Contaminantes y tratamiento de aguas residuales

En el manejo de aguas residuales se deben considerar los parámetros más comunes que se busca controlar
en los vertidos o aguas residuales, son los siguientes:
- contenido de solidos
- Demanda bioquímica de oxigeno – DBO
- Demanda química de oxigeno – DQO
- pH
En las aguas residuales se pueden encontrar contaminantes producto de distintos procesos industriales, se
pueden detallar los siguientes:
- Sales inorgánicas; estas endurecen las aguas y las hace poco utilizables en procesos industriales, uso
doméstico y agrícola sin ser tratadas. Afectan procesos textiles, daños organismo humano y provocan
incrustación en equipos y tuberías. Además con la presencia de nitrógeno y fosforo ayudan al crecimiento de
algas o similares que al morir consumen oxígeno en el medio.
- Álcalis y ácidos; se estima que el pH de las aguas debe tener un rango de 4.5 a 9.5 para que pueda darse
vida acuática y permitir el uso de esas aguas para recreación. En la industria valores fuera del rango causan
daños como corrosión en los metales y la fragilizacion de los mismos.
- Materia orgánica; esta consume oxigeno del medio y afecta la vida acuática, es uno de los aspectos más
dañinos
- Solidos y líquidos en suspensión; estos en ríos y lagos se descomponen y causan mal olor, merman la
concentración de oxígeno, dan aspecto desagradable, limitan entrada de la luz solar, en algunos casos son
tóxicos para la fauna acuática y no son estas aguas utilizable para los humanos.
- Elevadas temperaturas; esto afecta el crecimiento de peces y su buen desarrollo, el oxígeno disuelto
disminuye y limita la misma degradación de cualquier otro material depositado
- Presencia de color; esto dificulta la fotosíntesis de plantas acuáticas y la vida de peces además del efecto
visual que provoca.
- Productos químicos tóxicos; todo producto químico aun en pequeñas cantidades afecta la vida acuática en
general, acá se menciona los químicos que se usan en la agricultura.
- Micro organismos; algunos vertidos contienen bacterias las que pueden ser de dos tipos:
- las que ayudan a la degradación de la materia orgánica afectando el oxígeno disuelto en el medio.
- las patógenas que pueden afectar al hombre.

En cuanto a los tipos de tratamientos para las aguas residuales existen dos tipos:
-Tratamiento biológico (ej. fangos activados.)
-Tratamiento físico - químico.

Seleccionar un método u otro para el tratamiento depende de la relación: DBO5 /DQO, lo que también se
denomina ÍNDICE DE BIODEGRADABILIDAD DEL AGUA, que varía entre los siguientes valores:
Valor Tipo de agua
Menor que 0, 2 No biodegradable
Entre 0, 2 y 0, 4 Biodegradable
Mayor que 0, 4 Muy biodegradable
Los métodos que se pueden utilizar en el proceso de tratamiento de aguas residuales para contrarrestar
efectos como los apuntados pueden ser como los siguientes, algunos son para reducir la carga de demanda
de oxígeno y otros son para depuración de las aguas eliminando elementos patógenos y elementos que
causan DBO.
- Tamizado
Es una operación en la que se trata de eliminar sólidos de mayor tamaño que el que habitualmente tienen
las partículas que arrastran las aguas. El objetivo es eliminarlos y evitar que dañen equipos posteriores del
resto de tratamientos. Suele ser un tratamiento previo a cualquier otro. El equipo que se suele utilizar son
rejas por las que se hace circular el agua, construidas por barras metálicas de 6 o más mm, dispuestas
paralelamente y espaciadas entre 10 y 100 mm. Se limpian con rastrillos que se accionan normalmente de
forma mecánica. En otros casos, si el tipo de sólidos lo permite, se utilizan trituradoras, reduciendo el
tamaño de sólidos y separándose posteriormente por sedimentación u otras operaciones.

