DATOS:

Horas de trabajo utilizadas = 5x8 = 40 horas/día

Factor de productividad de trabajo = 3 marcos/hora
Salida = X

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏/(𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔)

3= (𝑋 𝑚𝑎𝑟𝑐𝑜𝑠∕𝑑í𝑎)/(40 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠∕𝑑í𝑎)

𝑿=𝟏𝟐𝟎 𝒎𝒂𝒓𝒄𝒐𝒔∕𝒅í𝒂
𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒂𝒔)

𝑑í𝑎)/(40 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠∕𝑑í𝑎)

𝟎 𝒎𝒂𝒓𝒄𝒐𝒔∕𝒅í𝒂
 SOLUCIÓN:

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍= (𝑩𝒊𝒆𝒏𝒆𝒔 𝒐 𝒔𝒆𝒓𝒗𝒊𝒄𝒊𝒐𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔)/(𝑻𝒐𝒅𝒐𝒔 𝒍𝒐𝒔 𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒔)

〖𝑃𝑇〗 _𝐴= 300/(100+50+200) = 0.857

〖𝑃𝑇〗 _𝐵= 400/(100+100+400) = 0.666

CONCLUSIÓN:

La empresa A, logra una productividad del 85.7%

𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒔)
 Planta España Planta Argentina
NUMERO DE EM 150 180
NUMERO HORA 8 9
COSTO DE MANO 10 5
MATERIA PRIMA 5 5
COSTO DE M.P. 2 1.5
ENERGIA 0.5 0.5
COSTO DE ENERG 1 1.2
PRODUCCION DI 3 2.8
PRECIO DE VENT 400 400

PRODUCTIVIDAD PARCIAL

f(t) = output
Horas trabajo utilizadas

España 3 tm dia = 3 = 0.0025 tm por hora

150 *8horas 1200

Argentina 2,8 tm dia = 2.8 = 0.0017 tm por hora

180 *9horas 1620

Por lo tanto la productividad de la mano de obra es mayor en la planta de España

f(m) = output
M. P. utilizada

España 3 tm dia = 3 = 0.0002 tm por kilo

5000*3kg/tm 15000

Argentina 2,8 tm dia = 2.8 = 0.0002 tm por kilo

5000*2,8kg/tm 14000

Por lo tanto la productividad de la M.P. es igual en ambos paises.

f(e) = output
Energia utilizada

España 3 tm dia = 3 = 0.002 tm por kilo

500*3kW/tm 1500

Argentina 2,8 tm dia = 2.8 = 0.0020 tm por kilo

500*2,8kW/tm 1400
 Por lo tanto la productividad de la Energia es igual en ambos paises.

PRODUCTIVIDAD TOTAL

PT(españa) = 3*400 1200

= =
(150x8x10)+(5x1000x2)+(0.5x1000x1) 22500

2,8*400 1120
= =
(180x9x5)+(5x1000x1.5)+(0.5x1000x1.2) 16200

Por lo tanto la productividad total en Argentina es mayor.

0.053

0.069
 5. Una planta industrial dedicada a la obtención de neumáticos dispone de la siguiente información rela

Año 2019 Año 2020

Mano de obra 500,000 510,000
Materiales 150,000 200,000
Energía 10,000 12,000
Capital 3,000 3,000
Valor de producción 1’000,000 1’100,000

Obténgase la productividad de los años 2019 y 2020. Considere que en el año 2019 la inflación fue del 4

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA PARA EL AÑO 2019

productividad de la mano de obra = PRODUCCIÓN/ MANO DE OBRA

= 1'000,000/500,000

PRODUCTIVIDAD M.O = 2

PRODUCTIVIDAD DE LA MATERIA PRIMA PARA EL AÑO 2019

PRODUCTIVIDAD DE LA MATERIA PRIMA = PRODUCCIÓN / MATERIA PRIMA

= 1'000,000/150000

PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA = 6,7

PRODUCTIVIDAD DE LA ENERGÍA PARA EL AÑO 2019

PRODUCTIVIDAD DE ENERGÍA = PRODUCCIÓN / TOTAL ENERGÍA

= 1'000,000/100000

PRODUCTIVIDAD DE ENERGÍA = 10
PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL PARA EL AÑO 2019

PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL = PRODUCCIÓN / CAPITAL

= 1'000,000/30000

PRODUCTIVIDAD DE CAPITAL = 33.3

PRODUCTIVIDAD TOTAL DEL AÑO 2019

PRODUCTIVIDAD TOTAL = PRODUCCIÓN / TODOS LOS RECURSOS EMPLEADOS

PRODUCTIVIDAD TOTAL = 1'000,000 / 663,000

PRODUCTIVIDAD TOTAL = 1,5

PRODUCTIVIDAD TOTAL DEL AÑO 2020

PRODUCTIVIDAD TOTAL = PRODUCCIÓN / TODOS LOS RECURSOS EMPLEADOS

PRODUCTIVIDAD TOTAL = 1'000,000 / 725,000

PRODUCTIVIDAD TOTAL = 1,4

iguiente información relativa a los costos expresados en euros, de los años 2019 y 2020

019 la inflación fue del 4%. Tenga en cuenta también que del valor de la producción ya está descontada la inflación.
ontada la inflación.
6. Una empresa dedicada a la elaboración de bolsas y portafolios de plástico, utiliza en la producción tr
Se dispone de información sobre el consumo de los mismos en la fabricación de las bolsas, relativo a los años 201

2019 2020
Factores productivos Unidades Coste ($) Unidades Coste ($)
Plástico 30,000 kg 90,000 32,000 kg 95,000
4,000
Mano de obra 4,000 h 20,000 21,000
horas
Energía 2,100 kw 1,260 2,200 kw 71,200

En cuanto a la producción se sabe que:

2019 2020
Producción
Unidades Costo ($) Unidades Costo ($)
Bolsas de plástico 25’000,000 1’000,000 26’000,000 1’200,000
Portafolios 15’000,000 750,000 16’000,000 780,000

Productividad global = ∑(precio unitario)(Volumen de produccion)/(coste unitario

Productividad Global = #VALUE!

Productividad Global = 9397.47

utiliza en la producción tres factores productivos principales, que son el plástico, la energía eléctrica y la mano de obra
olsas, relativo a los años 2019 y 2020.

cion)/(coste unitario del factor)(cantidad defactor)

ica y la mano de obra
 FACTORES 2019 2020
PRODUCTIVOS UNIDADES COSTO UNIDADES COSTO
ACERO 10000 200000 12000 215000
MANO DE OBRA 5000 150000 4800 145000
ENERGIA 12000 7000 11500 7000

PRODUCCION 2019 2020

UNIDADES COSTO UNIDADES COSTO
TORNILLOS 500000 25000 550000 33000
ESCARPIAS 150000 4500 160000 19200
ARANDELAS 250000 10000 300000 15000

f(a)= PRECIO UNITARIO ACERO = 200000 =

COSTO 10000

f(mo)= UNIDADES MO = 150000 = 30

COSTO 5000

f(e)= UNIDADES E = 7000 = 0.58

COSTO 12000

P(t)= PRECIO UNI TOR = 25000 = 0.05

COSTO 500000

P(e)= PRECIO U. ESCAR = 4500 = 0.03

COSTO 150000

P(a)= PRECIO U. ARAN = 10000 = 0.04

COSTO 250000

PRODUCTIVIDAD = (0.05 x 500 000) + (0.03 x 150 000) + (0.04 x 250 000)
(20 x 10 000) + (30 x 5 000) + (0.583 x 12 000)

PRODUCTIVIDAD1 = 0.11064426

PRODUCTIVIDAD = (0.05 x 550 000) + (0.03 x 160 000) + (0.04 x 300 000)
(20 x 12 000) + (30 x 4 800) + (0.583 x 11 500)

