UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

FACULTAD CIENCIAS E INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

OCTAVO SEMESTRE - NOCTURNO C2

DOCENTE: ING. MENDOZA HARO EDGAR ITALO

ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

AUTOR: CARLA STEFANI CEVALLOS SALAZAR

S3_TAREA_1

TEMA: HISTORIA DEL MANTENIMINETO INDUSTRIAL

FECHA DE ENTREGA: MARTES 20 DE DICIEMBRE DEL 2022

 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 1

DESARROLLO ......................................................................................................... 2

HISTORIA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ........................................................ 2

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ......................................... 4

CONCLUSIÓN.......................................................................................................... 8

RECOMENDACIÓN………………………………………………………….………..……9

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 10

TABLA DE FIGURA

FIGURA1 MODELO ORGANIZACIONAL DE HENRY FORD..……………………….2

 INTRODUCCIÓN

La historia del mantenimiento industrial empieza en el año 30 cuando Henry

Ford tuvo la necesidad de implementar un departamento que se encargue de ciertas
actividades que servían para la reparación de los equipos usados en los procesos de
producción. Que los equipos funcionen de manera correcta es un punto clave para
tener siempre activa la producción mejorando en un gran porcentaje las ganancias
dentro de la organización.

Hoy en día los empresarios observan que es muy necesario invertir en un

correcto plan de mantenimiento para sus organizaciones por ende se encuentran en
la obligación de contratar profesionales expertos en el campo para que revise,
planifique actividades para la prevención y detección de las posibles fallas que existan
o puedan existir.

Al existir un correcto y adecuado plan para la mejora del funcionamiento de las

maquinas estamos logrando una operación optima dentro de los procesos de
producción logrando así un éxito sistema de gestión reduciendo los desperdicios,
gastos en lo que corresponde la materia prima y evitar posibles paradas en los
procesos de producción. (OLARTE C., BOTERO A., & A., 2010)

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 DESARROLLO

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Historia

En los primeros tiempos las empresas estaban conformadas solo por grupos
de personas que formaban parte de cada paso que se requería para completar un
proceso de producción y ellos mismo se veían en la obligación de reparar las
herramientas y las maquinas cuando era necesario, es decir, los trabajadores de los
tiempos antiguos realizaban múltiples actividades a la vez por ende la terminación de
un producto y su implementación dentro del mercado generaba un elevado costo en
dinero y tiempo. Al surgir la necesidad de generar mayores ganancias las empresas
tuvieron que establecer tareas en especificas a cada uno de sus trabajadores
dividiéndola como: tarea de operación de máquinas además de tareas de reparación
entre las mismas.

Más tarde por el año 1930 existía el empresario automotriz Henry Ford el cual
logró la implementación de un nuevo sistema de organización que tuvo por nombre
“Producción en cadena” basado en la asignación de responsabilidades organizadas
como se muestra en la figura 1. (MARCELA & CAÑON A., 2010)

Director Industrial

Director de Operación

Director de
mantenimiento

Figura 1. Modelo organizacional de Henry Ford

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 Evolución

En los primeros tiempos existían herramientas como el azadón, lanza, cuchillo

estas eran reparadas solo si llegaba a existir alguna avería que perjudique su uso
este proceso actualmente es conocido como mantenimiento correctivo y se ha logrado
mantener desde tiempos antiguos hasta pelo sigo XXI. En la historia del
mantenimiento este se ha podido dividir en cuatro diferentes generaciones:

La primera: especializada por acciones del mantenimiento solamente

correctivo es decir la maquina es reparada solo cuando se daña existente solo hasta
el año 1950.

La segunda se dio en los años 1950 a 1980 aquí aparece el mantenimiento

preventivo donde las reparaciones eran programadas con anticipación.

La tercera se dio en los años 1980 a 2000 aquí se aplicaba el mantenimiento

predictivo o monitoreo de condición.

La cuarta se dio a partir del siglo XXI logrando que las organizaciones adapten
el mantenimiento de manera integral siendo centrado en los riesgos, resultados y
eficiencia. (Peréz Rondón Felix Antonio, 2021)

Definición mantenimiento industrial

Actualmente se define como aquel conjunto que realiza actividades que se

dirigen a garantizar un correcto funcionamiento entre las máquinas e instalaciones
que conformen el proceso de producción para que este logre el alcance del máximo
rendimiento.

No obstante, en este proceso se requiere la revisión de manera detallada de

cada una de las instalaciones, maquinaria, equipo o a su vez cualquier elemento que
cumpla con un proceso industrial para encontrar fallas y determinar mejoras con el
único fin de que sean reparados a tiempo y no afecte el proceso de la producción ni
los recursos invertidos de parte de la organización. A través de un buen
mantenimiento industrial se está garantizando un correcto funcionamiento en las
maquinarias reduciendo los riesgos en accidentes laborales.

