UNIDAD 1.

Sistemas productivos 15-09-2022

Actividad diagnostica

Explica brevemente en una cuartilla cuáles son las funciones que tú identificas en el área de
operaciones de las organizaciones (públicas y privadas).

1. Sistemas productivos

Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten que la materia prima se
convierta en productos terminados.

Entre estos factores se encuentra, principalmente, el estilo de administración o gestión, los

procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y, por supuesto, las personas o
trabajadores.

1.1 Concepto de sistemas productivos

se puede definir el qué es un sistema productivo o sistema de producción como todos los
procedimientos o factores que permiten que la materia prima se convierta en un producto
terminado listo para el consumo, entre estos factores tenemos a la materia prima, los
trabajadores, las maquinarias, las tecnologías y también la forma de gerenciar y los procesos
involucrados en la producción. Continúa leyendo y aprende mucho más.

1.2 Elementos del sistema de producción

Materia Prima

La materia prima es un elemento importante en el proceso productivo. Es la base que se

transforma para obtener el bien o servicio que será colocado en manos de un cliente.

Son sustancias de origen natural o artificial que se someten a procesos de transformación que
generan un producto. Su origen puede ser de tipo animal, vegetal o mineral, en estado puro o
semiprocesado.

Contar con materia prima de calidad aporta mayor confianza en el producto final. Por eso cuando
se desarrolla un proyecto productivo, se debe considerar el origen, manejo y calidad de la materia
prima.

Maquinarias y equipos

Este elemento del proceso productivo, se refiere a todos los equipos especializados, maquinarias y
herramientas que intervienen en la producción. Su acción es determinante en el proceso
productivo.

El aporte a la cadena de valor del producto terminado es directo. Un equipo o maquinaria en mal
estado puede ser negativo cuando se desea obtener el bien o servicio.

Es por esto que las políticas de mantenimiento preventivo y correctivo, son protagonistas en el
desarrollo del proceso. Asimismo, es importante considerar la actualización de estos elementos; es
posible que con nueva tecnología se obtenga mejor resultado.
Suministros y materiales

Los suministros y materiales son parte de los elementos del proceso productivo. Su influencia en el
desarrollo de los estándares de calidad es directa, así que no se pueden dejar de lado.

En el diseño de las especificaciones del producto, se debe configurar los materiales y suministros,
de manera de prever inventarios. Además, se debe asegurar que los proveedores de estos
elementos, cuiden las especificaciones requeridas.

Recurso humano o Mano de obra

Este factor del proceso productivo debe ser evaluado y estimulado para que se vincule con la
generación del producto. Aunque los procesos cuenten con tecnología de punta, la intervención
del factor humano siempre estará presente.

Dentro del proceso productivo se puede identificar el factor humano que tiene influencia directa e
indirecta en la producción. En el caso de la mano de obra directa, su experiencia y motivación
debe ser manejada como política de calidad.

En cuanto al recurso humano que ejerce una influencia indirecta sobre el proceso, debe
igualmente capacitarse y motivarse. Un buen ambiente laboral, donde se manifieste la motivación
y la comunicación, permite el desarrollo de un producto de calidad.

Gestión de Calidad

Todos los elementos del proceso productivo, lleva en sí mismo elementos que permite apoyar la
gestión de calidad del producto. Pero es necesario que desde el momento que se esboce la idea
del producto se generen los criterios de calidad.

Parte de los criterios de calidad, van estar marcado por los requerimientos del mercado destino
donde se clocará el producto. Pero asegurar esos requerimientos, pasa por asegurar que el diseño
del programa de producción se cumpla cabalmente.

La valoración de la calidad del producto, debe ser medida y registrada en cuadros estadísticos. Y
constantemente debe ser evaluado esos resultados para corregir desviaciones que puedan influir
el resultado final.

Producto terminado

El producto terminado como elementos del proceso productivo, puede considerarse como la
consecuencia directa de los elementos anteriores.

Su obtención involucra una serie de pasos, recursos materiales y humanos que amalgaman los
requerimientos de los clientes destino. Por esta razón su aceptación y popularidad no debe sobre
estimarse.

Los gustos y preferencias cambian de un mercado a otro. Así que es posible que en escenarios de
masificación, sea necesario realizar un diseño de producto para cada mercado destino.
 1.3 Evolución de los sistemas productivos

Para iniciar el estudio de la función de operaciones (o producción), recordemos que la razón de ser
de una empresa es la posibilidad de satisfacer una determinada necesidad a través de un producto
o un servicio que pueda ofrecer en un mercado específico y para ofrecer ese producto la empresa
debe realizar una función de producción. En su aspecto general la función de operaciones se
refiere a las actividades realizadas para obtener un satisfactor.

