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Ing.

Carlos Treviño Camacho


Una pequeña división de la empresa Stanley (gigante en la fabricación y manufactura de todo tipo de herramientas)
fabrica exclusivamente destornilladores con mango de madera.
La diminuta fábrica, enclavada en una ciudad pequeña, es casi autosuficiente, aunque de forma ocasional delega parte
del volumen de producción a una pequeña asociación integrada por ex trabajadores ya jubilados. Entre diversos
tamaños, la fábrica se dedica a producir 3 tipos de destornilladores: plano, Phillips o estrella y torx.

La lista de materiales (BOM) de los destornilladores, sin tomar en cuenta su tipo y tamaño, está descrito en
el siguiente diagrama.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Ing. Carlos Treviño Camacho
El proceso de fabricación de la figura involucra reparar los mangos con una máquina cepilladora especial, el maquinado
de las barras de acero especial para darle la forma de las distintas puntas y el engrapado de ambas piezas a presión.
Luego los destornilladores son embalados en cajas de 10 unidades que se rotulan de acuerdo al contenido y se despachan
a los centros de distribución regionales.
la lista de materiales necesarias para fabricar los desatornilladores es la siguiente:
 
CÓDGO DESCRIPCIÓN UNIDAD MATERIAL TAMAÑO DE TIEMPO DE INVENTARIO
LOTE (EN FABRICACIÓN INICIAL (EN MILES)
MILES) (SEMANAS)
C-001 Cuero común Pieza F.D.Q 50 1 30
P-001 Punta plana Pieza L.X.L - 2 10
P-002 Punta Phillips Pieza L.X.L - 2 20
P-003 Punta Torx Pieza P.O.Q P=3 2 0
C-002 Caja de cartón pieza P.O.Q P=4 4 20
 

Ing. Carlos Treviño Camacho


Demanda Diagnosticada (miles para los destornilladores Stanley es la siguiente)

 
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8  

Producto  

Destornillado 30 30 30 30 30 30 20 20
 
r Plano
Destornillado 0 15 0 15 0 20 20 20
 
r Phillips
Destornillado 40 0 40 0 30 20 30 10
 
r Thorx
 

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Las características del tipo de producto son las siguientes (en miles de unidades)
 
Producto Corrida de Tiempo de Inventario inicial Inventario final
producción entrega
Destornillador 30 1 10 0
Plano
Destornillador 30 1 0 20
Phillips
Destornillador 30 1 40 20
Thorx
 

Debido a que no es difícil cambiar de herramienta, se considera que el cambiar de tipo de producto a fabricar puede
realizarse en menos de una hora.
Las capacidades de producción de la planta son fijas y son las siguientes:
 
Tiempo de Recurso Capacidad (en miles) Costo (en miles de unidades)

Tiempo Regular 60 100

Tiempo Extra 10 120

Subcontratación 20 150

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El costo de almacenamiento es de 10 por mil unidades por semana y el costo por
capacidad ociosa (sin utilizar) en tiempo regular es de 5.
Desarrolle un M.P.S autorizado, incluyendo el programa agregado de producción detallado
y la planificación de requerimientos para el periodo de las siguientes 8 semanas
 

PRODUCTO CÓDIGO

Destornillador Plano 10-DP

Destornillador Phillips 10-DT

Destornillador Thorx 10-DE

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ESTABLECER UN M.P.S

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10-DP SEMANAS INVENTARIO 10
INICIAL
  1 2 3 4 5 6 7 8 INVENTARIO 0
FINAL
PRONOSTICO 30 30 30 30 30 30 20 20 CORRIDA DE 30
INVENTARIO                 PRODUCCIÓ
INICIAL = 10 10 10 10 10 10 10 20 0 N
TIEMPO DE 1
FABRICACIÓ Sem
CANTIDAD A                 N
RECIBIR 30 30 30 30 30 30 30 0
   

ORDEN DE                
PRODUCCIÓN 30 30 30 30 30 30 0 0
 

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Procedimiento
Semana 1:
 Inventario inicial = 10 + 30 – 30 = 10 Unidades
 Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no
se puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, con anterioridad se planeó mandar 30 unidades por
la corrida de producción.
 
