FUNDAMENTOS DE CALIDAD

¿QUÉ ES LA CALIDAD?
• Satisfacer plenamente las necesidades del cliente.
• Cumplir con las expectativas del cliente.
• Lograr productos y servicios con cero defectos.
• Diseñar, producir, entregar un producto de satisfacción total.
• Producir un artículo o un servicio de acuerdo a las normas
establecidas.
• No es un problema, es una solución.
ANTECEDENTES
• En el siglo XIX, las cadenas de producción adquieren mayor complejidad y simultáneamente surge el
papel del inspector, que era la persona encargada de supervisar la efectividad de las acciones que los
Industrialización operarios realizaban.

• Entre 1930 y 1950, la inspección y los controles estadísticos se vieron favorecidos por los avances
Control tecnológicos de la época.
estadístico

• Entre 1950 y 1980, surgieron los primeros sistemas de calidad y las compañías ya no daban prioridad
Primeros a la cantidad de productos obtenidos.
sistemas

• De 1980 a 1995, la calidad se asume como un proceso estratégico. Se introdujo el proceso de mejora
continua. La calidad es impulsada por dirección y las necesidades del cliente son el centro de acción.
Estrategias • Los Sistemas de Gestión se consolidan y la implicación del personal aumenta.

• 1950 hasta hoy, la distinción entre producto y servicio desaparece. Nohay diferencias entre artículo y
etapas que le preceden, todo es parte de "Calidad Total". La importancia del cliente llega hasta la
Calidad total posventa.
 GURÚ FILOSOFÍA
Walter A. Shewhart “La medida de la calidad es cuantitativa y Kaoru Ishikawa
G puede tomar diversos valores, dicho en otras
palabras, la calidad sin importar cual sea su
U medición y definición, siempre será una
variable”.
R correctivas apropiadas. El control de calidad
Ú diversión.
S William Edwards Deming “Un producto o un servicio tienen calidad si Masaaki Imai
sirven de ayuda a alguien y disfrutan de un
mercado bueno y sostenido”.
Reducir incertidumbre y variabilidad en los
D procesos.
A mayor calidad, mayor productividad.
E El ciclo PHVA puede evitar variaciones.
Joseph M. Juran La calidad es “la satisfacción del cliente Taiichi Ohno
L externo o interno”.
Los administradores superiores deben
A involucrarse para dirigir el sistema de
calidad.
Los objetivos de la calidad deben ser parte
del plan de negocio.
C Armand V. Feigenbaum Liderazgo de la calidad: la administración Shigeo Shingo
debe basarse en una buena planeación,
A manteniendo un esfuerzo constante hacia
la calidad.
L Tecnología de calidad: Los problemas de
calidad no pueden ser atendidos sólo por el
I departamento de calidad.
Compromiso organizacional: Debe de
D llevarse a cabo una capacitación y de una
motivación constante para toda la fuerza
A laboral que participan en la organización
dentro del proceso.
D
GURÚ FILOSOFÍA
Controlar la calidad es hacer lo que se tiene
que hacer.
El control de calidad empieza y termina con
la capacitación a todos los niveles.
Siempre se deben tomar las acciones
no acompañado de acción es simple
Asume que nuestra forma de vida merece
un mejoramiento constante.
Kaizen significa mejoramiento continuo en la
vida personal, en la casa, la vida social y en
el trabajo, para todos, trabajadores y
administradores.
“Mi mayor contribución fue construir un
sistema de producción que pudiera
responder sin despilfarros a los cambios del
mercado y que, adicionalmente, por su
propia naturaleza redujera los costos”.
Una de las principales barreras para
optimizar la producción es la existencia de
problemas de calidad. Su método SMED
(Cambio Rápido de Instrumental) funciona
de manera óptima, si se cuenta con un
proceso de Cero Defectos, para lo cual
propone la creación del Sistema Poka- Yoke
(a prueba de errores).
 GURÚ FILOSOFÍA GURÚ
Genichi Taguchi Cada vez que se diseña un producto, se hace Peter M. Senge
pensando en que va a cumplir con las
necesidades de los clientes, pero siempre dentro
de un cierto estándar; a esto se le llama “calidad
aceptable”.
Propone que se haga mayor énfasis en las
necesidades que le interesan al consumidor y que
a su vez, se ahorre dinero en las que no le
interesen.
Philip Bayard Crosby Cero defectos, se enfoca a elevar a las Bill Smith y Mikel Harry
expectativas de la administración y motivar y
concientizar a los trabajadores por la calidad.
Las empresas despilfarran recursos realizando
incorrectamente procesos y repitiéndolos.