Antes del auge fabril, la producción de bienes dependía de un sistema de producción manual. Este
periodo se caracteriza por una producción artesanal (manual) cuya productividad es baja en virtud
de los medios rudimentarios que se empleaban. El hombre trabajaba con sus manos y con
herramientas muy sencillas como el hacha, el telar, etc. La fuerza muscular humana y animal era la
fuente de energía que se utilizaban con frecuencia.

Desde el advenimiento de la Revolución Industrial, el mundo ha sido testigo de un crecimiento sin

precedentes en el tamaño y la complejidad de las organizaciones. Una parte integral de este
cambio revolucionario fue el gran aumento de la división del trabajo y en la separación de las
funciones en los talleres.

El primer economista que estudió la división del trabajo fue Adam Smith; hizo notar que la
especialización del trabajo incrementa la producción debido a tres factores:

a) El incremento en la destreza de los trabajadores.

b) Evitar el tiempo perdido al cambio de trabajo.

c) La adición de las herramientas y las máquinas.

Siguiendo esta línea de tiempo, la administración científica inicia en 1911. Este concepto fue
desarrollado por Frederick Taylor, un imaginativo ingeniero. Según la opinión de Taylor, ciertas
leyes científicas determinan cuánto puede producir un trabajador diariamente; las tareas de la
gerencia es descubrir y utilizar estas leyes en funcionamiento de los sistemas productivos. Existió
mucha resistencia debido a que se presentaron muchos casos de reducciones en tarifas, exceso de
trabajo para el personal y métodos de trabajo mal diseñados. Estas ideas fueron refinadas por
Frank y Lillian Gilberth durante la primera década del siglo XX y Henry Gantt. Los primeros
aplicaron una nueva tecnología cinematográfica para estudiar los métodos de trabajo. Los
resultados de estos estudios de tiempos y movimientos se emplearon para mejorar los procesos y
establecer estándares de trabajo razonables.

Ellos se concentraron en los elementos del trabajo antes que en el trabajo total. También
reconocieron la necesidad de tener en cuenta elementos psicológicos y fisiológicos en el diseño de
los cargos. Mientras que Henry Gantt elaboró métodos para establecer la secuencia de actividades
de la producción, los cuales aún se emplean.

Los avances matemáticos y estadísticos dominaron la evolución de la dirección de operaciones

desde los días de Taylor hasta cerca de 1940. Una excepción fueron los estudios de Hawthorne,
realizados en la década de 1930 por un grupo de investigación de Harvard, bajo supervisión del
sociólogo Elton Mayo. Fueron diseñados para estudiar ciertos cambios ambientales en la
producción de los trabajadores de montaje de la planta. Los resultados demostraron que los
factores psicológicos eran tan importantes para determinar el ritmo de desempeño del trabajador
como el diseño científico del cargo.

Las dos guerras mundiales dejaron nuevas tecnología, productos y mercados. Ante esto fue
necesario introducir instrumentos sofisticados en la toma de decisiones. Así nació un nuevo
campo, la investigación de operaciones, en el que se utilizan modelos matemáticos para resolver
problemas operacionales.

La Investigación de Operaciones es la aplicación, por grupos interdisciplinarios, del método

científico a problemas relacionados con el control de las organizaciones o sistemas a fin de que se
produzcan soluciones que mejor sirvan a los objetivos de toda organización. (Ackoff y Sasieni,
1968, p. 430)

Durante los años setenta, una de las situaciones más importantes fue el uso de las computadoras
para resolver problemas de operaciones. En el caso de los fabricantes fue innovadora la idea de
aplicar la planificación de necesidades de materiales (MRP) al control de la producción. La década
de los 80 fue testigo de una revolución de tipos de dirección y la tecnología aplicada a la
producción. La producción Justo a Tiempo es definitivamente el mayor adelanto en la fabricación,
la cual fue desarrollada por los japoneses y diseñada para obtener un alto volumen de producción
utilizando un mínimo de componentes. Aunada al Control de la Calidad Total (TQC), que busca
eliminar las causas de los defectos en la producción, forma ahora la piedra angular de las prácticas
productivas de muchas empresas.

