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INDUSTRIAL
IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN ROBOT DE
INYECTORAS EN LA EMPRESA AMD
I
DEDICATORIA
Dedico este proyecto principalmente a la vida, a mis padres y a todos mis docentes
de la carrera de Ingeniería de mantenimiento área industrial que han contribuido en
mi formación profesional. Dedico a los Asesores Ing. Emilio Montalvo Escamilla y
nuestro tutor- asesor 2°. Lic. Manuel Rubio Hernández.
II
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la vida misma por cada problema y desafíos del día a día, pero siempre
dando esperanzas de seguir.
Agradezco a mis padres Sr. Valente Flores Martínez y Sra. Ricarda Rodríguez
Costeño por todo el apoyo que todo hombre desea, amor cariño, esperanzas,
orgullo, educación que me dan energía de seguir y concluir con esta etapa.
III
ÍNDICE
DEDICATORIA ................................................................................................... II
ÍNDICE ............................................................................................................... IV
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... XI
CAPÍTULO 1 ....................................................................................................... 1
ANTECEDENTES ............................................................................................... 1
1.1.2 Visión............................................................................................... 2
1.4 Objetivos................................................................................................ 5
CAPÍTULO 2 ....................................................................................................... 6
IV
MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 6
V
2.16 Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de
mantenimiento.................................................................................................. 35
CAPÍTULO 3 ..................................................................................................... 39
CAPÍTULO 4 ..................................................................................................... 51
RESULTADOS ................................................................................................. 51
VI
ANEXO A ............................................................................................................ A
ANEXO B ............................................................................................................ C
ANEXO C ............................................................................................................ D
ANEXO D ............................................................................................................ E
ANEXO E ............................................................................................................ F
VII
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.6-1 RELACIÓN ANTE COSTOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS AL VARIAR LA INTENSIDAD DEL
VIII
ÍNDICE TABLA
IX
INDICE ILUSTRACIONES
X
INTRODUCCIÓN
Se muestra los pasos que se llevan a cabo para la realización y así como se muestra
los alcances que se dieron como surgió las nuevas de idea de mejora y se presentó
una colaboración como capacitación en las nuevas técnicas con cada modelo de
equipo. Para ello se llevó a cabo la meta y se entregó con anticipación.
XI
CAPÍTULO 1
ANTECEDENTES
1.1.1 Misión
Nos enforzamos para hacer crecer nuestro negocio a nivel mundial, superar
constantemente las expectativas de nuestros clientes en: calidad, entrega, costos y
servicios. Empleados proporcionando oportunidades para crecer y contribuir al éxito
del equipo. Accionistas proporcionando un rendimiento adecuado de su inversión.
Compañeros de negocio proporcionando una oportunidad de mejora y crecimiento.
Comunidad actuando como ciudadanos corporativos responsables.
1
Logramos esto retándonos a nosotros mismos para centrarse en “encontrar una
manera mejor” a llevar productos innovadores y soluciones de ingeniería a nuestros
clientes. Lanzamiento programas sin problemas. Fabricar en la más alta calidad y
entregar a tiempo cada vez Resolver problemas de nuestros clientes con precisión,
rapidez y profesional.
1.1.2 Visión
1.1.3 Valores
• Innovador.
• Mejora continua.
• Pasión.
• Sensación de urgencia.
2
1.1.4 Valores fundamentales.
AMD, ha recibido nuevos modelos robots mejorados, más grandes con mayores
capacidades de realizar su trabajo, una de las problemáticas es una
desorganización en las políticas para los planes de mantenimiento a sus robots,
utilizan un mantenimiento correctivo en los tiempos muertos de la operación de la
línea de producción. Un mal mantenimiento no solo afecta a la producción misma,
si no a la seguridad, debido a que el tener que proceder e interactuar de manera
imprevista, hace que este trabajo tenga altas probabilidad de reiterados eventos
(fallos) posteriores que hacen perder la confiabilidad del equipo y del proceso. Al
igual un mal inventario que es bastante costoso, tener demasiado inventario son
causas principales de que esta el robot fuera de un buen control y sin un sistema
para eliminar el inventario defectuoso puede llegar a terminar en una reducción. Por
el contrario, tener material adicional del que no es necesario puede afectar al
3
presupuesto del área o departamento. Por este motivo se debe implementar un plan
de mantenimiento detallado y ordenado, esto hace que el proceso sea mucho más
controlado. Ahora el hecho de tener todo en un plan de mantenimiento no garantiza
un proceso perfecto ya que la ejecución de la actividad es sumamente importante.