- Sedimentación
Operación física en la que se aprovecha la fuerza de la gravedad que hace que una partícula más densa que
el agua tenga una trayectoria descendente, depositándose en el fondo del sedimentador. Esta operación
será más eficaz cuanto mayor sea el tamaño y la densidad de las partículas a separar del agua, es decir,
cuanto mayor sea su velocidad de sedimentación, siendo el principal parámetro de diseño para estos
equipos. A esta operación de sedimentación se le suele denominar también decantación. Realmente, este
tipo de partículas (grandes y densas, como las arenas) se tienen en pocas ocasiones en aguas industriales. Lo
más habitual es encontrar sólidos poco densos, por lo que es necesario, para hacer más eficaz la operación,
llevar a cabo una coagulación-floculación previa, que como se explicará más adelante, consiste en la adición
de ciertos reactivos químicos para favorecer el aumento del tamaño y densidad de las partículas. La forma
de los equipos donde llevar a cabo la sedimentación es variable, en función de las características de las
partículas a sedimentar (tamaño, forma, concentración, densidad, etc..).

- Aireación
El uso de la aireación en el tratamiento de aguas residuales es bastante común, este puede ser utilizado en
sistemas de lodos activados, tanque de homogenización, lagunas aireadas. Cada una de las aplicaciones
anteriores buscan como es natural, la transferencia del oxígeno del ambiente a la fase líquida, si bien es
cierto este es el propósito principal de la aireación, también pueden lograrse   dependiendo otros objetivos
como: mezclado, suspensión de sólidos, enfriamiento o calentamiento del agua a tratar; además de la
disolución de los gases en el líquido.

- Filtración
La filtración es una operación en la que se hace pasar el agua a través de un medio poroso, con el objetivo de
retener la mayor cantidad posible de materia en suspensión. El medio poroso tradicionalmente utilizado es
un lecho de arena, de altura variable, dispuesta en distintas capas de distinto tamaño de partícula, siendo la
superior la más pequeña y de entre 0.15 y 0.3 mm. Es una operación muy utilizada en el tratamiento de
aguas potables, así como en el tratamiento de aguas para reutilización, para eliminar la materia en
suspensión que no se ha eliminado en anteriores operaciones (sedimentación). En aguas industriales hay
mas variedad en cuanto al material filtrante utilizado, siendo habitual el uso de Tierra de Diatomeas.
También es habitual, pera mejorar la eficacia, realizar una coagulación-floculación previa. Hay muchas
maneras de clasificar los sistemas de filtración: Por gravedad ó a presión, lenta ó rápida, de torta ó en
profundidad.

- Flotación
Operación física que consiste en generar pequeñas burbujas de gas (aire), que se asociarán a las partículas
presentes en el agua y serán elevadas hasta la superficie, de donde son arrastradas y sacadas del sistema.
Obviamente, esta forma de eliminar materia en suspensión será adecuada en los casos en los que las
partículas tengan una densidad inferior o muy parecida a la del agua, así como en el caso de emulsiones, es
decir, una dispersión de gotas de un liquido inmiscible, como en el caso de aceites y grasas. En este caso las
burbujas de aire ayudan a “flotar” más rápidamente estas gotas, dado que generalmente la densidad de
estos líquidos es menor que la del agua. En esta operación hay un parámetro importante a la hora del
diseño: La relación aire/sólidos, ml/l de aire liberados en el sistema por cada mg/l de concentración de
sólidos en suspensión contenidos en el agua a tratar. Es un dato a determinar experimentalmente y suele
tener un valor óptimo comprendido entre 0.005 y 0.06. En el tratamiento de aguas se utiliza aire como
agente de flotación, y en función de cómo se introduzca en el liquido, se tienen dos sistemas de flotación:
Flotación por aire disuelto (DAF): En este sistema el aire se introduce en el agua residual bajo una presión
de varias atmósferas. Los elementos principales de estos equipos son la bomba de presurización, el equipo
de inyección de aire, el tanque de retención o saturador y la unidad de flotación propiamente dicha, donde
tiene lugar la reducción brusca de la presión, por lo que el aire disuelto se libera, formando multitud de
microburbujas de aire.
Flotación por aire inducido: La operación es similar al caso anterior, pero la generación de burbujas se
realiza a través de difusores de aire, normalmente situados en la parte inferior del equipo de flotación, o
bien inducidas por rotores o agitadores. En este caso el tamaño de las burbujas inducidas es mayor que en el
caso anterior
Estos métodos se utilizan en el tratamiento de aguas procedentes de refinerías, industria de la alimentación,
pinturas, etc.

