ING.

JORGE PÉREZ PACO

jorgeperezmec@gmail.com
CEL: 76415886
D8

TEMA N° 5 DISTRIBUCION EN PLANTA

1. DEFINICIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
2. OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
3. METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
5. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO.
6. DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA.
7. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO.
8. DISTRIBUCIÓN POR CELDAS DE TRABAJO
9. DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS.
10. DISTRIBUCIÓN DE COMERCIOS.
11. CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES
12. ORGANIZACIÓN DE ALMACENES.
Diapositiva 2

D8 DELL; 5/10/2020
8. DISTRIBUCION POR CELDAS (CELULAS) DE
TRABAJO O DISTRIBUCIÓN HIBRIDA
o Una celda de trabajo emplea máquinas que ordinariamente estarán dispersas
en varios departamentos y las acomoda en un pequeño grupo, de tal forma
que las ventajas de los sistemas orientados al producto pueden ser logradas
para soportar un lote en particular o una familia de lotes.
o La celda de trabajo se construye alrededor del producto.
8. DISTRIBUCION POR CELDAS (CELULAS) DE
TRABAJO O DISTRIBUCIÓN HIBRIDA
8. DISTRIBUCION POR CELDAS (CELULAS) DE
TRABAJO O DISTRIBUCIÓN HIBRIDA
o Los requerimientos para la producción celular incluyen:
• Combinación entre la distribución orientada al proceso y orientada al
producto.
• Es un Taller organizado en diversos sub talleres, cada uno de los cuales
puede funcionar con cierta independencia.
• Código de tecnología de grupo o su equivalente.
• Un alto nivel de entrenamiento y flexibilidad de parte de los empleados.
• Identificar una gran familia de productos semejantes.
• Pronosticar un volumen alto y estudio de productos.
8. DISTRIBUCION POR CELDAS DE TRABAJO
VENTAJAS:
o Inventario reducido de trabajo en proceso, porque la celda de trabajo se
establece para ofrecer un flujo balanceado entre máquina y máquina.
o Se requiere menor espacio en piso, porque al acomodar el inventario de
trabajo en proceso, se necesita menos espacio entre las máquinas
distribuidas en el área.
o Inventario reducido de materia prima y de bienes terminados, porque el
menor trabajo en el proceso permite un movimiento más rápido de
materiales a través de la celda de trabajo.
8. DISTRIBUCION POR CELDAS DE TRABAJO
VENTAJAS:
o Costo reducido de mano de obra directa debido a un mejor flujo de
materiales y una programación mejorada.
o El tiempo para moverse de una pieza a la otra y desde un lote dentro de la
familia a otro se reduce sustancialmente.
o Gran suministro de participación del empleado en la organización y en el
producto, porque los empleados aceptan mayor responsabilidad para la
calidad y porque los problemas de calidad ya se han identificado con la celda
de trabajo y el empleado.
o Mayor utilización del equipo y de la maquinaria
8. DISTRIBUCION POR CELDAS DE TRABAJO
VENTAJAS:
o La inversión reducida en la maquinaria y equipo debido a que una buena
utilización de las instalaciones reduce el número de máquinas y la cantidad
de equipo y herramientas.
o Cuando se habla de artículos que conforman una familia, se hace referencia
a aquellos productos que utilizan los mismos materiales, herramientas,
procedimientos de elaboración, tiempo de ciclo y en especial flujo o
trayectoria del trabajo.
8. DISTRIBUCION POR CELDAS DE TRABAJO
8. DISTRIBUCION POR CELDAS DE TRABAJO
8. DISTRIBUCION POR CELDAS DE TRABAJO
DESVENTAJAS:
o Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una
distribución por proceso a una distribución celular.
o Normalmente, reducción de la flexibilidad del proceso.
o Potencial incremento de los tiempos inactivos de las máquinas.
o Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los
productos o los procesos.
EJEMPLO DE DISTRIBUCION POR CELDAS DE TRABAJO
EJEMPLO N° 1.
Un proceso productivo elabora cinco componentes, los cuales requieren
para su fabricación otras tantas maquinas diferentes.
Las necesidades de maquinaria por componentes son las que aparecen en
la tabla. A partir de la información, determine la familias y las células que
se pueden obtener.
COMPONENTES
C1 C2 C3 C4 C5
M1 M2 M1 M1 M2
M3 M5 M3 M3 M4
MAQUINAS
M5 M5 M4
REQUERIDAS
M5 M6
 EJEMPLO N° 1.
PASO N°1.- Ordenar por componentes en relación de la maquinaria
empleada para la fabricación del producto final.