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 Ventajas del mantenimiento industrial

Al llevar un correcto plan de mantenimiento dentro de una organización es

posible constar con un funcionamiento adecuado de maquinarias además de otros
beneficios como:

• Obtener un producto de muy buena calidad reduciendo lo más posibles

sus costos.
• Satisfacer a los clientes entregando el producto en el tiempo acordado.
• Reducir riesgos de accidentes laborales por el funcionamiento
inadecuado de las maquinarias.
• Eliminar paradas de maquinarias o detección del proceso de
producción.
• Eliminar costos por maquinarias en mal estado.
• Evitar daños irreparables en las diferentes maquinarias.
• Ofrecer una mayor seguridad tanto para las maquinarias como para los
trabajadores. (Palencia, 2006)

Objetivos del mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial tiene como objetivo general o principal programar,

planear y controlar aquellas actividades que tienen como enfoque garantizar un
correcto funcionamiento entre los equipos que son usados en el proceso de
producción.

Además, posee algunos objetivos específicos que serán mencionados a

continuación:

• Tener en lista todos los equipos que son usados en el proceso de

producción.
• Colocar códigos en cada equipo para su fácil identificación.
• Constar con fichas técnicas que faciliten información con las
características generales, técnicas y operacionales de cada equipo
codificados.

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 • Tener en lista cada equipo con su respectivo tipo de
mantenimiento de las áreas en general de la organización.
• Determinar cada tarea de mantenimiento con su respectiva fecha
de inicio y frecuencia en su ejecución para cada equipo previamente codificado.
• Constar con el personal requerido para ejecutar de manera
correcta el plan de mantenimiento.
• Digitar la información necesaria para las ordenes de trabajo en su
respectivo software de mantenimiento.
• Generar informes que controlen el manejo del presupuesto
requerido ante la mano de obra, repuestos y materiales que se empleen en el
mantenimiento. (Bravo, 1989)

Funciones del mantenimiento industrial

Las funciones básicas que consta el mantenimiento industrial se reducen a

establecer y mantener el cumplimiento adecuado de los equipos que se usan en el
proceso de producción logrando que cumpla con todos los requisitos necesarios.

Para establecer de una manera adecuada las diferentes funciones que puede
abarca el mantenimiento industrial es necesario antes conocer detalladamente la
organización, es decir, su tamaño, tipo de industria, políticas de la empresa,
características de la producción, una vez establecido lo antes mencionado será más
fácil determinar las respectivas funciones. Por ende, algunas de las funciones que
deben tenerse en cuenta son mencionadas a continuación:

• Los equipos e instalaciones deben mantenerse en condiciones

operativas que sean eficaces y a su vez seguas.
• Llevar un correcto control del estado y disponibilidad que poseen los
equipos.
• Reducir el número de averías imprevistas.
• Cumplir con las tareas que requieran de modificación o reparación de
los equipos.
• Mantener asesorados los mandos de producción.

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 • Poseer un correcto suministro y distribución de energía.
• Gestionar los almacenes.
• Realizar instalaciones de nuevos equipos.
• Establecer y administrar el servicio de limpieza.
• Facilitar el equipo de protección al personal que estarán en las
instalaciones.
• Hacer seguimiento en los costos de mantenimiento. (León, 1998)

Tipos de mantenimiento industrial

En la actualidad existe una variedad de sistemas en lo que corresponde

mantenimiento industrial que son basados en corregir los fallos ocurridos en las
maquinarias dentro de los procesos además de hacer revisiones para prevenir. En si
existe cuatro diferentes tipos de mantenimiento que se ha estudiado a través de los
tiempos y son aplicados según las necesidades de las organizaciones. A
continuación, se redacta cada uno:

Mantenimiento correctivo. - este tipo de mantenimiento es aplicado una vez

sea existente la falla ya que a partir de aquí se procede a realizar las reparaciones y
sustituciones de aquellos elementos deteriorados por repuestos en buen estado.

Al existir fallos no detectados a tiempo pueden estos causar daños importantes

como perjudicar el proceso, accidentes entre los trabajadores, además de perjudicar
los costos de la organización.

Mantenimiento preventivo. – este tipo de mantenimiento es aplicado a través

de un conjunto de actividades programadas con anticipación como por ejemplo
inspecciones regulares, pruebas o reparaciones con el único fin de reducir la
frecuencia y el impacto de los fallos dentro de un sistema. No obstante, este tipo de
mantenimiento posee algunas desventajas:

Cambios innecesarios.

Problemas iniciales de operación.

Coste en inventarios.

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 Mano de obra.

Determinar los objetos que serán parte del mantenimiento.

Establecer que tiempo deben durar cada elemento.