- Coagulación-Floculación
Como ya se ha mencionado en varias ocasiones, en muchos casos parte de la materia en suspensión puede
estar formada por partículas de muy pequeño tamaño (10-6 – 10-9 m), lo que conforma una suspensión
coloidal. Estas suspensiones coloidales suelen ser muy estables, en muchas ocasiones debido a interacciones
eléctricas entre las partículas. Por tanto tienen una velocidad de sedimentación extremadamente lenta, por
lo que haría inviable un tratamiento mecánico clásico. Una forma de mejorar la eficacia de todos los sistemas
de eliminación de materia en suspensión es la adición de ciertos reactivos químicos que, en primer lugar,
desestabilicen la suspensión coloidal (coagulación) y a continuación favorezcan la floculación de las mismas
para obtener partículas fácilmente sedimentables. Es una operación que se utiliza a menudo, tanto en el
tratamiento de aguas residuales urbanas y potables como en industriales (industria de la alimentación, pasta
de papel, textiles, etc.)

- Neutralización y homogenización
El tratamiento de neutralización se utiliza normalmente en los siguientes casos que se presentan en
La depuración de aguas residuales:

1. Antes de la descarga de aguas residuales en un medio receptor.

2. Antes de la descarga de aguas residuales industriales al alcantarillado municipal. 
3. Antes del tratamiento químico o biológico.
Para conseguir la neutralización, la homogeneización significa la mezcla de las corrientes de aguas
residuales, ácidas y alcalinas en un tanque de homogeneización. La homogeneización se utiliza a menudo
para otros objetivos aparte de la neutralización, como son:
1) aminorar las variaciones de ciertas corrientes de aguas residuales, intentando conseguir una corriente
mezclada, con un caudal relativamente constante, que sea el que llegue a la planta de tratamiento
2) aminorar las variaciones de la DBO del afluente a los sistemas de tratamiento. Con este propósito se
utilizan tanques de homo-genización de nivel constante o variable.

- Precipitación
Consiste en la eliminación de una sustancia disuelta indeseable, por adición de un reactivo que forme un
compuesto insoluble con el mismo, facilitando así su eliminación por cualquiera de los métodos descritos en
la eliminación de la materia en suspensión. Algunos autores incluyen en este apartado la coagulación-
floculación. Sin embargo, el término precipitación se utiliza mas para describir procesos como la formación
de sales insolubles, o la transformación química de un ión en otro con mayor o menor estado de oxidación
que provoque la formación de un compuesto insoluble. Un reactivo de muy frecuente uso en este tipo de
operaciones es el Ca2+, dada la gran cantidad de sales insolubles que forma, por ejemplo es el método
utilizado para la eliminación de fosfatos (nutriente). Además posee cierta capacidad coagulante, lo que hace
su uso masivo en aguas residuales urbanas y muchas industriales de características parecidas.