Semana 2:
 Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 30 = 10 Unidades
 Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no
se puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de
producción con una semana de anticipación por los datos establecidos.
 Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 1 debido al tiempo de
fabricación

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 3:
 Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 30 = 10 Unidades
 Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se
puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de producción con
una semana de anticipación por los datos establecidos.
 Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 2 debido al tiempo de fabricación
 
Semana 4:
 Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 30 = 10 Unidades
 Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se
puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de producción con
una semana de anticipación por los datos establecidos.
 Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 3 debido al tiempo de fabricación

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 5:
 Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 30 = 10 Unidades
 Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se puede
satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de producción con una
semana de anticipación por los datos establecidos.
 Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 4 debido al tiempo de fabricación
 
Semana 6:
 Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 30 = 10 Unidades
 Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se puede
satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de producción con una
semana de anticipación por los datos establecidos.
 Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 5 debido al tiempo de fabricación

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 7:
 Inventario inicial = 10 Unidades + 30 – 20 = 20 Unidades
 Cantidad a recibir = 30 Unidades (se recibieron 30 unidades porque con 10 unidades de inventario inicial no se
puede satisfacer la demanda pronosticada, por lo tanto, debemos hacer un requerimiento de orden de producción
con una semana de anticipación por los datos establecidos.
 Orden de producción = 30 Unidades por la corrida de producción en la semana 6 debido al tiempo de fabricación
 
Semana 8:
 Inventario inicial = 20 – 20 = 0 Unidades
 Para esta semana no se recibió material porque no se necesitó una corrida de producción ya que nuestro
inventario inicial si puede satisfacer la demanda.

Ing. Carlos Treviño Camacho


   
INVENTARI 0
10-DT SEMANAS
O INICIAL
  1 2 3 4 5 6 7 8 INVENTARI 20
O FINAL
PRONOSTICO 0 15 0 15 0 20 20 20 CORRIDA 30
DE
INVENTARIO                 PRODUCCI
INICIAL = 0 0 15 15 0 0 10 20 0 ÓN
    TIEMPO DE 1
FABRICACI Se
ÓN m
CANTIDAD A                
 
RECIBIR 0 30 0 0 0 30 30 30
         

ORDEN DE                
PRODUCCIÓN 30 0 0 0 30 30 30 0
       

Ing. Carlos Treviño Camacho


Procedimiento
Semana 1:
En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se pasará igual
el inventario inicial a la siguiente semana.
 
Semana 2:
se tiene un inventario inicial de 0 unidades y una demanda de 15 unidades, como se puede ver no se puede
satisfacer la demanda, entonces por el tiempo de fabricación pediremos una orden de producción con 1 semana de
anticipación.
 Cantidad a recibir = 30 Unidades
 Inventario inicial = 30 + 0 – 15 = 15 Unidades
 Orden de producción = 30 Unidades en la semana 1 debido a lo explicado con anterioridad.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 3:
En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se pasará igual el
inventario inicial a la siguiente semana.
 
Semana 4:
 Inventario inicial = 15 + 0 – 15 = 0 Unidades (Si se cumplió la demanda)
 Orden de producción = 0 Unidades debido a que no se necesitará una orden de producción ya que si se cumplió la
demanda con el inventario inicial.
 
