RENTABILIDAD, RETOS OPERATIVOS Y

LECCIONES APRENDIDAS EN OPERACIONES DE

COILED TUBING REALIZADAS POR PDVSA

Jhonn Almendras, Ramón Tineo.

Exploración y Producción/ Dirección
Ejecutiva de Producción Oriente/ División
Furrial
Sub-Gerencia de Subsuelo / Furrial

08 de Junio del 2017

Conferencista: Jhonn Almendras

 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

MARCO TEORICO

METODOLOGÍA

RESULTADOS

CONCLUSIONES

CONTRIBUCIONES TÉCNICAS Y ECONÓMICAS

 INTRODUCCIÓN

Después de la 2da guerra mundial el Ing. Ingles Hartley desarrolló las tuberías
usadas en la Operación Plutón, las cuales fueron usadas para transportar el
aceite de Gran Bretaña a Europa continental para apoyar la liberación de
Europa. El sistema suministró a los ejércitos aliados un 1 MM Gal. (3.800 m3)
de combustible por día durante el avance a Alemania.

En la década de los 70 a 80 comenzaron las operaciones en America, por la

California Oil Company, Bowen Tools, Bronw Oil Tools, Uniflex.

Al inicio de los 90 comienzan las operaciones en el Norte de Monagas con

trasnacionales bajo la supervisión de PDVSA.

En Octubre del 2014 arriban a Guanta los equipos propios proveniente de

China.

En Marzo del 2015 se inician los trabajos en el pozo FN-26 del Campo Furrial.
 MARCO TEORICO

COILED TUBING
Es una unidad hidráulica especializada de tubería continua (tubería
flexible), auto transportable, que permite bajar y sacar la tubería continua
dentro de una tubería de producción o revestidor. La unidad es utilizada en
pozos con presión (vivos) y permite la continua inyección de fluidos o
nitrógeno mientras se continua moviendo la misma..
MARCO TEORICO

APLICACIONES

Limpieza de pozos y Estimulación matricial

Registro y cañoneo
Pesca de herramientas
Cementación forzada
Cortador de tubería
Tapones de aislamiento de zonas.
Control de arena
Control de pozos
Completación de pozos
Perforación
 MARCO TEORICO

VENTAJAS

Puede ser bajada y recuperada mientras se están circulando los

fluidos en forma continua.
Habilidad para trabajar con presión de superficie presente. No se
necesita matar el pozo.
El cuerpo de la tubería flexible no necesita que se hagan o deshagan
conexiones.
Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades
reducidas de manipulación de la tubería.
Tiempo de servicio reducido comparado con los equipos de tubería
por tramos.
Las unidades son altamente móviles y compactas. Se necesitan
cuadrillas menos numerosas.
 MARCO TEORICO

VENTAJAS

El daño a la formación se minimiza cuando la terminación o reparación se

realiza sin matar el pozo.
La ausencia de conexiones de tubería o uniones, provee mayor holgura
en el espacio anular y permite correr tamaños mayores de tubería flexible.
Habilidad para efectuar operaciones de control continuo de pozo,
especialmente con la tubería en movimiento.
 MARCO TEORICO

DESVENTAJAS

La tubería flexible es susceptible a torcerse enroscándose, lo cual causa

la fatiga de la tubería, (debilitamiento) y requiere frecuente reemplazo de la
tubería.
La tubería típicamente tendrá un espesor de pared más delgado
comparado con la tubería por tramos (con la excepción de la tubería
“macaroni” o tubería pequeña). Esto limita la resistencia a la carga de
tensión de la tubería.
Debido a los efectos de la fatiga cíclica por doblado, la resistencia
especifica a la fluencia del material de la tubería flexible se reducirá; esto
afecta adversamente a la resistencia de la tubería contra los reventones y
el colapso.
 MARCO TEORICO

