PRESENTACIÓN No.

3
Quito, 07 de junio del 2021

FACILIDADES DE SUPERFICIE
 FACILIDADES DE SUPERFICIE

CODIGO – PTR714
2019B

ING. ALVARO GALLEGOS ERAS, MSc.

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y

PETRÓLEOS
 .

FACILIDADES DE SUPERFICIE

PTRR824

2021A
https://es.scribd.com/document/246916642/Tratamiento-de-Crudo
FACILIDADES DE SUPERFICIE
ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN
 FACILIDADES DE SUPERFICIE

OBJETIVO de una Estación

De Producción:

1. Recolección y almacenamiento del crudo

2. Tratamiento mecánico y químico
3. Control de producción – Volúmenes.
4. Determinación de principales propiedades
5. Tratamiento de las aguas de formación
6. Tratamiento del gas
 FACILIDADES DE SUPERFICIE
COMPONENTES PRINCIPALES:
1. Líneas de flujo
2. Múltiple de descarga (Manifold)
3. Separador de prueba
4. Separadores para Tratamiento (producción): Free water
nockout, Heat treater, desalinizador, etc.
5. Unidades de control volumétrico (Caudalímetros) y
calidad. (LACT)
6. Tanques de lavado
7. Tanque de surgencia
8. Tanques de almacenamiento
MULTIPLE O CAÑÓN DE ENTRADA A UNA BATERIA
 ESQUEMA GENERAL

BATERIA DE PRODUCCION ACEITE NEGRO

 DIAGRAMA DE PRODUCCION PARA ACEITE VOLATIL

Para el manejo superficial de los HC’S producidos por yacimientos de aceite

volátil se requiere, además de los procesos utilizados para aceite negro, la
incorporación de sistemas para la estabilización del aceite y del gas y para el
manejo de los condensados.
TIPOS DE ESTACIONES DE PRODUCCIÓN:
Manual
Sus funciones requieren personal de
operación las 24 horas.

Semiautomática
Cuando parte de sus funciones se realizan
con controles automáticos, exigiendo
personal de operación para cumplir con el
resto de las mismas.
 ¿QUÉ ES UN MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN?

Son un conjunto de válvulas y componentes de tuberías

prefabricadas, donde convergen las líneas de flujo provenientes
de los pozos, recolectando de esta forma los fluidos producidos
en los pozos y van a una estación recolectora de flujo y los
direccionan a los equipos correspondientes.

Estos múltiples están formados por dos o tres tubos, instalados

en posición horizontal, paralelos uno respecto al otro y
conectados a la línea de flujo proveniente del pozo.
 MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN
(MANIFOLD/FLAUTAS)
Funciones
Recibir el fluido bifásico (líquido y gas) de los pozos y
facilitar el manejo de crudo, garantizando la selección
de la dirección deseada del flujo a través de una de
las válvulas instaladas en el múltiple.
MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN
Clasificación
En las Estaciones de recolección, los múltiples se
clasifican de acuerdo a su:

Temperatura de trabajo
 Múltiple convencional: reciben la producción de los pozos
bajo condiciones de presión y temperatura normal.
 Múltiple caliente: diseñados especialmente para recibir
fluidos con altas temperaturas provenientes de
yacimientos sometidos a procesos de recuperación
mejorada (inyección de vapor).
MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

Presión de trabajo
 Múltiple de baja presión: reciben el fluido de pozos que
producen a baja presión.
 Múltiple de alta presión: reciben el fluido de pozos que
producen a alta presión.

Forma
 Múltiples verticales
 Múltiples horizontales
 MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

Componentes : Son líneas (tuberías) de flujo y válvulas.

Líneas
 Producción general: es el tubo de mayor diámetro en el
cual se recolecta toda la producción de los pozos que
llegan a la estación. De diferentes diámetros (4-6-8-10
pulgadas), series y rangos de trabajo y su longitud depende
del número de pozos que puede recibir.

a. línea de producción general de baja presión: conectada a la

entrada del separador de producción de baja presión (0-100psi).
 MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

b) línea de producción general de alta presión: conectada a la

entrada del separador de producción de alta presión (100-
200psi).