Semana 5:
En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se pasará igual el
inventario inicial a la siguiente semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 6:
Debido a que no tenemos inventario inicial, entonces debemos establecer una orden de producción en la semana 5 de 30
unidades debido a la corrida de producción y el tiempo de fabricación.
 Cantidad a recibir = 30 unidades
 Inventario inicial = 0 + 30 – 20 = 10 Unidades
 Orden de producción = 30 Unidades en la semana 5 para satisfacer la demanda en esta semana
 
Semana 7:
Tendremos una demanda pronosticada de 20 unidades y solo disponemos de 10 unidades en el inventario inicial, entonces en
la semana 6 debemos establecer una orden de producción de 30 unidades.
 Cantidad a recibir = 30 Unidades
 Inventario inicial = 10 + 30 – 20 = 20 Unidades
 Orden de producción = 30 Unidades en la semana 6 para satisfacer la demanda en esta semana

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 8:
Tendremos una demanda pronosticada de 20 unidades y disponemos de 20 unidades en el inventario,
aparentemente si se puede satisfacer la demanda, pero tenemos que tener cuidado en estos casos, ya
que si nos damos cuenta tenemos un inventario final, esto se conoce mejor como Stock de Seguridad
(SS) asi que si utilizamos esas 20 unidades en el inventario inicial, entonces nuestro inventario final
será de 0 y no se cumplirá este requisito, en conclusión se deberá establecer una orden de producción
en la semana 7 para poder tener un inventario final de mínimo 20 unidades.
 
 Cantidad a recibir = 30 unidades
 Inventario inicial = 20 + 30 – 20 = 30 Unidades
 Orden de producción = 30 unidades en la semana 7 para satisfacer la demanda en esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


   
INVENTARIO 40
10-DE SEMANAS
INICIAL
  1 2 3 4 5 6 7 8 INVENTARIO 20
FINAL
PRONOSTICO                 CORRIDA DE 30
40 0 40 0 30 20 30 10 PRODUCCIÓ
        N
TIEMPO DE 1
FABRICACIÓ Sem
INVENTARIO                
N
INICIAL = 40 0 0 20 20 20 20 0 20
             

CANTIDAD A                
RECIBIR 0 0 60 0 30 0 30 30
             

ORDEN DE                
PRODUCCIÓN 0 60 0 30 0 30 30 0
         

Ing. Carlos Treviño Camacho


Procedimiento
Semana 1:
 Inventario inicial = 40 + 0 – 40 = 40 Unidades
 Cantidad a recibir = 0 Debido a que con el inventario inicial si se puede cumplir el pronostico
 Orden de producción = 0 no se necesita una orden de producción para esta semana
Semana 2:
En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se pasará
igual el inventario inicial a la siguiente semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 3:
aquí ocurre un caso especial porque tenemos 0 unidades de inventario inicial, y solo se pueden pedir ordenes
de producción de 30 unidades, ¿Qué pasa aquí? pues como nuestro pronóstico es de 40 unidades y pedimos
una sola orden de producción entonces no podemos satisfacer el pronóstico, por lo tanto, se deberán pedir dos
órdenes de producción de esta semana (2 Ordenes x 30 Unidades/Orden = 60 Unidades)
 Cantidad a recibir = 60 Unidades
 Inventario inicial = 60 + 0 – 40 = 20 Unidades
Orden de producción = 60 Unidades en la semana 2 (como ya expliqué anteriormente se debe a que se pedirán
2 órdenes de producción de 30 unidades c/u 30 x 2 = 60 Unidades

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 4:
En esta semana no tendremos demanda pronosticada, por lo tanto, no ocurrirá nada en esta semana. Se
pasará igual el inventario inicial a la siguiente semana.

Semana 5:
 Cantidad a recibir = 30 Unidades
 Inventario inicial = 30 + 20 – 30 = 20 Unidades
 Orden de producción = 30 Unidades en la semana 4 para poder satisfacer la demanda en esta semana.
 
Semana 6:
 Cantidad a recibir = 0 Unidades
 Inventario inicial = 20 – 20 Unidades = 0 Unidades
 Orden de producción = 0 Unidades porque en esta semana nuestro inventario inicial si logra satisfacer la
demanda de nuestro pronóstico.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 7:
 Cantidad a recibir = 30 Unidades
 Inventario inicial = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades
 Orden de producción = 30 unidades en la semana 6 para poder satisfacer la demanda en esta
semana.
 