DESVENTAJAS

Los tamaños de tubería flexible disponibles para servicios son limitados,

sin embargo son comunes los de 2 3/8” (60.33 mm) y los de 2 7/8 (73.03
mm).
Las pérdidas de presión son típicamente muy altas cuando se están
bombeando fluidos a través de la tubería flexible por el Ø la longitud,
trayendo como consecuencia caudales de circulación bajos, comparados
con tamaños similares de tubería por tramos.
La mayor desventaja de no poder rotar la tubería ha sido parcialmente
superada por el desarrollo de herramientas rotatorias en el fondo del pozo,
que pueden utilizarse para perforación liviana o para fresado. Sin
embargo, la tubería flexible no puede rotarse en la superficie.
 METODOLOGÍA

• En el pasado las operaciones de Tubería Continua eran

ejecutadas exclusivamente por las compañías de servicios, lo que
traía dependencia y comprometía la continuidad operativa de
ANTES PDVSA.

• En vista de esta situación la DEPO capacitó Ingenieros y

Técnicos en operaciones de Tubería Continua desde el año 2015,
bajo la modalidad Aprendiendo Haciendo con toda la mística y la
QUE SE dedicación de una compañía de servicios, pero en este caso
HIZO? perteneciente a PDVSA.

• En la actualidad la Subgerencia de Subsuelo Furrial cuenta con 5

equipos de tubería continua, una fuerza laboral de 63 personas
los cuales han desempeñado de manera satisfactoria las
ACTUAL operaciones de servicios a pozos en la Dirección Ejecutiva de
Producción Oriente.
 METODOLOGÍA

LIMPIEZA QUÍMICO
MECANICA
DESPLAZAMIENTO ESTIMULACIÓN

OPERACIONES CON
COILED TUBING

TAPÓN DE
ARENA INDUCCIÓN CON N2

TUBING LIFT
 METODOLOGÍA

VARIACION DE LA PRESION DE SATURACION DE VARIOS

CRUDOS Y GASES DE VENEZUELA
TRAVI –CARITO-FURRIAL - JUSEPIN Psat (Lpca)
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
12500

13500

14500

15500
TVDSS (Pie)

16500
Carito TRV-2X
TRV-3 Pirital
Jusepin Furrial
17500

18500

19500
 METODOLOGÍA

AGOTAMIENTO NECESIDAD DE ENERGÍA

PRODUCCIÓN DE CRUDO RELACIÓN PRODUCCIÓN
(MBD)
Consumo de Reservas:
RESERVAS (R P/R %)
30% 54% 79%
500 100
DESARROLLO PRODUCCIÓN MADUREZ AGOTAMIENTO
RPR< 30% 487 30%<RPR<54% 54%<RPR<79% RPR>79%
450 90
410 424
400 80
PRODUCCIÓN DE CRUDO
PROM AÑO 2017 UP FURRIAL
350 361 70
142,9 MBD
62%
300 60

250 50
46%
200 209 42% 40
36%
150 30
25%
23%
100 18% 20
16%
50 12% 10

0 0
1986

1988

1990

1992

1994

1996

1998

2000

2002

2004

2006

2008

2010

2012

2014

2016

2018

2020

2022

2024

2026

2028

2030
INTERESPACIADO INTERESPACIADO INTERESPACIADO
1200-1000 METROS 1000-600 METROS 300-150 METROS

PLAN EXPLOTACIÓN PRODUCCIÓN REAL PES 2016-2025 RPR % DECLINACION

13
 METODOLOGÍA

AGOTAMIENTO
POZOS
NECESIDAD DE ENERGÍA
INYECTORES
DE GAS

FUL-137
FUL-121
FUL-159
FUL-113

FUL-139
FUL-30
FUL-150

FUL-9

FUL-95
FUL-100

FUL-145
FUL-144

POZOS
FUL-134
FUL-141

POZOS
FUL-117
FUL-124

INYECTORES DE INYECTORES
DE AGUA
AGUA

-1
FUL
R
ME
L-2 S
N FU
N
SJ
L-4
T FU
SA

AyS < 50%

AyS > 50%
Máximo: 5310 lpc
RGP > 9000 PCN/BN
RGP > 9000 PCN/BN y AyS > 50%
Mínimo: 3550 lpc

