/10.22517/23447214.1769.

Universidad Castilla - La mancha. Hidraulica, Temas: Rugosidad absoluta de materiales.

Recuperado de:
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Temas/TablaRugosidadAbsolutaMateriales.p

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