Mantenimiento predictivo. - este tipo de mantenimiento se basa en el

conjunto de actividades de seguimiento y de diagnostico continuo de un sistema
determinado para intervenir de manera inmediata ante un síntoma de fallo. En ciertos
casos existen indicios evidentes a un futuro fallo que son representados a través del
buen funcionamiento del equipo que este siendo analizado. Algunos parámetros para
detectar fallos pueden ser temperatura, velocidad, presión, resistencia, ruidos o
vibraciones. (Abella, s/f)

Mantenimiento productivo total. - conocido en inglés como “Total Productive

Mainteance surge para mejorar los productos y servicios dentro de una empresa u
organización teniendo en cuenta la interacción existente entre la máquina, el operario,
además, la compañía. En si tiene como propósito la mayor interacción posible entre
todo el personal de una organización para ir mejorando los procesos de producción
teniendo en cuenta la eliminación de pérdidas aumentando la productividad no solo
del personal sino también de los equipos y la planta en general.

Según Seiichi Nakajima la palabra total dentro del concepto de mantenimiento

productivo total tiene tres significados que se redacta a continuación:

• Eficacia total: basado en la eficiencia económica y su rentabilidad.

• Mantenimiento total: prevención del mantenimiento mejorando la
facilidad del mantenimiento.
• Participación total: por cada departamento debe ser considerada la
participación de los diferentes empleados.
• Teniendo en cuenta que las siglas TPM también enfoca otros
significados como:
• Total: todos implicados, todos responsables, todos beneficiarios.
• Productivo: producir más, producir mejor, producir beneficio.
• Mantenimiento: mantener el medio, mantener el estado de ánimo,
mantener el rumbo. (Nakajima Seiichi, 1991)

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 CONCLUSIÓN

Si la empresa esta interesada en la certificación de las normas ISO 9001 debe

constar con un correcto plan de actividades del mantenimiento industrial a través de
la globalización de los mercados las empresas producen en cadena por ende deben
contar con planes adecuados de mantenimiento que permite la conservación de los
equipos en sus mejores condiciones para de esta manera abarcar la demanda que
requiere los consumidores.

Es necesario que las diferentes empresas que apliquen este plan de

actividades deben tener en cuenta que es una inversión a mediano y largo plazo, pero
a su vez reduce los gastos innecesarios en las reparaciones o daños que existan en
los equipos. Al obtener las máquinas funcionando en un buen estado garantiza la
calidad de los productos en su proceso, seguridad a los colaboradores, reducción de
costos, mayores ganancias y que los productos sean de forma rápida y efectiva.

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 RECOMENDACIÓN

➢ Utilizar un sistema adecuado para llevar la información que se aplica en

las actividades de mantenimiento de las maquinarias dentro de la organización.

➢ Aplicar un correcto tipo de mantenimiento ante la necesidad requerida.

➢ Mejorar la calidad de los productos dentro de su proceso de producción.

➢ Brindar equipo de protección a los colaboradores que operen las

máquinas y las personas que realicen las actividades de mantenimiento.

➢ Llevar un correcto registro sobre los mantenimientos que se realizan en

la organización como fecha, fallo, actividad que se realice.

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 BIBLIOGRAFÍA

Abella, M. B. (s/f). Mantenimiento Industrial. Universidad Carlos III de Madrid, Área de ingeniería
mecánica, Madrid, España. Obtenido de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/tutorial501.pdf

Bravo, R. (1989). Administración del mantenimiento industrial. San José, Costa Rica: Universidad
Estatal a distancia. Obtenido de
https://books.google.es/books?hl=es&lr=lang_es&id=KZHWH8mzUngC&oi=fnd&pg=PA13&d
q=historia+del+mantenimiento+industrial&ots=xDq3DNxJp1&sig=sO2dg41Yc2fPxk-
glS1sZyw8d_A#v=onepage&q=historia%20del%20mantenimiento%20industrial&f=false

León, F. C. (1998). Tecnología del mantenimiento industrial. España: Universidad de Murcia. Obtenido
de
https://books.google.es/books?hl=es&lr=lang_es&id=bOrFC3532MEC&oi=fnd&pg=PA21&dq
=historia+del+mantenimiento+industrial&ots=6OgWHHMoMQ&sig=RczEVfnW-
iryRcu_MAq57Ui-O7Q#v=onepage&q&f=false

MARCELA, & CAÑON A., B. (abril de 2010). Modelo organizacional de Henry Ford. Red de Revistas
Científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal, pág 355.

Nakajima Seiichi. (1991). Programa de desarrollo del TPM. Madrid, España: Edición en español
Tecnología de gerencia y producción.

OLARTE C., W., BOTERO A., M., & A., C. (abril de 2010). IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL DENTRO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN. Red de Revistas Científicas de
América Latina, el Caribe, España y Portuga, vol XVI( núm. 44,), pp. 354. Obtenido de
https://www.redalyc.org/pdf/849/84917316066.pdf

Palencia, O. G. (2006). El Mantenimiento General. Educación virtual, pág 21. Obtenido de

https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1297/1/RED-70.pdf

Peréz Rondón Felix Antonio. (2021). Conceptos generales en la gestión del mantenimiento industrial.
Universidad Santo Tomás , Colombia. Obtenido de
https://repository.usta.edu.co/handle/11634/33276

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