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017
SISTEMA DE GESTION SSOMA
REVISION 01
DISCIPLINA OPERATIVA AREA OPERACIONES MINA
DESMONTAJE Y MONTAJE DE
TERMOSTATO PAGINA 1/7

1. PERSONAL
Supervisor mecánico, técnico mecánico

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Overol con cintas reflectiva, casco, barbiquejo, guantes anticorte, botas con punta de acero, lentes de
seguridad, tapones auditivos y/o orejeras, guantes de nitrilo y/o showa.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Elevador de unidades, caballete telescópico, bandeja antiderrame, kit antiderrame, maleta herramientas,
linterna portátil. Trapo industrial, paños absorbentes, escoba, recogedor.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Juan Guerrero / Marcelino Guerrero Luis Vera Eduardo Fabian Eddy Yokoyama
Supervisor / Técnico Mecánico Jefe de operaciones Mina Supervisor SSOMA Gerente de Operaciones
Fecha: 20/02/2019 Fecha: 21/02/2019 Fecha: 22/02/2019 Fecha: 23/02/2019
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4. PROCEDIMIENTO

PASOS SECUENCIALES PELIGRO/ASPECTO RIESGO CONTROLES

1. Coordinación de los
trabajos
2. Ingreso al área de
trabajo.
3. Ubicar la unidad en área
de trabajo.
5. Elevar a 1ra traba de
elevador y colocar
caballetes (5TN) en el
chasis del vehículo
Trabajo
Mal coordinación o mala ejecutado o mal
información realizado
Condiciones sub estándar
Equipos en movimiento
Manipulación del brazo del
Golpe en manos
elevador
Elevación de Vehículo
Movimiento disergonómico
 El colaborador debe de contar con
mal
su orden de trabajo especifica de
la actividad a realizar
 Verificación de autorizaciones del
personal y uso correcto de EPPs.
 Inspeccionar el área de trabajo
(aplicar técnica de las 6A)
Probable
 Ejecutar las herramientas de
generación de
gestión (IPERC)
accidente
 Realizar la inspección de
herramientas manuales y EPPs.
 Aplicar proceso de aislamiento de
Exposición a los 12 pasos.
atropellamiento,  Personal capacitado y calificado
golpes,  Uso correcto de EPPs..
aplastamiento  Aplicar manejo defensivo.
de personal y  Caminar por zonas señalizadas en
choque a el taller.
equipos  No colocarse en la línea de fuego
de la unidad.
 Personal capacitado en operación
de elevador de columna
 Mover brazo uno por uno y colocar
en puntos de apoyo del chasis
 No colocar mano entre chasis y
brazo de elevador, entre los
mismos brazos de elevador.
 Uso correcto de EPPs.
 Inspección de caballetes
 Colocar trabas mecánicas del
elevador
 Colocar protector de interruptor de
Aplastamiento
elevador.
 Se debe de aplicar el proceso de
aislamiento de los 12 pasos
 Uso correcto de EPPs.
Fatiga muscular  Adoptar posturas adecuadas para
realizar la tarea.

