CAPITULO Nº 6

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATALES

DEFINICIÓN:

Son propiedades del material relacionadas con su capacidad de

transmitir y resistir fuerzas o deformaciones:

IMPORTANCIA:
Elección del material adecuado para cada aplicación o proyecto
Modelizar el comportamiento observado en la práctica

DETERMINACIÓN:
Las propiedades mecánicas generalmente se determinan
mediante ensayos aplicados a probetas o piezas
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Definen el comportamiento de los materiales en su utilización
industrial, las más importante son:
 Elasticidad: capacidad de los materiales de recuperar la forma
primitiva cuando cesa la carga que los deforma.
 Plasticidad: capacidad que tienen los materiales de adquirir
deformaciones permanentes, sin llegar a la rotura. Cuando esta
deformación se presenta en forma de láminas, se denomina
maleabilidad, y si se presenta en forma de filamentos, ductilidad.
 Cohesión: es la resistencia que ofrecen los átomos a separarse.
 Dureza: es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados.
 Tenacidad: es la capacidad de resistencia a la rotura por la
acción de fuerzas exteriores.
 Fragilidad: es la propiedad opuesta a la tenacidad.
 Resistencia a la fatiga: es la resistencia que ofrece un material
a los esfuerzos repetitivos.
 Resiliencia: es la energía absorbida en una rotura por impacto.
Podemos clasificar los materiales en base a sus aplicaciones.
Según este criterio, podemos dividirlos en dos grandes grupos:

 Materiales estructurales y
 Materiales funcionales.

Materiales estructurales: son aquellos que van a estar

caracterizados por sus propiedades mecánicas y cuando
prestan servicio están sometidos fundamentalmente a fuerzas
o cargas.

El estudio de su comportamiento mecánico resulta de vital

importancia ya que será el que nos refleje la relación existente
entre la fuerza que se le aplique y la respuesta que el material
presenta frente a esa solicitación.
EL PROCESO DE METALES Y ALEACIONES: En su mayoría, los metales se
procesan como ser:
 La fundición de metales y aleaciones:
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más
importantes son:

 Son más fáciles de maquinar que los aceros.

 Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
 En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
 Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.
 Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena
resistencia al desgaste.
 Laminación en caliente y en frío de metales y aleaciones.
¿Qué es el laminado en caliente?
Acero laminado en caliente es acero laminado ha pasado por el
proceso de conformación a una temperatura superior a los 926
grados para evitar que se recristalice.
ACTIVIDADES EN EL PROCESO DE FUNDICIÓN

 Diseño de los modelos de la

pieza y sus partes internas
 Diseño del molde
 Preparación de los materiales
para los modelos y los moldes
 Fabricación de los modelos y los
moldes
 Colado de metal fundido
 Enfriamiento de los moldes
 Extracción de las piezas fundidas
 Limpieza de las piezas fundidas
 Terminado de las piezas fundidas
 Recuperación de los materiales
de los moldes
 Laminación en caliente y en frío de metales y aleaciones.
¿Qué es el laminado en caliente?
Acero laminado en caliente es acero laminado ha pasado por el
proceso de conformación a una temperatura superior a los 926
grados para evitar que se recristalice.
 Laminación en frío de metales y aleaciones
¿Qué es el laminado en frío?
El acero laminado en frío pasa por un proceso de conformación
a temperatura ambiente, permitiendo su recristalización

El laminado en frío aumenta la resistencia y dureza del acero y

disminuye su ductilidad (es decir, su capacidad de deformarse
plásticamente de manera sostenible sin romperse), y por eso
es necesario someterlo a un proceso llamado recocido.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
Ventajas del proceso
 Se puede aplicar en una gran variedad de formas,
especialmente con extrusión en caliente.
 La estructura del grano y las propiedades de resistencia se
mejoran con la extrusión en frío o en caliente.
 Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando
se usa extrusión en frío
 En algunas operaciones de extrusión se genera poco o
ningún desperdicio.

Desventajas del proceso

 Una limitación es la geometría de la sección transversal que

debe ser la misma a lo largo de toda la parte.
 PROCESO DE FORJADO

Es el primer proceso del tipo

de compresión indirecta y es
probablemente el método
más antiguo de formado de
metales. Involucra la
aplicación de esfuerzos de
compresión que exceden la
resistencia de fluencia del
metal. En este proceso de
formado se comprime el
material entre dos dados,
para que tome la forma
deseada.
TENSIÓN Y DEFORMACIÓN EN METALES
El estudio de la Tensión y deformación en metales, compres el
análisis de los diferentes comportamientos del material:
Deformación elástica y plástica
Mecanismos de deformación
• Deformación Elástica
• Deformación Plástica
Mecanismos de endurecimiento
• Endurecimiento por disminución del tamaño de grano
• Endurecimiento por solución sólida (sust. o interst.)
• Endurecimiento por deformación en frío
• Endurecimiento por precipitación de segundas fases
Mecanismos de Restauración
• Recuperación
• Recristalización
• Crecimiento del Grano
DEFORMACIÓN ELASTICA: (Reversible)
DEFORMACIÓN PLÁSTICA: (Irreversible)
DEFORMACIÓN ELÁSTICA Y PLÁSTICA
Esfuerzo cortante

presión
DEFORMACIÓN ELÁSTICA Y PLÁSTICA
BORDES DE GRANO
ENSAYO DE TRACCIÓN UNIAXIAL
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA, CONVENCIONAL
Y REAL, PARA UN MATERIAL DÚCTIL
¿Qué es la tension convencional?:

El diagrama tensión convencional-deformación convencional nos

muestra que existe un período elástico lineal en el cual el material
satisface la ley de Hooke. Alcanzado un valor de deformación
correspondiente a la tensión σo, el material deja de comportarse
elásticamente para hacerlo de manera no lineal.

Tensión de cizalladura y deformación de cizalladura

¿Qué es el cizallamiento?

Deformación lateral que se produce por una fuerza externa;

también llamado cizallamiento, cortadura. esfuerzo cortante:
Fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una
fuerza cortante y que es tangencial a la superficie sobre la que
actúa. También llamado fuerza de cizallamiento.
ENSAYO DE CIZALLADURA
Coeficiente de Poisson
La deformación longitudinal elástica de un metal produce un cambio
simultáneo de las dimensiones laterales. Como se muestra en las figuras,
una tensión a tracción o σz produce una deformación axial +εz y una
contracción lateral de –εx y –εy. Si la conducta es isotrópica, εx y εy son
iguales. La relación

Cuerpo sometido a tensión de tracción Cuerpo sometido a tensión de cizalladura

Valores de propiedades mecánicas obtenidos del ensayo de
tracción y del diagrama tensión-deformación convencional:

Compresa las siguientes comportamiento de las propiedades mecánica:

1. Módulo de elasticidad
2. Límite elástico convencional de 0.2 por ciento
3. Resistencia a la tracción
4. Porcentaje de alargamiento a fractura
5. Porcentaje de estricción a fractura
¿Qué es el módulo de elasticidad?

El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de

Young, es un parámetro característico de cada material que
indica la relación existente (en la zona de comportamiento
elástico de dicho material) entre los incrementos de tensión
aplicados (ds) en el ensayo de tracción y los incrementos de
deformación longitudinal
TENSIÓN Y DEFORMACIÓN EN METALES
En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica del
material, indicando un comportamiento lineal del mismo (ley de Hooke).
ENDURECIMIENTO DE LOS METALES POR DISOLUCIÓN SÓLIDA

 El mecanismo de endurecimiento posee una fuerte relación

con el movimiento de dislocaciones. Esta relación
dislocaciones-prop. Mecánicas es la que condicionará el
endurecimiento.
 La capacidad de 1 metal para deformarse plásticamente
depende de la capacidad de las dislocaciones para moverse
 Las técnicas de endurecimiento se basa en la restricción e
impedimento del movimiento de las dislocaciones, dotando al
material de más dureza y Resistencia.

Mecanismos de endurecimiento
Existen tres métodos principales de endurecimiento.

 Endurecimiento por solución sólida

 Endurecimiento por reducción del tamaño de grano
 Endurecimiento por deformación
Endurecimiento por reducción del tamaño de gano

Los L.G. producen como barreras al movimiento de las

dislocaciones a temperatura ambiente, debido a:
 Los granos poseen distintas orientaciones. Cada grano posee su
propio conjunto de dislocaciones sobre sus planos de deslizamiento
preferentes, por ello, cuando una dislocación pasa de un grano a otro
pierde su dirección preferente de deslizamiento.
 El desorden del L.G. produce discontinuidad de un grano a otro, se
necesitaría un salto

Endurecimiento por reducción del tamaño de gano

 A ↓Tamaño de Grano → ↑Dureza y Resistencia= impedimos
el movimiento
 Los límites de grano de bajo ángulo son menos efectivos, en
cambio, los planos de macla anclan el deslizamiento de las
dislocaciones más efectivamente.
Endurecimiento por sol. Sol.
 FORMAS GEOMÉTRICAS DE PROBETAS

Forma geométrica de
probetas utilizadas
usualmente en ensayos
de tracción.
a) Probeta redonda
estándar para tracción
de 2 pulg de longitud
de ensayo.
b) b) Probeta
rectangular estándar para
tracción de 2 pulg de
longitud de ensayo.
FUERZA DE DEFORMACIÓN

Diagrama tensión-
deformación
convencional de
una aleación de
aluminio de alta
resistencia
(7075-T6). La
probeta para el
ensayo se obtuvo
de una placa de
5/8 pulg y tenía un
diámetro de 0.50
pulg y 2 pulg de
longitud calibrada
de ensayo.
LA GRÁFICA DE LA DEFORMACIÓN