Guía de Laboratorio de Suelos Ingeniería Civil

Nombre de la Materia: Mecánica de Suelos II

Código de la Materia: 130743

Revisado : 2022/ Septiembre

Docente: Fabiana Viscarra Agreda
 Tabla de Contenido

Guía de Laboratorio N1 .......................................................................................................... 3

Prueba de Corte Directo ......................................................................................................... 3
1. Objetivo general y/o específicos.................................................................................. 3
2. Introducción o Principio del experimento ................................................................... 3
3. Equipos ........................................................................................................................ 4
4. Procedimiento del experimento (incluir esquema, figura o foto del experimento) ..... 4
Cambio de enfoque de fuerzas: .............................................................................................. 8
Quitar tornillos........................................................................................................................ 8
Asignar la primera carga normal ............................................................................................ 8
Someter a diferentes cargas cortantes iniciando la operación del equipo, registrando el
desplazamiento lateral, desplazamiento axial hasta llevar a rotura, o hasta alcanzar al menos
10% del desplazamiento relativo lateral. ................................................................................ 8
Desarmado de caja de corte: ................................................................................................... 8
Desarmado de Parte Superior e Inferior de la caja de corte, remoción de agua y extracción
de la muestra ........................................................................................................................... 8
Análisis de la Muestra Post-ensayo ........................................................................................ 8
Pesado de muestra. ................................................................................................................. 8
Secado de muestra en horno por 16-24 hrs............................................................................. 8
Pesado de muestra. ................................................................................................................. 8
Todo el procedimiento de corte se debe repetir con dos especímenes adicionales,
incrementando el esfuerzo normal, generalmente en un ratio 1 a 2, para completar 3
especímenes ensayados........................................................................................................... 8
5. Cálculos y Discusión de resultados (Elaborar tabla de toma de datos) ....................... 8
Con los datos resaltados, se realiza una gráfica de Esfuerzos de Corte vs. Esfuerzos
Normales para estimar la envolvente de falla, como se aprecia en el ejemplo de la Figura
10. ......................................................................................................................................... 10
Con los puntos graficados, se estima una línea de tendencia, que se puede aproximar la
ecuación lineal, constituyéndose en la envolvente de falla o rotura, .................................... 10
Por último, se hallará la cohesión extendiendo la línea hasta que se cruce con el eje vertical.
A su vez, con el dato de la pendiente es posible calcular el ángulo de rozamiento. Con
estos resultados se rellena la Tabla 4, para el resumen de resultados, ................................. 10
6. Bibliografía ................................................................................................................ 11
 Guía de Laboratorio N1
Prueba de Corte Directo

1. Objetivo general y/o específicos

El objetivo general del laboratorio de Corte Directo es la de identificar los pares de
esfuerzos normales y de corte que ocasionan una rotura en el suelo analizado mediante el
criterio de Mohr-Coulomb para la determinación de parámetros característicos de la
envolvente de falla (cohesión y ángulo de rozamiento).

2. Introducción o Principio del experimento

A lo largo del ensayo, se busca determinar la resistencia a esfuerzos de corte, normales y
parámetros esenciales de una muestra específica del terreno estudiado donde
posteriormente se construirá una obra civil. Con la finalidad de encontrar estos parámetros,
se realiza un ensayo de laboratorio de corte directo de manera virtual mediante el programa
 “CivSim”, en sus diferentes versiones presentadas. La prueba ayuda a establecer los
parámetros de cohesión (c’) y ángulo de fricción interna (’) realizando la prueba con
distintos esfuerzos donde posteriormente se debe trazar la envolvente de falla mediante una
gráfica de τ (Tao) vs σ (Sigma). Finalmente, se puede conocer la resistencia de un suelo
cuando se produce la falla por corte. Este ensayo se puede realizar con cualquier tipo de
suelo, sin embargo, es recomendable realizar el ensayo en un suelo arcilloso, en suelos
arenosos la conformación de la probeta en laboratorio es delicada y el tamaño de muestra
debe ir acorde el tamaño máximo de partícula.

3. Equipos
Los diferentes materiales necesarios dentro el laboratorio virtual son:
- Caja de corte
- Pernos
- Piedra porosa
- Tallador
- Balanza
- Placa de transferencia de carga
- Equipo de Corte Directo
- Transductor de deformación vertical y Horizontal

4. Procedimiento del experimento (incluir esquema, figura o foto del

experimento)
1.- Ensamblaje del Equipo

Armado de caja de corte:

Ensamblado de Parte Superior e Inferior con Pernos.

Figura 1. Caja de corte

Se colocan las piezas de la caja de corte en el equipo.
 Figura 2. Ensamblado de la caja de corte

Figura 3. Asegurado de pernos

Incluir muestra con sus previos datos recolectados (peso).

Figura 4. Obtención de muestra con tallador

Incluir Complementos:
Piedra porosa.
Distribuidor de presión.

Figura 5. Equipo con todos los complementos

Ajuste de Mecanismos:
Transductor vertical.
Asegurar carga.
Someter a diferentes cargas normales.