David Garvin Manifestó que, “Si la calidad es administrada, Thomas Peters
debe ser antes entendida”.
El analizó cada paso del proceso de manufactura
para “encontrar diferencias que realmente
hicieran la diferencia”.
Walter Masing Promovió e impulsó el establecimiento del Richard Schonberger
aseguramiento de la calidad o quality
management en Alemania.
“Hacer felices a los clientes será la base de
cualquier futuro posible”.
Jan Carlzon Los momentos de verdad son intervalos en los que
los empleados de una organización tienen
contacto con sus clientes para realizar la entrega
de un servicio, durante estos momentos la
compañía se pone a prueba, ya que su imagen
depende de la capacidad del empleado para
satisfacer las necesidades del cliente.
FILOSOFÍA
Una organización aprende si de manera continua
y sistemática busca obtener el máximo provecho
de sus experiencias aprendiendo de ellas.
De ésta manera se podrá detectar y corregir los
errores y trampas más graves, por lo que éstas
organizaciones serán capaces de sobreponerse a
las dificultades, reconocer amenazas y enfrentar
nuevas oportunidades
“Seis Sigma: Un sistema completo y flexible para
conseguir, mantener y maximizar el éxito en los
negocios. Seis Sigma funciona especialmente
gracias a una comprensión total de las
necesidades del cliente, del uso disciplinado del
análisis de los hechos t datos, y de la atención
constante a la gestión, mejora y reinvención de los
procesos empresariales”.
“Los líderes no forman seguidores, sino que más
líderes.”
“El liderazgo insume una provisión prácticamente
inagotable de energía verbal”.
“La imaginación es como la fuente de valor de la
economía”.
La excelencia de la manufactura depende de:
1. Conocer el cliente.
2. Negociar eficientemente con los proveedores.
3. Reducir los errores en la producción.
4. Saber automatizar los procesos.
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
• Sistema para establecer la política y objetivos y lograr dichos
objetivos orientado a dirigir y controlar una organización con respecto
a la calidad.
• Los sistemas de gestión de la calidad son utilizados por las
organizaciones para asegurar su capacidad de proporcionar productos
que cumplan los requisitos de sus clientes, los requisitos legales y
reglamentarios aplicables y lograr la satisfacción del cliente
mejorando continuamente la eficacia.
VENTAJAS
• La organización se asegura que funciona bien y de esta forma puede cumplir los
objetivos propios de la institución. Para eso es necesario que los objetivos de calidad del
sistema, estén alineados con los objetivos del negocio. Si los objetivos de calidad son
distintos, o no están alineados, a lo mejor se cumplen pero el Sistema no coadyuvará
para que la organización logre cumplir sus Metas y Objetivos.
• Permite analizar el desempeño de forma integral y, además, poder detectar las
oportunidades de mejora, las cuales implementadas exitosamente, se reflejarán en un
cambio sustancial de los indicadores de desempeño de la organización.
• La forma de organizarse para hacer el trabajo es mejor y más simple. La organización por
procesos, operados con equipos de trabajo interfuncionales es una herramienta que
permite producir resultados superiores debido a la sinergia generada por la integración
de las diversas habilidades y experiencias de sus miembros.
• El Sistema y sus procesos son la mejor estrategia para rebasar la estructura
departamental de la empresa estableciendo una verdadera cadena de valor con los
proveedores y clientes
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
 LISTAS DE VERIFICACIÓN
CARACTERÍSTICAS
• Sencillo, económico y
confiable.
• Consta de lista de palabras
descriptivas.
• Garantiza objetividad.
• Sirve como ayuda para
hacer memoria.
VENTAJAS
• Promueve la planificación.
• Asegura un enfoque
consistente.
• Actúa como plan de
muestreo y controlador de
tiempo.
• Puede ser usada como base
para futuras evaluaciones.
¿CÓMO USARSE?
1. Se determina qué debe ser
observado.
2. Se define el periodo de
recolección de datos.
3. Se construye un formulario
simple y de fácil manejo
para anotar datos.
4. Se hace una recolección de
datos, registrando la
frecuencia de cada tema
que está siendo evaluado.
 ¿CÓMO USARSE?
CARACTERÍSTICAS DIAGRAMA DE PARETO 1. Seleccionar ¿Cuál es el problema
• Permite asignar un orden de y las causas que se van a tratar?
prioridades. 2. Seleccionar la unidad de medida