PRODUCTIVIDAD2 = 0.11338381

Indice de Productividad Global

IPG = 0.113 = 1.025

 0.111

TASA DE VARIACION
TV = 0.113 – 0.110 = 0.025
0.110
20

= 39500
357000

= 44300
390708.333
EQUIVALENTE 2.5%
 Maquinas Nº de maquina 2021 2022
ESTACION 1 cortadora 1 4 2
ESTACION 2 perfiladora 1 2 2
ESTACION 3 coser 2 2 2
ESTACION 4 dobladora 1 3 1
ESTACION 5 coser 1 1 1
ESTACION 6 acabado 1 2 2
total operarios 14 10

Produccion 10 Zapatos diaria 10 Zapatos diaria

M.P. 2.16 pulg2 2.16 pulg2
Energia 230 kW 200 kW
H. Trabajo 8 horas 8 horas

a) Velocidad de produccion

P= 8*60 min/dia = 480 = 48

10 Unid/dia 10
Por lo tanto la velocidad de produccion de un cliclo de tiempo en la que sale un zapato sera de 48 minuto

b) Indicadores de Productividad
Año 2022
P(energia)= 260 unid/mes = 260 = 1.130
230 kW 230

P(mp)= 260 unid/mes = 260 = 0.120

2,16 pulg 2160

P(o)= 260 unid/mes = 260 = 18.571

14 operarios 14

Año 2022
P(energia)= 260 unid/mes = 260 = 1.3
200 200

P(mp)= 260 unid/mes = 260 = 0.120

2,16 pulg 2160

P(o)= 260 unid/mes = 260 = 26

10 10
 c) Incremento de la productividad

P(e) = Pe2022-Pe2021 *100 = 1,3-1,13

Pe2021 1.13

P(M.P) = Pmp2022-Pmp2021 *100 = 0,120-0,120

Pmp2021 0.12

P(Operario) = Po2022-Po2021 *100 = 26-18,57

Po2021 18.571
 min/unidad

un zapato sera de 48 minutos

unidades
kW

unidades
pulg

unidades
operario

unidades
kW

unidades
pulg

unidades
operario
*100 = 15%

*100 = 0%

*100 = 40%
 a) unidades por año

Año 0 p= 124800 = 15600 und/año

8

Año 1 p= 15600+0,2*(15600) = 18720 und/año

Año 2 p= 15600+0,4*(15600) = 21840 und/año

Año 3 p= 15600+0,6*(15600) = 24960 und/año

b) productividad

p 0= 15600 und/año = 1300 unid/operarios

12 operarios

p1= 18720 und/año = 1560 unid/operarios

12 operarios

p2= 21840 und/año = 1820 unid/operarios

12 operarios

p3= 24960 und/año = 2080 unid/operarios

12 operarios

c) calculo de los incrementos de productividad

Incremento Productividad = P2-P1

* 100
P1

p1= 1560-1300 = 20%

* 100
1300

p2= 1820-1560 = 17%

* 100
1560
p3= 2080-1820 = 14%
* 100
1820

d) velocidad de produccion

P= tb donde c= Tb
c P

C= 124800 = 5.71428571 min/unidades

21840
a) Productividad

material antes del secado pre

3 * 2.5 = 7.5 Kg.

material resultante post

7.5 * 33% = 2.475 Kg.

por lo tanto el material resultate sera de 2,475kg luego del proceso.

Ingreso al proceso de envadaso

2.475 kg

b) bolsitas

1 bolsita = 0.450 kg

2.475 kg * 1 bolsita = 5.5 bolsitas

0.450 kg

la produccion obtenida es de 5 bolsitas

% de procesos

Ingresa Se pierde
- = 82%
100% 18%

x= 7,5 * 100 = 9.15

82

la materia prima que entra al proceso es de 91.46 kg

costos de rescursos empleados

Recursos procesos
Costos
Empleados A B C
Mano de 1.5 0.07 0.15 1.7
Obra HH/Kg HH/Bandeja HH/Bolsita UM/HH
0.085 0.03 2.5
Maquinaría
HM/Kg HH/Bolsita UM/HH
Materia 6
Prima
 Materia
Prima UM/kg