COMPONENTES
C1 C2 C3 C4 C
C\M M1 M2 M3 M4 M5 M6 MAQUINAS
M1 M2 M1 M1 M
M3 M5 M3 M3 M
C1 1 1 1 REQUERIDAS M5 M5 M4
M5 M
C2 1 1
C3 1 1 1
C4 1 1 1 1
C5 1 1 1
PASO N°2 Reordenar tanto las columnas de maquinarias (M) como las
filas de componentes (C ), de tal manera que se consiga agrupar
maquinarias y componentes para lograr una diagonal en el cuadro general
de procesos

C\M M1 M2 M3 M4 M5 M6
C1 1 1 1
C2 1 1
C3 1 1 1
C4 1 1 1 1
C5 1 1 1
PASO N°3
Reordenar tanto las columnas de maquinarias (M) como las filas de
componentes (C ), de tal manera que se consiga agrupar maquinarias y
componentes para lograr una diagonal en el cuadro general de procesos

C\M M1 M5 M3 M4 M2 M6
C1 1 1 1
C3 1 1 1
C4 1 1 1 1
C2 1 1
C5 1 1 1
PASO N°4
Organizar en función de celdas o células de trabajo en el cual se pueda
identificar claramente las maquinas empleadas en la fabricación de los
componentes.

MAQUINARIA
COMPONENTE M1 M5 M3 M4
CELULA
C1 1 1 1
N° 1 C3 1 1 1
C4 1 1 1 1

MAQUINARIA
CELULA COMPONENTE M4 M2 M6
N° 2 C2 1 1
C5 1 1 1
PASO N°5
Realiza balance de línea en cada Células y posteriormente realizar
distribución por proceso para determinar en que lugar de la planta se
instalara o montara cada una de las células.

MAQUINARIA
En la celula N° 1, se tienen las
COMPONENTE M1 M5 M3 M4
CELULA maquinas(M): M1, M3, M4y M5.
C1 1 1 1
N° 1 C3 1 1 1 con las cuales se fabrican los
C4 1 1 1 1 componentes (C ): C1, C3 y C4.

MAQUINARIA
CELULA COMPONENTE M4 M2 M6
N° 2 C2 1 1
C5 1 1 1
EJEMPLO N° 2.
Un proceso productivo elabora quince componentes, los cuales requieren
para su fabricación otras tantas maquinas diferentes.
Las necesidades de maquinaria por componentes son las que aparecen en
la tabla.
A partir de la información, determine la familias y las células que se
pueden obtener.
Componentes C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15
M3 M2 M13 M5 M2 M3 M4 M1 M4 M3 M1 M1 M9 M4 M7
Maquinaas M5 M7 M15 M6 M11 M5 M9 M13 M10 M5 M15 M13 M10 M10 M11
Requeridas M6 M11 M8 M12 M14 M15 M6 M15 M12
M8 M12 M14 M8
M14
 Componentes C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15

EJEMPLO N° 2. M3 M2 M13 M5 M2 M3 M4 M1 M4 M3 M1 M1 M9 M4 M7
Maquinaas M5 M7 M15 M6 M11 M5 M9 M13 M10 M5 M15 M13 M10 M10 M11
Requeridas M6 M11 M8 M12 M14 M15 M6 M15 M12
PASO N°1 M8 M12 M14 M8
M14

