DOCENTE:

Ramón Hernández Cambrano

NOMBRE DEL ALUMNO:

José Hernández Aguilar

GRADO Y GRUPO:

7° C

MATERIA:

Planta de tratamiento de agua residuales

NOMBRE DEL TRABAJO:

Tratamiento primario

CARRERA:

Ing. Civil
3.1 Criterios para el diseño del tratamiento primario de aguas residuales de
origen doméstico.

Esta etapa tiene como objetivo eliminar, por efecto de la gravedad, los sólidos
suspendidos de las aguas residuales; se logra bien sea de manera libre, o
asistida con químicos que aglomeran las partículas (floculantes) para que ganen
peso y decanten con mayor velocidad.

Estos sólidos suspendidos eliminados son, en su mayoría, materia orgánica, por lo

cual se
presenta una reducción importante en la concentración de DBO del efluente.
Las operaciones unitarias más frecuentemente empleadas para el tratamiento
primario de las aguas residuales urbanas, son:
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.

 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.
 Decantadores.
 Tamices (usados, generalmente, para aguas residuales industriales).
 Unidades de decantación asistida químicamente.

Paras las aguas residuales industriales, suelen emplearse también unidades de

flotación, que se tratarán en detalle en la

Fundamentos de la decantación primaria

Algunas partículas presentes en las aguas residuales, por su baja densidad y poco
tamaño } no alcanzan a ser removidas en el tratamiento primario. La mayor parte
de estas partículas
(50 a 70%) corresponden a materia orgánica en suspensión, que debe ser
eliminada en tanques con velocidades muy bajas, tiempos largos de retención
y flujos laminares que permitan la decantación de estas partículas por efecto de
la gravedad.

3.2 Unidades de sedimentación

Los decantadores son unidades de gran tamaño, debido a los altos tiempos de
retención hidráulica que emplean. Luego del proceso de decantación, queda
como producto agua residual clarificada y un lodo o fango primario. En casos
excepcionales, la decantación primaria es el único proceso de depuración que se
le realiza al agua, siempre y cuando la legislación lo permita y el efluente cumpla
con los niveles de remoción establecidos. No obstante, la práctica muestra que
aunque un tratamiento primario logre cumplir con la normativa ambiental, la
calidad del efluente podrá causar impactos considerables a los ecosistemas
hídricos. Por esta razón, el tratamiento primario suele ser parte de un proceso más
largo, acompañado, al menos, de tratamientos biológicos que reduzcan los niveles
de carga contaminante.

3.3 Unidades de flotación

La flotación consiste en la remoción de partículas más ligeras que el agua, que
son arrastradas hacia la superficie. En otras palabras, es un sistema de
separación sólido-líquido o líquido-líquido, basado en la diferencia de densidades.
Las grasas presentes en las aguas residuales pueden estar emulsionadas o no
emulsionadas. Las grasas emulsionadas tiene la particularidad de presentarse en
forma de micelas de poco tamaño y de flotabilidad media, lo que deriva en una
dificultad de ascenso a la superficie, de manera natural. Las no emulsionadas
tienen una alta flotabilidad y pueden ser separadas fácilmente empleando
deflectores que las acumulen en la superficie de trampas de grasa (se detallan en
la Lección 37) o dispositivos similares.
De esta manera, se tienen dos tipos de flotación:
 Flotación natural (usada para grasas no emulsionadas)
 Flotación provocada o acelerada (usada, generalmente, para grasas
emulsionadas)

La flotación provocada o acelerada se utiliza para separar las emulsiones y las

partículas sólidas presentes en una fase líquida, mediante la inyección de aire a
presión, en forma de diminutas burbujas.

