ASIGNATURA: Técnicas de Perforación

SEMESTRE: 8 °A
DOCENTE (S): Ing. Jorge Luis Alday Reyes
Unidad
Tema: Exposición Parcial 2
Alumnos:
Evelyn Juliette Flores Aranda &
Larry Alberto Gutiérrez De la Cruz

Semana: 7 Fecha:22/03/2023
 2.4 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

2.3.3 Presas de succión

En la presa de succión la bomba de lodos succiona el

lodo para enviarlo al pozo.
El tanque de lodo, usualmente hecho de acero, que esta
conectado a la entrada del sistema de bombeo principal
del equipo de perforación.
 2.4 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

2.3.4 Presa de mezclado

El área de preparación del lodo en superficie. Aquí se

facilita la mezcla y tratamiento del mismo. Se agregan
los aditivos y se les da tratamiento y agitación para llegar
a la consistencia adecuada del lodo.
 2.4 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

2.3.5 Presa de asentamiento.

Es conocida como presa de asentamiento al lugar donde se le da

tratamiento al lodo y se instala el equipo de control de sólidos para
eliminar los solidos de menor tamaño.
 2.4 SISTEMA DE CIRCULACIÓN

2.3.6 Líneas de control superficial.

Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar factores tales como las
presiones de la formación y en la superficie, métodos de control de pozos que serán empleados, situación
ambiental del pozo, corrosividad, volúmenes, toxicidad y abrasividad de los fluidos esperados.

LÍNEAS DE MATAR

La línea de matar es una de las partes integrales del sistema de control superficial,
requerido para llevar a cabo las operaciones de control de pozos, cuando el método normal de control (a
través de la flecha o directamente por la tubería) no puede ser empleado. La línea de matar conecta las
bombas de Iodo del equipo, con una de las salidas laterales del carrete de control o de los preventores. La
conexión de la línea de matar al arreglo de preventores, dependerá de la configuración parcial que tengan,
pero debe localizarse de tal manera que se pueda bombear fluido debajo de un preventor de arietes, que
posiblemente sea el que se cierre.
 2.4 SISTEMA ROTACIÓN

Es uno de los componentes mas importantes del taladro de perforación.

Función principal:
• Hacer girar la sarta de perforación
• Y que la mecha perfore el hoyo hasta la medida dada.

Se localiza en la parte centran del sistema de perforación.

 2.4 SISTEMA ROTACIÓN

2.4.1 Unión Giratoria

Un dispositivo mecánico que cuelga el peso de la sarta

de perforación. Está diseñado para permitir la rotación de
la sarta de perforación que se encuentra debajo,
acarreando grandes volúmenes de lodo de perforación de
alta presión entre el sistema de circulación del equipo de
perforación y la sarta de perforación
 2.4 SISTEMA ROTACIÓN

2.4.2 Flecha de transmisión (Kelly o flecha)

Es un tramo de tubería, generalmente de forma cuadrada o hexagonal, tiene

una longitud de 12 m, cuya función es transmitir el movimiento de rotación
de la mesa rotaria a la sarta de perforación.

En el extremo inferior tiene un elemento llamado Kelly Bushing, este es el

que se embona directamente a la mesa rotaria en el llamado Master
Bushing.
 2.4 SISTEMA ROTACIÓN
2.4.3 Mesa rotatoria

Esta mesa es una maquinaria sumamente fuerte y resistente, como su nombre lo dice
es rotatoria. La cual hace girar al cuadrante y a su vez hace girar la sarta de
perforación y la broca.
Es muy conocida ya que tienen la capacidad de resistir trabajos muy fuertes y brindar
un largo plazo de servicios.
Esta hecha de acero.

Retiene las cuñas cuando esta

soportando el peso de la sarta ya que en
ese momento no se esta sosteniendo por
el gancho y los elevadores.
 2.5 SISTEMA DE CONTROL
Control de pozos.
2.5.1 Diseño de conexiones superficiales. 1. S. [Perforación]
La tecnología que se centra en mantener la presión en las
formaciones sin entubar (es decir, expuestas al pozo) para prevenir
o dirigir el flujo de los fluidos de formación hacia el interior del
pozo.