Semana 8:
 Cantidad a recibir = 30 Unidades
 Inventario inicial = 30 + 0 – 10 = 20 Unidades
 Orden de producción = 30 Unidades en la semana 7 para poder satisfacer la demanda en esta
semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


ESTABLECER UN M.R.P

Ing. Carlos Treviño Camacho


Ing. Carlos Treviño Camacho
Entonces el primer elemento que debemos calcular serán los destornilladores totales, para ello utilizaremos los
MPS de cada uno de los destornilladores para tener un requerimiento bruto total, el cual se sumarán todas las
ordenes de producción establecidas en los MPS.
 
                 
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8

ORDEN DE                
PRODUCCIÓN 30 30 30 30 30 30 0 0
10- DP  

ORDEN DE                
PRODUCCIÓN 30 0 0 0 30 30 30 0
10- DT        

ORDEN DE                
PRODUCCIÓN 0 60 0 30 0 30 30 0
10 - DE          

                 
TOTAL 60 90 30 60 60 90 60 0

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ELEMENTO “MANGO
DE
DESTORNILLADORES”

Ing. Carlos Treviño Camacho


Con los cálculos efectuados en la tabla anterior en la cual se determinó el requerimiento de los destornilladores
(en total) nos quedará la siguiente tabla de MRP.
 
MANGO Disp: 30 Unidades T.Esperado : 1 Sem Tamaño de lote: 50 Unidades
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos                
60 90 30 60 60 90 60 0
 
Recepciones Programadas                
50 0 0 0 0 0 0 0
 
Proyección de disponibilidad                
= 30 Unidades 20 30 0 40 30 40 30 30
   
Liberación planificada del                
pedido 0 100 0 100 50 100 50 0
 
Emisión planificada de          
pedidos (EoP) 100 0 100 50 100 50 0 0
 
Lotes pedidos                
2 0 2 1 2 1 0 0
 
 

Ing. Carlos Treviño Camacho


Procedimiento
Semana 1:
 Proyección de disponibilidad = 30 + 50 – 60 = 20 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades porque si se cumplió la demanda
 
 
Semana 2:
 Proyección de disponibilidad = 20 + 100 – 90 = 30 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 100 Unidades (Debido a que no se puede cumplir la demanda se requerirán 100
unidades para poder satisfacerla.
 Lotes pedidos = 2 lotes en la semana 1 debido a que el tiempo esperado es de 1 semana, y fueron 2 lotes porque en 1 lote
son 50 unidades y 50 + 20 = 70 Unidades y no se podía satisfacer el pronóstico, por eso se pidieron 2 lotes para que
cumplir el pronóstico.
 Emisión planificada de pedidos = 1 Semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana anterior.

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Semana 3:
 Proyección de disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades
 liberación planificada del pedido = 0 Unidades (no hace falta porque si se cumple la demanda)
 Lotes pedidos = 0 porque no se pidió una liberación planificada
 
Semana 4:
 Proyección de disponibilidad = 0 + 100 - 60 = 40 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 100 Unidades (Debido a que el tamaño de lote es de 50 unidades y se
pronostican 60 unidades entonces debemos pedir 100 unidades)
 Lotes pedidos = 2 Lotes en la semana 3 por el tiempo establecido
 Emisión planificada de pedidos = 1 Semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana anterior.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 5:
 Proyección de disponibilidad = 40 + 50 – 60 = 30 Unidades
 Liberación planificada = 50 Unidades para poder satisfacer el pronostico
 Lotes pedidos = 1 Lote en la semana 4 para poder satisfacer el pronostico
 Emisión planificada de pedidos = 1 semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana anterior
 
