NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

Evolución de los sistemas de

manufactura.

Práctica No. 1
Fecha de realización: 27/09/2021
Asignatura: Sistemas de Manufactura
Carrera: Ingeniería Industrial
Unidad de Aprendizaje: I Evolución de la manufactura y su impacto en el diseño o selección del sistema
Número de práctica: 1
Objetivo:
El estudiante realiza una tabla sobre los paradigmas de los sistemas de manufactura Taylor, Ford, y
Toyota, comentando los elementos principales que han sido pautas en el desarrollo de la competitividad
global.
Lugar: aula de clases Tiempo asignado: 4 hrs.
Equipo Materiales Reactivos:
PC, (Software) Hojas blancas, N/A
Bolígrafo
Observaciones: Ninguna

1. Introducción:
1
Definiciones.
Sistema: es el conjunto de elementos interrelacionados que operan sobre las entradas de un proceso para
generar salidas enfocadas a lograr un objetivo.

Manufactura: Producción o fabricación de algo utilizando la mano de obra individual o apoyando en

herramientas y maquinaria.

Sistema de manufactura: Conjunto de elementos y operaciones interrelacionados, orientados a transformar

la materia prima en productos o bienes enfocados a cumplir los objetivos del cliente y la organización.
El concepto puede adaptarse a empresas de servicio, ya que, aunque no fabrican algo tangible, siguen una
secuencia de actividades para lograr un objetivo. Actualmente muchas empresas realizan actividades de
manufactura y brindan un servicio. El campo de la manufactura ha evolucionado a lo largo de la historia,
mejorando por las innovaciones y contribuciones de numerosas personas

2
2. Marco Teórico:
La fabricación y producción de artículos es uno de los giros industriales y empresariales más comunes hoy
en día y lo ha sido a lo largo de toda la historia del ser humano. Como consecuencia de ello, desde tiempos
antiguos, la necesidad de contabilizar, controlar y conocer los datos e información sobre la fabricación de un
producto creció hasta el punto de convertirse en una tarea fundamental para cualquier entidad productora.

1 h t t p s : / / w w w . c l u b e n s a y o s . c o m / H i s t o r i a - A m e r i c a n a / E v o l u c i % C 3 % B 3 n - d e - l a -
m a n u f a c t u r a - y - s u - i m p a c t o - e n / 2 2 5 3 1 9 5 . h t m l (julio 2020)

1
2 https://www.evolve-it.com.mx/evolucion-historica-de-los-sistemas-de-manufactura/