 Línea de prueba o producción individual: se caracteriza por

ser de menor diámetro que la línea o tubo de producción
general; varían entre (2-4-6 pulgadas), series y rangos de
trabajo y se utiliza para aislar de la línea de producción
general, con la finalidad de medir producción individual de
un pozo.
 FACILIDDES DE SUPERFICIE

Principales normas que nos sirven para el diseño y

construcción de los Múltiples de Producción en
ambiente corrosivo:

 API 6D (Specification for Pipeline and Piping Valves )

 ASME B31-3 (soldadura)
 ANSI (Válvulas)
 NACE MR 0175

https://www.api.org/~/media/files/publications/what
s%20new/6d_e24%20pa.pdf
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA
OPERAR UN MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN
Mantener las válvulas siempre bien engrasadas para
facilitar las operaciones de cierre y apertura de las
mismas.

Abrir o cerrar las válvulas completamente, para evitar:

 Aumento de presión en la línea de flujo.
 Desgaste de la compuerta, por aumento de la
velocidad del fluido a través de ella.
 Retorno de fluido a través de los múltiples.
 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA
OPERAR UN MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

En los pozos que se encuentren bombeando, una de las

dos válvulas de comunicación con los múltiples de
producción general o de prueba, debe permanecer
abierta.

Cerciorarse que los números de identificación de cada

pozo estén claramente impresos en uno de los
múltiples, para reconocer fácilmente la línea de flujo
correspondiente a cada uno de ellos.
 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA
OPERAR UN MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

En aquellas estaciones donde se manejan

dos tipos de crudo, cerciorarse que los
múltiples estén identificados para evitar
confusiones que puedan generar accidentes.
Cuando se realicen operaciones de abrir o cerrar
válvulas, el operador nunca debe estar ubicado frente a
la válvula.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA
OPERAR UN MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

Procedimiento para cerrar un pozo:

Cuando se realizan reparaciones o trabajos en la línea

de flujo de un pozo o mantenimiento (workover) a este,
se hace necesario cerrar esta línea en la estación. Para
ello, se cierran completamente las dos válvulas de
comunicación de la línea con ambos múltiples y se fija
una nota externa, señalando que la válvula debe
permanecer en esa condición.
BOMBAS PARA INYECCIÓN DE QUÍMICA
Equipos

Inyección de química para prevenir la formación o

eliminación de espuma:
Este equipo está constituido por un recipiente que contiene
una mezcla de silicón y gasoil, consta de una bomba con su
respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta
esa mezcla en un sitio previamente determinado como el
más adecuado para contrarrestar la formación de espuma
en los tanques de la estación.
En la imagen se muestra el lugar previsto para la inyección de química a la línea de flujo que alimenta
el separador. Ubicación BATERIA DE PRODUCCIÓN CAMPO HATONUEVO – POZO HT 2
BOMBAS PARA INYECCIÓN DE QUÍMICA

Equipos

Inyección de química para deshidratación de crudo:

Este equipo está constituidos básicamente, por los mismos
equipos mencionados en el caso anterior; pero es
conveniente tener un recipiente que posea suficiente
capacidad y una bomba que pueda ser regulada fácilmente,
a las diferentes tasas de inyección requeridas.
BOMBAS PARA INYECCIÓN DE QUÍMICA

Equipos
Inyección de química para deshidratación de crudo:
Generalmente se acostumbra tener una bomba adicional en
uso cuando sea requerido debido a fallas, mantenimiento o
servicio. Los recipientes son de tamaños, capacidades y
formas variables, los hay en forma de cilindros, esferas, etc.
¿LUGAR DE INYECCIÓN Y CONCENTRACIÓN DE QUÍMICO?

En algunos casos, la inyección se hace en el múltiple de

producción, en otros, antes o después de los separadores de
producción y en otros, en las tuberías de entrada de los
fluidos a los tanques de almacenamiento temporal.