Semana 6:
 Proyección de disponibilidad = 30 + 100 – 90 = 40 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 100 Unidades (Debido a que el tamaño de lote es de 50 unidades y se
pronostican 60 unidades entonces debemos pedir 100 unidades)
 Lotes pedidos = 2 Lotes en la semana 5 por el tiempo que se estableció.
 Emisión planificada de pedidos = 1 semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana anterior.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 7:
 Proyección de disponibilidad = 40 + 50 – 60 = 30 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 50 unidades (Debido a que el tamaño de lote es de 50 unidades y se
pronostican 60 unidades entonces debemos pedir 50 unidades)
 Lotes pedidos = 1 Lote en la semana 6 por el tiempo que se estableció
 Emisión planificada de pedidos = 1 semana de anticipación por lo que se trasladará a 1 semana
 
Semana 8:
No existe pronóstico, por lo que sólo la proyección de disponibilidad de la semana 7 se trasladará.

Ing. Carlos Treviño Camacho


ELEMENTO “PUNTA
PLANA”

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PUNTA PLANA Disponible: 10 Unidades Tiempo esperado: 2 Semanas Tamaño de lote =
LxL
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos                
brutos 30 30 30 30 30 30 0 0
 
Recepciones                
Programadas 20 30 0 0 0 0 0 0
 
Proyección de                
disponibilidad = 10 0 0 0 0 0 0 0 0
 
Liberación planificada                
del pedido 0 0 30 30 30 30 0 0
 
Emisión planificada        
de pedidos (EoP) 30 30 30 30 0 0 0 0
     
 

Ing. Carlos Treviño Camacho


Procedimiento
Semana 1:
 Proyección de disponibilidad = 10 + 20 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que se cumple el pronóstico en
esta semana sin problemas.
 
Semana 2:
 Proyección de disponibilidad = 0 + 30 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que se cumple el pronóstico en
esta semana sin problemas.

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Semana 3:
 Proyección de disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 30 Unidades (Debido a que se estableció que
planifiquemos lo que nos hace falta por el Lote x Lote entonces como no faltan 30 unidades
las pediremos con 2 semanas de anticipación.
 Emisión planificada de pedidos = 30 Unidades en la semana 1 porque se estableció el tiempo
esperado en 2 semanas.
Semana 4:
 Proyección de disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 30 Unidades (Debido a que nos faltan 30 unidades para
cumplir el pronóstico, entonces debemos pedir 30 unidades)
 Emisión planificada de pedidos = 30 Unidades en la semana 2 porque se estableció el tiempo
esperado en 2 semanas.

Ing. Carlos Treviño Camacho


 
Semana 5:
 Proyección de disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 30 Unidades (Debido a que nos faltan 30
unidades para cumplir el pronóstico, entonces debemos pedir 30 unidades)
 Emisión planificada de pedidos = 30 Unidades en la semana 3 porque se estableció
el tiempo esperado en 2 semanas.

Semana 6:
 Proyección de disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 30 Unidades (Debido a que nos faltan 30
unidades para cumplir el pronóstico, entonces debemos pedir 30 unidades)
 Emisión planificada de pedidos = 30 Unidades en la semana 4 porque se estableció
el tiempo esperado en 2 semanas.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 7:
En esta semana no se tiene un pronóstico, por lo que no habrá necesidad de planificar
recepciones ni tener emisiones de planificación de pedidos.
 
Semana 8:
En esta semana no se tiene un pronóstico, por lo que no habrá necesidad de planificar
recepciones ni tener emisiones de planificación de pedidos.

