30/3/2020

P&G OPERADORES DE PLANTAS

CAPACITACIONES DE GAS

PROCESOS DE
PRODUCCIÓN

ING. EDWING FERNANDEZ S.

edwing.fernandez@hotmail.com

CIRCUITO DE PRODUCCION DE POZOS

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SISTEMAS DE PRODUCCION

• El proceso de producción en un pozo

petrolero o gasífero, comprende el
recorrido de los fluidos desde el radio
externo de drenaje en el yacimiento hasta
el separador de producción en la estación
de flujo.
• Existe una presión de partida de los
fluidos en dicho proceso que es la presión
estática del yacimiento (Pws) y una
presión final o de entrega que es la
presión de separación del separador en la
estación de flujo

SISTEMAS DE PRODUCCION

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SISTEMAS DE PRODUCCION

Transporte en el yacimiento
El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a una distancia re del pozo
donde la presión es Pws, viaja a través del medio poroso hasta llegar a la cara de la
arena o radio del hueco rw, donde la presión es Pwfs. En este modulo el fluido
pierde energía en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko, h),
presente restricciones en las cercanías de hueco (daño S) y el fluido ofrezca
resistencia al flujo

SISTEMAS DE PRODUCCION

Transporte a través de los baleos

Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la completación que puede ser
un revestidor de producción cementado y perforado, normalmente utilizado en
formaciones consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en
formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el primer caso la
perdida de energía se debe a la sobre compactación o trituración de la zona
alrededor del hueco perforado y a la longitud de penetración de la perforación, en
el segundo caso la perdida de energía se debe a la poca área expuesta a flujo.

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H  He  h
Si : He  H  existe flujo natural
Si : He  H  He  H  h  cesa flujo natural

PH  0.052  d F  H

SLICKLINE

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PRUEBAS DE FLUJO TRAS FLUJO (FAF)

SISTEMAS DE PRODUCCION

Transporte en el pozo
Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a través de la tubería de producción
venciendo la fuerza de gravedad y la fricción con las paredes internas de la tubería.
Llegan al cabezal del pozo con una presión Pwh.
Transporte en la línea de flujo superficial
Al salir del pozo ,atraviesa un estrangulador de flujo (choke), donde se produce una
caída brusca de presión que dependerá del diámetro del estrangulador, la descarga
del estrangulador viene a ser la presión de línea de flujo hasta la llegada al
separador dentro de una planta de proceso

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SISTEMAS DE PRODUCCION

SISTEMAS DE PRODUCCION

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SISTEMAS DE PRODUCCION
METODOS LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

SISTEMAS
TRADICIONALES

BOMBEO
GAS LIFT PLUNGER LIFT ESP PCP
HIDRAULICO

METODOS DE TERMINACION

TERMINACION SIMPLE TERMINACION SIMPLE SELECTIVA

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METODOS DE TERMINACION

TERMINACIONES DOBLE

Algunos arreglos dobles se los clasifica en el

grupo de las terminaciones múltiples aunque
sus características varían en el número de
líneas y el árbol de navidad. Se caracterizan
por la instalación de dos columnas de tubería
para producir simultáneamente dos niveles
productores que pueden ser ambos
petrolíferos, ambos gasíferos o en yacimientos
combinados, un nivel petrolífero y un nivel
gasífero.

TERMINACION DOBLE TERMINACION DOBLE SELECTIVA

EQUIPOS SUPERFICIALES DE PRODUCCION

Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasíferos y petrolíferos son instalados y
ensamblados en boca de pozo una vez concluida la instalación de los equipos subsuperficiales.
Los objetivos de los equipos superficiales es el de controlar la circulación de los fluidos que salen desde el
fondo de pozo con presiones y caudales programados y orientados hacia los sistemas de circulación
superficial, hasta los separadores gas petróleo.
Los equipos superficiales están básicamente constituidos por los siguientes componentes:

• Árbol de producción o cabezales de pozo.

