Planeación de la

30-3-2021 Logística
Unidad 3. Costos, indicadores y
tendencias en la gestión logística

ASIGNACIÓN A CARGO DEL

DOCENTE GAP-GPLO-2101-B1-
002

ASESOR RICARDO BARRERA PAREDES

ALUMNA MA. DE LA LUZ RAMÍREZ CHÁVEZ
 G PLO_ACD_ MA RCH |1

Caso de estudio

Eléctrica General se dedica a fabricar

reguladores de voltaje de baja tensión para
dispositivos electrónicos como: computadoras
personales, refrigeradores, pantallas, etc.

Ha contratado a un consultor especialista en

estrategias de la cadena de suministro, para
alinear todos los procesos desconectados que
se presentan en la gestión logística.
• Diagnóstico del estado actual
El consultor al hacer un levantamiento de la
situación actual de la cadena de suministro
encontró lo siguiente:

Compras. Estima posibles

faltantes en el AMP sin apoyo
estadístico.
Almapcen de producto
terminado NO EXISTE
Dirección General AMP Tiene inventrio p/4 dias y
Evalua trasladar procesos de faltantes de componentes del
fabricación a China por mala 40%
gestión logística.

Producción. Micro almacenan

en c/estación de trabajo. Falta
abastecimientos de compras en
base a la demanda de vtas.

• Las estaciones de trabajo no cuentan con las especificaciones de seguridad laboral

mínima no son ergonómicos, los espacios de traslado de materiales son mínimos y
se corren riesgos por obstrucciones en los pasillos.
• Las pruebas de carga eléctrica no cuentan con las medidas de aislamiento
necesarias.
• Ingeniería, posee sus propios almacenes para realizar las pruebas de los nuevos
prototipos, mismos que deberían estar en el AMP.
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Gestión de la cadena de suministro

• Objetivos, generales y específicos

- Objetivo General
La gestión de la cadena de suministro, además de generar una organización
definida en su entorno, permitirá entender los flujos de información para definir el
esqueleto desde la estructura organizacional y sus posibilidades de evolución.
- Objetivos Específicos
 Organizar las operaciones
 Coordinar el flujo de los recursos
 Generar valor
 Optimizar recursos
 Estructurar ventaja competitiva
 Soportar estrategia de planificación

Plan de trabajo y estrategias de planeación, ejecución e implementación

• Implementar la función y filosofía logística

En virtud del diagnóstico anterior, resulta necesario implementar y gestionar la
cadena de suministro como la estructura necesaria para alcanzar el desarrollo y
potenciación de la producción y comercialización de bienes y servicios de la
empresa Eléctrica General, en este sentido, conocer y comprender que significa la
cadena de suministro, saber cuáles son los recursos necesarios, qué cantidad se
requiere, así como, conocer el aprovechamiento actual de los recursos de la
organización, permitirá el desarrollo de acciones que maximicen el logro de los
objetivos empresariales.
- Principios de organización que orientan el éxito de la Logística Integral
en la cadena de suministro de las empresas
Las empresas cada día afrontan exigencias progresivas sobre aspectos como la
calidad, el servicio y los costos, esto debido a que los usuarios hacen exigencias
sobre los tiempos de entregas de sus solicitudes, emplazando a las mismas a
reducir los tiempos perdidos y erogaciones a niveles que hace algunos años eran
inimaginables, esto ha sido generado por el interés férreo del mercado en eliminar
los inventarios, en virtud de los costos que éstos representan a las organizaciones
en su contabilidad, para ellos, son capaces de promover la práctica funcionar en sus
procesos con el manejo de cero (0) inventarios o la llamada filosofía del “justo a
tiempo” (JIT).
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A todo ello se adiciona, que el tiempo de vida de los productos es cada vez menor
y las suposiciones que se hacen en atención al comportamiento que a lo largo del
tiempo ha tenido la demanda no pueden ser garantizados.
Es ante estas condiciones que deben considerarse los principios de la logística
integral, pues la aplicación adecuada de los mismos garantizará a las empresas su
sustentabilidad y sostenibilidad en el mercado de manera exitosa.
Si bien, la orientación de los objetivos de las empresas se inclina hacia la
competitividad y la rentabilidad, no existen procesos únicos o generales que sirvan
a todas las empresas, sin embargo la Logística Integral ofrece una gama de
principios de organización asociada a la cadena de suministro entre los cuales Soret
y Giménez (2013: 20-21) destaca los siguientes:

En relación a la cadena de suministro

interna hay cinco principios básicos
que son indispensables desarrollar y
que de alguna manera se
complementan los propuestos por
Soret y Giménez (2013). Estos son:

Fuente: Elaboración propia

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1. Responsabilidad Integral: la cual está en manos del gerente logístico, quien se

encarga de controlar el flujo de todos los productos de la empresa, sean estos
materiales, semielaborados o productos finales, desde la salida de la empresa
misma o proveedor hasta el punto de venta. Es decir, que esta persona supervisa
que los flujos de aprovisionamiento o producción respondan a las necesidades del
mercado, que en definitiva genera la salida de los mismos.
2. Equilibrio de las capacidades: no es más que la capacidad de la cadena
logística de mantenerse equilibra y armonizada con el plan de ventas de la empresa.
Ello implica una serie de acciones como contratación de personal directo, inversión,
renovación de recursos necesarios como, almacenes, flota de transporte, siempre
en función de las previsiones de ventas a mediano y largo plazo.
3. Control proactivo del flujo de materiales: no es más que evaluar la capacidad
de respuesta de una empresa en relación al personal, máquinas, espacio, entre
otros, antes comprometerse con algún programa de fabricación, compra o
distribución de algún producto.
4. Eliminación de despilfarros: está relacionado con el control de
aprovisionamiento en atención a la demanda del producto o servicio en tiempo real,
mediano o largo plazo.
5. Planificación ‘’top-down’’: requiere que la empresa realice una visión que vaya
de lo general a lo particular antes de iniciar cualquier proceso de planificación de un
programa, recurriendo para ello los tres niveles de planificación en el ámbito
económico como son planificación a nivel estratégico, desarrolla el plan de
marketing de la empresa, el nivel táctico, cuya responsabilidad es hacer operativos
los recursos definidos por la empresa y por último el nivel operativo, cuya
responsabilidad es hacer una utilización eficiente de los recursos disponibles a corto
plazo. (El Kadi & Martínez, 2018)

• Generar las estrategias de conexión entre áreas, especialmente mejorar la

gestión de compras.
Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas, de
manera directa o indirecta, en la satisfacción de las necesidades y expectativas de
un cliente.
La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino
también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e
incluso a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como la de un
fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el
cumplimiento de una petición del cliente.
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Estas funciones incluyen, pero no están limitadas, al desarrollo de nuevos

productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el
servicio al cliente (Chopra y Meindl, 2008).
Con una adecuada estrategia, aspecto esencial de la administración de la cadena
de suministro, se busca satisfacer las prioridades competitivas de la empresa, es
decir, los autores, definen a la cadena de suministro como una gestión estratégica
y, con base a esto, es posible argumentar que se puede manejar cadenas de
suministro en el ramo de los negocios; pero, lo más importante es una eficiente y
efectiva administración de los recursos y buenas relaciones entre proveedores y
clientes. (Manrique Nugent, Teves Quispe, Taco Llave, & Flores Morales, 2019).

Fuente: (Badillo Contreras, 2011)

La estrategia de la unidad de negocio en determinado momento tiene una cierta

libertad dependiendo de las condiciones y restricciones en su área física. Esto
permite tener una innovación para lograr orientar los esfuerzos a una nueva forma
de trabajar y de lograr una expectativa a nivel de red logística. Entonces la unidad
al pertenecer a la red logística debe considerar un ambiente colaborativo para
responder a la estrategia de toda la red en su comportamiento de negocios. Se debe
tener claro que la orientación de los esfuerzos de inversión en determinado
momento son particulares de cada una de las unidades de negocios.
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- Implementar programa “on boarding”

Se brinda información al empleado acerca de la empresa y de sus actividades, es
una vía de comunicación de la organización hacia el colaborador. Se busca una
integración total de la persona en cuatro grandes rubros:

1. Conocimiento de la empresa y el negocio en el que se desenvuelve.

2. Procesos de trabajo, sistemas, reglamentaciones, etc.

3. Cultura organizacional y
filosofía empresarial.

Fuente: (Badillo Contreras, 2011)

4. Integración social con el

equipo de trabajo:

Fuente: Elaboración propia

- Fase de aprovisionamiento
Diagnóstico
Realiza las adquisiciones con base a
estimaciones de los posibles faltantes
en el almacén de materia prima sin
ningún apoyo estadístico.
Mejora
Controlar los procedimientos de compra
de nuevo stock y las negociaciones que
se llevan a cabo con los proveedores.
Nos apoyaremos con KPI´s que
veremos más adelante.
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• Evitar que la dirección general lleve los procesos de fabricación a China.