La capacitación del personal es sumamente importante con el fin de asegurar un
resultado exitoso para que el proceso de mantenimiento se mantenga de manera
continua.
1.3 Justificación
4
1.4 Objetivos
1. Prever y anticiparse a los fallos de los robots marca WITTMAN, utilizando para
ello una serie de datos registrados en Excel sobre diferentes softwares hasta
un 75% arriba del promedio.
2. Evitar paros y obtener una alta efectividad de las diferentes grúas y sus
equipos de robótica, reducir tiempos muertos de hasta 85% del promedio
generado.
3. Fortalecer la capacitación de gestión de mantenimiento de los robots para
cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados cubriendo un
85% de capacitación.
4. Obtener un presupuesto óptimo de mantenimiento para materiales de robots
de 85 % como mínimo.
5
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO
Sucede en casos particulares, los tiempos muertos suceden cada vez que
cambian el fin de brazo o molde, la maquina se detiene por tiempos no
controlados de 3 a 5 horas.
6
2.2 Análisis FODA AMD-METHODE
7
Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades.
• Prevenir y/o corregir averías.
• Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
• Aspecto económico (costes)
En los años 70, en Gran Bretaña nació una nueva tecnología, la Tero tecnología
(del griego conservar, cuidar) cuyo ámbito es más amplio que la simple
conservación: "La Tero tecnología es el conjunto de prácticas de Gestión,
financieras y técnicas aplicadas a los activos físicos para reducir el "coste del ciclo
de vida". (Oliver García Palencia, 2006).
8
Los objetivos implícitos son:
• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
• Realizar detenciones o paros oportunos a las máquinas.
9
• Evitar accidentes que pueda resultar como efecto de un mantenimiento no
adecuado.
• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operación.
• Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes
10
2.5 Niveles del mantenimiento
Tabla 0-1
Tabla 2.3Niveles
Nivelesde
deintensidad
intensidadpara
paraefectuar
efectuarun
unmantenimiento
mantenimiento.
11
Hay tres flujos de trabajo para resolver este problema:
12
Figura 0-1 Relación ante costos preventivos y correctivos al
variar la intensidad del mantenimiento preventivo
13
c) Las que participan poco en los procesos productivos trabajando en días
alternos, etc.
a) Las que poseen el valor más elevado del parámetro. Por ejemplo, para
máquinas de precisión aquellas cuyas tolerancias están entre 0,01 – 0,05
mm.
b) Las de valor medio del parámetro. Por ejemplo, precisión con tolerancias
entre 0,05 – 0,1 mm
c) Las de bajo valor del parámetro. Por ejemplo, precisión con tolerancias
mayores a 0,1 mm.
14
Mantenibilidad. - Es una de las propiedades del diseño de la máquina y corresponde
con la facilidad para ejecutarle el mantenimiento, la accesibilidad a sus sistemas y
elementos, etc., según sus características constructivas.
15
Valor de la máquina. - Es el valor en el momento de ejecutar este análisis y tiene en
cuenta la depreciación sufrida hasta el momento.
a) Las máquinas de más alto valor se hallan en esta categoría.
b) Las de valor moderado.
c) Máquinas baratas.
16
c) Serán las que operan en condiciones más bien favorables en todos los
órdenes.
Otros parámetros pueden ser incorporados al análisis siempre que sean efectivos
para diferenciar alguna característica de interés de la máquina. La evaluación de
estos parámetros se realiza a cada máquina, pudiendo resultar categorizadas de
forma diferente máquinas de igual nomenclatura repetidas. Ese es precisamente el
objetivo central de este método. Para concluir sobre la categoría de una máquina,
se tabulan los resultados del análisis de cada parámetro como se muestra en la
(¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.).