Componentes tales como: Cabezales de tuberías de revestimiento, carretes

de control, preventores de arietes, preventores esféricos, el preventor
rotatorio, además de los siguientes componentes, bomba acumuladora de
cierre y apertura de preventores, ensamble de estrangulación, líneas de
matar, estrangular, descarga y desfogue, separador gas lodo, desgasificador
y quemador constituyen en conjunto las Conexiones Superficiales de
Control (CSC).
Esto en conjunto nos permite contener la energía acumulada del yacimiento
en caso de presentarse un influjo, brote o manifestación de hidrocarburos
provenientes del interior del pozo, para que de inmediato nos permita
contener y realizar el control del mismo con eficiencia y seguridad.

Selección y diseño de las Conexiones Superficiales de
Control
Para la selección de las conexiones superficiales de
control es importante considerar los factores siguientes:
Para la Perforación de la Zona Productora.
• Gradiente de Presión y Temperatura esperadas.
• Datos de perforación: Columna Geológica esperada,
Sísmica y perfil del pozo, pozos de correlación, programa
de tuberías de revestimiento, fluidos producidos de la
zona invasora, Impacto Ambiental, áreas aledañas y
centros de población
Para la Terminación y Explotación de la Zona
Productora.
• Gradiente de Presión y Temperatura esperadas.
• Perfil de pozo y Distribución de tuberías
• Tipo de terminación del pozo sencilla o
doble.
• Explotación de hidrocarburos por espacios
restringidos TR y TP.
• Aspecto económico y tiempo de vida pro-
ductiva del campo.
• Características y propiedades de los
Hidrocarburos a producir.
• Importancia de otros tipos de fluidos
producidos.
• Índice de Productividad Relativa (IPR).
• Instalación de sartas de velocidad.
• Inyección de químicos.
• Impacto Ambiental y áreas aledañas, centros de
población.
• Restricciones de seguridad
 2.5 SISTEMA DE CONTROL

2.5.2 Acumulador de presión.

“Un Acumulador es una Unidad usada para

operar de manera Hidráulica los componentes
de la BOP: Arietes, Pre ventor Anular, HCR y
algunos equipos hidráulicos usados en la
perforación de pozos de petróleo”
BOP es un sistema de seguridad de control de
pozos que actúa ante un posible reventón.

Las botellas del acumulador almacenan fluido hidráulico a alta presión más de 3000 psi, estos fluidos
a alta presión aseguran que las preventoras cierren y abran rápidamente.
 2.5 SISTEMA DE CONTROL

2.5.3 Tablero de control remoto.

Panel de control en el BOP, en él, el perforador abre y cierra las líneas que van al Chuck maniful, usualmente
se instala en la mesa, cerca del perforador. Las palancas e interruptores le permiten al perforador abrir y
cerrar rápido las preventoras y otras válvulas en el sistema.
 2.5 SISTEMA DE CONTROL
2.5.4 Válvulas de contrapresión.

Se establece que se debe disponer de un preventor interior (válvula de

contrapresión) para tubería de perforación por cada tipo de rosca que se
tenga en la sarta y del mismo rango de presión de trabajo del conjunto
de preventores. Para este caso, será suficiente con una válvula de este
tipo por cada rosca de la tubería de perforación en uso, siempre y
cuando todas las válvulas de seguridad tengan en la parte superior, una
conexión similar a la de la tubería; ya que al presentarse un brote pueda
instalarse en la tubería de perforación, ya sea la válvula de seguridad o
el preventor interior.
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN
Los parámetros de perforación se definen por una serie de medidas físicas
llevadas a cabo en el equipo de perforación. Algunos de los parámetros más
2.6.1 Medidor en profundidad. importantes son, por ejemplo, la presión sobre la corona, el par de rotación, la
velocidad de rotación, velocidad de penetración, y la presión de fluido.

Medición con sensores: El registro de los diferentes parámetros se hace por sensores específicos : el
F82 y el D907 para la profundidad.
F82 Sensor de desplazamiento lineal para la medida de la profundidad.
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN
2.6.2 Carga en el gancho.

Sirve para la medición de arrastre.

Si se quiere conocer el arrastre en el campo se utiliza un sensor para medir cargas,
la cual es una herramienta que va montada en la línea muerta del gancho de
perforación (sistema de levantamiento de cargas).