Algunas de las principales empresas tecnológicas están dejando de fabricar en
China y se llevan la producción de sus dispositivos a otros países. Pero, ¿cuál es el
problema? ¿Por qué los principales fabricantes de tecnología están
abandonando China? Pues la respuesta corta sería porque fabricar en China ya
no supone un ahorro tan significativo como lo era hace más de una década.
El gobierno chino lleva algunos años dando un golpe de timón para que la economía
del país cambie su rumbo y pase de ser una fábrica a un laboratorio, cambiando el
“Fabricado en China” por el “Desarrollado en China”.
Este cambio de rumbo en la política economía que el gobierno aplica a las grandes
empresas que fabrican sus productos está relacionado con la mejora de las
condiciones laborales y económicas de sus empleados.
Es decir, que la mano de obra china ya no es tan barata, y se tienen más
obligaciones fiscales, por lo que los costes de producción ya no son tan ventajosos.
La inestabilidad y las inversiones nunca han sido grandes amigas, y la batalla entre
dos titanes de la talla de Estados Unidos y China no augura un futuro prometedor
para los intereses comerciales de fabricantes de terceros países. (Blog Bull Importer,
2016).
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PUNTOS CONTRAS CHINA PROS MÉXICO

1. Analizar la inversión. Buscar proveedores, suelen Disponemos de
exigir un número mínimo de proveedores que nos
unidades para fabricar garantizan su m.p.

2. Aprender a negociar La cultura oriental es muy Generar un KPI de

3. Controlar la calidad
diferente a la nuestra. La
mayoría son fabricantes de
productos en serie.
Los requisitos mínimos y las
normativas difieren
enormemente de las que
existen en Occidente. Para
ellos lo importante es que un
producto cumpla su función y
no se presta tanta atención al
acabado.
certificación de
proveedores y otros para
producción e inventarios
En lo que destacan sus
reguladores es
precisamente en la
calidad de su producto.
Para mejorar esto es que
diseñamos la gestión de
su cadena de suministro
y aplicaremos KPI´s.

• Generar estaciones de trabajo seguras con base a la gestión ergonómica.

La
ergonomía estudia la adaptación de
un lugar de trabajo en base a las
características físicas del trabajador.
Su objetivo es obtener un mayor
rendimiento, dándole los medios para
obtenerlo.
La ergonomía adapta el lugar físico
que el trabajador ocupa en la
empresa basándose en las
condiciones ambientales como la
temperatura o la iluminación.
La ergonomía planifica y diseña los
puestos de trabajo con el fin de que
se adapten ambos sin que esto
genere lesiones que se pueden
presentar por el movimiento continuo
y repetitivo que se mantiene en el
tiempo en que se labora.

Fuente: (Openmet Group, 2014)

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• Tener los aprovisionamientos necesarios para 15 días de trabajo en el APT,

con base a la estadística de ventas.
Entre las funciones realizadas en el aprovisionamiento están:

Fuente: (Mora García, 2008)

La orden de compra perfecta:

Es comunicada
Es calculada con el Tiene el producto
automáticamente
EOQ correcto disponible
al proveedor

Tiene todas las Cuenta con la

Está en el tiempo
condiciones de documentación
exigido
calidad requeridas correcta

Es pagada de
acuerdo con los
términos
establecidos

Fuente: Elaboración propia.

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- Sistemas de reabastecimiento de mercancías

Modelo del lote óptimo económico Conocido como el EOQ, este modelo es
la fuente de todos los esquemas de
cálculo para la compra de materias
primas y de mercancías en las
empresas de hoy.
Formula:
Sistemas de revisión periódica A diferencia de los sistemas de punto
de reorden, en los de revisión periódica
los inventarios no se revisan en forma
continua; se hacen revisiones en
intervalos fijos y predeterminados. Los
stocks de reabastecimiento que se
solicitan varían. El inventario disponible
se compara con el nivel deseado y la
diferencia entre los dos es la cantidad
requerida.
Fórmula: Nivel objetivo = Demanda durante el
lead time + Demanda durante el
período de revisión + Stock de
seguridad
Modelo de reaprovisionamiento Es aquel en que se mantiene un registro
continuo (revisión perpetua) perpetuo de los inventarios. Los
registros se revisan en forma continua.
Este sistema se basa en reordenar las
cantidades necesarias, una vez se
llegue a un punto mínimo llamado punto
de reorden.
Fórmula: Punto de reorden = Plazo de tiempo
en semanas X Consumo semanal

• Eliminar los micros almacenamientos de todas las áreas.