17
Tabla 0-1 Niveles
Tabla
Tabla 0-2. de intensidad
2.5 Ejemplo
Ejemplo para efectuar
dedecategorización
categorización un
dedeunamantenimiento
unamáquina
máquina
b) Deben analizarse todas las máquinas para tener idea sobre cómo han sido
los resultados en cada una y así lograr un balance en la diferenciación, a la
hora de dar las conclusiones en cada máquina.
18
En un mismo tipo de máquina puede haber diferentes categorías y cada una
necesitará de un mantenimiento diferenciado. Esta línea de trabajo es la que
mejores resultados ha tenido y tiene la ventaja de que no requiere de una 16
información exhaustiva sobre el comportamiento de la máquina, la cual a veces no
existe.
Figura
Figura 0-3
2.6Evolución
0-2. Evolución de
de necesidades
necesidades dede
la industria
la industria
Cabe preguntarse ¿por qué el mantenimiento es la única función que tiene más
peso en la satisfacción de estas necesidades y no se abordan estos aspectos desde
el punto de vista del diseño? La respuesta a esta pregunta se obtiene analizando la
relación confiabilidad-costo.
19
Las máquinas generalmente se diseñan y fabrican a un costo promedio, donde
incluso los esfuerzos para aumentar los costos de producción (DC1) se ven
recompensados con aumentos significativos en la precisión. Confiable (DØ1). Por
esta razón, los procedimientos de mantenimiento son importantes para asegurar
cierta confiabilidad en la minería y son de gran importancia en las máquinas más
comunes.
20
Como aspectos negativos están: la ocurrencia aleatoria del fallo y la estadía
(parada) correspondiente en momentos indeseados, la menor durabilidad de las
máquinas, su menor disponibilidad (en general ocurrir los fallos los tiempos de
estadía son muy elevados) y la posible ocurrencia de fallos catastróficos que afectan
la seguridad y el medio ambiente. El sistema correctivo era el más utilizado
prácticamente hasta mediados de este siglo.
Las desventajas incluyen el costo de la acción requerida para cada plan, su efecto
en los mecanismos, el deterioro de los sistemas debido al desmontaje constante
para garantizar la redundancia, la reducción de la vida útil del sistema y la
modificación de elementos antes de su condición máxima.
21
mencionados en Prevención. Aquí lo que se programa y empareja son las pruebas
que pretenden revelar el estado técnico del sistema llegando al estado extremo.
22
T.P.M. No constituye un nuevo sistema de mantenimiento, sino una nueva filosofía
de trabajo en la Empresa, basada en la desaparición del divorcio legendario entre
el mantenimiento y producción. Esta filosofía organiza a los hombres en grupos
T.P.M. para realizar por igual labores de producción (operación de máquinas) y
labores de mantenimiento de cierto nivel de complejidad acorde con la formación
técnica del obrero. Ello logra una unidad de acción que eleva la efectividad del
trabajo y aprovecha todas las potencialidades objetivas y subjetivas del hombre.
23
2.8 Teoría de envejecimiento de las maquinas
Cada máquina tiene un tiempo de vida útil para la cual fue diseñada, pero este
tiempo puede acortarse cuando no se realiza el debido mantenimiento. Al realizar
mantenimiento preventivo se asegura la disponibilidad de la máquina y cada cierto
tiempo se debe realizar un “over-haul” para lo cual se planea un “paro programado”
como se indica en la figura 3.
Con este gráfico se puede observar que, en cada paro programado en donde se
le realiza un mantenimiento general a la máquina, no regresa a su 23 rendimiento
del 100%, debido al desgaste general de la misma. A esto se lo conoce como
envejecimiento de las máquinas.
24
2.9 Teoría de falla
3. Fallas por fractura: Se puede presentar del tipo frágil o dúctil, su huella debe
ser analizada para encontrar el motivo de la falla. La pieza queda inservible,
generalmente es causada por el fenómeno de la fatiga.
25
2.9.2 Inspección de campo
La inspección de falla en campo se debe hacer tan pronto como sea posible. Se
deben tomar fotografías (a color) y hacer anotaciones de todos los detalles que se
observen.
