MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO
TOTAL

Por: Melvy Ruby Aquise Cutili

¿Cuáles son las ventajas de adoptar el
TPM en el mantenimiento industrial?

Reduce el mantenimiento no planificado

1 Si se requiere más y más mantenimiento no
planificado, significa que su personal no está
detectando los daños a tiempo

Mejor rendimiento general

2 El objetivo final del TPM es tener un mejor
rendimiento. Como ningún daño pasa desapercibido,
el porcentaje de mantenimiento correctivo se
reduce y se evita acumular un backlog de pedidos

Reduce los costes de producción

3 El TPM hace que el OEE aumente y disminuya el
downtime. O sea, por un lado, la capacidad de
producción mejora y se pueden obtener más
beneficios. Por otra parte, ahorra en el
mantenimiento correctivo, que casi siempre es
más caro que el mantenimiento preventivo.
 1. ¿Qué es el Mantenimiento
Productivo Total (TPM)?

TPM significa Total Productive Maintenance

(literalmente «mantenimiento productivo total») es una
estrategia de mantenimiento industrial. En otras
palabras, defiende la idea de que todos los
trabajadores de la fábrica deben participar en el
mantenimiento diario, en lugar de que toda la
responsabilidad sea de los técnicos de mantenimiento.

2. Objetivo
El objetivo de este tipo de mantenimiento
es no detener nunca la producción, producir
sin defectos, eliminar el downtime imprevisto,
todo ello sin accidentes de trabajo.
¿Cuáles son los 8 pilares del TPM?
Para que una estrategia tan ambiciosa tenga éxito,
debe estar bien fundamentada. Esto nos lleva a los
8 pilares del TPM, que son los 8 principios
pilares del Mantenimiento Productivo Total:

1.Enfoque en las mejoras

2.Autonomía
3.Gestión de la calidad
4.Mantenimiento planificado
5.Gestión de equipos nuevos
6.Formación continua
7.Higiene y seguridad en el trabajo
8.TPM a nivel administrativo
¿Qué son las 5S y cómo funcionan?

Las 5S es un sistema para organizar los espacios de

manera que el trabajo se pueda realizar de forma
eficiente, efectiva y segura.

Este sistema se centra en poner todo en su sitio y

mantener el lugar de trabajo limpio, lo que facilita
a las personas hacer su trabajo sin perder tiempo o
arriesgarse a sufrir lesiones.

El concepto de las 5S implica evaluar todo lo

presente en un espacio, eliminar lo innecesario,
organizar las cosas lógicamente, realizar tareas de
limpieza, y mantener este ciclo en marcha.

Este sistema, a menudo denominado Lean

manufacturing en Occidente, tiene como objetivo
aumentar el valor de los productos o servicios para
los clientes.

Esto se logra generalmente encontrando y

eliminando los desperdicios de los procesos de
producción.
CONCLUSIÓN

Hoy en día, con la competencia en la industria 4.0 a

un nivel alto, el TPM puede ser lo único que se
encuentra entre el éxito y el fracaso total para
algunas empresas.

Se ha demostrado que es un programa que funciona.

Puede ser adaptado para trabajar no sólo en plantas
industriales, sino en la construcción, mantenimiento
de edificios, transporte, y en una variedad de
negocios diversos.

Los empleados deben ser formados y ser convencidos de

que el TPM no es sólo otro «programa del mes» y que
la dirección está totalmente comprometida con el
programa y el largo plazo necesario para su plena
aplicación.

Si todos los que participan en un programa de TPM

hacen su parte, se puede esperar una tasa de retorno
alta en comparación con los recursos invertidos.