Figura 6. Ajuste de transferencia de carga

Figura 7. Ajuste de transductor vertical

Posteriormente se realiza el aseguramiento de brazo acorde el factor de escala necesario

para transmitir la fuerza normal requerida.
 Figura 8. Asegurado de brazo

Previo al ensayo por cortante propiamente dicho se debe llevar a cabo la consolidación de
la muestra, para conocer la velocidad de rotura a emplear en la prueba de corte directo.
Para este fin, se inicia con una carga normal inicial y esta debe actuar por un período de 24
hrs. Aquí se termina con la etapa de consolidación y se recolectan los datos de las etapas de
corte.
Graficar la deformación vs. El logaritmo del tiempo acorde ASTM D2435 y determinar el
tiempo necesario para alcanzar el 50% de consolidación t50, el tiempo estimado de falla
para la prueba de corte directo tf deberá calcularse con la ecuación (1) o la ecuación (2).

Donde:
tf es el tiempo de falla
t50 es el tiempo necesario para alcanzar el 50% de consolidación
t90 es el tiempo necesario para alcanzar el 90% de consolidación
En caso de no contar con dato de consolidación, se pueden emplear datos por defecto que
se muestran en la tabla 1:

Tabla 1 Datos de velocidad de corte

Finalmente, la velocidad de desplazamiento Rd se calcula con la ecuación (3):

Donde:
 Rf es la velocidad de desplazamiento
tf es el tiempo de falla
df es el desplazamiento lateral relativo estimado

Una vez establecida la velocidad se deben seguir los siguientes pasos:

Cambio de enfoque de fuerzas:

- Quitar tornillos.
- Asignar la primera carga normal
- Someter a diferentes cargas cortantes iniciando la operación del equipo, registrando
el desplazamiento lateral, desplazamiento axial hasta llevar a rotura, o hasta
alcanzar al menos 10% del desplazamiento relativo lateral.

Desarmado de caja de corte:

- Desarmado de Parte Superior e Inferior de la caja de corte, remoción de agua y
extracción de la muestra

Análisis de la Muestra Post-ensayo

- Pesado de muestra.
- Secado de muestra en horno por 16-24 hrs.
- Pesado de muestra.

Todo el procedimiento de corte se debe repetir con dos especímenes adicionales,

incrementando el esfuerzo normal, generalmente en un ratio 1 a 2, para completar 3
especímenes ensayados.

5. Cálculos y Discusión de resultados (Elaborar tabla de toma de datos)

La siguiente tabla debe completarse con los datos obtenidos en laboratorio a lo largo de los
tres ensayos realizados:

Tabla 2. Datos, contenido de humedad

Peso de la muestra húmeda + plato (gr)

Peso de la muestra húmeda (gr)

Peso de la muestra seca + plato (gr)

Peso de la muestra seca (gr)

Contenido de Humedad (%)

Los datos de las pruebas de corte, deben ser registrados de igual manera, acorde los
campos establecidos en la Tabla 2
 Tabla 2. Resumen datos ensayos

ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3

Peso del tallador (gr)
Peso de la muestra + tallador
(gr)
Peso de la muestra (gr)
Fuerza Normal aplicada (kg) 2 4 8
Fuerza Normal aplicada (KN)
Peso del plato (gr)
Peso de la muestra + plato (gr)
Peso de la muestra (gr)
Peso de la muestra seca + plato
(gr)
Peso de la muestra seca (gr)

Una vez recopilada toda la información, se debe proceder al cálculo de los esfuerzos
normales y de corte.
Elaborar graficas que relacionen las deformaciones laterales vs esfuerzo cortante de los tres
ensayos realizados, determinando sus puntos máximos de esfuerzos de corte, como se
muestra en la Figura 9.

Figura 9. Gráfica deformación vs esfuerzo cortante

Una vez desarrollada la interpretación de gráficos obtenidos, se determinan los pares de

valores de esfuerzo normal y esfuerzo de corte pico y se registran en una tabla similar a la
tabla 3.
 Tabla 3. Esfuerzos máximos

FUERZA FUERZA ESFUERZO ESFUERZO

PROBETA NORMAL NORMAL DE CORTE NORMAL
KG KN KPA KPA
1
2

Con los datos resaltados, se realiza una gráfica de Esfuerzos de Corte vs. Esfuerzos
Normales para estimar la envolvente de falla, como se aprecia en el ejemplo de la
Figura 10.

Con los puntos graficados, se estima una línea de tendencia, que se puede aproximar la
ecuación lineal, constituyéndose en la envolvente de falla o rotura,
Por último, se hallará la cohesión extendiendo la línea hasta que se cruce con el eje
vertical. A su vez, con el dato de la pendiente es posible calcular el ángulo de
rozamiento. Con estos resultados se rellena la Tabla 4, para el resumen de resultados,

Figura 10. Ejemplo, línea de tendencia

Tabla 4. Resultados provenientes de la envolvente de falla

COHESION:
C (KPA)

ANGULO DE
ROZAMIENTO:
PHI (°)
6. Bibliografía
ASTM – D 3080 Standard Test Method for Direct Shear Test of Soils under Consolidated
Drained Conditions.