Al generar estaciones de trabajo seguras con base a la gestión ergonómica se
eliminaran los micros almacenamientos de todas las áreas.
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• Implementar un reglamento de manejo de materiales, así como de pruebas

de carga eléctrica para salvaguardar la integridad de los trabajadores.
En promedio, el manejo de materiales es responsable del 50% del costo total de las
operaciones.
En ciertas industrias, como la minería, este costo se incrementa al 90% del de las
operaciones. Este hecho solo justifica el gran esfuerzo por parte de los
administradores industriales y diseñadores de instalaciones.
El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de
producción. Todos los demás objetivos se subordinan a éste.
Los tres objetivos más importantes en el manejo de materiales:

Fuente: Elaboración propia

Como lo mencione en el punto anterior, al generar estaciones de trabajo seguras

con base a la gestión ergonómica se realizara un reglamento de manejo de
materiales e igualmente se diseñaran los lugares seguros para evitar cualquier
accidente laboral, serán zonas seguras de descargas eléctricas ya que la empresa
por obvias razones trabaja con electricidad. Esto se realiza en conjunto con los
ingenieros, supervisores y jefes de área.
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• Implementación de los KPI’s óptimos

Pensando en la cadena de suministro básica se plantean tres partes que son el
aprovisionamiento, las operaciones y la distribución comercial. Desde la perspectiva
de lograr un panorama sencillo y claro de la organización para posteriormente
agregar otros elementos de complejidad que al visualizar una perspectiva de
fronteras entre procesos se puede facilitar al entender la esencia del proceso
mismo.
- Fases de la cadena de suministro
Pires y Carretero (2007), mencionan que, de forma general, la cadena de suministro,
vista desde una concepción de sus eslabones primarios, está compuesta por 3
fases:
a) Fase de aprovisionamiento, comprende los lugares donde se obtienen las
materias primas, las cuales se gestionan entre los puntos de adquisición
(proveedores iniciales) y las plantas de procesamiento.

b) Fase de producción, mediante la cual los materiales son transformados

para convertirlos en producto terminado.

c) Fase de distribución, donde se traslada el producto final hasta los lugares

de venta para ser almacenado y posteriormente adquirido por el consumidor.

- KPI que implementaremos para cada fase

Aprovisionamiento Producción Distribución

- Certificación de - Capacidad de - Costo de
proveedores producción transporte vs.
- Calidad de los utilizada Venta.
pedidos - Rotación de - Comparativo
generados mercancía costo de
- Volumen de - Duración del transporte.
compra inventario
- Entregas - Vejez del
perfectamente inventario
recibidas - Exactitud en
inventarios
Fuente: Elaboración propia
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• El proyecto debe ser ejecutado en 4 meses.

Cr
e
e Gestión de la Cadena de Suministro
Fábrica Eléctrica General
Escriba el nombre de la compañía en la celda B2.
Responsable del proyecto lun, 29/3/2021
Escriba el nombre del responsable del proyecto en la celda B3. EscribaInicio
La la fecha
del de
proyecto:
comienzo del proyecto en la celda E3. Inicio del proyecto: la etiqueta se encuentra en la celda C3.
Se
16 29-03-21 AL 03-04-21 5-04-21 AL 10-04-21 12-04-21 AL 17-04-21 19-04-21 AL 24-04-21 26-04-21 AL 01-05-21 03-05-21 AL 08-05-21 10-05-21 AL 15-05-21 17-05-21 AL 22-05-21
m Ma. De la Luz Ramírez Chávez
La Semana para mostrar:
s
Es 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
ta
FASES TAREAS PROGRESO INICIO FIN l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m j j v s d l m j j v s d l m j j v s d
fil
La
ce
Fase 1: Filosofía logística
ld
La
ce
Tarea 1 Misión, Visión y Objetivos 50% 29-3-21 31-3-21
ld
La
s
Tarea 2 Principios de la cadena de suministros 60% 1-4-21 3-4-21
fil