La fuerza total que tira del gancho. Esta fuerza total incluye el peso de la sarta de
perforación en el aire, los portamechas y cualquier equipo auxiliar, reducido
por cualquier fuerza que tiende a reducir ese peso. Algunas fuerzas que podrían
reducir el peso son la fricción a lo largo de la pared del pozo(especialmente en los
pozos desviados) y, muy importante, las fuerzas de flotabilidad sobre la sarta de
perforación causadas por su inmersión en el fluido de perforación. Si los BOPs se
cierran, cualquier presión existente en el pozo que actúe sobre el área en sección
transversal de la sarta de perforación en los BOPs también ejercerá una fuerza
ascendente
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN

2.6.3 Velocidad de rotación

La velocidad de rotación es la velocidad a la cual la mesa

rotatoria hace girar la sarta de perforación y ésta a su vez
a la barrena. La velocidad de rotación se expresa
comúnmente en revoluciones por minuto. El efecto de la
velocidad de rotación sobre la velocidad de penetración
no está tan bien definido como el efecto del peso sobre
barrena. No obstante, el ritmo de perforación se
incrementa a medida que la velocidad de rotación se
incrementa.
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN

2.6.3 Velocidad de rotación

En formaciones suaves la velocidad de penetración es directamente proporcional a la velocidad de rotación; es

decir, existe una relación lineal entre ambas. En formaciones duras, la relación entre la velocidad de penetración
y la velocidad de rotación de la barrena está mejor definida por una relación de tipo exponencial. Por este
motivo, cuando se perforan formaciones duras no deberán emplearse altas velocidades de rotación (superiores a
150 rpm), aun cuando se trate de formaciones medias; ya que la velocidad de penetración tiende a reducirse
rápidamente a valores elevados de velocidad de rotación.
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN

2.6.4 Torque en mesa rotatoria

El torque que se presenta durante la perforación es la fuerza mecánica

generada por la mesa rotatoria. Necesaria para hacer rotar la sarta de
perforación para vencer las fuerzas presentes a lo largo de la trayectoria del
pozo.
Es difícil medir el torque con la mesa rotaria por ello el torque es
comúnmente medido con el top drive, este equipo mide la presión
necesaria para rotar la sarta. De acuerdo al fabricante, existen tablas que
están calibradas para convertir PSI en torque (N*m o Lb*ft)
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN
2.6.5 Gasto de bombeo.
Los registros de la velocidad de propela del Molinete Hidráulico, dan
como resultado unas gráficas que se llaman Perfiles de Producción o
inyección, según el pozo que se trate. La correcta interpretación de estos
registros, permiten:
• Determinar el rango del flujo.
• Las condiciones de cómo este fluye o es inyectado a través de las
perforaciones.
Estos registros, dan una idea clara de la eficiencia de los intervalos
expuestos a producción o a la inyección.

Mediante la velocidad del fluido y la sección transversal al flujo se

determina el
gasto de fondo:
• Gasto= 0.83*velocidad*área
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN

2.6.7 Contenido de gas.

El objetivo principal de la detección de gas es evaluar la concentración de hidrocarburos encontrados en las

formaciones que se estén perforando, lo cual es de utilidad para determinar los intervalos de interés y para tomar
las medidas de seguridad necesarias en las instalaciones de perforación.
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN
2.6.8 Nivel en presas de lodo.

Este sistema de medición del nivel del lodo, permite registrar tres parámetros para un control efectivo en el
volumen de lodos: volumen de cada presa ya sea activa o inactiva, volumen total y ganancia o pérdida del flujo.

Durante la perforación existen pérdidas, que se deben a varios problemas, dentro de los más importantes destaca
la pérdida de circulación, que puede ser a causa de formaciones porosas y permeables, lo que provoca que
regrese menos lodo a la línea de descarga.

La reducción del flujo puede ocasionar problemas, provocando que los recortes se acumulen en zonas de baja
velocidad y caer al fondo cuando se suspende el bombeo. Las formaciones que provocan perdida en la
circulación del lodo pueden ser:
 Formaciones no consolidadas o sumamente permeables (material deleznable, fallas, grietas o fisuras).
 Fracturas naturales.
 Zonas cavernosas o con cavidades.
 Fracturas inducidas.
 2.6 SISTEMA DE MEDICIÓN DE PARAMETROS DE PERFORACIÓN
2.6.9 Presión en el espacio anular.

La Tiene la función de detectar los cambios en el flujo que retorna del

pozo.

COMPONENTES
- Sensor electromecánico.
- Registrador electrónico.
- Grabadora (opcional).