Ing. Carlos Treviño Camacho


ELEMENTO “PUNTA
THORX”

Ing. Carlos Treviño Camacho


 

PUNTA TORX Disp: 0 Unidades Tiempo esperado = 2 Semanas Tamaño lote P = 3

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos                
brutos 30 0 0 0 30 30 30 0
 
Recepciones                
Programadas 30 0 0 0 0 0 0 0
   
Proyección de                
disponibilidad = 0 0 0 0 0 60 30 0 0
 
Liberación planificada                
del pedido 0 0 0 0 90 0 0 0
 
Emisión planificada de              
pedidos (EoP) 0 0 90 0 0 0 0 0
 
 

Ing. Carlos Treviño Camacho


Procedimiento
Semana 1:
 Proyección de disponibilidad = 30 + 0 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada = 0 Unidades porque no se necesitará pedir más unidades debido a que si se puede
satisfacer el pronóstico en esta semana.
 
 Semana 2:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo que no habrá necesidad de tener una liberación planificada
del pedido ni tampoco una emisión planificada de pedidos. por lo tanto, la proyección de disponibilidad de la semana
anterior pasará igual para esta semana.
 Semana 3:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo que no habrá necesidad de tener una liberación planificada
del pedido ni tampoco una emisión planificada de pedidos. por lo tanto, la proyección de disponibilidad de la semana
anterior pasará igual para esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 4:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo que no habrá necesidad de tener una
liberación planificada del pedido ni tampoco una emisión planificada de pedidos. por lo tanto, la
proyección de disponibilidad de la semana anterior pasará igual para esta semana.
 
Semana 5:
 Proyección de disponibilidad = 90 + 0 – 30 = 60 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 90 Unidades debido a que en la semana 4 no tenemos
proyección de disponibilidad y se requieren 30 unidades y está establecido que el tamaño de lote
sea el triple que lo que se necesite, entonces nos quedará 30 x 3 = 90 Unidades.
 Emisión planificada de pedidos = 90 Unidades en la semana 3

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 6:
 Proyección de disponibilidad = 60 – 30 = 30 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer los requerimientos brutos en esta
semana con la proyección de disponibilidad que tenemos.
 
Semana 7:
 Proyección de disponibilidad = 30 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 unidades debido a que si se puede satisfacer lo requerimientos brutos en esta
semana con la proyección de disponibilidad que tenemos.
 
Semana 8:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo que no habrá necesidad de tener una liberación planificada del
pedido ni tampoco una emisión planificada de pedidos. por lo tanto, la proyección de disponibilidad de la semana
anterior pasará igual para esta semana.
 
Ing. Carlos Treviño Camacho
ELEMENTO “PUNTA
PHILLIPS”

Ing. Carlos Treviño Camacho


 
PUNTA PHILIPS Disp: 20 Unidades Tiempo esperado: 2 Semanas Tamaño de lote: LxL

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos                
brutos 0 60 0 30 0 30 30 0
 
Recepciones                
Programadas 0 40 0 0 0 0 0 0
 
Proyección de                
disponibilidad = 20 20 0 0 0 0 0 0 0
 
Liberación planificada                
del pedido 0 0 0 30 0 30 30 0
 
Emisión planificada de                
pedidos (EoP) 0 30 0 30 30 0 0 0
 
 

Ing. Carlos Treviño Camacho


Procedimiento
Semana 1:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilidad inicial,
pasará igual para esta semana.
 
Semana 2:
 Proyección de disponibilidad = 20 + 40 – 60 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades Debido a que en esta semana si se puede satisfacer los
requerimientos brutos con nuestra recepción programada y nuestra proyección de disponibilidad.
 
Semana 3:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilidad inicial,
pasará igual para esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 4:
 Proyección de disponibilidad = 0 + 30 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 30 Unidades, como ya no tenemos inventario disponible para
satisfacer los requerimientos brutos y para esta semana se requieren 30 unidades, entonces haremos una
liberación planificada del pedido de 30 unidades.
 Emisiones planificadas del pedido = 30 unidades en la semana 2 debido a que el tiempo de espera
establecido es de 2 semanas.
 