Tarea 3 Implementación de la filosofía 50% 5-4-21 7-4-21

La
ce
Fase 2: Estrategias de conexión entre el personal
ld

Tarea 1 Integración TODAS áreas a la CDS 50% 8-4-21 10-4-21

Tarea 2 Implementar programa "on boarding" 50% 12-4-21 24-4-21

Tarea 3 Implementar KPI en compras 26-4-21 30-4-21

Fase 3: Generar estaciones de trabajo seguras

Bloque de título fase de ejemplo

Tarea 1 Diseño de puestos de trabajo 3-5-21 8-5-21

Tarea 2 Diseño de áreas seguras 10-5-21 15-5-21

Fase 4: Aprovisionamiento
Bloque de título fase de ejemplo

Tarea 1 Sistemas de reabastecimiento 17-5-21 22-5-21

Tarea 2 Implementar sistema seleccionado 24-5-21 29-5-21

Fase 5: Seguridad

Tarea 1 Implementar reglamento M.M. 18-3-21 19-3-21

Tarea 2 Chequear seguridad de áreas ergonómicas 20-3-21 20-3-21

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 Beneficios del proyecto

El propósito en cada caso transformado en proyecto de mejora de la cadena de
suministro cambia de acuerdo a los factores críticos de éxito que se persiguen para
lograr los objetivos de la organización.
Pensando en la veracidad de los objetivos se busca alcanzar los objetivos de mejora
de la cadena de suministro.
Un análisis previsor de la cadena de suministro se orienta en muchos casos en
identificar correctamente los aspectos que están siendo críticos o que se
transforman en una restricción dentro de la cadena de suministro. Por tanto es
importante tener bien identificados los aspectos que permitan definir el alcance y
enfoque del proyecto de mejora de la cadena de suministro. Ya que los elementos
de tecnología que se consideren dentro del alcance y el enfoque del proyecto, darán
oportunidad para identificar situaciones que permitan lograr un mejor desempeño
en las distintas áreas de la empresa.
- Mejorar el control interno de la empresa
- Incrementar la rentabilidad del negocio
- Aprovechar las líneas productivas
- Dar mejor seguimiento a las operaciones a lo largo de la cadena
- Incrementar el uso de todos los recursos (productivos, de almacenamiento,
de transporte, de manejo de materiales)
- Programar adecuadamente cada etapa de la cadena para lograr mejores
inventarios
- Mejorar la trazabilidad del producto desde la materia prima, los semi
terminados, producto terminado, distribución del producto.
- Mejorar la disponibilidad de materiales de acuerdo a los requerimientos de
línea, centro de distribución, etc.
- Acelerar las decisiones con base a nuevos indicadores de desempeño con
las nuevas prácticas inmersas en la empresa.
- Incrementar la disposición de tiempos guía para desplegar los resultados de
operación de cada uno de las partes de la cadena de suministro
- Considerar las mejores prácticas de manufactura
- Orientarse a las auditorias de las distintas normas de calidad y ambientales
- Tener producto en el momento adecuado, aprovechando la oportunidad de
una venta.
- Estimar las cantidades a lo largo de la cadena de suministro
Lo interesante del caso es encontrar las verdaderas opciones que garanticen un
mejor desempeño de la empresa en cuestión de cumplimiento de requerimientos
para mejorar lo siguiente:
- Stocks disponibles en los centros de distribución
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- Mejorar aprovechamiento de recursos (productivos, almacenamiento,

transporte, manejo de materiales)
- Mejorar la disponibilidad de materiales Incrementar el control interno por los
costos operativos de la línea
- Incrementar la rentabilidad del negocio de acuerdo a la estrategia de
planeación planteada
- Programa de producción, distribución, compras optimizado.
- Reducción de mermas y desperdicios en los distintos puntos de disposición
de producto
- Reducir los tiempos de operación
- Considerar las restricciones de línea para generar el valor agregado
- Elevar el nivel de servicio
- Mejorar la asertividad del pronóstico
- Reducir los costos de operación.
Por tanto en resumen se tiene que el siguiente diagrama muestra el impacto de
cada una de las etapas más importantes a considerar:
Resumen metodología de implementación

Fuente: (Badillo Contreras, 2011)

Cada etapa responde a diferentes entregables y resultados esperados al momento

de interpretar los aspectos de implementación de las herramientas de negocios.