• Permite mostrar para el análisis: la cantidad de
gráficamente el Principio de ocurrencias, los costos u otra
Pareto colocando los vitales medida de influencia.
y los triviales. 3. Seleccionar el periodo de
• Facilita el estudio de las tiempo para el análisis de los
fallas en las industrias o datos (día, semana, mes, etc.).
empresas comerciales. 4. Relacionar los aspectos de
¿CÚANDO UTILIZARLO? izquierda a derecha en el eje
• Para analizar los datos sobre horizontal en el orden de
la frecuencia de problemas magnitud decreciente de la
o de causas en un proceso. unidad de medida.
• Cuando son muchos 5. Encima de cada aspecto se
problemas o causas y se dibuja un rectángulo cuya altura
desea centrarse en los más represente la magnitud de la
importantes. unidad para cada uno.
• Cuando se desea analizar las 6. Construir la línea de frecuencia
causas de un problema acumulativa sumando de
sobre sus componentes izquierda a derecha.
específicos. 7. Identificar aspectos importantes.
 PROCESO PARA UTILIZARSE
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 1. Definir el efecto cuyas
causas han de ser
determinadas.
2. Dibujar el eje central y
colocar el efecto dentro de
un rectángulo al extremo
derecho del eje.
3. Identificar las posibles
causas
4. Añadir causas para cada
rama principal y
subsidiarias.
5. Comprobar la validez lógica
de cada cadena causal y
hacer eventuales
correcciones.
CARACTERÍSTICAS 6. Comprobar la integración
• Muestran interrelaciones entre un efecto y sus causas de forma ordenada y clara del diagrama.
• Muestra interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor comprensión del 7. Analizar y llegar a una
fenómeno en estudio. conclusión para el
• Permite lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca mejoramiento del
sustitutivo de los datos problema.
 HISTOGRAMA
VENTAJAS
✓ Su construcción ayuda a
comprender la tendencia
central, dispersión y
frecuencias relativas de los
distintos valores.
✓ Muestra grandes cantidades
de datos ofreciendo una
visión clara y sencilla de su
distribución.
CARACTERÍSTICAS
• Síntesis: Resumen de una gran
cantidad de datos, de forma
más sencilla.
• Estratificación: Separación de
un conjunto de datos en
distintas clases o categorías,
donde los elementos poseen
mismas características.
• Recorrido: Medida de la
difusión o dispersión.
Diferencia entre valor mínimo
y máximo.
• Clases: Partes iguales en las
cuales se divide el campo de la
variabilidad de datos.
• Frecuencia de clases: Es la
cantidad de datos de una
clase.
 DISPERSIÓN ¿CÓMO REALIZARLO?
1. Elaborar una teoría admisible y
relevante sobre la supuesta
relación entre 2 variables.
2. Obtener pares de datos
correspondientes a las dos
variables.
3. Determinar los valores máximo y
mínimo para cada una de las
variables.
4. Decidir sobre qué eje se
representará a cada una de las
variables.
5. Trazar y rotular los ejes
horizontal y vertical.
6. Marcar sobre el diagrama los
pares de datos.
¿CÚANDO UTILIZARLO?
7. Rotular el gráfico.
• Cuando sea necesario encontrar la relación entre fenómenos o efectos y
relaciones de causalidad.
 ¿CÓMO REALIZARLO?
ESTRATIFICACIÓN 1. Definir el fenómeno o
característica a analizar.
2. Representar los datos relativos a
dicho fenómeno.
3. Seleccionar los factores de
estratificación. Los datos los
podemos agrupar en función del
tiempo; de operarios; máquinas
y equipo; o materiales.
4. Clasificar los datos en grupos
homogéneos en función de los
factores de estratificación
seleccionados.
5. Representar gráficamente cada
grupo homogéneo de datos.
6. Comparar los grupos
homogéneos de datos dentro de
¿PARA QUÉ SE UTILIZA? cada criterio de estratificación
• Para el control, análisis y mejora de la calidad consistente en clasificar los datos para observar la posible
disponibles por grupos con características similares. existencia de diferencias
• Examina diferencias entre los valores promedios y la variación entre diferentes significativas entre grupos.
estratos.
 COMPONENTES
• Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado
CARTAS DE CONTROL en el proceso.
• Límite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que
se acepta en el proceso.
• Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico.
Mientras más cerca estén los puntos a la línea, mas estable es
el proceso.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORARLO

• Seleccionar la característica objeto de análisis en el gráfico de
control.
• Seleccionar el tipo apropiado de gráfico de control.
• Decidir el subgrupo, sus dimensiones, y la frecuencia de
muestreo del subgrupo.
• Recolectar y registrar datos sobre 20 o 25 subgrupos, o utilizar
datos registrados previamente.
• Calcular estadísticamente las características de cada muestra
del subgrupo y los límites de control sobre la base de las
estadísticas.
• Construir un gráfico con las estadísticas del subgrupo.
• Decidir las acciones a tomar en el futuro.
GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES Y
ATRIBUTOS
Estos son los tipos de gráficos de control, como el descrito en la diapositiva anterior:
VARIABLES
• Hacen uso de estadísticas obtenidas a
partir de datos tales como la longitud o
grosor de un elemento.
• Es posible medir la característica de
calidad a estudiar.
• Son más “sensibles” que los de atributos,
razón por la cual son capaces de
“avisarnos” de posibles problemas de
calidad incluso de que éstos sean ya
relevantes.
ATRIBUTOS
• Se basan en frecuencias, como el número
de unidades defectuosas.
• Se realizan si el producto inspeccionado
se clasifica como no conforme o conforme
(defectuoso o no defectuoso), respecto a
las especificaciones para la característica
de calidad considerada.
• Tiene la ventaja de sintetizar de forma
rápida la información referida a diferentes
aspectos de un producto, ya que lo
clasifican como aceptable o no aceptable.
 ANÁLISIS DE RIESGOS
¿PARA QUÉ SIRVE?
• Evaluar el posible impacto que el
problema generaría si se suscitase.
• Contribuye a establecer prioridades
para optimizar el tiempo y los fondos.