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4. PROCEDIMIENTO

PASOS SECUENCIALES PELIGRO/ASPECTO RIESGO CONTROLES

 Adotar posturas adecuadas para
manipulacion y traslado de
Transporte y ubicación del caballetes.
Sobreesfuerzo
caballete en los puntos de
apoyo del chasis
físico  posicionar los caballetes en el
chasis debajo del vehiculo.
 Uso de epps (guantes).
Contacto con la  Uso de lentes claros de seguridad.
piel y los ojos  Uso de guantes nitrilo y/o showa.
Fuga de fluidos del vehículo
Contaminación  Uso de drenador y/o bandejas.
6. Drenado refrigerante de al agua y suelo  Uso de kit antiderrame.
motor  Uso de Epps (guantes de nitrilo y/o
Manipulación de Golpes, cortes, showa).
herramientas manuales impactos  Uso de herramientas
inspecciondas y codificadas.
Fatiga muscular
 Minimizar las posturas forzadas al
por movimientos
realizar los trabajos.
Postura forzada. repetitivos y/o
 Realizar pausas activas.
posturas
7. Extraccion de cubierta de forzadas.  Capacitacion en ergonomia
ventilador  Uso de Epps (guantes de nitrilo y/o
Manipulación de Golpes, cortes, showa).
herramientas manuales impactos  Uso de herramientas
inspecciondas y codificadas.
 Identificar partes filosas y posibles
Atrapamiento,
puntos de atricción de la carroceria
Espacio estrecho, cortes y/o
 Inspeccionar pre uso de
carrocería golpes en las
herramientas.
8. Desconectar tuberia y manos
 Uso de epps (guantes)
manguera  Uso de Epps (guantes de nitrilo y/o
Manipulación de Golpes, cortes, showa).
herramientas manuales impactos  Uso de herramientas
inspecciondas y codificadas.
Atrapamiento,
 Identificar partes filosas y posibles
cortes y/o
Espacio estrecho, puntos de atricción de la carroceria
golpes en las
carrocería  Inspeccionar pre uso de
manos
9. Extraccion de entrada de herramientas
agua  Uso de Epps (guantes de nitrilo y/o
Manipulación de Golpes, cortes, showa).
herramientas manuales impactos  Uso de herramientas
inspecciondas y codificadas.
 Minimizar las posturas forzadas al
Movimientos repetitivos y/o realizar los trabajos.
10. Desmontaje y montaje Fatiga muscular
posturas forzadas.  Realizar pausas activas.
de termostato  Capacitacion en ergonomia.
Caida refrigerante del a la persona  Uso de lentes de seguridad.

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4. PROCEDIMIENTO

PASOS SECUENCIALES PELIGRO/ASPECTO RIESGO CONTROLES

 Uso de guantes nitrilo.
 Uso de drenador y/o bandejas.
por contacto
 Uso de trapos industriales y paños
con el
termostato absorbentes de ser necesario.
refrigerante
 Segregación de residuos sólidos
de acuerdo al estándar de residuos
sólidos.
Atrapamiento,
cortes y/o  Identificar partes filosas y posibles
Espacio estrecho,
golpes en las puntos de atricción de la carroceria
carrocería
manos  Inspeccionar herramientas
11. Instalación de entrada de
agua  Uso de Epps (guantes de nitrilo y/o
Manipulación de Golpes, cortes, showa).
herramientas manuales impactos  Uso de herramientas
inspecciondas y codificadas.
Atrapamiento,
cortes y/o  Identificar partes filosas y posibles
Espacio estrecho,
golpes en las puntos de atricción de la carroceria
carrocería
manos  Inspeccionar herramientas
12. Conectar tuberia y
manguera  Uso de Epps (guantes de nitrilo y/o
Manipulación de Golpes, cortes, showa).
herramientas manuales impactos  Uso de herramientas
inspecciondas y codificadas.
 Minimizar las posturas forzadas al
Movimientos repetitivos y/o realizar los trabajos.
Fatiga muscular
posturas forzadas  Realizar pausas activas.
13. Instalacion de cubierta  Capacitacion en ergonomia.
de ventilador  Uso de Epps (guantes de nitrilo y/o
Manipulación de Golpes, cortes, showa).
herramientas manuales impactos  Uso de herramientas
inspecciondas y codificadas.
Contacto con la  Uso de lentes claros de seguridad.
14. Llenado refrigerante al piel y los ojos  Uso de guantes nitrilo y/o showa.
Fuga de fluidos del vehículo
radiador Contaminación  Uso de drenador y/o bandejas.
al agua y suelo  Uso de kit antiderrame.

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4. PROCEDIMIENTO

PASOS SECUENCIALES PELIGRO/ASPECTO RIESGO CONTROLES

15. Retirar caballetes Bajos
(5 TN ) en chasis y
descender unidad al
nivel de piso
16. Torqueo de ruedas de
neumaticos
 Inspección de caballetes
 Colocar trabas mecánicas del
elevador
 Colocar protector de interruptor de
Equipo suspendido Aplastamiento
elevador.
 Se debe de aplicar el proceso de
aislamiento de los 12 pasos
 Uso correcto de EPPs.
Transporte y ubicación del  Adotar posturas adecuadas para
Sobreesfuerzo
caballete en los puntos de realizar la tarea
físico
apoyo del chasis  Uso de EPPs.
 Uso de protectores auditivos
Exposición al ruido Exposición a
(tapones auditivos u orejeras y/o
(elevador) ruido
doble proteccion auditiva).
 Uso de Epps (guantes de nitrilo y/o
Manipulación de Golpes, cortes, showa).
herramientas manuales impactos  Uso de herramientas
inspecciondas y codificadas.
Trastornos  Personal capacitado
Al realizar un ajuste. musculo  Capacitación en ergonomía y
esqueléticos manipulación manual de cargas