- Adsorción
El proceso de adsorción consiste en la captación de sustancias solubles en la superficie de un sólido. Un
parámetro fundamental es este caso será la superficie específica del sólido, dado que el compuesto soluble a
eliminar se ha de concentrar en la superficie del mismo. La necesidad de una mayor calidad de las aguas está
haciendo que este tratamiento esté en auge. Es considerado como un tratamiento de refino, y por lo tanto al
final de los sistemas de tratamientos más usuales, especialmente con posterioridad a un tratamiento
biológico.
El sólido universalmente utilizado en el tratamiento de aguas es el carbón activo, aunque recientemente se
están desarrollando diversos materiales sólidos que mejoran, en ciertas aplicaciones, las propiedades del
carbón activo.
Hay dos formas clásicas de utilización de carbón activo, con propiedades diferentes y utilizado en diferentes
aplicaciones:
Carbón activado granular (GAC). Se suele utilizar una columna como medio de contacto entre el agua a
tratar y el carbón activado, en la que el agua entra por la parte inferior y asciende hacia la superior. El
tamaño de partícula en este caso es mayor que en el otro. Se suele utilizar para eliminar elementos traza,
especialmente orgánicos, que pueden estar presentes en el agua, y que habitualmente han resistido un
tratamiento biológico. Son elementos, que a pesar de su pequeña concentración, en muchas ocasiones
proporcionan mal olor, color o sabor al agua.
Carbón activo en polvo (CAP). Este tipo de carbón se suele utilizar en procesos biológicos, cuando el agua
contiene elementos orgánicos que pueden resultar tóxicos. También se suele añadir al agua a tratar, y
pasado un tiempo de contacto, normalmente con agitación, se deja sedimentar las partículas para su
separación previa. Suelen ser operaciones llevadas a cabo en discontinuo.
La aplicaciones de la operación de adsorción es amplia, desde un amplio abanico de sustancias orgánicas
(colorantes, fenol, mercaptanos, etc) hasta metales pesados en todos sus estados de oxidación.

- Lodos activados: Proceso básico

Consiste en poner en contacto en un medio aerobio, normalmente en una balsa aireada, el agua residual con
flóculos biológicos previamente formados, en los que se adsorbe la materia orgánica y donde es degradada
por las bacterias presentes. Junto con el proceso de degradación, y para separar los flóculos del agua, se ha
de llevar a cabo una sedimentación, donde se realiza un recirculación de parte de los fangos, para mantener
una elevada concentración de microorganismos en el interior de reactor, además de una purga equivalente a
la cantidad crecida de organismos. Un esquema simplificado se muestra en la figura

Dentro de los parámetros básicos de funcionamiento, un parámetro muy importante es el de la aireación.

- Lagunas de oxidación – estabilización
Las lagunas de estabilización son lagunas construidas diseñadas para el tratamiento de aguas residuales por
medio de la interacción de la biomasa (principalmente bacterias y algas) como se muestra en la Figura.

-La función real del proceso es estabilizar la materia orgánica y remover los patógenos de las aguas
residuales realizando una descomposición biológica natural.
- Normalmente se diseña el proceso para la remoción de patógenos, DBO ,y sólidos suspendidos.
- Se lagunas de estabilización denominadas anaeróbicas, facultativas, y lagunas de maduración.