Ordenar por componentes en relación de la maquinaria empleada para la

fabricación del producto final.
C\M M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15
C1 1 1 1 1
C2 1 1 1 1
C3 1 1
C4 1 1 1 1
C5 1 1 1
C6 1 1 1
C7 1 1
C8 1 1 1
C9 1 1
C10 1 1 1 1 1
C11 1 1
C12 1 1 1
C13 1 1
C14 1 1
C15 1 1 1
PASO N°2
Reordenar tanto las columnas de maquinarias (M) como las filas de componentes
(C ), de tal manera que se consiga agrupar maquinarias y componentes para
lograr una diagonal en el cuadro general de procesos
C\M M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15
C1 1 1 1 1
C2 1 1 1 1
C3 1 1
C4 1 1 1 1
C5 1 1 1
C6 1 1 1
C7 1 1
C8 1 1 1
C9 1 1
C10 1 1 1 1 1
C11 1 1
C12 1 1 1
C13 1 1
C14 1 1
C15 1 1 1
PASO N°3 Reordenar tanto las columnas de maquinarias (M) como las filas de
componentes (C ), de tal manera que se consiga agrupar maquinarias y
componentes para lograr una diagonal en el cuadro general de procesos
C\M M5 M8 M3 M6 M14 M12 M11 M2 M7 M1 M15 M13 M10 M4 M9
C10 1 1 1 1 1
C6 1 1 1
C4 1 1 1 1
C1 1 1 1 1
C5 1 1 1
C15 1 1 1
C2 1 1 1 1
C11 1 1
C3 1 1
C8 1 1 1
C12 1 1 1
C14 1 1
C13 1 1
C9 1 1
C7 1 1
PASO N°4
Organizar en función de celdas o células de trabajo en el cual se pueda identificar
claramente las maquinas empleadas en la fabricación de los componentes.
MAQUINARIA En la celula N° 1, se
COMPONENTE M5 M8 M3 M6 M14 tienen las maquinas(M):
CELULA C10 1 1 1 1 1 M5, M8, M3, M6 y M14.
N° 1 C6 1 1 1 con las cuales se fabrican
C4 1 1 1 1 los componentes (C ):
C1 1 1 1 1 C10, C6, C4 y C1.

MAQUINARIA C10
C\M M5 M8 M3 M6 M14 M12 M11 M2 M7 M1 M15 M13 M10 M4 M9
1 1 1 1 1

COMPONENTE M12 M11 M2 M7

C6 1 1 1

CELULA
C4 1 1 1 1
C1 1 1 1 1
C5 1 1 1
C15 1 1 1

C5 1 1 1 C2
C11
1 1 1 1
1 1

N° 2
C3 1 1
C8 1 1 1

C15 1 1 1
C12 1 1 1
C14 1 1
C13 1 1
C9 1 1

C2 1 1 1 1
C7 1 1
PASO N°5
Realiza balance de línea en cada Células y posteriormente realizar
distribución por proceso para determinar en que lugar de la planta se
instalara o montara cada una de las células.
MAQUINARIA MAQUINARIA
COMPONENTE M5 M8 M3 M6 M14 COMPONENTE M12 M11 M2 M7
CELULA C10 1 1 1 1 1 CELULA
C5 1 1 1
N° 1 C6 1 1 1 N° 2 C15 1 1 1
C4 1 1 1 1
C1 1 1 1 1 C2 1 1 1 1

MAQUINARIA MAQUINARIA
COMPONENTE M1 M15 M13 COMPONENTE M10 M4 M9
CELULA C11 1 1 CELULA C14 1 1
N° 3 C3 1 1 N° 4 C13 1 1
C8 1 1 1 C9 1 1
C12 1 1 1 C7 1 1