La concentración “ideal” de la mezcla silicón y gasoil

(antiespumante) no ha sido determinada, debido a la
diversidad de crudos producidos y tratados y también a las
diferentes operaciones existentes entre las empresas
operadoras.
 ¿QUÉ ES UN SEPARADOR?

Es un cilindro acerado que por lo general se

utiliza en procesos de separacion,
producción y tratamiento de los HC’S para
disgregar la mezcla en sus componentes
básicos, petróleo y gas. Adicionalmente el
recipiente permite aislar los HC’S de otros
componentes como la arena y el agua.
SEPARADOR TRIFASICO BATERIA DE PRODUCCIÓN CAMPO
HATONUEVO – POZO HT 2
 CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

Según el número de fases:

 Bifásicos: separan gas y líquido
 Trifásicos: separan gas, petróleo y agua
 Tetrafásicos: separan gas, petróleo, agua y espuma

Según su forma:
 Cilíndricos
 Esféricos
 Clasificación de los Separadores

Según la posición en que son instalados

 Verticales
 Horizontales

Según su utilización en la Estación

 De prueba
 Generales

Según las condiciones de operación

 De Alta Presión
 Baja Presión
SEPARACIÓN MECÁNICA
Para obtener una buena separación, acelerar el proceso de
la separación, y minimizar el tiempo de retención, el
separador está provisto con dispositivos mecánicos.
PARTES DEL SEPARADOR HORIZONTAL
Partes del separador horizontal
 ¿CÓMO FUNCIONA UN SEPARADOR?
Hacer una primera separación entre los hidrocarburos de
la mezcla.
Recolectar partículas liquidas atrapadas en la fase
gaseosa y viceversa .
Descargar por separado la fase liquida y gaseosa que
salen del separador, con el objetivo de evitar que se
vuelvan a mezclar.
 OPERACIONES DE UN SEPARADOR

Controlar la energía del fluido al entrar al separador.

La turbulencia debe ser mínima en la fase de gas.
Se deben eliminar todas las partículas contaminantes.
Las salidas de el separador deben ir con una presión y
caudal constante.
En caso de aumento de presión las válvulas de alivio se
abren haciendo que dicha presión disminuya.
 PROBLEMAS OPERACIONALES EN
LOS SEPARADORES

Crudos espumosos:
Dificultad para controlar el nivel del liquido .
Problemas en la separación del liquido del gas.
Posibilidad de que el gas y el liquido salgan juntos.

Presencia de arenas:
Taponamiento de los dispositivos internos del separador.
Erosión en válvulas .
Acumulación en el fondo del separador.
 PROBLEMAS OPERACIONALES EN
LOS SEPARADORES
Parafinas:
Los separadores reducen su eficiencia al llenar parcialmente
de parafina el recipiente o bloqueando el extractor de mezcla
las entradas de fluido.
Emulsiones:
La presencia de emulsiones crea problemas en los
separadores de 3 fases.
Corrosión:
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos,
causar la falla temprana del equipo. Los 2 elementos más
corrosivos son CO2 y el sulfuro de hidrogeno.
SEPARADORES GAS-LIQUIDO (COMPARACIÓN)
VERTICALES HORIZONTALES
 CALENTAMIENTO

El objetivo del calentamiento del petróleo (pesado) a través

de un calentador o de una caldera es, disminuir su
viscosidad y facilitar así su manipulación, evitando presiones
excesivas en las líneas de bombas.

Este proceso ocurre en las Estaciones de recolección

ubicadas a lo largo del país y los equipos básicos utilizados
en el proceso son los calentadores y calderas, los cuales se
describen a continuación.
 CALENTADORES

Equipo principal existente en las Estaciones de producción,

que genera energía calorífica (BTU) para calentar las tuberías
o serpentines por donde fluye petróleo, para elevar y/o
mantener la temperatura deseada del mismo.

