“LA SEGURIDAD ES: PRODUCCION DE CALIDAD”

ESTÁNDAR: INSPECCION DE MAQUINA PERFORADORA

EN SUPERFICIE
Código: SIGCO-EST-MDH-PED-17 Versión: 004
Fecha Elaboración: 18-05-2021 Página:1 /3

1. OBJETIVO
Establecer los parámetros y requisitos para la instalación de la estación de sondaje en
superficie para que la operación se desarrolle de forma segura, protegiendo al medio
ambiente.
2. ALCANCE
Personal de MDH del proyecto Yauricocha que realiza la actividad de Instalación de la
máquina perforadora.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

3.1. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ley 29783
3.2. Política de Seguridad y Salud Ocupacional de SMCSA.
3.3. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. 024-2016-EM y su
modificatoria DS 023 -2017 – EM.
3.4. Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional de SMCSA
3.5. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de MDH SAC.
3.6. D.S. 005-2012, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4. DEFINICIONES DE CONCEPTO
4.1. Anclado: Acción de asegurar la máquina para tener la estabilidad sin movimiento.
4.2. Perforacion : Acción mecánica de aperturar un orificio de tipo circular y
profundizarlo en el suelo o macizo rocoso
4.3. Kit anticovid: Estructura para el lavado de manos, además de contar con caja de
agua, papel toalla, alcohol en gel . lavador jabón líquido.

5. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR

5.1. La empresa minera proporciona la estación de sondaje cuyas dimensiones serán:

Equipo sobre Oruga 18m de largo x 18 m de ancho incluido la poza de agua asi
como la poza de fluido de perforación

5.2. El área de Geología se encargará de realizar los accesos a la estación de sondaje

que tendrán como mínimo un ancho de 4 m y estos deberán ser totalmente viables.
5.3. Las condiciones del terreno deben estar ripeados con material fino de hasta 2 pulg.
5.4. La plataforma deberá tener el suficiente espacio para trabajar con seguridad caso
contrario deberá elaborarse un PETS especial para trabajar en plataforma de
dimensiones menores.
5.5. El talud en las plataformas de superficie deberá estar estabilizados, si el terreno
esta suelto se deberá evaluar y corregir el ángulo del mismo.
5.6. El área de topografía de la empresa minera marcara el punto y dirección (azimut) del
sondaje a perforar.
ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Yon Calixto Edwin Mendoza Ing. Javier Quille sucasaca Ing. Marko Villagarcia Loayza
REPRESENTANTE RESIDENTE. Ian Carlo Venero
TRABAJADOR SUPERVISOR DE GERENTE DEL AREA SSOMA
OPERACIÓNES MDH GERENTE GENERAL
MDH-PD S.A.C.
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5.7. Se usará un cordel para poder ubicar la máquina de perforación de acuerdo a la