Semana 5:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilidad inicial,
pasará igual para esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 6:
 Proyección de disponibilidad = 0 + 30 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 30 Unidades, como ya no tenemos inventario disponible para satisfacer los
requerimientos brutos y para esta semana se requieren 30 unidades, entonces haremos una liberación planificada del
pedido de 30 unidades.
 Emisiones planificadas del pedido = 30 unidades en la semana 4 debido a que el tiempo de espera establecido es de 2
semanas.
 
Semana 7:
 Proyección de disponibilidad = 0 + 30 – 30 = 0 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 30 Unidades, como ya no tenemos inventario disponible para satisfacer los
requerimientos brutos y para esta semana se requieren 30 unidades, entonces haremos una liberación planificada del
pedido de 30 unidades.
 Emisiones planificadas del pedido = 30 unidades en la semana 5 debido a que el tiempo de espera establecido es de 2
semanas.

Ing. Carlos Treviño Camacho


 
Semana 8:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de
disponibilidad inicial, pasará igual para esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


ELEMENTOS “CAJAS STANLEY”

Ing. Carlos Treviño Camacho


Recordemos que en la tabla del pronóstico total de destornilladores tenemos que se pronosticarán las
siguientes unidades en su respectiva semana:

 
                 
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
                 
TOTAL 60 90 30 60 60 90 60 0
 

La empresa Stanley nos proporcionó que se tiene un embalaje (o empaque) de 10 unidades, entonces si
nosotros guardamos en cajas 10 destornilladores diversos, entonces dividiremos el total de pronóstico de
destornilladores entre 10 porque se tiene un embalaje ya definido.
 
                 
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8
CAJAS                
NECESARIA 6 9 3 6 6 9 6 0
S
 

Ing. Carlos Treviño Camacho


 
CAJAS Disp: 20 Unidades Tiempo esperado = 4 Semanas Tamaño lote P = 4

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos                
brutos 6 9 3 6 6 9 6 0
 
Recepciones                
Programadas 22 0 0 0 0 0 0 0
 
Proyección de                
disponibilidad = 20 36 27 24 18 12 3 .9 9
 
Liberación                
planificada del pedido 0 0 0 0 0 0 12 0
 
Emisión planificada                
de pedidos (EoP)   0 12 0 0 0 0 0
 
 

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 1:
Procedimiento
 Proyección de disponibilidad = 20 + 22 – 6 = 36 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra
proyección de disponibilidad en esta semana.
 
Semana 2:
 Proyección de disponibilidad = 36 + 0 – 9 = 27 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra
proyección de disponibilidad en esta semana.
 
Semana 3:
 Proyección de disponibilidad = 27 + 0 – 3 = 24 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra
proyección de disponibilidad en esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 4:
 Proyección de disponibilidad = 24 + 0 – 6 = 18 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra
proyección de disponibilidad en esta semana.
 
Semana 5:
 Proyección de disponibilidad = 18 – 6 = 12 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra
proyección de disponibilidad en esta semana.
 
Semana 6:
 Proyección de disponibilidad = 12 – 9 = 3 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 0 Unidades debido a que si se puede satisfacer el pronóstico con nuestra
proyección de disponibilidad en esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho


Semana 7:
 Proyección de disponibilidad= 3 + 12 – 6 = 9 Unidades
 Liberación planificada del pedido = 12 Unidades, como no se puede satisfacer la demanda con la
proyección de demanda, entonces se tendrá que efectuar una liberación planificada de 12 unidades porque
faltan 3 unidades para satisfacerlo y como se estableció que el tamaño de lote es el cuádruple de lo
necesario, entonces 3 x 4 = 12 Unidades
 Emisión planificada del pedido = 4 Semanas de anticipación, por lo tanto, la emisión se realizará en la
semana 3 para poder satisfacer esta demanda.
 
Semana 8:
En esta semana no existe un requerimiento bruto, por lo tanto, la proyección de disponibilidad inicial, pasará
igual para esta semana.

Ing. Carlos Treviño Camacho