Tratamiento de las aguas residuales en la industria carnica

En la siguiente tabla se resumen los valores típicos de los parámetros relacionados con el contenido de
materia orgánica y nutrientes del efluente generado en un matadero con sala de despiece.
Para tratar adecuadamente estas aguas residuales, la opción más recomendable y ventajosa es un diseño
que incluya un pretratamiento del agua, que elimine los sólidos gruesos y finos, elimine también los aceites y
grasas y amortigüe las fluctuaciones de caudal y/o carga; y a continuación, un tratamiento biológico, el cual
será el responsable de eliminar la materia orgánica y el nitrógeno. A continuación se describen con mayor
detalle estas etapas:
- Pretratamiento: el primer proceso necesario consiste en un desbaste de gruesos y finos, mediante tamices
de 10 mm y 4 mm de tamaño de paso respectivamente. A continuación, también es conveniente separar los
aceites y grasas del agua antes del tratamiento biológico, puesto que éstos tienen una demanda de oxígeno
elevada. Una forma efectiva de separarlos es mediante flotación. Finalmente, debido a las fluctuaciones de
caudal y carga contaminante a lo largo del ciclo productivo, es conveniente incluir una etapa de
homogenización y laminación del caudal, que amortigüe los picos que se producen a lo largo del tiempo.
Tratamiento biológico: éste puede estar basado en tecnologías muy diferentes, de las cuales la más
favorables son:
- Lodos activos de baja carga: mediante un proceso de biomasa en suspensión de baja carga, en la que la
parrilla de difusores del sistema de aireación no ocupe la totalidad del biorreactor, es posible tanto eliminar
la materia orgánica disuelta como conseguir la desnitrificación. En función de la disposición de los difusores
de aire, se establecen zonas aerobias y zonas anoxias en el reactor, y su alternancia permite la eliminación
del nitrógeno.
- SBR (Reactores biológicos secuenciales): mediante en un proceso discontinuo secuencial se pueden
eliminar tanto la materia orgánica como los nutrientes. En el caso de un reactor SBR todos los procesos se
dan lugar en el mismo reactor, pero de forma secuencial en el tiempo. Para trabajar de forma discontinua, es
indispensable disponer de un depósito que acumule previamente el agua residual que va llegando al sistema
de tratamiento.
- Proceso anaerobio: mediante un tratamiento anaerobio de las aguas residuales se puede eliminar tanto la
materia orgánica como el nitrógeno, sin consumo de oxígeno. Como producto de la secuencia de
transformaciones que se producen en el interior del proceso, parte del carbono del agua residual acaba en
forma de biogás, una mezcla revalorizable de dióxido de carbono y metano.
Las tres alternativas de tratamiento biológico son eficientes, robustas y cada una con sus ventajas y
restricciones. No obstante, se debe destacar que la opción del tratamiento biológico anaerobio es la que
conlleva unos costes de operación inferiores por el menor consumo energético a la vez de la generación de
biogás.
Se pueden usar también métodos que ayuden a eliminar carga o a eliminarla, entre estos:
- Tamizado fino
- Sedimentación
- Precipitación Química
- Filtros bacterianos

En el uso de tamizado fino ayuda eliminar pelos, estiércol, carne hasta un 20% con mallas de 0.6 mm
La sedimentación logra separar 63% de solidos y 35% de carga de DBO en periodos de tres horas.
El usar filtros bacterianos con cargas de 5.6 a 9.3 metros cúbicos por dia se puede obtener mejoras de un
85% en la carga de DBO

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA LÁCTEA

Las aguas residuales de la industria láctea, es el problema ambiental de mayor importancia en su operación,
ya que producen grandes volúmenes de aguas residuales, con gran carga contaminante, proveniente de la
limpieza de equipos y superficies, de aguas de refrigeración, de condensados, de restos de leche y
lactosuero.
Las aguas residuales de las industrias lácteas tienen como característica gran cantidad de material orgánico,
alta biodegradabilidad, contiene aceites y grasas, fósforo, nitratos, sólidos en suspensión (especialmente las
productoras de queso), y gran variabilidad de pH.
El tratamiento de aguas residuales de la industria láctea, consiste en una serie de procesos físicos, químicos y
biológicos, que hacen del agua residual un producto reutilizable y no dañino.

Puede realizarse un pre-tratamiento debido a la gran cantidad de sólidos que presentan las aguas residuales
de la industria láctea:
 Sistema de regulación – homogeneización aireado.
 Separador de grasas y aceites.
 Ajuste de pH.
 Homogenización del efluente.
El tratamiento completo:
 Flotación: ayuda en la separación de aceites y grasas que tenga el efluente.
 Ultrafiltración: paso final de la separación de aceites y grasas en el efluente.
 Decantación: elimina los sólidos que contenga el efluente.
 Flotación: termina de eliminar los sólidos que contenga el efluente.
 Tratamiento biológico con nitrificación-desnitrificación: la contaminación por nitritos y nitratos tiene
un alto potencial cancerígeno y mutagénico, además de causar otros daños en la salud, por lo que se
hace necesario el tratamiento de aguas residuales que contengan éstas sustancias. La eliminación de
nitrógeno por nitrificación y desnitrificación vía nitrato es la más utilizada, hace uso de etapas
anaerobia y aerobias para completar todo el proceso.
 Tratamiento biológico con eliminación de nutrientes.
 Tratamiento de lodos: se trata por medio de estabilización y deshidratación de lodos.