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Los sistemas de manufactura nacen precisamente como resultado de esa necesidad de control y
conocimiento de los procesos de producción, pero la implementación, desarrollo y perfeccionamiento de
estos sistemas no han sido sencillos, pues para llegar a tener los programas de cómputo especializados que
hoy en día utilizan las organizaciones, se tuvo que pasar por un proceso de evolución que tardó mucho más
tiempo del que se pudiera creer.
El primer antecedente se remonta hasta 5,000 años antes de Cristo, en Sumeria, donde los sacerdotes,
quienes eran los encargados de la administración de las riquezas, comenzaron a registrar los préstamos
realizados a ciudadanos, la recaudación de impuestos y sobre todo realizaban inventarios de materiales y
semillas que se utilizaban para la construcción o la siembra.
Un milenio después, los egipcios comenzaron a utilizar y formular conceptos que hoy se siguen utilizando en
la administración, planeación y organización de empresas, sobre todo para tener control de los recursos
durante los proyectos de construcción.
Casi 3,000 años después, en China se comenzaron a desarrollar procedimientos organizados para la
planeación y especialización del trabajo, todo con el propósito de tener control sobre los recursos
disponibles y por ende sobre la producción de diferentes artículos.
En la misma época, pero en otra parte del mundo, Grecia, los procesos de fabricación de armas, armaduras,
papiros, herramientas, construcción de edificios, artesanías, entre otros, también tuvieron sus propios
métodos de control y registro de materiales y costos de producción.
Pero fue mucho tiempo después, hasta el siglo XVII, cuando los procesos de producción tuvieron un mayor
control y hasta esta época se puede decir que comenzaron a nacer los primeros sistemas de manufactura,
con objetivos similares o cercanos a los que hoy en día se tienen.
La tinta y el papel fueron fundamentales para esto, pues los registros de operaciones, materiales, costos y
tiempos de producción se pudieron registrar de una manera mucho más sencilla, duradera e integral, pues
se podía tener un solo cuaderno o libro de registros de las operaciones.
A pesar de esto, los procedimientos de registro no avanzaron demasiado, pues desde el siglo XVII y hasta el
siglo XIX los métodos prácticamente no cambiaron, el registro de materiales utilizados, costos, trabajadores
requeridos y demás se llevaba a cabo más de manera protocolaria y con fines únicamente de control básico
con una finalidad de análisis y mejoramiento de la estructura y forma de trabajo.
A pesar de lo anterior, cabe mencionar que sí existieron personajes que sugirieron estrategias de planeación
y producción basadas en los registros obtenidos, pero no fueron tomados en cuenta de manera seria e
importante. Fue hasta el siglo XX cuando se comenzó a tomar en cuenta la información registrada y se
pensó que un análisis de estos datos podría arrojar información útil para aplicarse en los diferentes procesos
de fabricación de productos.
Debido a esto se comenzaron a dosificar las horas de trabajo, el uso y consumo de materias primas y
materiales se comenzó a controlar de manera más estricta mediante los inventarios y los precios de los
artículos se comenzaron a asignar con base en los costos de producción.
Sin embargo, la evolución de estos sistemas dio un gran salto cuando entre 1960 y 1970, gracias al avance
de la tecnología, se comenzaron a utilizar máquinas para el registro de las operaciones, gastos, costos,
ingresos,
inventarios y demás. No pasó mucho tiempo para que alguien tuviera la idea de utilizar una sola máquina
diseñada específicamente para llevar a cabo los procesos de control de la producción. Este es el
antecedente más directo y moderno de los sistemas de manufactura actuales.
Con el paso del tiempo y el avance acelerado de la tecnología, el uso cada vez más frecuente de las
computadoras y el interés creciente del mundo empresarial, en las siguientes décadas se comenzaron a
diseñar y desarrollar con éxito programas de cómputo especializados en tareas de gestión y administración
de las operaciones de una empresa.
El resto es una historia conocida o intuida por todos. La tecnología siguió avanzando, las compañías
programadoras siguieron trabajando, los recursos fueron incrementando y los diferentes tipos de software
diseñados con fines empresariales fueron creciendo en número, capacidades, funciones y calidad.
Finalmente se llega a la época actual, en la que existe una oferta amplia de programas informáticos
diseñados para diferentes tipos de organizaciones con la finalidad de satisfacer las necesidades
administrativas de cada una. De esta forma, cuando se trata de una empresa productora, se tienen
programas cuyas funciones están orientadas a ayudar y ofrecer total control en los diferentes procesos de
producción.
Los programas actuales pueden realizar tareas que ayudan en el control del diseño, compras y ventas,
inventarios, consumo de insumos y materias primas, mano de obra, administración de pedidos, uso de
maquinaria y equipo y en general toda la contabilidad de costos.
En resumen, los sistemas de manufactura han tenido un largo proceso de evolución, pero el resultado ha
sido exitoso, pues en la actualidad toda empresa puede contar con un programa que se ajuste a sus
necesidades específicas y que le ayude a controlar sus procesos de producción.