Mano de obra

a) 1.5 * 9,15 kg = 13.72

HH/Kg

b) 0.07 * 3 band. = 0.21

HH/Bandeja

c) 0.15 *5 bolsitas = 0.75

HH/Bolsita

Total = 14.68

Maquinaria

b) 0.085 * 7,5 kg = 0.6375

HM/Kg

c) 0.03 *5bolsitas = 0.15

HH/Bolsita

Total costo maquinaria = 0.79

Materia prima

9.15 Kg.

Calcular los costos

Cantidad
Recursos diaria Costos Total(UM)
Empleados requerida Unitario
Mano de 14.6795122 1.7 24.96
Obra
Maquinaría 0.7875 2.5 1.97

Materia 9.15 6 54.9

Prima
Costo total 81.82

Productividada del nuevo producto

Produccion = 5 bolsitas
Recursos empleados= 81.82 UM

P= 5 = 0.0611068249 BOLSITAS
81.82 UM

PRODUCTIVIDAD = 0,0611 bolsitas/UM

uego del proceso.
beneficio = ingresos -costofijos -costos variables

costo variable unitario 4

precio de venta 10
costo fijo 150000
volumen de produccion 30000
beneficio con el equipo actual 30000

costo variable unitario 6

precio de venta 10
costo fijo 200000
volumen de produccion 50000
beneficio con el equipo actual (modificado 0

costo total proceso 1 costo total proceso 2

1500 1300
30 40
0 1500 1300
10 1800 1700
15 1950 1900
20 2100 2100
25 2250 2300
30 2400 2500
35 2550 2700
40 2700 2900
 2,008.93 € -1514.66837 1492
224990.00%
osto total proceso 2

+
a) Empiece por crear el escenario del caso base (el análisis está en millares)

PROGRAMA DEL Año Año Año Año

PROYECTO ViDPhone X70 1 2 3 4
Desarrollo -1000 -1000
Producción de transición -750
Marketing y apoyo -500 -500 -500
Volumen de producción 40 50
Costo de producción por unidad ($) -75 -75
Costos de Producción -3000 -3750
Volumen de Ventas 40 50
Precio unitario ($) 135 135
Ingreso por ventas 5400 6750
Flujo de efectivo para el periodo -1000 -2250 1900 2500
VP año 1 r = 12% -1000 -2009 1515 1779
VPN del Proyecto 1492.67

b) Si las ventas disminuyen 20%, entonces el VPN del proyecto baja a 378 000 dólares.

PROGRAMA DEL Año Año Año Año

PROYECTO ViDPhone X70 1 2 3 4
Desarrollo -1000 -1000
Producción de transición -750
Marketing y apoyo -500 -500 -500
Volumen de producción 32 40
Costo de producción por unidad ($) -75 -75
Costos de Producción -2400 -3000
Volumen de Ventas 32 40
Precio unitario ($) 135 135
Ingreso por ventas 4320 5400
Flujo de efectivo para el periodo -1000 -2250 1420 1900
VP año 1 r = 12% -1000 -2009 1132 1352
VPN del Proyecto 378

Si las ventas incrementan 20%, en tal caso el VPN del proyecto sube a 2.607 millones de dólares. Un
cambio de 20% hacia arriba o hacia abajo tiene un efecto considerable en el VPN.

PROGRAMA DEL Año Año Año Año

PROYECTO ViDPhone X70 1 2 3 4
Desarrollo -1000 -1000
Producción de transición -750
Marketing y apoyo -500 -500 -500
Volumen de producción 48 60
Costo de producción por unidad ($) -75 -75
Costos de Producción -3600 -4500
Volumen de Ventas 48 60
Precio unitario ($) 135 135
Ingreso por ventas 6480 8100
Flujo de efectivo para el periodo -1000 -2250 2380 3100
VP año 1 r = 12% -1000 -2009 1897 2207
VPN del Proyecto 2607

c) Incremento de los costos de producción por unidad.