Tratamiento de aguas residuales Industria textil

La industria textil es muy intensiva en el uso de agua. El agua se utiliza para limpiar las materias primas y
para muchos pasos que limpian con chorros de agua durante todo el proceso de producción. El
agua residual producida tiene que ser limpiada de, grasa, aceite, colorantes y otros productos químicos,
que se utilizan durante los diferentes pasos de la producción. El proceso de limpieza seleccionado depende
de la clase de agua residual (no cada planta usa la misma manera de producción) y tampoco usa la misma
cantidad de agua. No todas las plantas utilizan los mismos productos químicos, especialmente compañías
con un estándar ambiental especial intentan mantener el agua limpia en todos los pasos de la producción.
Por tanto los conceptos, de tratar el agua pueden diferenciarse de uno a otros.
El tratamiento de aguas con diversa clase de agentes contaminantes, es a gran escala, debido a mucha
limpieza y los pasos de eliminar implicados.

Tamizado , filtrando
Este primer paso del tratamiento es quitar partículas pequeñas del agua del procesado. De esta manera
el agua queda limpia de fibras, de pelusa y de minutas de algodón. Después de éstos  filtros pasos de
filtros de tambor y de bolsa son utilizados.
Retiro del aceite (si es requerido)
Si durante el paso del tratamiento de las lanas, los solventes como el alcohol blanco u otros se utilizan
tienen que ser quitados del agua residual. Las membranas o los removedores del aceite son útiles.
Debido al aceite u otros solventes orgánicos en el agua, los microorganismos pueden ser eliminados.
Homogeneización
Este paso es útil para mezclar el agua. Con este paso, la contaminación se distribuye mejor. Esta mezcla
hace más fácil el tratamiento contra microorganismos del agua. El resultado es un paso biológico más
eficaz de la limpieza.
Neutralización
Después de la homogeneización, la solución tiene un pH de alrededor 9 a 10. La neutralización del agua
se puede hacer por un inyector de flujo de ácido o de aire dependiendo del valor de pH.
Tratamiento químico- físico
Si la concentración de sólidos disueltos es muy alta (los sulfuros, los cromatos, etc.) y/o el agua tiene
color, la clase de tratamiento es variada
Los procedimientos siguientes son posibles:
 oxidación catalizada de sulfuros
 floculación
 el decolorización con la flotación
Purificación biológica
El tipo de tratamiento biológico depende de la concentración y de la clase de agente contaminante. Se
pueden utilizar los siguientes sistemas biológicos:
filtro de goteo
La construcción es un gran depósito, que se llena de piezas de plástico, rocas silíceas machacadas u otros
materiales que tienen una superficie muy grande. La superficie grande da a los microorganismos una gran
facilidad para crecer. El aparato por goteo dispersa el agua residual en el material cargado. El aire es
inyectado dentro de la piscina desde la parte de arriba o desde la parte de abajo para dar a las bacterias
aeróbicas las correctas condiciones de vida. Con el crecimiento de las bacterias el desmantelamiento de
las partículas disueltas en el agua residual será tratado.
Este fácil paso del tratamiento biológico está reduciendo el DBO 5 entre 50 y el 70%. Una desventaja es un
agua filtrada muy buena sin las partículas que pudieran estorbar a los inyectores del aerosol.
Dependiendo de este hecho un proceso de floculación antes del goteo es necesario.