dirección marcada por el topógrafo.
5.8. Se colocará una geomembrana debajo de la máquina de perforación montada en
oruga. como sistema de contención de la maquina.
5.9. Se colocará plástico o un material impermeable en el punto de perforación para
impermeabilizar el collar de perforación.
5.10. Se colocará tablones (durmientes) donde asentará las cuatro gatas de la maquina
perforación diamantina para su nivelación.
5.11. El cable de acero para izaje será de un diámetro de 5/8”.
5.12. El cable de acero para el sistema wireline será de un diámetro de 3/8” y
asegurada mediante un bronce a presión
5.13. Se contorneará e impermeabilizará el collar de perforación para evitar filtraciones
al suelo.
5.14. Se contará con 2 tinas de preparación de fluidos de perforación de 5000Lt y de
1000Lt que serán de fácil acceso y no perjudique el tránsito en el área de trabajo.
Estos se ubicarán al costado derecho de la máquina perforadora, se coloca
geomenbrana debajo de la tina de 5000Lt como segundo sistema de contención. Se
coloca una escalera de 4 peldaños la cual contara con cadena para evitar el
movimiento de dicha escalera.
5.15. Se contará con una estructura poza para la acumulación de agua de una
capacidad de. 19000 Lt este debe ser impermeabilizada con geomenbrana y
además de tener un segundo sistema de contención.
5.16. Se contara con una estructura tipo tina para la acumulación de fluido de
perforación de capacidad de 6000 Lt. , este debe ser impermeabilizada, si no se
cuenta con esta tina se contara con una poza , que debe ser impermeabilizada
5.17. Colocar una manguera de polietileno de 8” de diámetro o una tubería desde el
collar de perforación hacia la poza de decantación de fluidos de perforación
diamantina.
5.18. Las mangueras de agua y fluidos de perforación serán enterradas en lo posible en
el suelo para evitar posibles tropiezos.
5.19. Se instalará una plataforma metálica antideslizante por encima del collar de
perforación se contará sistema de encapsulamiento de partes móviles. Con su
respectiva señalización.
5.20. El caballete porta tubo interior se instalará al frente del collar de perforación
5.21. Todos los aditivos de perforación, así como grasas y aceites irán dentro su
respectiva bandeja esta deberá de contener del 110% del volumen.
5.22. Todos los aditivos, grasas y aceites deberán contar con su respectiva
identificación y rotulo del rombo NFPA así como su respectiva hoja MSDS. Los
aditivos, grasas y aceites se ubicaran dentro de una carpa.
5.23. Se utilizará una carpa para el respectivo uso del personal, donde contarán con
una mesa y sillas para el respectivo consumo de sus alimentos del personal.
5.24. Se colocarán estacas a las esquinas de las casetas para evitar posibles
desplazamientos por acción del viento.
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Yon Calixto Edwin Mendoza Ing. Javier Quille sucasaca Ing. Marko Villagarcia Loayza
REPRESENTANTE RESIDENTE. Ian Carlo Venero
TRABAJADOR SUPERVISOR DE GERENTE DEL AREA SSOMA
OPERACIÓNES MDH GERENTE GENERAL
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5.25. El caballete porta tubo interior se instalará sobre una bandeja metálica para evitar
el contacto del fluido de perforación con el suelo.
5.26. Todas las herramientas tendrán cinta de codificación de inspección y se colocarán
en sus respectivas ubicaciones.
5.27. Se utilizarán 2 trípodes de iluminación que estarán colocados en forma uniforme
en la plataforma.
5.28. Se contará con los contenedores de residuos sólidos de acuerdo al ANEXO 17
D.S 024 -2016 – EM.
5.29. No se trabajará en condiciones climáticas adversas, tormentas eléctricas ( alerta
naranja, roja), nevada intensa, etc.
5.30. Se contará con un detector de tormentas para lo cual el personal deberá estar
capacitado en su uso.
5.31. Se instalará dos extintores (6Kg) en su respectiva porta extintor, así como con un
botiquín de primeros auxilios, camilla de rescate o tabla rígida, Lava Ojos, Kit Anti
derrames ,además de un kit anticovid en cual estará dentro carpa del uso del
personal
5.32. Todos los equipos de emergencia extintor, botiquín, camilla de rescate, lavaojos
deberán ser de fácil acceso y ubicación, con su respectiva señalización.
5.33. Toda el área de trabajo será delimitada por malla de seguridad naranja y estacas.
5.34. El ingreso de la plataforma de perforación se bloqueará con un una soguilla o
cadena de plástico, conos de seguridad y señales prohibitivas. Y se uso obligatorio
de Epps
5.35. Toda la tubería de perforación deberá estar en sus respectivos caballetes y
apilarse a una altura máxima de 2 veces el ancho del caballete este contara con la
señalización de la capacidad de 4000KG
5.36. Los caballetes deberán tener sus respectivas extensiones en las cuatro esquinas
cuando la tubería apilada sobre pase la altura del caballete.
5.37. Los letreros informativos, de advertencia y de emergencia deberán estar en buen
estado y ubicados en lugares visibles al personal.
5.38. En el sistema hidráulico de las maquina perforadoras se codifican de color rojo,
las mangueras hidráulicas R-12 de alta presión de sentido bidireccional que alcancen
o superen los 3500 PSI, en donde se considera la instalación de whinchec como
medida de seguridad de un sistema de protección anti latigazo
Distribución de whinchec:
 Bombas hidráulicas (primaria, secundaria y auxiliar). (3 UND)
 Motor hidráulico de unidad de rotación. (2 UND)
 Motor hidráulico de bomba de lodos. (2 UND)
 Motor hidráulico de winchec de izaje. (2 UND)
 Motor hidráulico de winchec wire line (2 UND)
 Mangueras hidráulicas del pistón de avance. (2 UND)
 Entrada y salida de filtro hidráulico presión (2 UND)
 Pasamuros (de acuerdo al modelo de equipo) (2UND-8UND)