Errores más comunes:

- No dedicar tiempo suficiente a:
+ Entendimiento claro de los procesos de negocio actuales
+ Diseño de los nuevos procesos
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+ Validación de datos
- Diseño de nuevos procesos que no pueden ejecutarse en el sistema Mala
administración del cambio organizacional
- Falta de compromiso por parte de los usuarios:
+ Alto nivel, ejecutivos, usuarios clave, súper usuarios
- Mala administración del alcance del proyecto
- Mala estimación de los requerimientos de hardware

Actividades para mitigar los errores:

- Planear e invertir tiempo al inicio del proyecto para entender completamente
los requerimientos así como los detalles necesarios en las reglas de negocio
prevalecientes en el negocio (procesos de negocio, datos, hardware, etc)
+ Diseñar y aprobar los procesos de negocio antes de la implementación,
asegurando el entendimiento de los mismos por todas las partes
- Controlar el diseño, teniendo como marco de referencia la capacidad
funcional de solución
+ Implementar los requerimientos realmente necesarios, evitando los
requerimientos nice to have
- Manejar correctamente las expectativas:
+ Definición realista de los beneficios
+ Planeación realista del calendario de proyecto
+ Involucramiento temprano de los usuarios de proyecto
+ Obtener soporte de toda la organización, de principio a fin
+ Hacer que la implementación pertenezca al negocio no a sistemas
- Administración agresivamente el alcance y plan de proyecto
- Entender como la solución impacta en los requerimientos de hardware,
diseñar y probar la infraestructura adecuadamente

Es importante tener presente que la falta de alguno de estos factores dificulta la

oportunidad de alcanzar los resultados esperados en la implementación de
cualquier herramienta de negocios.

Otro punto que es fundamental es que el soporte del diseño de operación debe
garantizar las mediciones a través de los indicadores de desempeño, así como
identificar mediante el diagnóstico la posibilidad de interpretar e identificar
oportunidades de mejora continua.

Conceptos como la estandarización/normalización y la correspondiente

optimización que se busca en términos de ejecución y medición de los resultados;
permiten tener la oportunidad de una constante evolución.
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Factores de integración

El aseguramiento del
éxito en la
implementación
depende de varios
factores, que permiten
tener un mejor análisis
del alcance y
despliegue de
resultados con la
integración de los
factores Humano,
Procesos y Tecnología.

Fuente: (Badillo Contreras, 2011)

• Costo del proyecto

Tiempo Honorarios Total sin impuesto
1 Hora $ 1,500 $ 1,500
1 Día (6 horas) $ 9,000
1 Semana (6 días) $ 54,000
1 Mes (4 semanas) $216,000
4 Meses (Duración del $864,000
proyecto)

Fuente: (El contribuyente, 2021)

 G P L O _ A C D _ M A R C H | 18

Conclusiones
La filosofía de gestión organizacional, permitirá que las empresas como unidades
productivas, puedan enrumbarse hacia un desarrollo deseado dentro de los
mercados donde se encuentran involucradas, impactando de igual forma un cambio
de visión en su fuerza laboral como elemento vital no solo para alcanzar ese
desarrollo deseado, sino también su permanencia y consolidación dentro del mismo,
ya que ésta (Filosofía de Gestión Organizacional), de manera bien estructurada
dentro de las empresas, permite la formación y arraigo de valores y creencias que
facilitan sin lugar a dudas, el efectivo desenvolvimiento de las responsabilidades
empresariales basada en prácticas éticas, permitiendo así, el cumplimiento efectivo
de los compromisos dentro de los procesos y en consecuencia, floreciendo
resultados favorables en razón de los objetivos organizacionales y enfocados en el
cliente o consumidor final.
Por último, se hace necesario destacar que gracias al diseño e implementación de
estrategias organizacionales desde la perspectiva de la logística integral y la calidad
total, las empresas orientadas al cumplimiento de sus metas y objetivos de
negocios, enfocados en la satisfacción de las necesidades presentes del cliente,
constituyen y disponen de herramientas ideales para el establecimiento de un
sistema de gestión empresarial que va mucho más allá de la consecución de un
buen producto de calidad, logrando por medio la consolidación de la logística
integral y la calidad total, crear las condiciones propicias para enmarcar la clara
orientación hacia una gestión de calidad desde su inicio hasta la certificación de un
cliente o consumidor final íntegramente satisfecho.
La correcta gestión de la cadena de suministros, sin lugar a dudas, favorecerá la
calidad de los bienes o servicios, optimizará los canales de distribución y adecuará
los puntos de venta a las necesidades y expectativas de los clientes, lo anterior,
tiene un impacto positivo en el precio final del producto en beneficio de los clientes
y de las ganancias de las empresas. La revisión y análisis de la gestión de cadena
de suministros es una estrategia óptima para el desenvolvimiento sano de las
empresas dentro de un mundo global y competitivo.

Bibliografía

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