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ROSCA

Para conocer y comprender las diferencias entre los diversos tipos de roscas,
vamos a definir brevemente cuáles son los parámetros que caracterizan a
una rosca.

Partes de una rosca


Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de
la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.

Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
exterior.

Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
interior.

Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el


diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es
el diámetro medido entre los valles.

Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al


diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro
medido entre las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: ángulo medido en grados sexagesimales, que


forman los flancos de un filete según un plano axial.
Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud
que avanza un tornillo en un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino
(F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos, extra fino (EF). La tendencia
general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso,
dejando los pasos finos para casos particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos
de motores, etc. Estos casos son menos numerosos y los elementos de sujeción
de paso fino se transforman de a poco en elementos especiales con sus
consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.

Las ventajas más importantes del paso fino son:

 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente


más grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.
Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino
dinámica, donde la resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y
diseño. En estos casos, el paso grueso resiste mejor la fatiga, ya que a medida
que aumenta el paso disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La
resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso grueso se ha mejorado
notablemente con el desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto
mecánicos como químicos, que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de
precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos transversales.

Las ventajas del paso grueso son:

 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más


sencillo y rápido.
 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de
tolerancias, porque los pasos son más amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.
Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta
entera. Es también la distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una
vuelta completa. En las roscas de una entrada, el avance (a) es igual al paso
(P). En las roscas de varias entradas, a = P . z, donde z = número de entradas.

¿Cómo se clasifican las roscas?


Las roscas pueden agruparse de acuerdo con diversos parámetros. En el
siguiente gráfico presentamos una clasificación basada en los parámetros que
figuran en la primera columna.
Tipos de rosca más comunes
De acuerdo con los parámetros de la clasificación que acabamos de ver, existen
más de 20 clases distintas de roscas, que podemos consultar aquí. Sin
embargo, en este artículo vamos a detallar solamente las de uso más difundido.

a) Roscas de unión para uso general


Rosca métrica ISO

Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal


en forma de triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El
ángulo que forman los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en
milímetros, es igual a la distancia entre los vértices de dos crestas consecutivas.

Rosca métrica ISO


Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se
designa con la letra M seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por
ejemplo:

M6

Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el


paso en milímetros, separados por el signo “x”, por ejemplo:

M 6×0,25
Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent”
o si es de tres, “3 ent”.

La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las
características que muestra la siguiente figura, va montada en el mismo roscado
cilíndrico y la estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela.

Rosca métrica
Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)

Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con


la diferencia que sus dimensiones responden al sistema imperial. Se designa
según norma ANSI/ASME B1.1, con las letras UNC a las que se antepone el
diámetro nominal en pulgadas y seguidamente el paso en hilos por pulgada, por
ejemplo:

¼” 20 UNC

Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas,


y otras aplicaciones industriales, especialmente el roscado en materiales de baja
resistencia a la tracción, tales como fundiciones, acero dulce y materiales
blandos, para obtener la máxima resistencia al desgarre de la rosca. Puede
aplicarse donde se requiere un montaje y desmontaje rápido o cuando hay
posibilidad de que exista corrosión o deterioro ligero.

Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)


Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo
se reemplazan las letras UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más
resistente a la tracción y torsión que la UNC e incluso resiste el aflojamiento por
vibración.

b) Roscas de unión para tubería


Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”

Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene


forma de triángulo isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es
de 55º. El lado menor del triángulo es igual al paso, y las crestas y valles son
redondeados. El diámetro nominal o exterior de la rosca se expresa en
pulgadas, y el paso está dado por el número de hilos contenidos en una pulgada,
por lo que se expresa en hilos por pulgada.

Rosca normal británica


Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda
para sistemas hidráulicos de media y alta presión. De acuerdo a su diseño
presenta dos variantes:

Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado


cilíndrico. La estanqueidad queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se
denomina con la letra G seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas
según norma ISO 228-1. Por ejemplo:

G7
Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La
estanqueidad queda asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se
denomina con la letra R seguida del diámetro nominal del tubo en pulgadas
según norma ISO 7-1. Por ejemplo:

R 1/8

La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos


de roscasBSPP y BSPT.

Roscas BSPP – BSPT


Rosca nacional estadounidense cónica para tubería (NPT)

Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles
están truncados en 1,8º. El diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos
por pulgada.
Rosca nacional estadounidense cónica para tuberia
́ NPT
Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda asegurada por
un recubrimiento previo en la rosca. Se designa según norma ANSI B1.20.1 con
las letras NPT a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y el
número de hilos por pulgada separados por un guion. Por ejemplo:

1/16” – 27 NPT

En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura
siguiente muestra las conexiones de una rosca NPT.

Comparación entre los tipos más comunes de rosca


En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales
diferencias que presentan los tipos más comunes de rosca.
Comparación entre los tipos más comunes de roscas
Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo
identificar los diversos tipos de rosca, así como establecer posibles
compatibilidades y decidir cuál es el elemento o método de sellado más
adecuado para nuestra unión roscada en tuberías, por ejemplo.

Rosca

Parámetro Métrica – UNC/UNF BSPP BSPT – NPT

Diseño Cilíndrico Cilíndrico Cónico

Crestas y valles
Perfil del
Crestas truncadas, Crestas y valles redondeados –
filete
valles redondeados redondeados Crestas y valles
triangular
truncados

Ángulo de
60° 55° 55° – 60°
flanco
Rosca

Parámetro Métrica – UNC/UNF BSPP BSPT – NPT

Avance en mm por
Medición del Número de hilos Número de hilos por
cada vuelta – Número
paso por pulgada pulgada
de hilos por pulgada

Ángulo de
0° 0° 1°47′
conicidad

Junta tórica o Junta tórica o Recubrimiento en la


Tipo de sello
arandela arandela rosca

Por otra parte, también podemos manejar ciertos detalles acerca de los tipos de
roscado y cuáles son las máquinas y los peines que ofrece el comercio para ese
fin.