1
Pb: 3200 – 4500 lpc
 METODOLOGÍA

2013 2014 2015 2016 2017

Total: 136 pozos Total: 141 pozos Total: 129 pozos Total: 116 pozos Total: 115
266,8 MBD 240,2 MBD 179,5 MBD 144,4 MBD pozos
141,3 MBD

75 pozos
118,9 MBD
10 pozos
17,8 MBD 103 pozos
143,6 MBD 99 pozos
99 pozos 121,7 MBD
123,2 MBD

126 pozos 66 pozos

249,6 MBD 26 pozos
121,3 MBD 17 pozos 16 pozos
35,9MBD
21,2 MBD 19,6 MBD

METODO DE PRODUCCIÓN Ene-16 Feb-16 Mar-16 Abr-16 May-16 Jun-16 Jul-16 Ago-16 Sep-16 Oct-16 Nov-16 Dic-16 Ene-17
TOTAL CAT 1 131 127 124 126 121 119 120 119 120 116 116 116 115
Pozos Con Levantamiento Artificial 108 105 103 107 102 101 103 101 102 99 99 99 99
Pozos FN 23 22 21 19 19 18 17 18 18 17 17 17 16
 RESULTADOS

Orificio @ ´+/- 9000’

 RESULTADOS

PLAN VS REAL TRABAJOS EQUIPOS PROPIOS DEPO 2017

Plan Ene-Abr: 42
Plan: 124 trabajos

Real Ene-Abr: 50
Var.: + 8 Real: 50/ 124 trabajos
119 % de cumplimiento
 RESULTADOS

RESULTADOS SERVICIOS A POZOS 2017 (ENERO ABRIL)

 RESULTADOS

RESULTADOS SERVICIOS A POZOS 2017 (ENERO ABRIL)

TRABAJOS vs MBNP 2017

N°de Trabajos
MBNP

Mes MBNP MMBsf MM$ Trabajos

Enero 2,5 5,2 1,6 18
Febrero 3,5 3,6 1,5 10
Marzo 1,0 1,8 0,9 9
Abril 2,0 5,6 1,6 13
Total 9,0 16,2 5,5 50
 RESULTADOS

RESULTADOS SERVICIOS A POZOS EQUIPOS PROPIOS (2015-2017)

30,0
TRABAJOS vs MBNP 160

140
25,0
120

N°de Trabajos
20,0
100
MBNP

15,0 80

60
10,0
40
5,0
20

0,0 0
2015 2016 2017
MBNP 22,1 22,6 9,0
Trabajos 51 124 50
 CONCLUSIONES

Se han realizado 225 trabajos en el periodo 2015 al 2017, restaurando una

producción total de 53695 BNP y dejando de desembolsar 34,78 MM$ y
113,70 MMBs.

Todas las operaciones de completación de pozos con Gas Lift con tubería
de Coiled tubing son realizadas con los equipos propios PDVSA, logrando
apalancar la producción de la DEPO con mas de 23 MMBNP

Se logró la capacitación del personal: Ingeniero y Técnico, en operaciones

de Coiled Tubing, rompiendo con los esquemas tradicionales utilizados en el
pasado, donde esto era una actividad exclusiva de compañías de servicios.

La Subgerencia operativa de Subsuelo esta trabajando para disminuir la

dependencia operativa y tecnológica de la industria petrolera nacional,
asegurando la reducción de los costos en todas las actividades inherentes Coiled
Tubing, e introduciendo factores estructurales en la cadena de industrialización
que afiancen la Plena Soberanía Petrolera.
CONTRIBUCIONES TECNICAS Y ECONOMICAS

Ahorro de divisas a la corporación ya que cada mudanza de un equipo de

Coiled Tubing cuesta 430 mil dólares y 45 millones de Bolívares.

Somos la única gerencia de PDVSA que opera los equipos de Coiled

Tubing en el país con mano de obra 100% venezolana, sin apoyo de
compañías de servicios, lo que nos trae independencia operativa en las
operaciones de servicios a pozos.

Todas las completaciones con Coiled tubing son realizadas con los equipos
propios para LAG y proximamente BES. Lo que apalanca la producción de la
Dirección Ejecutiva de producción Oriente.