3. Indicaciones:
Norma general:
La práctica se realizará el día y hora que le corresponde a la asignatura
La práctica se realizará el aula de clase y/o en campo (si es necesario)
El alumno deberá de estar presente durante todo el desarrollo de la práctica
Si algún alumno no realiza la práctica cuando se lleve a cabo, no la podrá realizar en otra fecha posterior
salvo justificación con evidencia y no será tomada en cuenta para la evaluación de la unidad
correspondiente.
Antes de la práctica:
El docente explicará en qué consiste la práctica, donde y como será desarrollada:
 Desarrollo de la práctica completo dentro de aula.
 Preparar, plantear actividades y/o cuestionamiento en aula y desarrollar practica en campo.
 Analizar, resumir o procesar información previamente recolectada en campo.
Durante la práctica:
 El alumno deberá de cumplir por completo con el horario de la práctica.
 El alumno deberá de respetar el trabajo y /o conclusiones de los demás.
 El alumno deberá de tener una actitud de trabajo participativo en equipo.
Después de la práctica:
 Al término de la práctica o en fecha indicada por el docente, el alumno deberá de entregar al mismo
un reporte de práctica como evidencia de su realización.
 El docente evaluará los resultados obtenidos de la práctica y le asigna una calificación que no
deberá ser mayor a los criterios de evaluación establecidos.
Medidas de seguridad e higiene:
El alumno deberá de guardar las normas de seguridad e higiene mínimas para evitar estar en peligro él y sus
compañeros, No hacer bromas, No jugar, No realizar actividades peligrosas y No tirar basura.

4. Procedimiento:
1) Realizar en forma individual una tabla comparativa sobre los paradigmas de los siguientes sistemas de
manufactura:
 Sistema de manufactura Taylor
 Sistema de manufactura Ford
 Sistema de manufactura Toyota
Comentando los elementos principales que han sido pautas en el desarrollo de la competitividad global.
 FORDISMO
HENRY FORD
El término fordismo se refiere al modo de producción
en cadena que llevó a la práctica Henry Ford;
fabricante de automóviles de Estados Unidos. Este
sistema comenzó con la producción del primer
automóvil a partir de 1908- con una combinación y
organización general del trabajo altamente
especializada y reglamentada a través de cadenas de
montaje, maquinaria especializada, salarios más
elevados y un número elevado de trabajadores en
plantilla.
SE DIFERENCIA POR:
 Abaratan la mano de Obra
 Trabas al colectivo trabajador
 Separación entre trabajo manual y trabajo
intelectual
 Modelo de cadenas de montaje
 La máquina acerca las piezas, el trabajador no
necesita moverse
 El ser humano pierde progresivamente su
autonomía.
 Lograban tener la actitud necesaria para su
trabajo en poco.
 Trabajo individualizado
 Su sistema de producción es en serie (consumo
masificado), rígido y centralizado. Ejemplo:
producción de una gran cantidad, de un mismo
producto.
 El trabajador solo atenderá a una única tarea
 Los puestos de trabajo se dividían en distintas
tareas especificadas de antemano, dando como
resultado: obreros que trabajan mecánicamente.
Ejemplo: un operador de torno, será siempre un
operador de torno y un soldador realizará siempre
tareas de un soldador.
 Salarios y consumidores: los salarios eran altos,
se buscaba que los trabajadores fueran
consumidores de sus propios productos. "Bajos
precios, salarios elevados"
TAYLORISMO
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
El taylorismo (término derivado del nombre del
estadounidense Frederick Winslow Taylor), en
organización del trabajo, hace referencia a la división
de las distintas tareas del proceso de producción.
SE DIFERENCIA POR:
 Se basa en la aplicación de métodos científicos
de orientación positivista y mecanicista al
estudio de la relación entre el obrero y las
técnicas modernas de producción industrial,
Tiene fin de maximizar la eficiencia de la mano
de obra y de las máquinas y herramientas,
mediante la división sistemática de las tareas. La
organización racional del trabajo en sus
secuencias y procesos, y el cronometraje de las
operaciones, más un sistema de motivación
mediante el pago de primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisación en la actividad
industria
 Aumento de la destreza del obrero a través de la
especialización y el conocimiento técnico.
 Mayor control de tiempo en la planta, lo que
significaba mayor acumulación de capital.
 Idea inicial del individualismo técnico y la
mecanización del rol.
 Estudio científico de movimientos y tiempo
productivo.
 La división del trabajo planteada por Taylor
efectivamente reduce los costos y reorganiza
científicamente el trabajo, pero encuentra un
rechazo creciente del proletariado, elemento que
sumado a la crisis de expansión estructural de
mercado (por velocidad de circulación de la
mercancía) lo llevaría a una reformulación
práctica en el siglo XX.
TOYOTISMO
TAICHI OHNO
El sistema Toyota se basa esencialmente en dos
grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo
en los talleres y en los mecanismos de control interno
de la empresa. En relación con la gestión del trabajo las
novedades del sistema se basan en el procedimiento
llamado "justo-a-tiempo " (just-in-time), en la utilización
del "kanban" y en el principio de organizar el trabajo con
estándares flexibles y tiempos compartidos. Frente a los
sistemas de producción en serie basados en el método
de empuje, el sistema de producción de Toyota es un
método de extracción que tiene como objetivo
fundamental incrementar técnicamente.
SE DIFERENCIA POR:
 Las organizaciones empresariales aumentan la
competitividad, alcanzar mayor eficiencia y
productividad.
 Reducción de costos laborales y capital mejora de
la calidad
 Flexibilización de la producción
 Pretende acomodarse a las fluctuaciones
cualitativas y cuantitativas del mercado y demanda.
 Trabajo en Equipo
 Eliminación de recursos redundantes
 El objetivo era la calidad total
 Implicar al colectivo trabajador con la toma de
decisiones relativas a la producción obliga a
atender a su formación continua
 El objetivo del trabajador posibilita que una misma
persona sea responsable del manejo y control de
varias máquinas.
 Los salarios, se incentiva a la productividad y a la
formación continua de los empleados.
 Existe una notable exaltación de la figura del
trabajador
 2) Realizar una conclusión sobre los 3 sistemas de manufactura (ventajas, beneficios, etc.)