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4. PROCEDIMIENTO

PASOS SECUENCIALES PELIGRO/ASPECTO RIESGO CONTROLES

 Mover brazo de elevador uno por
uno.
 No colocar la mano entre chasis de
Golpe en
vehiculo y brazo de elevador, entre
17. Retirar brazos del manosy/o dedos
Brazo del elevador los mismos brazos de elevador.
elevador por girar brazo
 No dejar brazos del elevador en
del elevador
linea de fuego de la transito de los
vehiculos.
 Uso de epps
 Se debe de aplicar el proceso de
18. Desbloqueo fuente Choques y/o aislamiento de los 12 pasos
Equipos móviles
energía Atropello  Personal capacitado y calificado
 Uso correcto de EPPs.
 Verificar entorno del vehiculo con
la vuelta del gallo antes enceder
vehiculo.
 Personal autorizado para manejo
de equipos moviles.
Choques y/o
19. Encendido de unidad Equipos móviles  Avisar la intención de encendido de
Atropello
vehiculo (toques de bocina).
 Encendido de luces del vehiculo.
 Verificar que la palanca de
cambios este en neutral y pisar
pedal de embrague.
 Aplicar manejo defensivo.
 Caminar por area señalizadas en el
taller.
Choques y/o  No colocarse en la línea de fuego
20. Retirar unidad  de taller Equipos móviles
Atropello de la vehiculo.
 Guia de personal por el lado
visible del conductor para maniobra
en retroceso del vehciulo.
Caída de
Área de trabajo en persona en el  Orden y limpieza antes, durante y
desorden. después de las actividades.
mismo nivel
21. Realizar orden y limpieza
del área de trabajo. Generación de  Clasificación de residuos
Residuos Sólidos residuos sólidos adecuadamente

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5. RESTRICCIONES

Aplique el PARE ante las siguientes situaciones:

 Si la actividad no cuenta con autorización.
 Si la actividad no cuenta con Orden de Trabajo e Iperc Continuo
 Si la actividad no cuenta con los procedimientos necesarios para realizar la actividad.
 Si el personal no está capacitado en los procedimientos operativos y de seguridad
 Los EPP se encuentran incompletos y/o en mal estado de acuerdo al trabajo.
 Las herramientas y equipos en mal estado.

COMPORTAMIENTOS QUE SALVAN VIDAS

1. YO siempre voy a trabajar sin haber consumido alcohol ni drogas.
2. YO siempre utilizo / aplico los controles / equipos de seguridad necesarios para mi actividad y el de otros.
4. YO opero equipos únicamente si estoy capacitado y autorizado.
5. YO siempre aíslo, bloqueo y compruebo la ausencia de carga antes de trabajar con fuentes de energía.
6. YO nunca modifico o invalido equipos/ controles/instalaciones de seguridad, sin autorización.
7. YO nunca ingreso sin autorización a zonas de operación sobre todo cuando existan equipos móviles.
8. YO nunca ingreso a Zonas de Alto Riesgo, sin controles preventivos implementado.
9. YO siempre reporto accidentes y cuasi accidentes, con potencial de alto riesgo (HPRIs)
10. YO siempre digo NO al trabajo inseguro

23. DOCUMENTACION ASOCIADA

 Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria Ley N° 30222

 D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
 D.S. N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería. y modificatoria D.S. 023-
2017-EM
 ESO-VOL-GLO-04-06 Estándar de Herramientas Manuales
 ESG-VOL-GLO-09-02 Residuos Sólidos
 REG-VOL-GLO-01-02 IPERC Continuo.

PROTOCOLOS DE PELIGROS MORTALES

 ESO-VOL-GLO-04-05 Estándar de Bloqueo y Etiquetado de Energías.
 ESO-VOL-GLO-04-04 Estándar de Equipos y Vehículos Móviles
 Respuesta a Emergencia.

24. HISTORIA DE REVISIONES

REVISION FECHA MODIFICACIONES
01 23/02/2019 Primera Versión

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