Lodo activado
Con esta clase de procedimiento el agua residual no tiene que ser floculada porque las bacterias viven en
el lodo. El principio es fácil, se llena una piscina donde están viviendo las bacterias con el agua residual.
Por el ventilador se sopla aire en el agua para dar a las bacterias las condiciones aeróbicas deseadas. El
lodo, junto con las bacterias es el llamado lodo activado. La DBO 5 eliminada alcanza proporciones del 90
al 95%.
Para descargar el lodo, este tiene que ser espeso . Esto se puede hacer por diversos procedimientos,
dependiendo de la cantidad de lodo, que tiene que ser descargado.
Destintado
Si es necesario este último paso del tratamiento, se quitará el color por un Proceso de oxidación, de
adsorción o con cualquier otro procedimiento.

Tratamiento de aguas residuales del beneficiado húmedo del café

Este proceso requiere de la recirculación del agua, lo que provoca una alta concentración de carga
orgánica formada por el mucílago del fruto del café y algunas trazas de pulpa, por lo que es necesario
realizar el tratamiento de aguas residuales del beneficiado húmedo de café.
En las plantas de tratamiento de aguas residuales que poseen algunas de las empresas cafetaleras , se
han realizado las siguientes faces físicas, químicas y biológicas.
Tamizado de flujo de agua miel
Consiste en la eliminación de partículas gruesas por medio de tamices con mallas atornilladas a un marco
de hierro.
Neutralización y homogenización
El agua tamizada es conducida al tanque de homogenización, previo a la adición de una solución con cal
hidrata (hidróxido de calcio) con una relación de 3 a 4 gramos/litro de agua miel a tratar. Esta solución se
vierte por pequeñas cantidades al tanque homogenizador, con el propósito de alcalinizar el flujo de agua
miel. Esto permite dar inicio a la floculación y crear el medio adecuado para que las bacterias degraden
con mayor eficiencia la materia orgánica en suspensión.
Floculación - decantación
Se requiere de dos o más pilas colocadas en serie o paralelas, con un volumen de agua acorde al que se
utiliza en una jornada del beneficio. En estas pilas el agua tendrá un Tiempo de Resistencia Hídrica (TRH)
de 24 a 48 horas en total, es decir, de 12 a 24 horas en cada una.
El propósito es que se obtenga la máxima floculación-decantación permitiendo, de esta manera, la
recuperación de los lodos y la separación del agua clarificada.
Las pilas tendrán en el piso una pendiente del 10 a 12 %, para dar efecto de escorrentía y, así, vaciar los
lodos a una pila específica y aledaña para recuperarlos. Cada una contará con dos tipos de drenajes. Uno
de ellos para drenar los lodos, con una salida de 6 pulgadas de diámetro y el otro, que contará con un
falso codo, con un diámetro de 3 a 4 pulgadas y servirá para trasladar las aguas clarificadas hacia el
tanque situado a una plano más bajo.
La esperanza de eficiencia de los tamices y de estas pilas será la de eliminar del 50 al 65% de los sólidos
suspendidos y del 45 al 50% de Demanda Química de Oxígeno (D.Q.O.).
Laguna de oxidación
En esta fase se requieren dos lagunas de oxidación. Una de ellas albergará los lodos y la otra el agua
clarificada, sin evacuar éstas a ninguna fuente de agua limpia. Los lodos pueden utilizarse como abono
orgánico combinándolos con la pulpa y luego, ya composteados, se utilizan como abono para las
plantaciones o en los almácigos.
 
Ventajas de las plantas de tratamiento de aguas residuales
 No emana olores pestilentes.
 Favorece la degradación de materia orgánica.
 No prolifera fauna nociva.
 Económico en comparación con otros sistemas.
 Aumenta la eficiencia de las lagunas de oxidación.
 El agua tratada no se vierte a fuentes hídricas.
 Los lodos se utilizan como abono orgánico.
 Es una ventaja para aplicar a las certificaciones.