CARACTERÍSTICAS
• Identifica los riesgos que conllevan
una introducción propuesta
evaluando cada uno de ellos.
• Significa examinar la magnitud y la
índole de los posibles efectos
negativos de la introducción
propuesta, así como la probabilidad
de que éstos de produzcan.

CARACTERÍSTICAS
• Es un conjunto de puntos unidos por flechas
• Representa las relaciones entre las tareas
del proyecto, no su distribución temporal.
• Las flechas corresponden a las tareas del
proyecto.
• Los puntos, representados por círculos o
rectángulos representan instantes del
proyecto.
DIAGRAMA DE PERT
¿PARA QUÉ SIRVE?
• Identificar las actividades y duración específica.
• Construir un diagrama de red.
• Determinar la ruta o trayectoria crítica.
• Determinar el tiempo requerido para cada actividad
en el proceso.
• Asignar la secuencia apropiada de las actividades.
VENTAJAS
✓ Permite planificar y organizar un programa detallado
de largo alcance.
✓ Identifica los elementos más críticos el plan,
problemas potenciales.
✓ Simula los efectos de las decisiones alternativa o
situaciones imprevistas y una oportunidad para
estudiar sus consecuencias en relación a los plazos de
cumplimiento de los programas.
 PDCA
PLANIFICAR
• Establecer las actividades del
proceso, necesarias para obtener el
resultado esperado.
ACTUAR
• Si se han detectado errores
parciales en el paso anterior, realizar
un nuevo PDCA con otras mejoras.
• Si no se han detectado errores
relevantes, aplicar a gran escala las
modificaciones de los procesos.
HACER
• Se realizan los cambios para
implantar la mejora propuesta.
Prueba piloto para probar su
funcionamiento.
VERIFICAR
• Una vez implantada la mejora, se
deja un periodo de prueba para
verificar su correcto
funcionamiento. Si la mejora no
cumple las expectativas iniciales
habrá que modificarla para ajustarla
a los objetivos esperados.
 5S 9S
• Identifica y separa los materiales necesarios • Mejora la limpieza y organización de los
de los innecesarios y en desprenderse de
éstos últimos. puntos de trabajo.
• Establece el modo en que deben ubicarse e • Facilita y asegura las actividades en las
identificarse los materiales necesarios, de plantas y oficinas.
manera fácil y rápido encontrarlos.
• Identificar y eliminar las fuentes de suciedad. • Genera ideas orientadas a mejorar los
• Distingue fácilmente una situación normal de resultados.
otra anormal, mediante normas sencillas.
• Fomenta la disciplina.
• Establece un nuevo “estatus quo” y una
nueva serie de normas o estándares de • Crea buenos hábitos de manufactura.
organización del área de trabajo.
• Crea un ambiente adecuado de trabajo.
• Elimina accidentes de trabajo.
Estos dos se complementan para ofrecer: una mayor satisfacción del cliente y de los trabajadores, menos
accidentes, menos pérdidas de tiempo, mayor calidad del producto o servicio y la disminución de los
desperdicios generados.
 SIPOC
VENTAJAS PASOS PARA LLENAR UN SIPOC
✓ Ayudar a identificar y balancear requerimientos. 1. Identificar el proceso y los límites.
✓ Identificar proveedores y clientes. 2. Identificar las salidas de cada proceso.
✓ Identificar lagunas en los requisitos. 3. Identificar los clientes internos o externos que
✓ Verificar las necesidades de recursos. reciben la salida o el resultado.
✓ Establecer el alcance del proyecto. 4. Identificar las entradas.
✓ Satisfacer a los interesados, que el área del 5. Identificar el proveedor de cada entrada.
problema se ha incluido en el proceso.
✓ Se logra el consenso del equipo en cuanto al
alcance del proyecto.
✓ Da más claridad en cuanto a los procesos
involucrados.
✓ Se puede determinar más fácilmente cuales son
los requerimientos de los clientes.
✓ Establece quién debe participar en el equipo de
proyecto.
 DIAGRAMA DE ÁRBOL
CARACTERÍSTICAS
¿CÓMO SE REALIZA? • Impacto visual: Muestra el
1. Parte del centro y se extiende hacia despliegue de todos los factores o
los extremos. elementos que contribuyen a un
2. Concepto inicial (raíz del árbol efecto u objetivo de forma
corresponde al título). ordenada, clara, precisa y de un solo
3. El concepto inicial está relacionado “golpe de vista”.
con otros conceptos subordinados, • Enfoque estructurado: Sistematiza el
y cada concepto está unido a un análisis de una situación, o la
solo y único predecesor. planificación para alcanzar un
4. Hay un ordenamiento de izquierda objetivo facilitando su desarrollo
a derecha de todos los incluso en casos muy complejos.
“descendientes” o derivados de un • Concreción: Desglosa conceptos
mismo concepto. generales hasta un grado idóneo de
detalle, que permite traducirlos
directamente en acciones o
elementos básicos y operativos.
CONTROL DEFINIR
Se asegura que las condiciones del nuevo Se describen clara y precisamente los
proceso son documentadas y objetivos del proyecto:
monitoreadas a través del control • Quiénes son los clientes y cuáles sus
estadístico. Pasos: requerimientos para los productos.
• Definir y validar el sistema de medición • La razón de realizar el proyecto.
• Determinar la capacidad del proceso • Qué proceso se mejorará y su alcance
• Implementar control del proceso.

MEDIR
IMPLEMENTAR
Se seleccionan una o varias características
Se identifica como el proceso puede
que se van a medir, cómo serán las
ser mejorado. Pasos:
medidas y el plan de recolección de
• Rastrear causas potenciales
datos.
• Descubrir la relación entre variables.
• Establecer tolerancias operativas.
ANALIZAR
Se calcula la capacidad del proceso
como base para la definición de los
objetivos de mejora. Pasos:
• Establecer la capacidad del proceso
• Definir los objetivos de desempeño
• Identificar fuentes de variación
SEIS SIGMA
¿QUÉ ES?
Proceso altamente disciplinado enfocado a desarrollar y entregar productos y servicios casi perfectos
consistentemente.

ENFOQUE
• Se enfoca en el Control de la Calidad y en reducir las variables dentro de un proceso.
• Reducción de defectos en productos o servicios.
• Pretende lograr tener solamente 3.4 defectos por cada millón de oportunidades (DPMO)
BENEFICIOS
✓ Mejora la rentabilidad.
✓ Aumenta la productividad.