CONCLUSIÓN:

Henry Ford revolucionó el mundo industrial gracias a su gran capacidad innovadora. Él no pensaba como el resto de
las personas de su época, él tenía una visión distinta de la industria y esto lo llevó a convertirse en uno de los íconos
más importantes de la historia. Para nosotros gracias a él se profundizó la división del trabajo y se aumentó el poder
adquisitivo de los asalariados, que también pudieron comprar sus propios autos. Algo que era impensado para el
resto de las empresas. Los automóviles estaban destinados a los ricos, pero con la innovación tecnológica de Ford
todo esto cambió. Con sus errores y aciertos determinó que su empresa fuera un ejemplo a seguir para las demás.
La administración científica fundada por Taylor y sus seguidores, constituye un primer intento de teoría de la
administración. La preocupación por crear una ciencia de la administración comenzó con la experiencia concreta e
inmediata del trabajo de los obreros y con un énfasis en las tareas.
Para Taiichi Ohno la aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los costos que la
empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor
visión a los administradores financieros para la gestión y toma de decisiones.

5. Disposición de residuos:
No aplica (no se generan residuos)

6. Resultados:
Resultados esperados: tabla comparativa de sistemas de manufactura Taylor, Ford y Toyota, así como las
conclusiones de la actividad realizada.
Entregar el resultado o reporte de práctica en la fecha que indique el docente.

7. Análisis de Resultados: Realizar análisis de resultados.

8. Cuestionario: No aplica

9. Conclusiones:

MIS CONLUSIONES:
En conclusión pienso que estos 3 sistemas de manufactura son muy habituales y de suma importancia para
nuestra vida laboral por mi parte el fordismo nació para garantizar en control de la mano de obra la cual carecía
todo el servicio industrial que para asegurar la producción debe de ser rápido, barato y que sea productivo,
mientras que el sistema toyotista en lo personal es unos de los mejores sistemas ya que su producción no es a
grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tiene la ley “o” que significa que ninguno de sus productos que
fabrican debe tener algún error, y si tiene un error el producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la
llegada de nueva tecnología que también es parte fundamental de que tengan menos errores sus productos,
estas máquinas están supervisadas por personas capacitadas para solucionar cualquier problema de su área.