Tipos
Calentadores a fuego directo
Calentadores de tipo indirecto (conocidas como calderas)
De tipo directo: el calor es transferido por contacto directo
de la corriente alimentada con la superficie interna del
calentador. Operan eficientemente en procesos de baja
presión y donde los fluidos manejados no son muy
corrosivos.

De tipo indirecto: El traspaso de calor se produce de forma

indirecta. Por esta razón el calentamiento se hace mas
lento.
Nota: Los calentadores de tipo directo presentan
problemas de sedimentos y de corrosión pueden manejar
mayores volúmenes de fluidos con menor gasto de
combustible que los calentadores indirectos.
 ¿Cómo funciona un Calentador?

Calentar la emulsión hasta el punto requerido para

conseguir la fácil separación del petróleo y el agua.

Eliminar la mayor parte de gas de la emulsión.

Separar cantidades de agua si se encuentra en los

líquidos que se están calentando
 ¿Cómo funciona un calentador?

La emulsión que fue previamente disgregado en el

separador, es fluido por tuberías el cual llega al
calentador, allí se pasa por un filtro utilizado para
separar las partículas más grandes; una vez es filtrada
la emulsión, es circulado a la cámara de combustión
donde es calentado a temperaturas muy elevadas.
 ¿Cómo funciona un calentador?

Este aumento de temperatura hace que las

partículas emulsionadas que están disueltas en
ella se separen en las tres fases previamente
conocidas; el gas despreciable es conducido hasta
la tea para ser quemado. Los líquidos resultantes
del calentamiento son conducidos por otras
tuberías; Por la del fondo se evacua el agua y el
crudo es expulsado por la salida de aceite caliente.
 CALENTADORES DE TIPO DIRECTO VERTICALES

Estos están constituidos por:

1. Filtro de gas: Aquí se filtran las ultimas partículas de

liquido disueltas en el gas.
2. Termostato: muestra y regula la temperatura del gas.
3. Regulador del gas combustible: Controla el paso del
gas a el calentador.
4. Fogón: Fuente de calor producida en el calentador.
5. Salida del aceite caliente.
 CALENTADORES HORIZONTALES
Este calentador utiliza el mismo principio del calentador
vertical, pero ciertas desventajas en comparación con el
calentador de volumen; es mas difícil de limpiar y tiene
menos capacidad para calentar, dado su tamaño y
consumo de combustible.
CALENTADOR DE TIPO INDIRECTO
El calentador indirecto es menos peligroso que el directo
por que el fuego no toca los tubos de flujo, el calor se
transmite por medio de agua que se calienta en la
cámara de calentamiento y luego fluye hasta los tubos
de flujo como lo muestra la imagen.
Calentador de tipo indirecto
Los tubos del sistemas se ven expuestos a menor
desgaste a diferencia del directo, esto es por que los
tubos no soportan temperaturas extremas por lo que
no se agrietan.
 TRATADORES
Tipos

Tratador electrostático:
Es un recipiente en donde se induce una carga eléctrica por
medio de electrodos para remover del crudo grandes
cantidades de agua. Con este equipo se requiere menos
reactivos químicos y menos calor; se obtiene mejor control
de contaminantes en el agua de deshecho.
PARTES DE UN TRATADOR ELECTROSTÁTICO
 Fuente de poder (transformador): convierte la corriente
normal de 220 a 480 voltios.
 Electrodos inferiores o de carga.
 Electrododos a tierra.
 Se utilizan electrodos de 2 clases
de alta velocidad: se usan en crudos ligeros de baja
viscosidad y con emulsiones de alta conductividad
eléctrica.
de baja velocidad: son recomendables para crudos de
alta viscosidad y emulsiones de baja conductividad.
 TRATADOR TÉRMICO

Tratador térmico:
tienen la misma función pero este realiza el trabajo
mediante el principio de eliminación por calor.
Funcionalmente son comparados con los calentadores
Tratador térmico
 GUN BARREL GB