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5.39. Se codifican de color rojo las mangueras hidráulicas R-2 utilizados en la inyección
de lodo para proceso de perforación, mangueras que cuentan con antecedentes de
desacoplamiento o ruptura que por efectos propios del proceso de abrir y cerrar
válvulas generan picos de presión:
 Las mangueras de salida o descarga de la bomba de lodos 435 (1 UND)
 Manguera de la bomba conexión. (1
UND)
 Block manifold de distribución de fluido de perforación del control panel (4 UND)
5.40. En el sistema hidráulico de las máquinas perforadoras se codifican de color verde
las mangueras hidráulicas R-2 de baja presión las cuales no requiere la instalación
de whinchec o sistema de protección anti latigazo. Considerando así las líneas de
drenaje y retorno los cuales no generan presión ingresando así el aceite hidráulico
proveniente de sistema libre y sin restricción al tanque.
INSTALACION Y USO DE WHINCHEC
 Se ha instalado whinchec en las mangueras hidráulicas que cuenten con la
codificación de color rojo y su radio de acción sea mayor a la longitud del
whinchec (45 cm.)
 No se ha instalado whinchec en las mangueras que cuentan con la codificación de
color rojo y tienen una longitud expuesta igual o menor a 45 cm.(Por encontrarse
con la guarda protectora de manguera el cual no permite el latigazo)
 No se ha instalado whinchec en las mangueras que cuenten con la codificación de
color verde.

6. RESPONSABLES

6.1. Supervisión de Geología.

Gestionar los recursos para el cumplimiento del presente estándar.

Responsables de Empresas Contratistas

6.2. Ingeniero Residente.
Gestionar los recursos para el cumplimiento del presente estándar.
Verificar el cumplimiento del presente estándar.
6.3. Ingeniero de Seguridad.
Verificar el cumplimiento del presente estándar.
6.4. Supervisores
Asegurar el cumplimiento del presente estándar.
Inspeccionar el EPP del personal y herramientas a utilizar.
Proporcionar las herramientas y materiales para el inicio del trabajo.
Realizar difusión del presente estándar.
6.5. Trabajadores:
Responsable del cumplimiento del presente estándar

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7. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

7.1. Check List de máquina perforadora.

7.2. Inspección diaria de labor(superficie)
7.3. IPERC continuo.
7.4. Orden de trabajo
7.5. Check list de bomba de agua

8. REVISIÓN
La revisión del presente estándar es mínimo cada año y/o cuando se trate de mejorar el
presente estándar con la finalidad de ofrecer al personal de la actividad de perforación
diamantina, mejores condiciones de trabajo.

DESCRIPCION DEL CAMBIO O

FECHA MOTIVO/RESPONSABLE DEL CAMBIO VERSION
REVISION
20-12-16 Ninguno Revisión anual 01
30-12-17 Ninguno Revisión anual 02
30-12-18 Cambio de codificación Revisión anual 03
18-05-21 Ninguno Revisión anual 04

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