Además, es importante hablar con los operarios, ya que pueden suministrar datos
o pistas importantes para el posterior análisis, indagar por la presencia de ruidos,
vibraciones, o temperaturas anormales.
Inspección de la falla
26
Examen macroscópico
Examen microscópico
27
Figura
Figura 2.8.
0-1 Concepción
Concepción actual
actual del
del mantenimiento
mantenimiento
28
4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se
contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada
gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se
reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el
mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros
departamentos. Se asemeja el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al
antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que
una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que
hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso
al mínimo coste.
Tabla
Tabla2.9.
0-1 Cuatro generaciones del concepto de mantenimiento.
mantenimiento
29
2.11 Áreas de acción de mantenimiento
• Mantenimiento de equipos.
• Realización de mejoras técnicas.
• Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación, recepción y
• puesta en marcha.
• Recuperación y nacionalización de repuestos.
• Ayudas a fabricación (cambios de formato, proceso, etc.).
• Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios
• (subcontratación).
• Participar y Promover la mejora continua y la formación del personal.
• Mantener la Seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo
• aceptable.
• Mantenimientos generales (Jardinería, limpiezas, vehículos, etc.).
30
2.12 Organización del mantenimiento
• Dependencia Jerárquica.
• Centralización y/o descentralización.
Figura
Figura 2.11
0-2 Dependencia
Dependenciajerárquica
jerárquicacon
condepartamentos
departamentos de
de
colaboración.
colaboración
31
2.14 Centralización y/o descentralización
Optimización de Medios
32
De lo anterior se deduce un posible organigrama tipo:
Figura
Figura2.12
0-1 Centralización/descentralización
Centralización/descentralización jerárquica
jerárquica.
• Equipo multidisciplinar
• Mejor coordinación y seguimiento del trabajo
• Facilita el intercambio de equipos
• Clarifica mejor las responsabilidades.
33
2.15 El Mantenimiento Correctivo, efectuado después del fallo, para reparar
averías
34
En cuanto a los distintos niveles de intensidad aplicables se presenta un
resumen en el cuadro siguiente:
Ventajas:
35
Inconvenientes:
Aplicaciones:
• Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste
total de las acciones preventivas.
• Esto sólo se da en sistemas secundarios cuya avería no afectan de forma
importante a la producción.
• Estadísticamente resulta ser el aplicado en mayor proporción en la mayoría
de las industrias.
• La Función Mantenimiento en la Empresa.
Ventajas
Inconvenientes:
36
Aplicaciones
Ventajas
Inconvenientes:
Aplicaciones
• Maquinaria rotativa
• Motores eléctricos
• Equipos estáticos
• A paramenta eléctrica
• Instrumentación
37
2.16.4 TPM
38
CAPÍTULO 3
MARCO DESCRIPTIVO
La propuesta de solución es rehacer una nueva área única para las maquinas con
robots. Con personal único para estos mismos brazos, para las actividades de
mantenimiento preventivos, correctivo, programación, instalaciones,
modificaciones, crear, modificar y reparar fines de brazo, para programar los
mantenimientos o dar tiempo para el área de robótica pueda hacer su
39
mantenimiento, el área de planeación tendrá el control, como sus funciones,
refacciones y estatus de cada máquina.
Para la elaboración de este proyecto primero comencé con una inspección del área
de robótica y las áreas de moldeo 1 al 5 para verificar las máquinas que tienen
brazos.
40
Ilustración 3.0-1
3.2.1 Captura de formato de inventario
41
Ilustración
Ilustración3.0-2.
02 Almacén
Almacén
para
pararefacciones
refaccionesenen
robots
robots
42
IlustraciónIlustración
3.0-3. Brazo
0 Brazo
robótico
robótico
en función
en función
con jaula
con jaula
43
Ilustración
Ilustración3.0-4.
3.2.4 Maquinas en fuera de servicio
servicio.
En la (Ilustración 3.2.4) nos muestra robots que no se utilizan por piezas faltante
mantenimiento o falta de programación, se coloca un cartel avisar a técnicos y evitar
manipulación del mismo personal. También sirve para que el personal de
producción tome precaución de no acercarse al área asignado.
44
N° Maq MO-RT MO- IM Ultimo Mtto. Fecha Mtto.