El gun barrel es un tanque tratador con flujo

descendente, que opera a presión atmosférica. Este
tiene una cámara superior desgasificadora; en general
no tienen calentamiento aunque en zonas frías son
aislados térmicamente del exterior cuando el fluido
ingresa.
¿CÓMO FUNCIONA UN GUN BARREL?
La emulsión a tratar
desciende hasta
llegar a un dispersor
(espreader) donde
ingresa al nivel del
agua buscando su
camino de ascenso
por diferencia de
densidades hasta el
nivel superior del
petróleo.
 TANQUE (TK) DE LAVADO
Un tanque lavador (WT) esta
diseñado para “lavar” la
emulsión por pasaje bajo el
principio de gravedad
diferencial. Es además, un
tanque atmosférico que
permite acelerar la
decantación; su
funcionamiento es similar al
gun barrel.
¿Cómo funciona un tanque de lavado?
¿Cómo funciona un tanque de lavado?

En este el crudo emulsionado proveniente de los

calentadores entra al desgasificador; donde se produce
una cierta liberación de gas, el cual pasa al sistema de
venteo.
La parte líquida al liberar el gas, desciende por el tubo
desgasificador y a través del distribuidor, entra a la zona
de agua de lavado; el distribuidor hace que la emulsión se
divida lo más finamente posible, a fin de aumentar el
área de contacto entre el agua de lavado y la emulsión,
permitiendo la coalescencia de las partículas de agua.
¿Cómo funciona un tanque de lavado?
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
 Bibliografía

 http://www.scribd.com/.../Estaciones-Recolectoras-de-Flujo-
CEPET-PDVSA
 http://www.scribd.com/doc/22634372/Produccion-de-Petroleo
 http://oilproduction.net/files/NOTATECNICA36.pdf
 http://www.revistamemorias.com/articulos12/03%20articulo-s
imulador.pdf
 FACILIDADES DE SUPERFICIE
COMPONENTES (Sigue):

9. Bota de gás,
10. Scrubers (Deshidratadores)
11. Mecheros
12. Unidades de bombeo con booster
13. Centro de generación eléctrica
14. Centro de tratamiento de aguas (Plantas)
15. Sistema de inyección de agua
16. Sistema Contra Incendios
17. Oficinas de Control y Administración (SCADA)
ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN
SEPARDOR TRIFÀSICO DE
PRODUCCIÓN
SCRUBBER

 Equipo (vasija) cuya función

es extraer el contenido líquido
en una corriente de gas, lo cual
se logra haciendo pasar la
corriente por un camino
tortuoso donde por contacto se
condensa el líquido que había
sido arrastrado en etapas
anteriores.
Entre los SEPARADORES mas utilizados para el tratamiento del
crudo se encuentran:

 Eliminador de agua libre (FWKO – Free Water Knock Out):

Remueve altos porcentajes de agua libre.
 Tanque deshidratador: Contiene un colchón de agua que
favorece el lavado del crudo.
 Tratadores electrostáticos: Poseen una elevada capacidad
de tratamiento y bajo costo.
 Tratadores termoquímicos: Proporcionan asentamiento,
calor, agitación.
 Equipos de calentamiento: Pueden ser de fuego directo,
indirecto o eléctricos.
 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

SISTEMAS PARA EL TRATAMIENTO Y

ALMACENAMIENTO DE CRUDO

 SISTEMA DE RECOLECCION
 SISTEMA DE SEPARACION
 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE CRUDO
 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GAS
 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
 SISTEMA DE BOMBEO (OLEODUCTOS)
 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

SISTEMAS AUXILIARES

1. SISTEMA CONTRA INCENDIOS

2. SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO (BCPS)
3. SISTEMA SCADA
4. SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA
5. SISTEMA DE ILUMINACION EXTERIOR
6. SISTEMA DE PROTECCION ATMOSFERICA
 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN I

