Marcelo Parra cod: A00346613

Examen parcial 1 de la electiva de control y automatización

A)
1. Nivel Operativo o de Campo:
Los sensores, actuadores, temporizadores, contadores y toda la maquinaria y equipo que se
disponga para la producción, son parte de este nivel fundamental para la realización de
cualquier proceso que posteriormente se automatizará.
Por su naturaleza, este nivel se encuentra en la parte operativa, piso o campo y su control se
limita a esta zona.

2. Nivel de Control:
Es el turno de los controladores autómatas, este nivel tiene por objeto controlar procesos
secuenciales por medio de ordenadores especializados como el caso de los Controladores
Lógicos Programables (PLC) que reciben señales de entrada y salida, cuentan con un CPU
y memoria que procesa la información cargada o software.

Estos dispositivos son programados para la realización de tareas en tiempos específicos

(comandos). Entre este y el primer nivel debe haber una red de comunicación también
llamado protocolo de comunicación, el más utilizado es el ethernet y es imprescindible para
lograr que los primeros ejecuten las órdenes que envían los controladores.

3. Nivel de Supervisión:
También llamado nivel supervisorio o SCADA, su función es la representación gráfica de
los anteriores niveles por medio de paneles o pantallas conocidas como HMI. Este nivel se
encarga de crear una interfaz intuitiva entre la máquina, el proceso y el operario facilitando
la interacción y supervisión del proceso en tiempo real o histórico.

En esta fase se utiliza comúnmente un servidor de comunicaciones OPC (Ole for Process
Control) para comunicar los distintos softwares de aplicación.

4. Nivel de Integración y Gestión:

Entramos a los sistemas integradores, al igual que un PLC controla el proceso de un equipo
en particular, un sistema MES (Manufacturing Execution System) se encarga de controlar y
supervisar la producción total de toda una planta.

Brinda información estratégica extraída directamente del proceso productivo en tiempo

real, esto permite la planificación correcta de la organización, facilita la toma de decisiones,
detecta errores, agiliza los procesos, reduce tiempos y por ende, decrementa los costos de
producción.

Llegamos a la cima de la pirámide y es otro sistema integral quien lo encabeza. Es

momento de hablar de los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) como su nombre lo
dice: es un sistema empresarial o software que controla los recursos de la organización para
su mejor planificación.

Así es, también brinda información estratégica en tiempo real en áreas operativas y
administrativas, integra la parte contable como compras, ventas, inventarios, nómina y a su
vez, controla los procesos de producción.

Es importante mencionar que los sistemas integrales centralizan la información para su fácil
interpretación y análisis, facilitando la toma de decisiones.

5. Nivel de Planeación:
Aunque este sistema se posicione en la cima de la pirámide, no es exclusivo de los grandes
consorcios gracias a su adaptabilidad al tamaño de cada empresa, de aquí se derivan dos
grupos de software:

 ERP vertical
 ERP horizontal
El primero atiende soluciones puntuales a determinada industria mientras que el segundo
puede gestionar la administración de cualquier empresa gracias a su configuración que le
permite adaptarse a las necesidades de la misma.

Por último, en el mercado podemos encontrar diversas marcas de sistemas ERP, los más
conocidos son SAP y ORACLE, pero también existen marcas como: Baan, QAD, SSA,
Visual Manufacturing, Epicor entre otros.

B)

Automatización planta de embotellado

Para la automatización de la planta, se utiliza un controlador lógico programable. Por lo
tanto, este trabajo comienza con una introducción a la programación de autómatas en
GRAFCET. Seguidamente se expone la planta a automatizar, sus componentes, la gestión
de alarmas y el prototipo inteligente propuesto para su tratamiento. Se continúa presentando
el diagrama funcional GRAFCET que describe el funcionamiento de la planta. Para la
implementación del prototipo se utilizó el software de programación para los autómatas
Zelio de Schneider Electric. Finaliza el artículo exponiendo las principales conclusiones
obtenidas de este trabajo investigativo.

Respuesta:
A Al emplear la automatización de procesos, los procesos de vacunación pueden ser más
rápidos y organizados, a su vez se puede disminuir la propagación del virus.
B Tienen el papel protagónico de manejar la Big data recolectada de las personas
contagiadas, y as personas vacunadas y que faltan por vacunar, con el fin de diseñar un
algoritmo que permita la vacunación de toda la población de manera efectiva, y a su vez
controlar la propagación del virus.
C Emplearía el Big dato que se ha recolectado sobre las personas infectadas, y con ayuda
del internet de las cosas, crearía un algoritmo de las personas contagiadas, su ubicación, y
las personas con las que han tenido contacto, con el fin de crear una cerca epidemiológica
que permita disminuir la velocidad de propagación del virus, y a su ves mantener una
vigilancia y control de las personas infectadas para evitar que contagien a los demás.

4 responda a los siguientes conceptos con V si es verdadero o F si es falso:

4.1 La presión de un líquido es directamente proporcional al volumen e inversamente
proporcional a la temperatura. / Falsa/

4.2 760mm c de Hg son 1 Bar/ Falsa 760mm c de Hg =1.0132 bar/

4.3 La presión de vacío es toda presión que se encuentra por debajo de la presión absoluta

/ Verdadero/

4.4 La presión en solidos depende del área de contacto del recipiente con la superficie del
suelo. / Verdadero/

4.5 La presión en el fondo de un recipiente que contiene un líquido aumenta con el área del
tanque. / Verdadera/.

Respuesta: 1. Controlador. 2.Actuador. 3. Proceso 4. Transmisor

Respuesta: c. Son los instrumentos encargados de manipular una variable física que permita
que la variable controlada se encuentre alrededor del punto de referencia.

Respuesta: d. Recibir la información del proceso, procesarla y tomar decisiones de actuación

para que las variables del proceso se mantengan dentro de los parámetros preestablecidos.
Respuesta: c. Una conexión que permite comparar el valor medido del proceso, con el valor
deseado y tomar decisiones sobre los actuadores.

Respuesta: a. un sistema de control de proceso

Con la figura 3 se responden de la pregunta 10 a 14

Respuesta: a. Variable manipulada.

Respuesta: b. Punto de ajuste (set point. Punto de referencia)

Respuesta: a. El regulador de temperatura.

Respuesta: c. Transmisor de temperatura.

Respuesta: c. La temperatura del aceite.

Respuesta: a. Presión manométrica más presión atmosférica.

Respuesta: c. Presión atmosférica.

Respuesta:
Factor de conversión: 760 mmHg = 101325 Pa

P arriba−P a bajo 97325.3289−100658.388

h= = =
Gravedad∗Densidad 9,81∗1,208
281,25943 m

Respuesta: b.

15 psia= 30.5 inHg PSIA- Atmosférica = P manométrica

P Atmosférica = 29.92 inHg
P manométrica= 0.5 inHg ≈ 0 inHg
Respuesta 19:
Si se tienen 4 recipientes comunicados y se vierte un líquido en uno de ellos en éste se
distribuirá entre ambos de tal modo que, independientemente de sus capacidades, el nivel
de líquido en uno y otro o a los otros dos recipientes sea el mismo.
Si se toman 4 puntos A, B, C y D situados en el mismo nivel, sus presiones hidrostáticas
han de ser las mismas, es decir: luego si pA = pB= pC=pD necesariamente las alturas hA,
hB, hC y hD de las respectivas superficies libres han de ser idénticas.

Respuesta 20:
A Se usa dicho líquido por ser el más denso que se conoce y porque se evapora poco a
las temperaturas ordinarias.
B si utilizáramos agua, la columna sería unas diez veces más alta que la que se utiliza
con el mercurio.