PROGRAMA DEL Año Año Año Año

PROYECTO ViDPhone X70 1 2 3 4
Desarrollo -1000 -1000
Producción de transición -750
Marketing y apoyo -500 -500 -500
Volumen de producción 40 50
Costo de producción por unidad ($) -85 -85
Costos de Producción -3400 -4250
Volumen de Ventas 40 50
Precio unitario ($) 135 135
Ingreso por ventas 5400 6750
Flujo de efectivo para el periodo -1000 -2250 1500 2000
VP año 1 r = 12% -1000 -2009 1196 1424
VPN del Proyecto 564

El incremento del costo de producción por unidad afectó considerablemente los flujos de efectivo. En
lugar de una salida futura de efectivo de 1.3 millones de dólares (un incremento de 130 000 unidades
* 10 dólares) provoca un decremento en el valor presente neto de 929 000 dólares (1.493 millones de
dólares − .564 millones de dólares). No obstante, según parece, sigue valiendo la pena desarrollar el
nuevo teléfono.

d) Éstos son los cambios que propone VidMark:

PROGRAMA DEL Año Año Año Año

PROYECTO ViDPhone X70 1 2 3 4
Desarrollo -3500
Producción de transición -750
Marketing y apoyo -500 -500 -500 -500
Volumen de producción 48 60 50
Costo de producción por unidad ($) -75 -75 -75
Costos de Producción -3600 -4500 -3750
Volumen de Ventas 48 60 50
Precio unitario ($) 135 135 135
Ingreso por ventas 6480 8100 6750
Flujo de efectivo para el periodo -4750 2380 3100 2500
VP año 1 r = 12% -4750 2125 2471 1779
VPN del Proyecto 1626
 Año
5

-500
40
-75
-3000
40
135
5400
1900
1207

Año
5

-500
32 Dismunye el 20%
-75
-2400
32 Dismunye el 20%
135
4320
1420
902

nes de dólares. Un

Año
5

-500
48 Aumenta el 20%
-75
-3600
48 Aumenta el 20%
 135
6480
2380
1513

Año
5

-500
40
-85
-3400
40
135
5400
1500
953

ujos de efectivo. En
e 130 000 unidades
s (1.493 millones de
pena desarrollar el
 Costo Total = Costos Fijo + Costos Variable

Volumen de Producción = n = 20

COSTOS PROCESO 1 PROCESO 2

Costo fijo 1500 1300
Costo variable unitario 30 40
COSTO TOTAL 2100 2100

Para un volumen de producción superior a 20 unidades elegiría el proceso 1 dado qu

3000

2800

2600

2400

2200

2000

1800

1600

1400

1200

1000
0 10 15 20 25 30 35 40

COSTO TOTAL PROCESO 1 COSTO TOTAL PROCESO 2

 Costo Total del Proceso 1 = 1,500 + (30 x n)
Costo Total del Proceso 2 = 1,300 + (40 x n)
Costo Total del Proceso 1 < Coste Total del Proceso 2
1.500 + (30 x n) < 1.300 + (40 x n)
n > 20

el proceso 1 dado que el costo es inferior.

COSTO TOTALCOSTO TOTAL PROCESO 2

1500 1300
30 40
0 1500 1300
10 1800 1700
15 1950 1900
20 2100 2100
25 2250 2300
30 2400 2500
35 2550 2700
40 2700 2900
Beneficio = Ingresos – Costos Fijos – Costos Variables

Costo Variable unitario 4

Precio de Venta 10
Costo Fijo 150000
Volumen de Producción 30000
Beneficio con el equipo actual 30000

Costo Variable unitario 6

Precio de Venta 10
Costo Fijo 200000
Volumen de Producción 50000
Beneficio con el equipo modificado 0
Beneficio con equipo actual > Beneficio con equipo modificado.
Conclusión: La empresa no debe modificar el proceso productivo.