• Líneas de flujo que son líneas de recolección y las líneas de descarga.
• Estrangulador de flujo o choque superficial.
• Manifold de control.
• Baterías de separación gas petróleo utilizadas en campos petrolíferos y de gas y condensado.
• Plantas de gas para yacimientos gasíferos.

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INSTRUMENTACION EN EQUIPOS SUPERFICIALES DE PRODUCCION

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INSTRUMENTACION EN EQUIPOS SUPERFICIALES DE PRODUCCION

MONTAJE DE PANEL DE CONTROL MONTAJE DE INYECTOR QUIMICO

PRESENTACION
JNE-1002 MONTAJE DE BOTONERAS DE EMERGENCIA MONTAJE DE RACK DE INSTRUMENTOS

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ESTRANGULADORES DE FLUJO - CHOKES

FUNCIONES
• Mantener estables las condiciones aguas abajo de flujo/presión
• Disminuir las fluctuaciones de fondo
• Aislar el pozo de fluctuaciones de presión creadas en el sistema de procesamiento, recolección y transporte
• Por tanto, el choke juega un rol importante en:
• Control del pozo
• Gerenciamiento de la depleción del reservorio

ESTRANGULADORES DE FLUJO - CHOKES

• Choke positivo • Choke ajustable

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SALINIDAD, CONTROL DE AGUA Y DE ARENA

FACILIDADES DE CAMPO

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PRUEBAS DE PRODUCCION

VARIABLES CRITICAS DE FLUJO EN LINEAS DE PRODUCCION Y RECOLECCION

Velocidad Máxima del gas y líquidos

Con la finalidad de prevenir y minimizar problemas de vibración en las cañerías y ruido se recomienda que la
velocidad máxima para gases en tuberías de Acero al Carbono no sobrepase los 60 ft/seg, para líquidos en
tuberías de Acero al Carbono no sobrepase los 15 ft/seg, de acuerdo a la norma API RP 14E “Recommended
Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems” para tubería de Acero.

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VARIABLES CRITICAS DE FLUJO EN LINEAS DE PRODUCCION Y RECOLECCION

Erosión
La velocidad de flujo a la cual puede pronosticarse erosión en la línea puede determinarse mediante una
ecuación empírica propuesta por Beggs de acuerdo al código API 14E punto 2.5.
Si la relación presentada a continuación se cumple entonces no existirá corrosión por erosión, caso contrario se
predice que existirían problemas operativos en el proceso.
La corrosión por erosión se puede predecir aproximadamente mediante la siguiente relación:
Ve= C/ (ρ) 0.5
Dónde:
• Ve = Velocidad de erosión del fluido, pie/s (pies por segundo)
• c = Constante empírica (para los cálculos se adoptó un valor conservador de 100, ya que se considera
servicio continuo y un fluido prácticamente libre de sólidos)
• ρ = Densidad del fluido, lb/pie3

EJERCICIO – CALCULO DE VELOCIDAD DEL GAS A CONDICIONES DE

OPERACION

Flow Velocity
1,000,000  144 T  Z  100
14.73 Actual  F  Actual  𝑉𝐸𝑅𝑂𝑆𝐼𝑉𝐴 =
60  60  24  TBase   Z Base  𝑃𝑂𝑃 × 𝐺𝐸 × 𝑃𝑀𝐴𝐼𝑅𝐸
V ft 
D 
2
𝑍𝑂𝑃 × 10,732 × 𝑇𝑂𝑃
s
   t  P  PAtm 
2 

Donde:
CAUDAL F MMSCFD

TEMPERATURA T °R

DIAMETRO D ft

THICKNESS t ft

PRESION P Psia

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CALCULO DE VELOCIDAD DEL GAS - EJERCICIO

EN UN GASODUCTO DE 3" DE DIAMETRO EXYERNO Y ESPESOR DE PARED DE 0,216", SE TRANSPORTA 5

MMSCFD A UNA PRESION DE 1000 PSIG Y 90°F DE TEMPERATURA. CALCULE LA VELOCIDAD DEL GAS A
CONDICIONES OPERATIVAS, CONSIDERE UN FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS DE 0.9