1.4. Clasificación de los sistemas productivos

Los procesos productivos pueden clasificarse de la siguiente manera:

1. Producción en serie

Así que, la producción en serie se realiza cuando se producen productos con características
homogéneas, por tanto, son productos estandarizados, no tienen ninguna diferenciación y se
producen para el consumo masivo.

Por ejemplo, prendas de vestir con tallas XS, S, M, L y XL. Así como zapatos para hombres número
42, 40, 38, etc.

2. Producción bajo pedido

Por otra parte, la producción bajo pedido se usa para elaborar un producto diferenciado y
adaptado a las necesidades específicas de cada cliente.

Podemos ejemplificar el caso de la fabricación de una joya, un traje a la medida, un retrato de una
persona, entre otros.

3. Producción por lote

Mientras que, en la producción por lote se hace por un cierto número de productos que recibe el
nombre de lote de producción, cuando se concluye un grupo de productos, se procede a producir
otro y así sucesivamente.
Cada porción de producción se produce de forma idéntica, pero pueden cambiar las características
del producto al producir un lote de producción distinto.

Características del proceso productivo

Las características del proceso productivo son las siguientes:

 Implica la transformación de materia prima en los bienes (de consumo o intermedios) que
se entregarán al cliente.
 Está sujeto a mejoras, las cuales dependerán del avance tecnológico. En ese sentido, es
importante recordar que el proceso productivo es perfectible, puede cambiar en el
tiempo.
 Debe diseñarse en función a los requerimientos del mercado (con los materiales que
prefiere el cliente, por ejemplo).
 El proceso productivo tiene que tener objetivos precisos y controles estrictos, porque solo
así la empresa puede obtener utilidades.

Ejemplo de proceso productivo

Veamos un ejemplo de proceso productivo. Por ejemplo, para la venta de café molido:

Primero, se contacta a los posibles proveedores de café (en grano o verde), se elige a
aquellos que ofrecen el producto con la mejor relación calidad-precio.
Se llevará el café para tostar y luego se molerá. Posteriormente, el café se embolsa, en
presentaciones de 1/2 y 1 kilogramo.
Finalmente, se almacena el producto en un lugar sin humedad y con una temperatura
templada para luego ser distribuido a los clientes en función de sus requerimientos.

1.5 La administración de operaciones y los sistemas productivos.

Administración de un sistema productivo

Engloba las funciones esenciales y complementarias que se requieren para asegurar la armonía del
sistema de producción:

Previsión. Proporciona los datos básicos en términos de la concepción y la administración de las

operaciones.

Control. Comprende dos actividades:

 El control de la producción en el aspecto cuantitativo: engloba la productividad, demoras y

costos.

 El control de la calidad (criterio de crédito de la empresa y condiciones de fidelidad del

comprador-consumidor).

Organización científica del trabajo. Es un factor cada vez más decisivo para todo sistema de
producción. El desarrollo y la rentabilidad del sistema son factores que dependen de ella. Tiene
algunas connotaciones particulares como la organización para el mantenimiento, la seguridad en
el trabajo y la informática como herramienta de organización:
 La organización del mantenimiento. Afecta en parte la calidad del producto, porque esta
actividad consiste en conservar máquinas, equipos y locales en buen estado.

 La organización de la seguridad en el trabajo. Consiste en identificar y controlar las circunstancias

que pueden causar accidentes de trabajo. La importancia del factor humano nos invita a
administrar la seguridad en el trabajo con el mismo cuidado con el que se dedica a las demás
actividades del sistema de producción.

 Informática (Teoría cibernética de la Organización). Permite abordar en mejor forma las nuevas
situaciones con las cuales la empresa debe enfrentarse. El enfoque sistemático y el informático
constituyen un apoyo tanto para la concepción como para la administración de un sistema
productivo.

En resumen, se puede considerar a un sistema de producción como el armazón o esqueleto de las

actividades dentro del cual puede ocurrir la creación del valor. Por una parte, se encuentran los
insumos o entradas y, por otra, están los productos o salidas. Conectando las entradas y las salidas
existe una serie de operaciones o procesos, almacenamientos e inspecciones.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1. A partir de lo visto en esta unidad, elabora un mapa conceptual identificando la

importancia que tiene la función de operaciones dentro de una organización, considera los
elementos y procesos e identifica y enlista lo que en tu vida cotidiana considerarías como
sistema productivo.

2. Después realiza una cronología con la historia y evolución de las operaciones.

TAREA

1. Busca en por lo menos 5 empresas de diferente ramo el tipo de sistema productivo que
ocupan, realiza un cuadro comparativo con las diferencias en sus sistemas productivos