.
 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

P R O C E S A M IE N T O DEL C R U D O
INYECCIÓN D E
A N T IP A R A F ÍN IC O

BOMBEO H A C I A
B A E Z A B A E Z A

A L M A C E N A M IE N T O
EN TANQUE S P E C
C O N D E N S A D O S
P R O V E N IE N T E S D E L GAS HACIA E L
Q U ÍM IC O S : Crudo e n f r i a d o P R O C E S A M IE N T O D E
P R O C E S A M IE N T O
D E M U L S IF IC A N T E , DEL G A S G A S
A N T IE S C A L A ,
B IO C ID A
Agua E n f r i a d a

F L U ID O
In te r c a m b ia d o r e s In t e r c a m b ia d o r e s
P R O V E N IE N T E S e p a ra d o re s d e T ra ta d o re s B o ta
Mezclador E s t á t i c o de calor A g u a / de calor C r u d o /
DESDE VILLANO “ A ” Agua L i b r e C a le n t a d o r e s D e g a s ific a d o r a
C ru d o C ru d o

Crudo c a l i e n t e

Agua C a l i e n t e
CRUDO DEL T A N Q U E
W E T

AGUA HACIA E L
P R O C E S A M I E N T O DE A G U A

Figura 8. Diagrama de bloques del proceso de tratamiento del crudo

 INGENIERÍA CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE / OPTIMIZAR
FACILIDADES DE PRODUCCION EN LOS CAMPOS SACHA NORTE 1,
SACHA NORTE 2, SACHA SUR, SACHA CENTRAL DEL AREA SACHA
DE PETROPRODUCCION.
PETROPRODUCCION
FILIAL DE PETROECUADOR

PROPUESTA DE INSTRUMENTACIÓN

ESTACIONES AREA SACHA MARZO, 2009

 INGENIERÍA CONCEPTUAL, BÁSICA Y DE DETALLE / OPTIMIZAR
FACILIDADES DE PRODUCCION EN LOS CAMPOS SACHA NORTE 1,
SACHA NORTE 2, SACHA SUR, SACHA CENTRAL DEL AREA SACHA
DE PETROPRODUCCION.
PETROPRODUCCION
FILIAL DE PETROECUADOR

ESQUEMA MANEJO AGUA DE FORMACIÓN

TO
01/02

TW-01 TS-01
ANALIZADOR DE
CRUDO

SACHA SUR
Piscina API

SP-03/04/05 BOMBA DE CRUDO

TA-01
SUMIDERO

POZO 86

ANALIZADOR DE BOOSTER
CRUDO BOMBAS DE REINYECCIÓN
NUEVO

ESTACIONES AREA SACHA MARZO, 2009

FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

P R O C E S A M IE N T O D E L A G U A

G a s h a c ia e l H P
F la re K .O D ru m
C ru d o p a ra re p ro c e s a r

H Y D R O C Y C LO N TA N Q U E TA N Q U E IN Y E C C IÓ N A
IN T E R C A M B IA D O R E S H ID R O C IC L Ó N
S U R G E D R U M D E S N A TA D O R D E C A N TA D O R P O Z O D E A G U A
D E C A L O R Y F W K O ’s

Figura 10. Procesamiento del agua en CPF

FACILIDADES DE SUPERFICIE
INSTALACIONES PARA PRODUCCIÓN
TEMPRANA

 Tanques
 Bombas
 ACT o LACT
 S. C. I.
http://es.slideshare.net/paulcolinagarcia/101861861-
facilidadesdeproduccion1?next_slideshow=1
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN I
FACILIDADES DE SUPERFICIE
Deber para la casa
Dibujar un Diagrama de flujo de una Estación de
Tratamiento (Producción) de crudo, Usar la simbología
adecuada. En digital y papel. Puede ser por computadora.
En un anexo describir cada una de sus partes y el concepto
básico de su funcionamiento. Incluir imágenes claras y a
colores.
Señalar el origen de la información presentada (Bibliografía).
La próxima clase haremos repaso de este tema con preguntas
para todos.
Plazo: 14 de junio del 2021
 FACILIDADES DE SUPERFICIE

Revisar el link -
http://es.slideshare.net/paulcolinagarcia/101861861-facilidadesdeproduccion1?next_s
lideshow=1

¿ PREGUNTAS ?

¡GRACIAS!