𝑸 CONDICIONES OPERATIVAS = CONDICIONES ESTANDAR

𝑸=𝑽𝒙𝑨 𝑽=
𝑨 𝑷𝑶𝑷 × 𝑽𝑶𝑷 𝑷𝑺𝑻𝑫 × 𝑽𝑺𝑻𝑫
=
𝒁𝑶𝑷 × 𝑹 × 𝑻𝑶𝑷 𝒁𝑺𝑻𝑫 × 𝑹 × 𝑻𝑺𝑻𝑫

DONDE:

𝑃𝑆𝑇𝐷 = 14,7 PSI (𝟏𝟎𝟎𝟎 + 𝟏𝟒, 𝟕) × 𝑽𝑶𝑷 (𝟏𝟒. 𝟕) × (𝟓𝑿𝟏𝟎𝟔 )

=
𝑇𝑆𝑇𝐷 = 60°F (520 °R) (𝟎, 𝟗) × (𝟗𝟎 + 𝟒𝟔𝟎) (𝟏) × (𝟔𝟎 + 𝟒𝟔𝟎)
𝑍𝑆𝑇𝐷 = 1
Q = Caudal (ft3/seg)
V = Velocidad (ft/seg)
𝑽𝑶𝑷 =………..(Ft3)
A = Area (ft2)

CALCULO DE VELOCIDAD DEL GAS - EJERCICIO

𝑽𝑶𝑷 𝒇𝒕𝟑
𝑸𝑶𝑷 =
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎 𝒔𝒆𝒈
𝒇𝒕𝟑
𝑸𝑶𝑷 = … … … .
𝒔𝒆𝒈

𝝅 × 𝑰𝑫𝟐
𝑰𝑫 = 𝑶𝑫 − 𝟐 × 𝑺 𝑨= 𝒇𝒕𝟐
𝟒

𝑸 𝒇𝒕
𝑽=
𝑨 𝒔𝒆𝒈

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GUIA DE MATERIALES DE ACERO SEGÚN USO

ESPECIFICACIONES ASME/ASTM/API

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VARIABLES CRITICAS DE FLUJO EN LINEAS DE PRODUCCION Y RECOLECCION

900

800

700
TEMPERATURA, F

600

500

400

300

CLASE 150 CLASE CLASE 600 CLASE 900

200 300

100
1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

2100

2200

2300

2400
100

200

300

400

500

600

700

800

900
0

PRESION, Psig

Gráfico de acuerdo a la Tabla II-2-1-1 para Materiales del Grupo 1.1 de la ASME B16.5

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PRESIÓN DE TRABAJO EN LÍNEAS

2×𝑆×𝑒
𝑃= ×𝐹×𝐸×𝑇
P = Presión de diseño (Psig)
𝐷
De acuerdo al código ANSI B 31.8
S = Resistencia Cedente Mínima Especificada (Psig)
D = Diámetro nominal (plg)
e = Espesor de pared (plg)
F = Factor de soldadura en tuberías sin costura, normalmente es igual a 1,0.
T = Factor de temperatura TEMPERATURA FACTOR T
(°F)
250 O MENOS 1,0
300 0,967
350 0,933
400 0,90
450 0,867

ESPESOR DE PARED DE UN RECIPIENTE O DUCTO

𝑃×𝑅
𝑒= +𝐶
𝑆 × 𝐸 − (0,6 × 𝑃)
P = Presión de diseño (Psig)
S = Resistencia Cedente Mínima Especificada (Psig)
R = Radio interno de la línea o recipiente (plg)
E = Eficiencia de las juntas (fracción ) 1,0
C = Corrosión permisible TEMPERATURA FACTOR T
(°F)
250 O MENOS 1,0
300 0,967
350 0,933
400 0,90
450 0,867

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