ETAPAS
1. Definir el problema
2. Medición y recopilación de datos.
3. Análisis.
4. Mejorar.
5. Controlar.
 ANÁLISIS FODA
¿QUÉ ES? CARACTERÍSTICAS
Es una herramienta analítica que permite • Facilitan el análisis del quehacer
trabajar con toda la información que posees institucional que por atribución
sobre el negocio. Es útil para examinar las: debe cumplir la empresa.
• Fortalezas • Facilitan la realización de un
• Oportunidades diagnóstico para la construcción
• Debilidades de estrategias que permitan
• Amenazas. reorientar el rumbo institucional,
Es un método que presenta un esfuerzo para al identificar la posición actual y
examinar la interacción entre las características la capacidad de respuesta de
propias del negocio y el entorno en el cual éste nuestra institución.
compite.
¿QUÉ ES?
Es la herramienta que permite
definir el plan estratégico una
vez creado el FODA.

¿QUÉ SIGNIFICA?
• Corregir las debilidades
propias de tu negocio,
como factores interno.
• Afrontar las amenazas
externas que presenta el
mercado para tu negocio.
• Mantener las fortalezas
intrínsecas de tu negocio
• Explotar las oportunidades
que te brinde el mercado.
 APLICACIONES
Es aplicable en tarea como:
• Construcción
• Estudios económicos
• Planeación de carreras

MÉTODO DE universitarias
• Censos de población
• Estudios técnicos
RUTA
CRÍTICA ETAPAS
1. Definición del proyecto
2. Lista de actividades
3. Matriz de secuencias
4. Matriz de tiempos
5. Red de actividades
6. Costos y pendientes
7. Comprensión de la red
8. Limitaciones de tiempo, de recursos
económicos.
9. Matriz de elasticidad.
 Variable estadística

Continua Discreta
Es aquella que puede tomar Es aquella que toma valores
valores comprendidos entre 2 aislados, es decir no admite
números. valores intermedios entre 2
Un ejemplo es la altura de 5 valores específicos.
niños: Un ejemplo: El número de
1.73 cm; 1.82 cm; 1.77 cm; 1.69; hermanos de 5 amigos:
1.75; 2,1,0,1,3
 Control estadístico
• Es la evaluación estadística del producto de un proceso de producción
para determinar su aceptabilidad.
 Causas de variación en
un proceso
Comunes
• El proceso operando como
siempre
• Lo común es parte del sistema
• Causas difíciles de detectar
• Predecible en el tiempo
• Inherente del proceso
Especiales
• El proceso ha cambiado
• Inusuales. No son comunes en el
sistema
• Pocas en número.
• Fáciles de detectar
• Impredecibles.
• Son asignables
Limites

Naturales Proceso
• Son el promedio de Son el promedio de 6
mínimo 3 desviaciones desviaciones estándar y
estándar. corresponde a la
metodología SIX SIGMA.
CAUSAS DE VARIABILIDAD DE UN PROCESO
CONTINUO
• Existen otras causas de variabilidad que pueden estar, ocasionalmente,
presentes y que actuarán sobre el proceso. Estas causas se derivan,
fundamentalmente, de tres fuentes:
• Ajuste inadecuado de las máquinas
• Errores de las personas que manejan las máquinas
• Materia prima defectuosa.
• La variabilidad producida por estas causas suele ser grande en
comparación con el “ruido de fondo” y habitualmente sitúa al proceso en
un nivel inaceptable de funcionamiento. Denominaremos a estas causas
“ causas asignables’’ y diremos que un proceso funcionando bajo “causas
asignables” está fuera de control.
• Todo proceso de fabricación funciona bajo ciertas condiciones o variables
que son establecidas por las personas que lo manejan para lograr una
producción satisfactoria.
• Cada uno de estos factores está sujeto a variaciones que realizan aportes
más o menos significativos a la fluctuación de las características del
producto, durante el proceso de fabricación. Los responsables del
funcionamiento del proceso de fabricación fijan los valores de algunas de
estas variables, que se denominan variables controlables.
CONCEPTO LÍMITES DE CONTROL
 BIBLIOGRAFIA
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