Las unidades de flotación provocada o acelerada son conocidas como FAD

(Flotación por Aire Disuelto) o DAF (por sus siglas en inglés: Dissolved Air
Flotation).
En estas unidades, una mezcla de aire y agua (libre de sólidos y grasas), es
sometida a una elevada presión en un tanque independiente de presurización y es
inyectada al tanque de aireación (cuerpo principal del DAF) en la entrada de agua
residual a tratar. Cuando esta mezcla de aire comprimido y agua (del presurizador)
pasa a condiciones de presión atmosférica en el tanque de aireación del DAF, se
produce la formación de miles de burbujas finas que se adhieren a las partículas
sólidas y grasas de las aguas residuales a tratar, formando conjuntos
(aglomeraciones) burbuja-gas, de menor densidad que el agua, las cuales
ascenderán rápidamente a la superficie.

Una vez en superficie, estos sólidos y grasas son eliminados en una tolva de
natas, a donde son arrastrados por la acción de una rasqueta o desnatador. Este
residuo es deshidratado y dispuesto como un residuo sólido. 157

En la mayoría de las depuradoras, este proceso de flotación acelerada es

mejorado mediante una aplicación previa de sales coagulantes y/o polímeros.

Esquema de funcionamiento de una unidad de flotación por aire disuelto (Lozano-

Rivas, Material de clase para las asignaturas de Tratamiento de Aguas
Residuales, 2012).

3.4 Unidades de mezcla rápida y lenta

 Coagulación:
Consiste en la desestabilización de los coloides, se logra la ruptura del coloide
(partículas cuyo tamaño está comprendido entre 1 a 400µm, no pueden ser
separadas por centrifugación convencional ni sedimentadas en forma apreciable)
este proceso de coagulación se asocia a mezclas rápidas.
  Floculación:
Es el proceso que sigue a la coagulación, (atracción de partículas pequeñas para
formar el floculo), este proceso de formación del floculo se asocia a mezcla lenta
para que se forme y se vaya al fondo mediante la sedimentación.

 Coagulación – Floculación:
Con los tratamientos descritos anteriormente (tratamientos preliminares y la
separación física de solidos suspendidos con ayuda de unidades de
sedimentación – flotación) aún no se ha logrados una remoción de DBO mayor al
40% y la remoción de solido en el orden del 65%, por lo tanto es necesario
completar esta etapa.

La eficiencia de este tratamiento primario puede aumentar en la etapa de

sedimentación, si se añaden sustancias químicas llamadas coagulantes que en
contacto con el agua producen compuestos llamados flóculos, que son más
pesados que el agua, y se precipitaran, arrastrando en su descenso partículas en
suspensión, que encuentren en su paso.

Para que la coagulación sea efectiva se requerirá de una aplicación de coagulante

que debe ser dosificado en forma adecuada y debe mezclarse rápidamente y en
forma efectiva para lograr la unión del líquido a tratar con coagulante. Con este
proceso de coagulación se logra una remoción de sólidos en suspensión en el
orden del 85% y la DBO se reduce al 70% aproximadamente.

Estas sustancias coagulantes se deben mezclar en forma violenta para distribuir la

sustancia con el agua, y se logra con la ayuda de agitadores mecánicos
(configurados por un eje de rotación acoplado al motor y con hélices adheridas a
este eje o paletas metálicas), inyección de aire u otros métodos, el tanque donde
se hace el mezclado se denomina tanque de mezcla rápida, en este las aguas
tendrán un periodo de retención de 1/2 minutos a 1.5 minutos.

El floculo formado será muy pequeño por ello para aumentar de peso y tamaño,
deben pasar a los tanques de floculación donde pasan a baja velocidad y
manteniendo una muy ligera agitación (mezcla lenta) que permita el choque de la
materia en suspensión con los floculo que aumentaran de tamaño, el tiempo de
retención será de 30 a 90 minutos.

La coagulación química se consigue añadiendo sustancias coagulantes como:

sulfato de aluminio (alumbre), sulfato ferroso, sulfato férrico, cloruro férrico, siendo
en algunos casos necesario añadir sustancias auxiliares para un efecto de
coagulación como cal, carbonato de sodio, cloro, etc