3 200-03 330-04 15/02/2022 16/05/2022
4 350-01 500-02
5 500-05 500-05 27/04/2022 26/07/2022
6 300-06 300-06 03/12/2021 03/03/2022
7 500-04 500-04 12/05/2022 10/08/2022
9 S/N 300-02 26/04/2022 25/07/2022
10 S/N 100-008 13/05/2022
11 S/N 400-05 04/01/2022 04/04/2022
13 230-01 300-04 12/12/2021 12/03/2022
14 300-03 165-03
15A 220-07 220-04
17 150-06 220-01
18 300-09 300-09 11/04/2022 10/07/2022
19 400-01 300-03 24/03/2022 22/06/2022
21 S/N 200-07 23/03/2022 21/06/2022
25 700-01 700-01
40 200-02 330-01
42 165-02 165-02 29/12/2021 29/03/2022
44 S/N 350-01 09/01/2022 09/04/2022
47 30 140-01
48 300-08 300-08
49 330-02 330-02 11/10/2021 09/01/2022
51 S/N 200-03
Ilustración
Ilustración
3.0-1.
0 Historial
Historia
dede
mantenimiento
mantenimiento
realizados
realizados
y fechas
y fechas
aprox.
aprox.
45
3.3 Mantenimiento menor
46
3.4.1 Implementación de QR
1. Por caída: Cuando la maquina produce y expulsa con botadores, para después
la pieza caiga a una caja de recolección.
47
Ilustración0.1
Ilustración 3.0-1.
QRHistoria de mantenimiento
en funcionamiento realizados
en molde 37036 y
fechas aprox.
48
Ilustración 3.0-2. Capacitación
Ilustración 8. Historia de de personal, montadores
mantenimiento
y técnico
Ilustración
realizados de áreaaprox.
0.2y Información
fechas en QR
Con información precisa para el uso de las actividades más largas, que necesita
información concreta y que no se modifica. Se realizo una plática o capacitación,
para el uso de la aplicación, también la información de cada uno, a solo el área de
moldeo, como montadores y técnico de área. Como se muestra en la (
Ilustración 3.4.1.2).
49
Ilustración 9.
Ilustración 3.0-3. Ilustración
Capacitación
Capacitación 0.3
dede
Capacitación
personal,montadores
personal, montadores
de personalyytécnico
técnicodede
área
área
50
CAPÍTULO 4
RESULTADOS
Se tomo en cuenta los materiales que no son utilizados como refacciones, pero son
utilizados para sacar piezas nuevas o futuros proyectos, de las cuales se agrega en
el inventario para el mayor uso y provecho.
51
4.2 Conclusiones
El inventario del área de robótica contiene un 20% del mínimo de piezas solicitadas,
se solicita los materiales con tiempo suficiente
Se verifico las piezas más solicitadas, si es por su mayor uso, o si son las más
adecuadas para el trabajo y si no lo son cambiar o ver variantes
4.3 Recomendaciones
Mejorar el inventario y buscar una manera más practica de que el personal pueda
manipular y actualizar el inventario cada vez que sale una refacción.
52
cambiar y colocar como lo marca el reglamento y evitar dañar más piezas o en el
peor de los casos dañar la máquina.
53
ANEXO A
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
edición.EPN.
tic/21700502/moodle/file.php/77/2_Curso/0040._Montaje_y_mantenimiento
_de_equipos_de_refrigeracion_comercial/Capitulo_IV/Organizacion_y_gesti
on_del_mantenimiento_de_instalaciones_modif.pdf.
2022.
https://treball.gencat.cat/web/.content/09_seguretat_i_salut_laboral/publicac
ions/imatges/qp_manteniment_preventiu_cast.pdf.
A
M, G. (2006). Mantenimiento estrategico empresarial . Palencia : EASIT.
Pedagogica.
B
ANEXO B
Lista de Asistencia
C
ANEXO C
Mantenimiento trimestral de robot
D
ANEXO D
Mantenimiento de robots menor
COMENTARIOS1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
SUPERVISOR
E
ANEXO E
Mantenimiento de robots mayor
COMENTARIOS1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111
SUPERVISOR