SISTEMA DE COSTOS PARA LA EMPRESA INDUSTRIAL DE HIERROS LTDA

INTEGRANTES

KAREN PAOLA GARANTIVA RAMIREZ

BRAYAN DARIO USUGA

VALERIA MARIA BERMUDEZ VERGARA

HANSSEN DAVID GUERRA MENDOZA

DOCENTE

LUIS ALBERTO QUINTERO LOPEZ

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

VALLEDUPAR

CESAR

2021
 1. Información general de la empresa

Acorde con la actividad productiva que se desarrolla en la empresa , ésta tiene por
objeto social la elaboración y distribución de partes y elementos para el control y
transporte de fluidos.
La empresa tiene un código CIIU( clasificación Industrial Internacional Uniforme)
2431 , correspondiente a la ‘’fundición de hierro y acero’’. Por otro lado , de acuerdo
con la ley 905 de 2004 , la empresa se considera como mediana , debido a que
cumple con los dos requerimientos planteados por dicha ley ( planta de personal
entre 51 y 200 trabajadores , con 52 trabajadores; y activos totales entre 100000 y
610000 UVT, Con aproximadamente 134450 UVT2).
Se destaca de la empresa su surgimiento en medio de la crisis económica que
atravesó Colombia desde aproximadamente 1997; con una baja considerable en el
desarrollo inmobiliario, y por ende en la cantidad de proyectos de construcción. Se
decidió fabricar productos que fueran indispensables para la construcción de
edificaciones, independientemente de la alta o baja cantidad de proyectos de
construcción.

La empresa empezó realizando 50 modelos, principalmente en hierro gris. Debido

a la demanda y a la consolidación en el mercado, actualmente la empresa ha
fabricado más de 100 referencias y cuenta con disponibilidad para fabricar 79;
hechos total o parcialmente con hierro gris, hierro nodular o hierro atruchado. Así
mismo, puede trabajar con diámetros de hasta 20 pulgadas, cuando en un principio
Trabajaba con diámetros de hasta 4 pulgadas.

La empresa se certificó el 17 de Diciembre de 2007 bajo la norma ISO 9001:2000,

en el proceso de fabricación y comercialización de productos para el control y el
Transporte de fluidos para acueductos y alcantarillado. Esta certificación fue
respaldada por la triple certificación (en normas ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y
OSHAS 18001:2007) a partir del 06 de diciembre de 2013, con vigencia hasta el 05
de diciembre de 2016.

Como fruto del trabajo y visión del gerente de la empresa, Jairo Pinzón Ruiz, el 16
de octubre de 2009 se consolidó legalmente Asomecsa S.A. (Asociación de
Metalmecánicos de Santander) como una asociación sin fines de lucro de empresas
metalmecánicas de la región, aglomeradas con fines comunes. Según el mismo
Jairo Pinzón, Asomecsa se constituye como el primer Clúster Metalmecánico de
Colombia, capaz de abarcar todas las etapas de la cadena productiva de productos
metalmecánicos.

Por otro lado, en Mayo de 2011 se fundó legalmente Metalgreen S.A.S como
empresa productora de elementos hechos en acero. Debido a la dureza del acero,
y a que se requieren distintos procesos y maquinaria para la fundición de piezas.
Se estableció la necesidad de crear una nueva empresa, con maquinaria propia.

3. Revisión bibliográfica de la actividad económica que impacta a la empresa y

al producto escogido:

Costo de la mano de obra directa de los trabajadores

Fuente: industria de accesorios LTDA.

Fuente: industria de accesorios LTDA.
Costos indirectos de fabricación del proceso productivo de la empresa: a
continuación se hace una revisión de los principales costos indirectos del proceso
productivo de la empresa.
Materia prima indirecta: al igual que la materia prima directa, la materia prima
indirecta fue hallada con respecto a la información del instructivo de recepción y
clasificación de insumos. se halló entonces el costo de productos y la cantidad que
en promedio se usa de cada producto semanal y mensualmente. obteniendo un
costo promedio de uso de los productos semanal y mensual.
Información sobre la materia prima indirecta:

Fuente: industria de accesorios LTDA.

Fuente: industria de accesorios LTDA.

Mano de obra indirecta: la mano de obra indirecta se ve representada en el costo
del tiempo no laboral de los trabajadores, las horas extras que estos realizan, y los
recursos que utilizan para desempeñar su función.
a continuación se detalla la forma en que fue calculado el costo de mano de obra
indirecta:
Horario no laboral de los trabajadores: el horario no laboral de los trabajadores
corresponde al costo de su día de descanso, es decir, su domingo. Debido a que se
considera que el costo de este día influye en el salario básico de los trabajadores,
también influye en su carga prestacional. por lo que el costo engloba tanto el salario
base como la carga prestacional.

Costo de horario no laboral de cada trabajador: ($/mes): costo laboral mensual*4/30

Horas extra de los trabajadores: debido a que no existe un parámetro sobre la
cantidad de horas extra que los trabajadores laboran a la semana, se hizo un
promedio de las primeras 32 semanas de 2016. obteniendo los siguientes
resultados.

Utilización de máquinas: el valor que se carga a las máquinas con respecto a su

uso trasciende el valor de la depreciación habitual gracias al capítulo 27 de las NIIF
2, que introduce el concepto de valor en uso (“ Valor presente de los flujos futuros
de efectivo que se espera obtener del activo”). se hace mención a que acorde a lo
expresado en el párrafo el artículo 1 de la ley 1314 de 2009, la intervención
gubernamental no se extiende a la contabilidad de costos. Es entonces que este
proyecto no pretende ir en contra de la contabilidad tradicional, sino de estar a la
vanguardia para ofrecer un sistema de costos lo más preciso posible.
¿Cómo impactó la pandemia a la empresa industrial de hierro LTDA?
Nadie se esperaba la incorporación de un factor tan relevante como lo es la
pandemia que estamos viviendo, y el impacto que está generando en la adopción de
canales online, la aceleración de las estrategias omnicanal, cambios en el
comportamiento de consumo y la forma en que vino a agilizar el proceso de
transformación de la industria. Ninguna empresa de este sector puede permitirse
ignorar estos cambios masivos que, de una forma u otra, serán parte de los desafíos
de la transformación de la industria.
En los últimos años, la empresa industrial de hierro se centró en digitalizar la interfaz
de sus clientes. Ahora, la integración digital de la cadena de valor de un extremo a
otro se convierte en una prioridad estratégica. Esto incluye la digitalización de
ofertas de productos y servicios; desarrollo de modelos comerciales digitales
innovadores; digitalización e integración de cadenas de suministro; y adopción de
datos y análisis como capacidad central. La implementación de esta transformación
implica no solo diseñar una nueva estrategia, sino que poner foco en aspectos de la
cultura corporativa, los nuevos modelos de gestión, el rol de las Tecnologías de
Información y la evaluación de los actuales motores de innovación.